1. 頂板有直接頂、偽頂、和基本頂，但是採煤過程中什麼頂板是管理的重要部位
煤層頂板來由下而上有源偽頂、直接頂和老頂（也叫基本頂）
在一般煤礦中，偽頂管理是頂板管理的重點。大多數頂板類零星事故都是來自偽頂。
但是支柱或者支架選型計算必須考慮到直接頂和老頂。支架選型是頂管管理的基本。如果支架選型不夠，後續一切免談。如果選型達到要求，日常管理就要考慮偽頂了。
所以說頂板管理什麼頂板都是管理的重點，只是我們平時說的是選型過後的日常管理，所以偽頂是重點。
個人已建議，只供參考。
2. 如何加強綜采工作面的頂板管理工作
一、加強機電來設備維修管理自，提高機械設備的開機率：
機械設備是綜合機械化採煤的重要工具，因此設備管理的好壞直接影響工作面產量和效率。
二、加強頂板管理，減少冒頂事故
加強機電設備管理，提高開機率對提高綜采工作面產量是重要的。
三、提高作業人員素質，合理安排生產工序
從事煤礦一線生產的人員文化水平較低，這些人使用現代化的機電設備難免不出差錯，從而降低設備的完好率，造成機電事故影響生產.能否正確地使用設備，關鍵在於操作工人的技術素質。因此加強對綜采技術工人的職業技能培訓和崗位練兵，提高職工隊伍整體素質尤為重要。
3. 頂板管理制度
頂板管理是我礦井安全生產管理中的重要管理制度，為了搞好頂板管理，杜絕重大傷亡事故的發生，確保我礦安全生產目標的實現，根據我礦井的實際情況，特製定頂板管理制度
4. 煤礦頂板管理
礦井頂板安全管理制度抄
1、掘工作面作業規程中必須編制工作面頂板管理安全技術措施。編制的作業規程必須報礦有關科室和項目總工程師審批後方可執行。
2、加強掘進工作面的頂板管理工作。要求嚴格執行敲幫問頂，用好前探梁、支架連鎖。掘進工作面必須堅持頂板動態監測和頂板離層監測，並且有組織、有領導、有分析、有記錄。
3、加強掘進巷道貫通工作，嚴防被貫通一方瓦斯超限，提前做好調整通風系統工作，放炮期間做好通往被貫通一方的警戒工作，防止貫通傷人。當兩個掘進工作面相距20米時，必須停止一個工作面，實行單工作面掘進。
4、掘進工作面必須使用前探梁。嚴禁空頂作業，嚴格執行敲幫問頂。
5、採用錨網、錨噴等支護時，錨桿必須做拉拔試驗，必須對頂板離層進行監測，對噴體必須厚度和強度檢查，並有檢查和試驗記錄。
6、技術部要定期進行檢查、記錄、總結、匯報分析頂板活動規律、制定切實可行的技術措施。
5. 頂板管理方法和採煤方法
採煤方法通常有：單一煤層長壁工作面、放頂煤開采工作面、厚及特厚煤層傾斜分層工作面、充填法長壁工作面、刀柱法長壁工作面及條帶工作面。頂板管理常見有全部垮落、全部充填、煤柱支承三種方式。
全部垮落法最常採用,覆岩破壞最嚴重,呈現「三帶」特徵。全部充填法對覆岩的破壞很小。煤柱支承管理頂板的方法有條帶法、房柱法及刀柱法,當煤柱面積足夠大,能夠支撐覆岩重力時,覆岩破壞很小；若煤柱面積小不足以支撐覆岩重力,其覆岩破壞與全部垮落法類似。
在緩傾斜煤層不分層初次采動,即開采單一薄、中厚及厚煤層的第一分層時,冒落帶、導水裂隙帶的高度與采厚近似地呈線性關系(圖3.2)。在分層重復采動,即分層開采厚及特厚煤層時,冒高、導高與累計采厚則近似呈分式函數關系(圖3.3)。其通式如下：
煤層開采頂板導水裂隙帶高度預測理論與方法
放頂煤開采條件下,冒高、導高度與采厚之間的尚沒有統一的定量關系,採用(3-1)通式近似的線性關系計算導水裂隙帶高度,實踐證明誤差較大。
理論認為：開采空間的存在、鬆散冒落岩塊的壓縮,是產生導水裂隙帶的根本原因。即開采空間越大,冒落岩塊的碎脹性越小,冒高、導高越大。分層重復采動時,已破碎的岩層再次冒落,塊度變小,碎脹系數變大,上部未破碎岩層下沉並較快得以支撐,緩和了裂隙的發展,使裂隙增長幅度降低。放頂煤條件下,在切割煤、放煤影響下,覆岩破碎程度比單層開采高；從時間條件來看,冒落岩體破碎程度較分層開采差、較單層開採好,因此裂隙帶的發育高度比單層開采低,比分層開采高。與單層開采、分層開采對比,導水裂隙帶高度呈如圖3.4所示關系。依據部分煤礦數據,綜放開采采厚與裂隙帶關系如表3.1與圖3.5。
圖3.4 導水裂隙帶高度與開采厚度的關系曲線(據楊貴,2004)
1—初次開采；2—綜放開采；3—分層開采
Fig.3.4 Height of water flowing fractured zone and mining thickness curve(After YangGui,2004)
1—primary mining of fully mechanized coalmining；2—fully mechanized sublevel caving；3—slice mining
表3.1 部分綜放工作面的采厚與導高關系
(據楊貴,2004)
圖3.5 部分綜放工作面的采厚與導高關系
Fig.3.5 Relation between mining thickness and height of water flowing fractured zone in some fully mechanized working faces
由上述圖表同樣可以得到,對厚煤層綜放開采,其導水裂隙帶高度介於採用單層開采導高采厚比經驗值估算值與採用分層開采分式函數經驗公式估算值之間。即採用3-1通式計算裂隙帶高度,放頂煤導高介於
依據頂板下沉量對比,採用水沙充填時,其等效采厚為0.2m；風力充填時等效采厚為0.5m。
開采急傾斜煤層,採用沿走向推進的偽傾斜柔性掩護支架採煤法(小階段垂高為30～35m)和水平分層人工假頂下行垮落採煤法等。采區走向長度大,階段垂高小；兩個分層(或小階段)之間的回採間隔時間長；人工假頂將采空區與工作面隔開,不易產生超限採煤現象；故覆岩屬均衡破壞。
6. 頂板管理方法有哪幾種
根據頂板的性質和煤層的厚度等條件，處理采空區的辦法(也就是頂板管理方法)基本上有下面四種：
垮落法也叫陷落法，就是隨著工作面向前推進，把工作面靠近采空區的支架撤出，讓直接頂自行垮落或者強制垮落，也就是我們常說的回柱放頂。垮落下來的岩塊充填了采空區，減小了工作面頂板壓力。工作面沿推進方向一次放頂的寬度叫放頂步距；放頂前工作面沿推進方向的最大寬度叫最大控頂距；放頂後沿推進方向的寬度叫最小控頂距。我國大多數煤礦的回採工作面採用了垮落法。
充填法：由地面或井下把充填材料(砂子、碎矸石等)送到工作面，充填采空區支撐頂板，不讓它垮落。把采空區全部填滿的叫全部充填法(大多數用水力充填)，多用於開采厚煤層或「三下採煤」，局部充填采空區叫局部充填法，一般是壘砌矸石帶，支撐采空區頂板，適用於開采頂板堅硬的薄煤層。
煤柱支撐法：工作面推進一定距離後，在采空區內留下適當寬度的煤柱來支撐頂板。這種方法適用於頂板岩石特別堅硬、人工強制放頂也很難垮落的頂板條件。不過這種方法很少用，因為一方面煤炭回收率低；另方面開采近距離煤層群時，當下部煤層的工作面通過上部煤層留下的煤柱時會產生集中壓力，給工作面頂板管理造成極大困難。
緩慢下沉法：有一種頂板岩層韌性較大，回柱後頂板岩層不垮落，而能彎曲下沉，直到與底板自然合攏。這種方法適用於薄煤層工作面。
7. 回採工作面頂板管理的主要內容是什麼
回採工作面頂板管理制度
1、堅持工作面支護質量和頂板動態監測，開展安全隱患整改情況的班評估工作。
2、所有支護材料的規格質量，供貨渠道，合格證必須符合...
8. 頂板管理方式有哪幾種 煤礦安全生產
1、控制頂板事故發生是減少目前煤礦安全事故的重要內容。為此，要強化安全技術培訓，嚴格落實現場管理責任，切實加強煤礦頂板管理，確保煤炭行業安全發展。 1、強化培訓，提高管理技能。提高煤礦從業人員的頂板管理意識和技能，是預防和減少頂板事故的前提。行業管理部門要聘請煤礦頂板管理方面的專家，對所有煤礦安全技術管理人員和採煤隊長、班組長進行一次培訓，全面分析煤礦頂板管理工作的難點和重點，並就典型頂板事故做出科學剖析，圍繞煤層頂板運動規律研究、加強礦壓監測預報、改善支護質量、強化現場管理、依靠科技進步促進管理等方面，提出做好煤礦頂板管理的工作思路和方法。
2、推進改革，淘汰落後方式。結合資源整合、標准化建設和煤礦災後重建，進一步貫徹落實小煤礦基礎管理指導意見，全面推行煤礦安全質量標准化建設，督促各煤礦借鑒和學習成功的經驗和做法，強力推行礦井支護材料改革。要在所有煤礦採煤工作面全面採用金屬支柱支護，取消技改擴能礦井開拓巷道和准備巷道木支護，積極推廣岩巷錨噴（錨網噴）支護和煤巷錨桿支護技術，壁式回採工作面要求實現單體液壓支架支護和摩擦支架支護，實現「以鋼代木」的支護材料改革。對頂板長期懸空暴露的采空區，採取人工放炮強制放頂卸壓，推廣應用頂板支護新技術、新工藝、新材料，推廣採掘機械化，推廣錨桿、錨索、錨網、錨噴等支護技術，徹底改變煤礦頂板管理薄弱的狀況。
3、嚴把關口，加強現場管理。一是技術規范關。煤礦工程技術人員在制定技術措施和編制採掘計劃時，要嚴格依照有關政策規范，要做到切實可行，不能照抄照搬其他煤礦的技術規范。積極探索適合本礦地質條件和有利於頂板管理的設計方案，從源頭上減少頂板事故發生的可能性。在沒有明顯脫落徵兆的巷道也必須明確規定臨時和永久支護措施，編制規程決不能粗製濫造。二是規程審批和學習關。要根據地質資料和礦壓觀測資料，編制每個採掘工作面的採掘作業規程，使規程真正起到指導生產、保證安全的作用；對地質構造不清、頂板管理措施不具體、措施沒有針對性的規程嚴格執行「三不批」制度，班次安排上要合理，確保掘進放炮後立即出碴支護，及時消除冒頂因素。要組織幹部和職工認真學習「三大規程」，讓大家領會和掌握。三是工程質量關。採掘工程質量是頂板管理的基礎，煤礦井下各單項工作必須嚴格按照單項工作作業規程施工。要嚴把支護質量關，由安監員對每個採掘面的支護質量進行安全檢查，實行動態管理，做到工程質量不合格不驗收。四是初次和周期來壓關。初次來壓和周期來壓時易造成大冒頂垮面事故。要摸索和掌握來壓步距，在來壓前採取加木垛、叢柱等加強支護的措施，確保不發生事故。五是事故多發地點頂板管理關。