A. 精益生產看板管理的的基本的功能、作用是什麼
生產及運送工作指令是Kanban最基本的機能。精益生產管理部根據市場預測專及訂貨而制定的屬生產指令只下達到總裝配線，各道前工序的生產都根據Kanban來進行。Kanban中記載著生產和運送的數量、時間、目的地、放置場所、搬運工具等信息，從裝配工序逐次向前工序追溯。這樣全製造鏈的各製程都有了及時而明確的生產目標。
在裝配線將所使用的零部件上所帶的Kanban取下，以此再去前一道工序領取。前工序則只生產被這些Kanban所領走的量，「後工序領取」及「適時適量生產」就是通過這些Kanban來實現的。
B. 如何對企業倉庫做精細化管理
一、入庫
1. 入庫由倉庫保管員會同采購員驗收，交驗時依據采購計劃、供貨發
票憑證齊全後方可接貨驗收。
2. 主要配件入庫必須逐件過重或點數，檢驗貨單或證明書是否符合交貨規定。如發現規格、質量、數量不符合要求或未經審批采購的物資，倉管員應拒絕驗收入庫，並報告主管領導處理。
4. 生產過程中需要直接運送車間物資，必須由倉庫保管員清點數量後
方可。
5. 倉管員對驗收入庫的物資應及時記相應台帳。並通知檢驗部門檢驗
和試驗。
6. 檢驗合格或待檢驗的物資由物資部門按《產品標識》進行標識。 7. 不合格的物資按《不合格材料處置辦法》執行。
二、物資的貯存保管
1. 庫存物資統籌安排、合理布局，分類存放，科學堆碼，及時記帳，立卡標識，定期盤點，主要物資每月盤點一次報項目經理，每季度匯總一次報處生產管理科。
2. 倉管員要對所管的物資做到心中有數，及時向物資主管傳遞書面庫存情況。
3. 倉管員因責任心不強，把關不嚴，致使質量不合格物資入庫或保管不善，造成物資減少、損壞、丟失時，按公司相關規定處理。
三、物資出庫制度
1. 嚴格按領料單領料，凡規定有消耗定額的主要材料要憑限額領料單
限額用量，凡規定交舊領新的材料交回廢品後方可辦理領料，否則，保管員有權拒絕發料。
1. 領料單是出庫的依據，實行一料一單制，沒有料單而發生了配件出庫現象，保管員按失職論處。
2. 公司各部門只能授權一人開具領料單，由公司經理授權並發布成文。 3. 領料單必須由領料人親自簽名，料單填寫清楚、完整，不得代筆代領。
4. 價值較高的配件、工具等材料都要遵照舊換新的制度進行發放。 5. 小型機具、工具、量具按有關規定發放。公司倉庫建立個人工具領用台帳。
四、物資盤點
1. 盤點工作必須認真仔細、不得弄虛作假隨意更改數字。為保證物
資盤點工作及時准確真實，物資部門主管要安排第二人與保管員一同盤點，公司物資部門主管和財務部要對每個庫房盤點工作進行抽查監督。
2. 對實物盤虧時，屬合理損耗的要寫出書面報告，經物資主管審批報
損，同時與財務部門統一，調整庫存，屬於非合理性損耗的要查明原因，寫出書面報告，落實防範措施，報請公司經理審批後，才能以報損單進行帳務處理。
4. 盤點後要將盤盈虧入帳，使帳物相符，杜絕帳外物資，一經發現
要立即清點入帳，並查明來歷，做好帳務處理。
五、廢舊物資的回收利用
1. 生產過程中廢棄了且還有回收利用價值的物資，由物資保管員負
責回收。
2. 回收物資要及時分類整理。並建立收舊物資台帳，對有利用價值
進行修復，無利用價值的可按廢品處理。
3. 無利用價值的廢舊物資要由主管領導批准後方處理。 六、 物資帳務設置、基礎資料的管理
1. 公司物資部門物資設置按有關規定執行，物資部門每月與財務對一
次帳。
2. 物資出入庫做帳時，必須以收發原始憑證為依據，帳面整潔、清晰、帳物相符、盈虧有原因、損壞有報告。
3. 各種原始憑證、記帳憑證、質量證書以及采購文件等按管理程序、
及時傳遞和反饋、並裝訂成冊，妥善保管。
C. 企業的質量方針是什麼
、追求安全、及時、完整、周到，提供滿足客戶要求的裝卸、倉儲以及其它超值服務。
2、一絲不苟、精益求精
3、以最低的成本，生產最優的產品，保證滿足客戶需求。
4、服務至誠，精益求精，管理規范，進取創新
5、堅持服務理念完善作業規范建立高效機制強化持續改進營造溫馨環境實現顧客滿意
6、質量--本公司保證向用戶提供質量一流的產品。
7、質量第一,追求卓越,為顧客提供優質的產品和滿意的服務,使企業的質量管理體系得到持續改進。
8、嚴格管理、不斷創新、持續改善、用戶滿意
9、質量在我心中 效益在我手中
10、一流產品、一流質量、一流信譽、一流服務
11、 質量第一是我們永恆的主題。優質服務是我們神聖的職責。用戶滿意是我們追求成功的目標。
12、以每次做對為基石，以技術領先和人才專業為支柱，持久永恆地自我完善，確保品質第一，穩定地為顧客提供品質優良，技術領先的產品和服務。
13、保質、保量、保效益，求穩、求實、求創新」的質量方針
14、完善質量保證體系，努力創立省級和國家級優質名牌產品，向客戶提供優良的服務，實現「創一流企業、創一流產品、創一流服務」的承諾
15、創新設計，精細製造，為全球客戶提供一流產品，一流服務。
16、嚴格管理、不斷創新、持續改善、用戶滿意
17、顧客的期望永遠是銅牛追尋的方向
18、快速、高效、優質
19、以科學的管理、一流的服務，造就認證人才。
20、以傑出的產品及依需求流線製造，成為科技的領先者。在供貨、新產品開發、技術服務、與顧客溝通方面成為反應最及時的供應商。全員參與全面管理與培訓，注重團隊合作，培育個人成長、發揚谷輪文化，為企業改善與進步而努力。
21、用我們的智能和信譽雕塑顧客滿意的工程
22、科學管理,精心開發;優質高效,守約重信。
23、始終把提高用戶滿意度作為我們不懈追求的目標，通過恪守"務實、合作、學習、創新"的行為准則來保障公司產品與服務質量的持續改進，從而為全球民眾的信息交流提供優質、高效的整體網路解決方案。
24、獨立公正、科學嚴謹、信守合同、優質高效
25、用戶的滿意和期望是XXXX對質量始終不渝的追求。先進的技術、科學的管理及優良的服務是XXXX產品質量不斷提高的保證。 產品安全和環境保護是XXXX的社會責任。
26、科技是我們的命根子，產品就是我們的人品，我們的天職就是用匠心追求產品的完美和顧客
D. 精益管理倉儲管理人員建議和意見
收貨復：現場可視化，區域制5S，交接文件和記錄文件的管理
運輸：規范運輸容器或包裝，清晰物流路徑
儲存：貨位整潔，貨位準確率，定期維護盤點，合理的貨位規則（哪種材料放到哪裡）
發貨：合理的發貨計劃，可視化發貨信息（產品目標客戶，發貨時間，包裝等）
E. 哪裡有工廠品質管理、精益生產、倉庫管理之類標語、掛圖呢
倉庫管理掛圖中英文版 (K6類)：6張/套
K6-01、嚴格遵守盤點制度，做到物品賬目相符。
Perform regular physical inventory check and Strictly abide by the inventory systems to conform items accounts.
K6-02、倉庫三定原則：定點 定容 定量。
Warehouse three designated principle: Designated location, Designated capacity, Designated Quantity.
K6-03、合理搬運周轉，提高工作效率。
Reasonable handling turnover, Improve work efficiency.
K6-04、合理規劃，分類放置；標識清晰，數賬分明。
Reasonable planning, Clear classification， Clear labeling, Clear accounts and quantity.
K6-05、整理整頓時時行，清掃清潔天天做。
Often rectification.Cleanup every day.
K6-06、倉庫重地，嚴禁煙火。圖片請搜：美彩標語商城
Warehouse, Smoking and lighting fires strictly forbidden.
F. 精益生產管理方法，精益物流能降低企業庫存嗎
精益物流能降低企業庫存嗎？肯定是可以的！
傳統倉儲管理的問題：
傳統的倉儲管理主要依賴人為操作，利用人工的方式、以紙張為基礎做記錄、跟蹤進出貨物情況，依靠人為記憶來實行倉庫內部的管理。隨著入庫的產品品種增加、數量增加、進出庫的頻率增加，傳統的人工作業模式將會嚴重影響工作效率。而且人為因素的不確定性，導致數據時常出錯，勞動效率低下，人力資源浪費嚴重。現有的已經建立起來的計算機倉儲管理系統，也難以實現貨物流通加劇情況下的快速准確應變。
倉庫管理在整個供應鏈中起著至關重要的作用，如果不能保證產品進出倉庫的精準控制，將會增加產品成本，延遲產品交付時間，影響企業服務質量。現今的庫存控制和倉庫作業流程已十分復雜多樣化，僅依靠人工錄入和大腦記憶，不但費時費力，而且容易出錯，給企業帶來巨大損失。
哐哐智造倉儲管理解決方案：
採用哐哐智造提供的移動操作方案，一鍵掃碼數據錄入，去除手寫表單和電腦輸入的步驟，無線採集、貨物自動跟蹤、數據自動分析助你合理利用庫存空間，迅速應對生產計劃變動，提高企業服務質量。
利用掃碼槍代替手工進行倉庫盤點，可以大大減少人力成本，減少人工操作帶來的失誤，增加工作效率。可根據企業實際情況選擇將庫存信息連接ERP系統，盤點時通過掃描產品的條碼、二維碼即可顯示產品的配置、數量、價格等其他根據需求定製化的信息。掃描完成後，無需人工錄入電腦，掃描槍可自動上傳數據，與企業管理系統無縫連接，完全代替人工操作。個別產品數據需要修改或者手動輸入可以在工作崗位上的SOP看板直接輸入，提高工作效率。
對於大型生產製造企業，倉庫往往獨立作業，車間的數據變動和倉庫的數據變動實時性變得非常重要，哐哐方案除了可以滿足將車間產品數據實時反饋到倉庫，倉庫管理人員也可以根據倉庫實際狀況和物料采購預測對數據進行修改，通過SOP看板將數據呈現給車間工作人員，杜絕因數據不清晰造成的經濟損失，打破生產和庫存之間的信息壁壘。
實現效益：
1、將條碼、二維碼技術應用到倉儲管理當中，實現數據的自動收集，減少人力資源和電腦錄入，解決人工紀錄信息不準確的問題（主要是抄寫錯誤，輸入錯誤），從而達到提高生產率、改善服務質量、減少無效勞動、消除因信息不準引起的附加倉庫存量、提高資金利用率
2、解決倉庫信息延遲落後的病根。一張統計表從收集數據等目的。、填寫到鍵盤輸入，需要一天或更長的時間。這，計算機在很短的時間內就會查到所需記錄，並將內容顯示在屏幕上，大大加快了查詢速度。倉庫管理中引入條碼技術，對倉庫的入庫使得生產調度非常被動，只能根據前幾天甚至一周前的庫存信息來確定給用戶交貨日期。
3、將統計報表由文字轉換為電子數據極大方便了日後對產品信息的查詢，工作人員不用再手工翻閱查找各種登記冊和單據本，只需輸入查詢條件、出庫、移庫移位、到貨檢驗、調撥、庫存檔點等各個作業環節的數據進行自動化的數據採集，保證倉庫管理各個作業環節數據輸入的效率和准確性，確保企業及時准確地掌握庫存的真實數據，合理保持和控制企業庫存。
G. 如何進行倉庫精細化管理
一、入庫
1. 入庫由倉庫保管員會同采購員驗收，交驗時依據采購計劃、供貨發
票憑證齊全後方可接貨驗收。
2. 主要配件入庫必須逐件過重或點數，檢驗貨單或證明書是否符合交貨規定。如發現規格、質量、數量不符合要求或未經審批采購的物資，倉管員應拒絕驗收入庫，並報告主管領導處理。
4. 生產過程中需要直接運送車間物資，必須由倉庫保管員清點數量後
方可。
5. 倉管員對驗收入庫的物資應及時記相應台帳。並通知檢驗部門檢驗
和試驗。
6. 檢驗合格或待檢驗的物資由物資部門按《產品標識》進行標識。 7. 不合格的物資按《不合格材料處置辦法》執行。
二、物資的貯存保管
1. 庫存物資統籌安排、合理布局，分類存放，科學堆碼，及時記帳，立卡標識，定期盤點，主要物資每月盤點一次報項目經理，每季度匯總一次報處生產管理科。
2. 倉管員要對所管的物資做到心中有數，及時向物資主管傳遞書面庫存情況。
3. 倉管員因責任心不強，把關不嚴，致使質量不合格物資入庫或保管不善，造成物資減少、損壞、丟失時，按公司相關規定處理。
三、物資出庫制度
1. 嚴格按領料單領料，凡規定有消耗定額的主要材料要憑限額領料單限額用量，凡規定交舊領新的材料交回廢品後方可辦理領料，否則，保管員有權拒絕發料。
1. 領料單是出庫的依據，實行一料一單制，沒有料單而發生了配件出庫現象，保管員按失職論處。
2. 公司各部門只能授權一人開具領料單，由公司經理授權並發布成文。
3. 領料單必須由領料人親自簽名，料單填寫清楚、完整，不得代筆代領。
4. 價值較高的配件、工具等材料都要遵照舊換新的制度進行發放。
5. 小型機具、工具、量具按有關規定發放。公司倉庫建立個人工具領用台帳。
四、物資盤點
1. 盤點工作必須認真仔細、不得弄虛作假隨意更改數字。為保證物資盤點工作及時准確真實，物資部門主管要安排第二人與保管員一同盤點，公司物資部門主管和財務部要對每個庫房盤點工作進行抽查監督。
2. 對實物盤虧時，屬合理損耗的要寫出書面報告，經物資主管審批報損，同時與財務部門統一，調整庫存，屬於非合理性損耗的要查明原因，寫出書面報告，落實防範措施，報請公司經理審批後，才能以報損單進行帳務處理。
4. 盤點後要將盤盈虧入帳，使帳物相符，杜絕帳外物資，一經發現要立即清點入帳，並查明來歷，做好帳務處理。
五、廢舊物資的回收利用
1. 生產過程中廢棄了且還有回收利用價值的物資，由物資保管員負責回收。
2. 回收物資要及時分類整理。並建立收舊物資台帳，對有利用價值進行修復，無利用價值的可按廢品處理。
3. 無利用價值的廢舊物資要由主管領導批准後方處理
。 六、 物資帳務設置、基礎資料的管理
1. 公司物資部門物資設置按有關規定執行，物資部門每月與財務對一次帳。
2. 物資出入庫做帳時，必須以收發原始憑證為依據，帳面整潔、清晰、帳物相符、盈虧有原因、損壞有報告。
3. 各種原始憑證、記帳憑證、質量證書以及采購文件等按管理程序、及時傳遞和反饋、並裝訂成冊，妥善保管。
H. 精益6S管理在倉庫管理中存在的問題有哪些
6S管理在倉庫管理推行中一般存在一些常見問題，具體如下：還有詳細的解決辦法，不容錯過!
1.6S管理整理方面
A主要表現：不用的雜物、設備、材料、工具都堆放在倉庫，使倉庫變成"雜物存放地";貨架大小不一，物品擺放不整齊。
B、檢查中常見問題：
雖然現在不用，但以後要用，搬來搬去怪麻煩的，因而不整理，造成現場雜亂無章;
對於大件的物品，好不容易才放到現有的位置，又要按照"6S"的要求進行整理，覺得過幾天發完以後再調整位置，結果惰性成為習慣，難以改正;
個別倉庫管理員的抵觸情緒表現在，為什麼別人管理的物品不如的整齊都不指出，而偏偏就找出的缺點，太不公平了;
2、6S管理整頓方面
A主要表現：貨架上的物品沒有"物資收發登記卡"，管理狀態不清，除了當事人之外，其他人一時難以找到;貨架太高或物品堆積太高，不易拿取;沒有按"重低輕高"、"大低小高"的原則擺放。
B、檢查中常見問題：
剛開始放的是很整齊的，一發料又亂了，根本沒時間去整頓;
物資收發登記卡掛在周轉箱上妨礙發料(或者輔助倉庫物品太多、太雜，膠木件倉庫掛登記卡不容易)，只要心中有數就行了;
為圖倉庫省事，不按生產節拍運作，給車間發料時一次發的太多，造成車間現場混亂;
貨架上物品存放箱的大小不一，詢問時以物品大小不一做借口，造成貨架參差不齊，非常凌亂。
3、6S管理清掃方面
A主要表現：物品連外包裝箱在內一起放在貨架上，影響倉庫的整齊劃一;清掃時只掃貨物不掃貨架;清掃不徹底。
B、檢查中常見問題：
只在規定的時間清掃，平時見到污漬和臟物也不當一回事;
認為清掃只是清潔工的事，與倉庫管理員無關;
清掃對象過高、過遠，手不容易夠著，於是死角很少或乾脆就不打掃。
4、6S管理清潔方面
A主要表現：突擊打掃很賣力，清潔維持難長久。
B、檢查中常見問題：
出於小團體的榮譽，為了應付檢查評比經常搞突擊性衛生打掃，當時清爽宜人，事後不注意清潔效果的維持，也就是通常所說的"一陣風";
簡單地停留在掃干凈的認識上，以為只要掃干凈就是清潔了，結果除了干凈之外，其他方面並沒有多大的改善;清潔化的對象只限於現場所管理的物品，對庫房頂上、窗戶外面等沒有清掃。
5、6S管理安全方面
A主要表現：安全意識淡薄，防範措施疏忽。
B、檢查中常見問題：
認為安全工作與己無關，是公司管理人員或電工的事;
認為物品的安全自己無能為力;
6、6S管理修養方面
A主要表現：工作缺乏主動性，就事論事，工作中沒有創新。
B、檢查常見問題：
只是按照規章制度的要求去做，不動腦筋想辦法如何做得更好;
認為只要做好本職工作就可以了，沒有必要再花時間學習業務知識。
I. 什麼是精益倉儲 只聽說過精益生產！ 今天老闆問知不知道精益倉儲， 我們是做倉儲物流這塊的…
精益倉儲就是對倉庫管理進行精益化管理，下面是找到的一些資料，希望對你有幫助
倉儲管理的合理優化不僅能提高產品的出貨率還能保證倉儲的利用效率。那麼具體的做法是怎樣的呢?我們需要綜合利用信息化時代帶來的便利性來提高倉儲的管理效率，讓精益生產管理流程更加規范化、智能化。下面就來簡單分析下倉儲管理的技巧。
1、操作實現程序化，提高出入庫作業效率
保證貨物入庫前的各項工作準備充分，貨物入庫操作流程規范有效，貨物驗收內容全面、方法得當，單據填寫正確規范，人員分工明確，各部門協作性好，入庫驗收過程中的異常問題處理恰當到位，比如單據不全、單單不符、質量有異、數量不符、有單無貨、錯驗等問題的處理。
因此，周密組織，合理安排，盡可能地以合理的物流成本保證出庫貨物按質、按量、及時、安全地發給客戶，保證作業高效、准確，低耗、有序。
2、倉儲作業信息化，提高倉儲作業效率
隨著企業的發展，企業需要在各個方面加大投資，尤其是在倉儲方面更需要在倉儲場所、倉儲設施、搬運設備、分揀設備、條碼技術等方面加大投入。
應用條形碼技術可以有效地解決企業作業效率低，庫存控制難，貨位難管理的問題，又可以從容地應對市場的變化莫測。
實現倉儲管理信息化，必須要為每一款每一品種的產品建立唯一的編碼，並使用條碼列印機製作出條碼標簽粘貼在服裝的外包裝上或掛在產品的掛簽上。
這樣就不會再發生找不到貨物，錯過銷售時機的情況了。
3、貨位優化，提高分揀作業效率
將貨物按其分類，加以有秩序的編排，用簡明的文字、符號或數字代替貨物的名稱、類別及其他信息。進行科學的貨物編碼，利於准確地貨物編碼，可以迅速進行出入庫作業，提高作業效率。
為了使服裝倉儲管理有序，利於出入庫作業操作規范，理貨員應該按照服裝的存儲要求和特點，將倉儲空間分割成若干區域，形成貨位，並且編號，一是便於貨位區別，二是為分揀作業提供了方便，進行高效的分揀作業。
綜合利用信息化時代帶來的便利性來提高倉儲的管理效率，讓精益生產管理流程更加規范化、智能化。
精益倉庫管理的目標是：
1、減少倉庫物料的報廢
2、提高倉庫物料數據的准確率：數量、位置、狀態、先進先出
3、提高倉庫的准時交付：材料發到車間;成品發到客戶
4、提高倉庫的空間利用率
5、提高倉庫人員的利用率
6、安全操作不可忽視
精益倉庫管理的主要方法和工具是：
1、倉庫的5S（www.chinatpm.net）和目視化管理。5S是整理、整頓、清掃、清潔和素養。要保持倉庫有序，只有需要的物品並且放在最佳的位置，倉庫干凈整潔，員工有好的習慣。目視化管理是將重要的信息顯現化，讓問題和異常一目瞭然;同時要對問題和異常進行管理。
2、包裝標准化。每一個零件和成品都要設計適當的包裝。包裝既是質量的保證，又可以提高操作的效率。包裝標准化是內部物流優化的前提。
3、標准化操作。將所有的流程和操作進行標准化。比如送料員的送料路線、送料周期等。
4、拉動系統(比如看板、循環取料、JIT/JIS、超市、水蜘蛛)。這里包含了四個過程：1)供應商到倉庫;2)倉庫到車間;3)車間到倉庫;4)倉庫到客戶。在每一個過程內建立拉動的系統或者連續流，從而優化信息流和物流、節省空間、提高效率。
5、結構式問題解決。操作中難免會出現異常和問題。解決問題要有效，否則問題還會反復發生。解決問題的工具很多，比如5WHY，8D，6Sigma，魚骨圖，柏拉圖等;通過結構式的問題解決流程，將問題從根源上解決，避免問題再次發生。定義問題升級機制，讓管理層參與。
6、要和員工建立起暢通的溝通途徑。比如，班前會議上讓員工發言，建立合理化建立制度，創造管理層和員工溝通的機會。讓員工有機會展示自己的想法和才能，同時也更加理解管理層的目標和期望。
7、所有這些都離不開現場管理者的領導力。管理者要多去現場，了解員工的想法、問題，無論是解決問題還是進行改善，都從現場的實際出發。管理者要有現地現物現實的三現精神。另外，現場管理要注重業績管理，包括交付、效率、質量、報廢、安全等;要把這些指標和員工的日常活動的每個操作細節的關系進行梳理。
J. 求倉庫精益目視化管理，圖
精益倉庫管理的目標是：
1、減少倉庫物料的報廢
2、提高倉庫物料數據的准確率：數量、位置、狀態、先進先出
3、提高倉庫的准時交付：材料發到車間；成品發到客戶
4、提高倉庫的空間利用率
5、提高倉庫人員的利用率
6、安全操作不可忽視
精益倉庫管理的主要方法和工具是：
1、倉庫的5S和目視化管理。5S是整理、整頓、清掃、清潔和素養。要保持倉庫有序，只有需要的物品並且放在最佳的位置，倉庫干凈整潔，員工有好的習慣。目視化管理是將重要的信息顯現化，讓問題和異常一目瞭然；同時要對問題和異常進行管理。
2、包裝標准化。每一個零件和成品都要設計適當的包裝。包裝既是質量的保證，又可以提高操作的效率。包裝標准化是內部物流優化的前提。
3、標准化操作。將所有的流程和操作進行標准化。比如送料員的送料路線、送料周期等。
4、拉動系統（比如看板、循環取料、JIT/JIS、超市、水蜘蛛）。這里包含了四個過程：1）供應商到倉庫；2）倉庫到車間；3）車間到倉庫；4）倉庫到客戶。在每一個過程內建立拉動的系統或者連續流，從而優化信息流和物流、節省空間、提高效率。
5、結構式問題解決。操作中難免會出現異常和問題。解決問題要有效，否則問題還會反復發生。解決問題的工具很多，比如5WHY，8D，6Sigma，魚骨圖，柏拉圖等；通過結構式的問題解決流程，將問題從根源上解決，避免問題再次發生。定義問題升級機制，讓管理層參與。
6、要和員工建立起暢通的溝通途徑。比如，班前會議上讓員工發言，建立合理化建立制度，創造管理層和員工溝通的機會。讓員工有機會展示自己的想法和才能，同時也更加理解管理層的目標和期望。
7、所有這些都離不開現場管理者的領導力。管理者要多去現場，了解員工的想法、問題，無論是解決問題還是進行改善，都從現場的實際出發。管理者要有現地現物現實的三現精神。另外，現場管理要注重業績管理，包括交付、效率、質量、報廢、安全等；要把這些指標和員工的日常活動的每個操作細節的關系進行梳理。