7s管理內容培訓視頻

❶ 什麼是7S的管理知識

7S指的是一種抄管理方式。最初為5S,即整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(seiketsu)、素養(Shitsuke)；隨著人們對這一活動認識的不斷深入，有人又添加了「安全(Safety)、節約(Save)、學習(Study)」等內容，分別稱為6S、7S、8S。

7S（整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全、節約）管理方式，保證了公司優雅的生產和辦公環境，良好的工作秩序和嚴明的工作紀律，同時也是提高工作效率，生產高質量、精密化產品，減少浪費、節約物料成本和時間成本的基本要求。

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7S的目的

整理的目的：騰出空間，合理利用空間 防止誤用、誤送 塑造清爽的工作場所;

整頓的目的：工作場所的一目瞭然減少尋找的時間 整齊規劃的環境 減少積壓物品(這是提升效率的基礎)

清掃的目的：穩定品質，減少工作時間的阻塞；

清潔的目的：保持、執行、完善；

禮儀的目的：言行舉止、氣質、風范、形象 ；

安全的目的：操作規范、標准作業、剔除隱患 ；

素養的目的：培養良好習慣，遵守規則、營造團隊精神。

❷ 為實施7s管理,企業進行7s管理實施的培訓對象,內容及方式通常有哪些

不同企業，培訓內容方式根據自身情況會調整
企業管理是對企業生產經營活動進行回計劃、組織、指揮、協調答和控制等一系列活動的總稱，是社會化大生產的客觀要求。企業管理是盡可能利用企業的人力、物力、財力、信息等資源，實現多、快、好、省的目標，取得最大的投入產出效率。

❸ 急求7S管理內容培訓視頻

王家堯老師《7S管理》視頻片段
http://video.sina.com.cn/v/b/24558464-1629644611.html
另外通過網路或谷歌搜下就出來了

❹ 急求7S管理內容培訓視頻

視頻地圖文庫»搜索答案我要提問首頁2).成立管理委員會;

❺ 簡述7s現場管理各步驟的具體內容

7S現場管理法簡稱7s 。「7S」是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seikeetsu)、素養(Shitsuke)、安全（safety）和速度/節約（speed/saving）這7個詞的縮寫。內因為這7個詞日語和英文中的第一個字母都是「S」，所以簡稱為「7S」，開展以整理、整頓、容清掃、清潔、素養、安全和節約為內容的活動，稱為「7S」活動。「7S」活動起源於日本，並在日本企業中廣泛推行。7S」活動的對象是現場的「環境」。「7S」活動的核心和精髓是素養，如果沒有職工隊伍素養的相應提高，「7S」活動就難以開展和堅持下去。

❻ 7S管理如何對員工進行培訓

7S管理是現代企業管理的有機組成部分，它是運用科學的管理思想和手段對生產現在的各個要素進行有機組合。是讓生產現場在人員、機器、物料管理、制度和整體的工作環境實現有序化的管理科學。

一、精益7S管理之基礎篇一：7S（整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全、節約）管理。

1、目標：

①車間干凈、整潔。

②物料歸位管理、標識清楚、擺放整齊。

③生產線擺放的物料都是正在生產的產品所用，無關的物料全部歸入相關暫放區。

④員工操作機器設備都是經過培訓上崗，知道正確安全操作機器設備。

⑤生產區域沒有物料浪費，物料掉到地板上，都能及時主動拾起。

⑥產品換線時，員工都能主動將前一個產品多餘物料收集並由拉長歸到相應暫放區。

⑦員工都能主動對自己的工作區域隨時進行7S管治。

2、措施：

①制定生產車間員工清潔衛生值日輪次表，每天下班時，由生產車間員工按輪次表安排對車間地板進行清掃，其他員工負責做好自己的工作檯面和機器的清掃與整理工作，並由拉長監督。對不認真負責的，由拉長勸導返工，不服從安排等態度不端正者，建議每次小額罰金處罰並進行公告以警示其他員工，罰金作為生產部車間員工公積金，到一定額度，安排員工集體活動。對屢教不改者，建議清除出工廠。

②在車間進行定置管理：

a.設置「原材料暫放區」、「待檢驗半成品暫放區」、「已檢驗半成品區」、「待檢驗成品區」、「已檢驗成品區」等物料暫放區。

b.在生產線按生產工序設置「脫外皮區」、「扭線區」、「剝芯線區」、、「焊接區」、「裝配區」、「鉚壓區」、「半成品電測試區」、「半成品不良暫放區」、「注塑成型區」、「成品外觀檢驗與修理區」、「成品電測試區」、「成品不良暫放區」等，並用掛標識卡的方式進行標識。要求：標識卡要大一點，並掛在醒目的地方。

③所有裝物料的容具（包括膠框紙箱等）都必須清楚標明所裝物料的規格數量。

④對車間進行7S管理區域劃分，車間的每一塊地方都指定專門的員工負責管理，並用7S管理標識卡（上面標明員工的姓名）的方式進行7S管理，將7S管理標識卡貼在相對應的區域，並要求標識卡能醒目，一眼就能看到此區域屬於誰管理，便於大家共同監督執行。

⑤要求所有員工應該隨時管理好自己的7S管理區域，對沒有責任心的員工，由拉長勸導，不服從安排、或7S管理不到位等員工，建議每次小額罰金處罰並進行公告以警示其他員工，罰金作為生產部車間員工公積金，到一定額度，安排員工集體活動。對屢教不改者，建議清除出工廠。

⑥對7S管理區域劃分的問題，原則上，應將每個員工的工作檯面或自己所工作的機器設備所在區域，作為員工的7S管理范圍，其他區域，應該指定專門的責任心比較強的員工進行管理。

⑦對那些從事機器設備操作的員工，一定要求先培訓再上崗，或者在崗培訓（邊培訓邊上崗），一定要他們能完全正確安全地操作機器設備後，方可讓員工獨立進行機器設備的操作。

⑧所有新員工或投入一個新的產品時，拉長都應該對員工進行在崗培訓或平時休息時間進行專門培訓，並加強製程監管，避免因員工的不熟練而帶來的物料的損壞和產能的低下，以節約成本，降低報廢品，快速提升效率。

⑨物料掉到地板上，拉長應該要求員工及時主動拾起，要經常對員工進行宣導，使其在員工心中成為一種常識性的動作。

⑩關於生產線換線時，前一個產品的多餘物料，拉長也應該要求收集並歸及時到相應暫放區，不能放到生產線，導致物料混亂。

二、7S管理之基礎篇二：員工培訓與教育。

1、目標：

①所有員工都能樹立良好的人生價值觀，對公司敬業愛崗。

②對所從事的生產工藝要求能快速了解並掌握要領，能在極短的時間內提升自己基於產品加工的熟練度與品質理念，快速提升員工的技能。

2、措施：

①對員工進行人生價值觀課程教育。

②增加公司的企業文化活動。

③對員工進行在崗培訓（邊培訓邊上崗）和專門的培訓課程教育，以達成員工對產品的熟練和快速加工。可設立獎金對優秀員工進行獎勵。

④允許並鼓勵員工多提意見和建議，對員工進行有問必答，充分做好員工意見和建議的反饋工作，對員工的合理化建議進行採納並對員工進行獎勵。第1頁，共2頁

⑤鼓勵員工對生產工藝進行觀察和思考，並鼓勵他們提出自己的工藝改善方法，對員工好的工藝改善方法進行鼓勵或獎勵，以提升員工在工作中的主動性、積極性和成就感，並利於公司效率的提升。

⑥對思想波動或偶爾犯錯的員工進行正面教育，引導員工重新樹立好的生活作風和良好的工作態度。

⑦對有困難的員工伸出援助的手，鼓勵員工相互支援和幫助，讓員工之間樹立良好的人際關系。

❼ 辦公室7S管理方法

7S（整理、整抄頓、清掃、襲清潔、素養、安全、節約）管理方式，保證了公司優雅的生產和辦公環境，良好的工作秩序和嚴明的工作紀律，同時也是提高工作效率，生產高質量、精密化產品，減少浪費、節約物料成本和時間成本的基本要求.
7S現場管理體系
所謂的7S就是「整理」（Seiri）、「整頓」（Seiton）、「清掃」（Seiso）、「清潔」（Seikeetsu）、「素養」（Shitsuke）、「安全」（Safety）、「節約」（Saving）。
7S的八大作用是1改善和提高企業形象。2提高生產效率。3改善零件在庫周轉率。4減少故障，保障品質。5保證企業安全生產。6降低生產成本。7改善員工精神面貌，使組織具有活力。8縮短作業周期，確保交貨期。
7S的六大效用是1虧損為零 2不良為零 3浪費為零 4故障為零 5事故為零 6投訴為零。

❽ 7S管理如何在倉庫實施，倉庫7S現場管理的內容

一、倉庫7S現場管理的內容
(一)整理：增加作業面積;物流暢通、防止誤用等。
(二)整頓：工作場所整潔明了，一目瞭然，減少取放物品的時間，提高工作效率，保持井井有條的工作秩序區。
(三)清掃：使員工保持一個良好的工作情緒，並保證穩定產品的品質，最終達到企業生產零故障和零損耗。
(四)清潔：使整理、整頓和清掃工作成為一種慣例和制度，是標准化的基礎，也是一個企業形成企業文化的開始。
(五)素養：通過素養讓員工成為一個遵守規章制度，並具有一個良好工作素養習慣的人
(六)安全：保障員工的人身安全，保證生產的連續安全正常的進行，同時減少因安全事故而帶來的經濟損失。
(七)節約：就是對時間、空間、能源等方面合理利用，以發揮它們的最大效能，從而創造一個高效率的，物盡其用的工作場所。
二、7S管理在倉庫實施
關於7S在本組只注重於清掃和清潔。整理、整頓、素養、很少去搞，只是要檢查才加緊去弄，這樣是很辛苦，效果也不好，要讓員工從心裡去接受7S管理是在朝朝暮暮，做好自己，幫助別人，互相督促，給自己和公司創造一個良好的環境，其實即時處理問題並不累，如果堆積下來，說真的很累也沒成效，把所有組別的問題點都抄錄下來，時刻警醒自己不能犯同類問題。
整理：分清要與不要很重要，不要的物品移走，下主板區後面最好多空些位置，最少存放一節課要用的主板空箱和可放一節課的主板產品，（不良品暫時不可以用，已損壞完全不可以用，大於或小於型號規格另裝袋備用），目前在我個人工作中發現螺釘和連接片有此類問題。
整頓：工作場所一目瞭然，就要把標識做好，目前是用白板筆寫，但人來人往容易磨掉，我們又沒及時發現，從小去看就會成為一個問題點，從大去看會發錯料，我個人建議02系列主板箱用電腦列印的的標簽，以插卡方式循環使用，包裝用完必須退回標簽，發出和收回都要簽名，他們就不敢亂丟。做出的主板產品但包裝暫時又不領，要匯總存放，最好能有一個大的總標示。靠拉的物料箱不管箱的大小標識一律朝外，平行於內黃線。坐椅的擺放不整齊，因為沒有一個坐標點，我建議在每個人的椅子前面兩只腳平行在拉的陰影。
清掃：每天只是不加班或晚上一次性整體掃地，這樣工作量會很大，如果每個人能做到不要組長提醒而主動、自覺隨時**自己工作檯面和工作台下衛生，就目前來說剪板和線腳會爆掉地上，要及時撿起來放在垃圾箱里，其它方位較少。
清潔：下班趕著去打卡，沒有做完的產品和工具沒有擺放整齊，工裝只要有空就要弄乾凈，有一些人做得很好，但還是有一部分人總說自已沒時間，這只是一個習慣性的借口。拿過來的主板箱都很多灰，沒有及時抹乾凈而是等大掃除來搞，我建議只要是放在線旁的箱不要等晚上再搞衛生，抽出時間處理掉，時刻呈現光亮整潔。
素養：習慣成自然是最高的境界，只要每個人在平時多注意一點，多幫助別人一點，我們這個團隊就永遠會走在別人的前面，就目前現像聊天有時太囂張，聲音太大，就像是一個菜市場，只要不影響她人工作，輕聲聊一下是可以的，因為工作的本身太單調，沒有半點聲音也許會打瞌睡。
安全：做事要穩，不要手忙腳亂，小心行得萬年船，雖然我們是要趕產量，但如果質量不過關，與其被人投訴返工，不如穩扎穩打，但也有一些人會鑽空子，有時就下得特慢，我們追求的是產量和質量並進，弄傷自己和同事都不是好事，因為傷了一個人，她的工作就要其它人來分擔，總體工作量就會增加一點。
節約：節約是要從點滴做起，就目前洗板這一關有時盒子裡面洗板水都沒有了還拿個刷子刷一下，應付過關。螺釘只要沒打花就是還可以用，有時是因為孔大小而暫不能用，換個螺釘打，不能起出來就丟到廢品盒裡。**的手套挑出一些較干凈備用，可用到擦箱或擦流出的黃膠，挑出較好一點留著備用，所有員工在還沒有到達發手套時間就已經破損可以再領一雙舊的使用，有時會用得上。