倉庫貨位管理培訓教材

Ⅰ 倉庫管理與貨位管理有什麼不同什麼物料用倉庫管理更好，什麼物料用貨位管理更好

「什麼物料用倉庫管理更好，什麼物料用貨位管理更好」這個說版法不對，
倉庫管理是權一個企業整個存貯倉的管理，貨位只是物料擺放的位置，貨架等信息，是倉庫管理的一種手段，每個物料進倉都會有明確的貨位（當然是比較規范的公司）去存放，以便在拿去，存放的高效。

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Ⅱ 倉庫的貨位管理,遇到以下幾種情況要如何進行處理

1、盤點的復操作過程和數據採集制和錄入屬倉庫的范疇，包括報損、報溢等。至於調整，即盤盈虧則是由財務根據財務制度和公司的相關制度做出的決策。組裝、拆卸如果指的是加工工序，應為車間的職責。2、領料單明細的生成由bom產生默認值，再根據實際需求可人工干預。在形成需求後，就已經定位了確切的發料地點，如子庫。在有貨位管理的子庫則定位到貨位。3、庫存的自動扣減通過倒沖、定義拉式發料的物料屬性來實現。可以是裝配拉式或工序拉式，分別是在完工入庫、工序完成後，從需求上指定供應子庫（包括貨位）扣減庫存。貨位作為一個控制項，只要特定的子庫啟用貨位控制，則相關的事務處理必須預先制定貨位。4、至於一種商品多供應商且需要分開跟蹤和考核，最徹底的辦法是分配不同的料號；退一步，相同的料號用不同的存放地點（如子庫或貨位）存放不同供應商的物料，相應的，所有的事務處理必須對應不同的供應商在不同存放地點操作。

Ⅲ 服裝行業成品倉庫庫怎樣管理如何碼放與進行貨位管理

先把整個倉庫整理一下，根據你們的情況設立好規章制度，嚴格執行。物料做專好分類，分類放屬置。在現有的條件下，盡可能使倉庫情況更清楚明了。 在能保證設立的倉庫規章制度能嚴格執行和公司允許的前提下，建議根據你們公司的實行上套倉管系統來輔助倉庫工作。系統帶來的實時性可以在進出庫、退貨、庫位移動、盤點等一系列倉庫動作中現場就上傳有關信息並保存處理。效率和准確率都能提高。

Ⅳ 葯品經營企業如何進行倉庫貨位管理

葯品各庫進行貨位劃分，應當先以劑型為依據分開，再根據治療病種分類。
編號在國專家葯監局網站數據查詢條目屬下，每個葯品都有碼。-09年6月定的。
不用自己編。這是統一的趨勢。
貨位放整件品種，貨架擺零頭。配送出庫有不同保管員配。分區負責。

Ⅳ 倉庫貨位管理表格

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Ⅵ 倉庫管理知識：什麼是貨位管理貨位管理分類有哪些

貨位管理是指對倉庫存放物資的貨位進行的規劃、分配、使用、調整等項工作。貨位管理的分類按照貨位的使用方式，分為固定貨位和自由貨位。為了便於對貨位的管理可採用貨位編號的方法，如採用「四號定位」法。若能利用計算機進行貨位管理則比較理想。它可以按照設定的條件分配提供貨位，並可進行各種查詢，隨時了解貨位利用情況。
自由貨位亦稱「自由料位」或「隨機貨位」。每一個貨位均可以存放任何一種物資(相互有不良影響者除外)。只要貨位空閑，入庫各種貨品均可存入。其主要優點是能充分利用每一個貨位，充分發揮每一個貨位的作用，提高物流中心的儲存能力。其缺點是每個貨位的貨品經常變動，每種物資沒有固定的位置，管理人員在收發查點時尋找貨品比較困難，影響工作效率並容易造成收發差錯。如利用計算機進行貨位管理，一般均採取自由貨位。
固定貨位亦稱「固定料位」。對某一貨位嚴格規定只能存放某一規格品種的貨品，而不能存放其它貨品。其主要優點是每一種貨品存放的位置固定不變，管理人員容易熟悉並記住各種貨品的不同貨位，便於收發查點，能提高收發貨效率並減少差錯。如繪製成貨位分布圖，非本庫管理人員也能比較容易地找到所需貨位。其缺點是不能充分利用每一個貨位，造成儲存能力的浪費。為了利用其優點，克服其缺點，存入貨架的小件貨品可不用固定貨位，就地堆垛的大宗貨品可採用自由貨位。

Ⅶ 倉庫貨位優化管理方法有哪些

傳統的倉庫作業管理常常把貨品放在貨品到達時最近的可用空間或不考慮商品動態變化的需求和變化了的客戶需求模式，沿襲多年習慣和經驗來放置物品。 傳統型倉庫貨品布局造成流程速度慢、效率低以及空間利用不足。 然而，現代物流尤其是在供應鏈管理模式下的新目標是: 用同樣的勞動力或成本來做更多的工作；利用增值服務把倉庫由資金密集轉化成勞動力密集的行業；減少定單履行時間，提供更快捷，更周到的服務。

一種與所謂的「倉庫關鍵業績指標 (Warehouse Key Performance Indicator)」，即生產率、運送精度、庫存周轉、入庫時間、定單履行時間和存儲密度緊密關聯的貨位優化管理（Slotting Optimization）已經被提出。 貨位優化管理是用來確定每一品規的恰當儲存方式，在恰當的儲存方式下的空間儲位分配。 貨位優化管理追求不同設備和貨架類型特徵、貨品分組、貨位規劃、人工成本內置等因素以實現最佳的貨位布局，能有效掌握商品變化，將成本節約最大化。貨位優化管理為正在營運的倉庫挖掘效率和成本，並為一個建設中的配送中心或倉庫提供營運前的關鍵管理作準備。

由於很少的倉庫管理軟體系統(WMS) 和計算機系統能夠支持儲位優化管理，因此當前大約80%的配送中心或倉庫不能夠進行正確的貨位優化。 究其原因主要在於基礎數據不足，MIS資源尚不能支持，沒有正確的貨位優化軟體和方法。 針對倉庫現代化的實際需求，若幹家有實力的專業軟體公司已成功開發出倉庫貨位優化管理軟體。 軟體通過對貨品的批量、體積、質量控制、滯銷度、日揀取量、日進出量等數據進行分析與計算，分析中結合各種策略，如相關性法則（Correlation），互補性法則 (Complementary)，相容性法則 (Compatibility) 等進行貨位優化，從而大幅度降低貨品布局的成本。

無論是商用軟體或自行開發的應用軟體，貨位優化必須具有以下基本功能：

● 根據內置貨品屬性或自定義屬性將貨品分組；
● 評估建議每一貨品的最佳貨位和可用貨位；
● 在貨品分類及屬性發生變化的情況下調整設施的狀態；
● 將倉庫從低效率狀態轉化為功能性優化狀態所需的移動執行配置；
● 三維圖形化或數字化的分析結果輸出;

進行貨位優化時需要很多的原始數據和資料，對於每種商品需要知道品規編號、品規描述、材料類型、儲存環境、保質期、尺寸、重量、每箱件數、每托盤箱數等，甚至包括客戶定單的信息。 一旦收集到完整的原始數據後，選用怎樣的優化策略就顯得尤為重要了。 調查表明應用一些直覺和想當然的方法會產生誤導，甚至導致相反的結果。一個高效的貨位優化策略可以增加吞吐量，改善勞動力的使用，減少工傷，更好地利用空間和減少產品的破損。以下一些貨位優化的策略可供參考選擇。

● 周期流通性的貨位優化。根據在某段時間段內如年、季、月等的流通性並以商品的體積來確定存儲模式和存儲模式下的儲位。

● 銷售量的貨位優化。在每段時間內根據出貨量來確定存儲模式和空間分配。

● 單位體積的貨位優化。根據某商品的單位體積，如托盤、箱或周轉箱等的容器和商品的體積來進行劃分和整合。

● 分揀密度的貨位優化。具有高分揀密度的商品應放置在黃金區域以及最易揀選的揀選面。

通常貨位優化是一種優化和模擬工具，它可以獨立於倉庫管理系統WMS進行運行。因此，綜合使用多種策略或交替使用策略在虛擬倉庫空間中求得滿意效果後再進行物理實施不失為一種較好的實際使用方法。

貨位優化的計算很難用數字化公式和數字模型予以描述，通常是利用一些規則或准則進行非過程性的運算。 規則在計算中對數據收斂於目標時起到了約束的作用。 大多數規則是通用的，即使一個普通倉庫也不允許商品入庫時隨機或無規劃地放置。 而不同的配送中心或倉庫還會根據自身的特點和商品的專門屬性制定若干個特殊的規則。 例如支持葯品零售的配送中心會把相類似的葯品分開存放以減少揀選的錯誤機會，但存放非葯類時會按同產品族分類放在一起。

規則一：以周轉率為基礎法則。即將貨品按周轉率由大到小排序，再將此序分為若干段（通常分為三至五段），同屬於一段中的貨品列為同一級，依照定位或分類存儲法的原則，指定存儲區域給每一級貨品，周轉率越高應離出入口越近。

規則二： 產品相關性法則。這樣可以減短提取路程，減少工作人員疲勞，簡化清點工作。產品的相關性大小可以利用歷史訂單數據做分析。

規則三： 產品同一性法則。所謂同一性的原則，指把同一物品儲放於同一保管位置的原則。這樣作業人員對於貨品保管位置能簡單熟知，並且對同一物品的存取花費最少搬運時間時提高物流中心作業生產力的基本原則之一。否則當同一貨品散布於倉庫內多個位置時，物品在存放取出等作業時不方便，就是在盤點以及作業人員對料架物品掌握程度都可能造成困難。

規則四： 產品互補性原則。互補性高的貨品也應存放於鄰近位置，以便缺貨時可迅速以另一品項替代。

規則五： 產品相容性法則。相容性低的產品不可放置在一起，以免損害品質。

規則六： 產品尺寸法則。在倉庫布置時，我們同時考慮物品單位大小以及由於相同的一群物品所造成的整批形狀，以便能供應適當的空間滿足某一特定要求。所以在存儲物品時，必須要有不同大小位置的變化，用以容納不同大小的物品和不同的容積。此法則可以使物品存儲數量和位置適當，使得撥發迅速，搬運工作及時間都能減少。一旦未考慮存儲物品單位大小，將可能造成存儲空間太大而浪費空間，或存儲空間太小而無法存放；未考慮存儲物品整批形狀亦可能造成整批形狀太大無法同處存放。

規則七： 重量特性法則。所謂重量特性的原則，是指按照物品重量不同來決定儲放物品於貨位的高低位置。一般而言，重物應保管於地面上或料架的下層位置，而重量輕的物品則保管於料架的上層位置；若是以人手進行搬運作業時，人腰部以下的高度用於保管重物或大型物品，而腰部以上的高度則用來保管重量輕的物品或小型物品。

規則八： 產品特性法則。物品特性不僅涉及物品本身的危險及易腐蝕，同時也可能影響其他的物品，因此在物流中心布局時應考慮。

規則可以根據共性和個性的特點來制定，比如葯品倉庫必須符合GSP規定的要求。當規則制定後，規則間的優先順序也必須明確。

通過進行貨位優化能夠實現在少量的空間里可有更多的分揀面。對於流通量大的商品應滿足人體工程需求和暢通便捷的通路以提高營運效率；而對於那些周轉不快的商品希望通過優化後占據很少的空間以致在小的面積中有更多種商品可以來分揀，從而減少揀選的路程。 簡言之，提高工效、空間利用率最終降低成本。

Ⅷ 倉庫管理與貨位管理有什麼不同什麼物料用倉庫管理更好，什麼物料用貨位管理更好

「什麼物料用倉庫管理更好，什麼物料用貨位管理更好」這個說法不對，
倉庫管理是一專個企業屬整個存貯倉的管理，貨位只是物料擺放的位置，貨架等信息，是倉庫管理的一種手段，每個物料進倉都會有明確的貨位（當然是比較規范的公司）去存放，以便在拿去，存放的高效。
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Ⅸ 貨位管理的主要內容

1、貨品入庫，首先要解決和明確的就是要存放的貨位，貨位確定後，我們就可以堆碼，這樣才能減少不必要的重復倒運。貨物堆放好後必須要有明確的標識，以方便管理，達到帳、卡、物一致。入庫前通過倉庫管理信息系統很容易的查詢到相應貨物在倉庫的堆放貨位信息，為相應的貨物整理出空間，使得同一貨物能堆放在同一貨位上，提高倉庫空間的使用率。
2、貨品出庫，同樣首先要解決的是根據揀貨單提供的信息到相應的貨位上拿出正確的貨號、尺碼、數量的貨品；同樣要求達到帳、卡、物一致。通過倉庫管理信息系統自動查詢同樣很容易在揀貨單上提供相應貨物在貨位上的庫存信息。
3、貨品的整理，當我們對倉庫的貨品進行整理並且貨品在倉庫中有發生貨位轉移時，我們同樣要求做到帳、卡、物一致；通過倉庫管理信息系統提供的貨位庫存查詢、貨位庫存貨品分析、貨位盤點等工具，將能大大提高我們貨物整理的准確性和高效性。
在我們的倉庫日常管理中，之所以會發生這樣那樣的錯誤，究其原因，就在於貨位管理混亂，標識不清，倉庫系統帳、貨位標識卡、實物不一致。反之，貨位與標識管理清晰，不但可以在日常管理中減少很多浪費和重復的工作，而且我們可以藉助倉庫管理軟體系統做數據處理，和庫存數據分析，大大提高工作效率；不但有助於提高我們的庫存准確率還可以減少基於紙面的管理和相關費用。

Ⅹ 倉庫中貨位編號常用的方法有幾種

倉庫中貨位編號方法有：區段方式、品類群類別方式、地址式、坐標式

1、區段方式

此種編碼方式是以區段為單位，每個號碼所標注代表的貨位區域將會很大，因此適用於容易單位化的貨物，以及大量或保管周期短的貨物。在ABC分類中的A、B類貨物也很適合這種編碼方式。貨物以物流量大小來決定其所佔的區段大小；以進出貨頻率次數來決定其配置順序。

2、品類群類別方式

把一些相關性貨物經過集合以後，區分成好幾個品類群，再對每個品類群進行編碼。這種編碼方式適用於比較容易的商品群類別保管及品牌差距大的貨物。例如服飾、五金方面的貨物。

3、地址式

利用保管區域中的現成參考單位，例如是庫場的第幾棟、第幾保管區、排、行、層、格等，依照其相關順序來進行編碼。這些種編碼方式由於所標注代表的區域通常以一個貨位為限，且有相對順序可依循，使用起來容易明了又方便，是目前倉儲中心使用最多的編碼方式。

4、坐標式

利用空間概念來編排貨位的方式，這種編排方式由於對每個貨位定位切割細小，在管理上比較復雜，對於流通率很小，需要長時間存放的貨物即一些生命周期較長的貨物比較適用。

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貨位編碼的標識

在貨物儲存作業中，必須經由標識的指引才能把貨物迅速放入正確的貨位。最重要的就是要協助引導取貨作業，正確無誤取得該取的貨物及數量。在了解了貨位編碼及貨物編號方法後，在靈活應用編碼編號原則的基礎上，在應用中還需要注意貨位編碼的標識問題，才能取得好的應用效果。

1、一般標識

一般情況下，必須配合整理整頓來進行貨位分類的標識，在每個貨位(貨架)上以大字明確地寫上品名、貨號、貨位、條碼等，以便容易地知道貨物放在哪裡。

2、暫存區標識

在儲存貨物時，通常應盡量避免在相同的貨位編碼中放置不同商品。如果由於空間限制不得不混用貨位的話，在相同的貨位編碼中，應放置相類似的貨物，這也需要標識非常清楚。

3、動管區標識

倉庫內有時設置動管儲區，主要是為揀選方便設置的，普遍採用流動貨架。貨架貨物的供給方式是由貨架前面取貨，貨架後面補貨。