1. 跪求企業素質拓展訓練個人心得體會
以前我對「拓展訓練」並不是很清楚，通過這一天下來，我才明白原來這種訓練是一種考驗人的意志和智慧，挖掘人的潛能，培養團隊協作精神的運動。由於時間有限，我們參加的項目並不很多，但是正是這幾個小小的項目，讓我體會到了團隊合作的重要性。
一大早我們一大幫人便坐著大巴出發了.一路上大家精神飽滿,一臉的朝陽。
很快我們到達了目的地,首先開始的是一個拓展訓練熱身。熱身的內容是分小隊，在三棵樹教練帶領下給所在的小隊命名、選隊長、設計隊徽、隊訓、隊歌。我們的小隊把自己命為「野狼隊」，隊歌是——呵呵,暫時保密，大家唱了一遍，還挺威風的。隊長嘛，則選了我們隊伍中的最高領導吳院長擔任。
訓練正式開始了。第一個項目是翻越「電網」。任務是在規定的時間內，每一位隊員都翻越由不同面積空擋組成的「電網」。項目開始後，大家並不急於過網，而是在隊長的帶領下，每個人根據自己的體形找到自己要過的網格。體積比較旁大的先過.休積比較弱小的在大家的幫助下一個一個被從空中送到對面.經過大家齊心協力的努力，終於在規定的時間內完成了這個項目。
活動在有條不紊的進行著,在每項活動結束之後,指導員都會有一段精闢的總結。信任同伴、相信集體是我們融入集體，開展工作的基礎。「心靈苦旅」讓我學會信任同伴、相信集體。我們每個人在工作中都離不開同事的幫助和支持，只有充分信任你的同伴，相信你的集體，他們在你需要幫助或孤立無援時才會給你最無私、最真誠的支持；只有信任你的同伴、相信你的集體，我們在這個集體中才會有歸屬感和責任感，才會拋棄一切雜念，全身心投入到工作中去。
一天的拓展訓練結束了，三棵樹教練帶領下在回來的路上，大家仍然很興奮，眉飛色舞地交流著訓練體會。有的說，這次訓練，是一次挑戰自我的機會；有的說，訓練培養了團隊意識；還有的說，對協作的重要性有了更具體的感受。
2. 公司活動培訓心得體會
「沒有個人的成長，就沒有企業的成長」。現今，企業競爭日益表現為人才競爭，員工培訓無疑是企業提高員工素質並增強企業核心競爭力的重要手段，也成為企業不可缺少的一部分。每年企業都會投入大量的人力、財力在員工培訓上。培訓能夠提高員工士氣，提高企業經濟效益和管理運營水平，從而增強企業市場競爭力。科學完善的培訓對吸引人才，滿足員工的發展需要，激發員工的生產積極性將產生良好、持久的影響。外資企業能吸引到眾多的人才，除了高薪和良好的工作環境之外，較為先進和完善的員工培訓體系是也是一個突出的原因。企業對員工進行培訓，真誠地與員工交流，可以使員工感受到被重視，從而增強員工的忠誠度和責任感，能夠降低人力資源的投資成本。無論從降低人力資源投資成本的角度來看，還是從完成企業配套人才的角度看，都應把重點放在人才的內部培養和員工培訓上。此外，培訓還是養育企業文化的最佳土壤，能夠有效推動良好企業文化的培育。
對於廣大員工自身來說，我們也要對培訓有正確的認識，要具備一定的學習動機。我們不難找出培訓和員工個人發展之間的關系：培訓首先是本職工作順利開展的保障。張瑞敏說得好，現在的經濟社會，已經不是大魚吃小魚了，是快魚吃慢魚。新的技術，新的理念，新的知識層出不窮，身為企業員工，如果不持續的充電的話，必然會被淘汰。所以，我們如果想讓自己的職位穩如泰山的話，最好的方法就是跟上時代，不斷學習新的知識和技能;同時，培訓也是職業晉升的助力，能夠為將來勝任更高的工作崗位積累知識。如果一個很好的職位空缺，你又恰好具備這個職位所需的所有知識和技能，公司應該不會考慮對外招聘!
還有一點需要提及的是，僅僅有了對員工培訓的正確認識還遠遠不夠，我們還要把員工培訓納入企業發展的戰略規劃中，逐步建立一個符合自己企業實際的、科學的員工培訓體系，這是一項不可或缺、任重道遠的工作。只有這樣，才能最終把「建學習型企業，做智慧型員工」的口號真正落到實處。
3. 品質培訓心得
質量意識培訓心得
品質概念：
利潤是企業的根本，品質（即質量）是企業的生命，沒有品質就沒有明天，企業將會失去根本，企業就失去了根本上的意義。所以我們必須把握好產品品質，做好產品品質，為此我們首先應理解什麼是品質。 品質（即質量）：
廣義概念：單位製品具有滿足明確的及隱含的要求特性的總和稱之為品質（即質量） 狹義概念：產品滿足要求。所以我們通俗的理解：良好的品質就是產品滿足客戶的要求。 1、明確的要求：如產品外觀、應用功能等。
2、隱含的要求：如產品的壽命、適用性、可靠性及安全性等。
3、客戶的需求可表現這樣幾個方面：性能、可靠性、安全性、適應性、經濟性及時間性等。 質量管理：
1、質管管理的形成：
質量檢驗階段：20世紀前，全球的工廠主要為手工業，生產規模並不大,主要由操作者自身的經驗來保證品質,但由於生產的發展,工廠的分工越來越復雜,操作的質量管理容易造成標准不一致及效率低下,越來越不適應生產,此時美國科學管理奠基人泰羅(F.W.Taylor)提出了將計劃與生產、生產與檢驗分開的主張，這就形成了當時的質量檢驗管理階段。
2、質量檢驗的管理方法，純屬「事後把關」查出不合格，但此時由於不合格造成的返工或報廢
的損失已無法挽回，且另一方面「事後把關」採取全檢的方式效率低下，增加了品質成本，不利於生產效率的提高，而對某些產品無法進行全檢，如：炮彈的射程、膠片的感光度檢驗一單位便損失一個。後來西方一些國家便利用了概率學及統計學提出了「事先控制，預防不合格品」。此同時美國的管理學家便提出了抽樣檢驗法。（MIL-STD-105D/E美國軍方）。這便是統計質量管理階段。
3、統計質量管量單純強調數理統計方法的應用，只是關注生產過程及最終產品的質量控制，所
以許多品質異常並不能起到預防作用，因質量與操作人員、生產計劃、部門協調等諸多因素相關，20世紀60年代美國的費根堡及朱蘭提出了全面質量管理階段。 全面質量管理：
1、全面質量管理的基礎理論：朱蘭螺旋質量曲線(模型) 朱蘭質量螺旋反映的即為質量三步曲:質量計劃、質量控制、質量改進。 市場調查 產品計劃 設計 生產設備配置 采購 制定工藝 制訂產品規格 生產 工序控制 銷售 檢驗 銷後服務 測試 市場調查
2、全面質量管理幾個關鍵點：
開展全面質量管理，必須高度重視人的素質的提高：影響製程品質的五大因素人、機器、物料、方法和環境，即4M1E。
4M1E： Man（人）： 影響質量的五大因素相互依賴、相互作用，但人的因素處於中心地位，從
質量形成的全過程來看，無論是質量的決策到各項質量職能的執行，離開人的積極思想都難於有滿意的結果。人的工作質量是一切過程質量的保證。
Material( 物料)：生產原材料。
Machine(機器)：包裝生產設備、工具、夾具、檢驗設備及工具等。 Measure(方法)：包括作業方法、過程方法、檢驗測試方法。 Environment(環境)：如作業料環境、貯蓄環境等。
開展全面質量管理，必須建立一個完善有效的質量管理體系：質量管理體系是質量管理的核心和基礎，通過質理體系，規定質量活動的方式，協調各種活動，實現部門與部門間的有序溝通，使公司形成一個有機的運作總體。（如：ISO9001：2000質量管理體系）
開展全面質量管理，必須加強對質量管理的監察 ：對各品質活動的結果應予以驗證其有效性並作不足處檢討，提出持續改善方案。 3、工序質量控制：（即過程式控制制或製程式控制制）
工序質量控制的三大重點： 嚴格執行生產、質量計劃。 保證工序質量處於受控狀態。
有效控制生產節拍，及時處理品質異常，保證均衡生產，文明生產。
工序控制，首先我們必須了解工序質量波動的因素及確認工序質量的波動的原因： 工序質量波動的因素：4M1E 工序質量控制依賴於工序質量統計：從製程統計數據確定工序波動的原因，並對其具體原因作出異常分析，提出糾正措施及預防措施。 統計方法：如管制圖、柏拉圖、要因圖等。
4、談到品質，大家的的思想一定也會想「檢驗」這一概念，的確檢驗是我們品質控制的重要環節。
檢驗（Inspection）：指對實體的一個或多個特性進行諸如測量、檢查、試驗或度量並將結果與規定的要求進行比較以確定各項特性之符合情況的活動。此活動（即檢驗）包括以下四個基本要素：
度量：採用試驗、測量、化驗、分析或感官檢查等測定產品的質量特性。 比較：將測定的結果同質量要求進行比較。
判定：根據比較結果，對檢測的項目或產品作出合符性判斷。
處理：對被檢驗的產品或批次作出合格放行與否的決定及執行。 檢驗的作用：
鑒別產品的質量水平，確定合格與否；
判斷工序質量狀態，為工序能力控制提供依據； 了解產品質量的等級或缺陷的嚴重程序； 改善檢測方法；
反饋質量狀況，發現質量趨勢，提出改善建議； 檢驗所應具的職能：
鑒別的職能：明確產品質量水平、了解工序質量保證能力 把關的職能：去除不合格
報告的職能：形成統計數據，掌握質量發生趨勢。
檢驗存在形式： 不同的產品或不同工序（或過程）存在不同的檢驗形式，以我們公司作例： 產品設計階段： 樣機檢驗、軟體檢驗
原材料采購階段：供應商或協力廠考核、來料抽樣檢驗
產品製作階段： 儀器設備及工具的檢查、作業員的自檢及互檢、IPQC之巡迴檢查、首件
檢驗、QA成品終檢、出貨檢驗。
5、既然我們了解了檢驗的存在形式，也清楚了檢驗的三個職能，很明顯以前兩檢驗職能可以去
除不合格品，但不合格品已經發生，由於對不合格品進行進行返檢或進行維修所造成的損失已無法挽回，所增加了品質成本，所如何去掌握質量發生趨勢，預防不合格的發生變的格外的重要，以此同檢驗的報告職能再次體現檢驗的重要性。
6、所以我們可以通過不同形式的檢驗來掌握生產製程品質狀況,發現製程品質異常,其它目的在
於採取糾正措施,更重要的目的是為了改善措施的提出及實施,即以下所要推行的「品質改善循環」，即為PDCA循環圈：
P：Plan (計劃)：為實現某一過程，預先制定過程方法、品質目標，並確定相應的措施及辦法，這就是PDCA計劃階段。
D：Do (執行)：按照已計劃內容及計劃目標，落實實施，這就PDCA執行階段。
C：Check (檢查)：對照計劃，檢查執行過程狀況。
A：Action(總結改善)：在檢查的基礎上，保存好的方法，檢計過程序中不足之處，並作出糾正及預防措，為下一次計劃提供有效的信息。
PDCA工作程序具體化，可分以下數個步驟：
1、分析現狀，找出存在的質量問題（如以往遺留的問題），並用具體的數據加以說明。 2、分析生產質量問題的各種影響因素。 3、在影響質量的諸多因素中找出主要因素。 4、針對影響質量的主要因素，制訂措施，提出改進計劃，並預計其效果。 5、按照制訂的計劃認真執行。
6、根據計劃要求，檢查實際執行的結果，確認是否達到了預期的效果。
7、根據檢查的結果進行總結，保存好的方法，鞏固已取得的經驗，檢討過程中不足之處，同時提出糾正及預防措施。
8、提出這一PDCA過程中尚未解決的問題，讓其轉入下一次的PDCA循環中到處理。
7、綜合以上內容,對於IQC檢驗工作的實施應具備以下幾點
① IQC檢查員必須了解物料的本身所具的特性，即明確物料所須的檢驗項目。 ② 採用適宜的方法或方式進行檢驗。 ③ 明確產品的要求。
④ 有計劃的進行抽樣或判定。
⑤ 其過程實施PDCA的原則，IQC內部自身持續改進，包括人員、檢測設備、工裝夾具、方法方式等。