『壹』 做好5s現場管理培訓有哪些好處
經過兩天緊張而又充實的培訓後，我對班組長現場管理有了一個新的、更高層次的認識，明白了現場管理不僅僅只是維持正常的生產，簡單機械的做5S工作。比如我們檢驗車間的工作，除了嚴格按照工藝指導書操作機器，嚴格按照檢驗標准進行矽片復合外，還要與上下道工序做好溝通配合。授課老師生動形象的講解，使得原本枯燥的知識經驗通俗易懂，且充滿新奇，充滿挑戰，給予了我許多啟迪，深思不少，並不斷歸納前人經驗教訓，豐富人生觀，大大提升了我的自信與專業技巧。
可是作為班級的組長，我時刻感受到肩負的責任與義務，我將全新充電自己，不斷依照班級實際情況結合理論指導，來指導我們本班級的管理與操作，使其成為一個完美優秀的團隊。
首先，現場管理人員具有維持與改善兩項主要功能。維持是保持現有成果水平，確保員工遵守標准，不會失控。沒有做好維持，現場的每一件事情就會退化，改善更是現場管理之靈魂，任何事物沒有一成不變，只有不斷總結，承前避後才是硬道理。以前總誤認為管理現場工作便是告訴「現場」人員做什麼事，其實不然，做好及時溝通，上通下達，才是管理得以源源不斷進行的重點。班組長是基層管理者，很多事情需要果斷有力的判斷，給予員工最充分的肯定，及時溝通，了解員工情緒，幫助排憂解難，創造和諧自然地工作氛圍，保證工作優質高效得以進展和完成，並以身作則，承擔工作中的錯誤，並強調加以改正，逐步改善員工工作態度與積極性。
其次，工作現場「5S」管理，是細小的工作，也是易忽視的工作，做好「5S」工作，使得工作環境衛生清潔，「5S」是一切改善活動的基礎，整理是基礎中的基礎，「5S」做不好的企業不可能成為優秀的企業，堅持5S管理是作為重要的經營原則，不是口號或表面工作，而應該認真仔細的加強與改善「5S」環境，是整頓現場工作最為直觀的領導方案。
現場目視管理，即看得見的管理，並靈動發揮自身指揮操控能力，做到及時檢查發現問題，而不是發現問題怪天尤人，對員工進行指責，把安全隱患徹底杜絕。及時觀察工作現場，合理協調，整個車間貫徹一體，而不是孤立的機台組，或孤立的個人，全班是一個人團隊，是一個集體，他的成長和進步離不開每一位員工的辛勤努力與創造，只有人心合一，才會有團結的力量，才會把工作合理化，使班集體走向優秀，走向優越。
然後精益生產目標是消滅一切浪費，最大限度的獲取利潤，公司與員工利益是對立且相互的。節省生產系統的浪費便是開源節流，使得效益成果才會顯著。精益生產方式是以降低生產成本，快速應對市場需求為基本目標。在生產系統和各個環節全面展開的一種使生產同步化能准時進行的體系。實現准時化管理的工具看板，它及時快速反應生產工序上的問題，使得工作簡單明了完成。
『貳』 5s現場管理培訓記錄台賬
用excel製作一個，包括培訓時間、培訓人、受訓人、培訓內容。如果針對現場5S問題點，也可以採用點滴教育的方式進行。
『叄』 5S現場管理總結心得體會
5S」現場管理作為一種企業改善的管理手法，在管理應用中越來越受到企業管理者的重視，由「5S」延伸出的海爾管理模式「日清日高」很好的見證了「5S」在中國本土企業中的運用效果。
在汽車銷售服務行業，由汽車生產廠家輔導推行的「5S」「6S」也從未間斷過。但因項目實際導入與推廣期所需時間比較長（三個月）、推廣期間的現場改善細節問題特別多、各廠家所隸屬的「4S」店在全國數量之多，廠家的時間、精力、成本上沒辦法做到很細微的對每一個「4S」店進行現場指導與各階段評估，故而這種推行還只是局限在培訓以及局部的間歇性現場指導與檢查上，根據各家公司管理層人員對「5S」的理解與掌握知識深淺的不同，在實際運行過程當中而產生各家不同效果的區別。導致很多「4S」店在廠家評分時分數比較低，全國排名比較靠後，客戶滿意度偏低的不良結果。
中華培訓咨詢網吸納專門研究與推行汽車服務行業「5S」現場管理的專業咨詢師，在業內原有的推行模式上結合多家「4S」企業現場案例，總結並改進了一系列推行方法，使之更適合汽車服務行業現場推廣。最重要的是我們在推行過程中，不但注重在推廣期的現場改善、標准與規范導入，還注重為企業培養現場指導型人才，大大的提高了企業自我實施的專業度，對長期執行提供了可靠的保障。
中華培訓咨詢網秉承「一榮俱榮，一損俱損」的服務理念，積極努力的為客戶企業提供盡可能多的服務內容，以保障項目的有效運行，幫助客戶企業很好的完善企業管理機制。
「以現場管理為導向，促進5S管理中國本土化應用，幫助更多企業完善基礎管理」是我們的專業方向，衷心祝願您的企業健步發展，鴻圖長望！
『肆』 車間5S現場管理制度 要心德 怎麼寫啊
管理學習心得
前年到一家鋼鐵企業出差，被它的優美環境和優化的指標所折服。說心裡話，這家企業原來無論從規模到歷史都遠不及我們唐鋼，那麼，到底是施了什麼魔法,使企業管理水平迅速升級到了令人艷羨的程度呢？跟該公司的同行一打聽，才曉得他們這是推行了5S管理的結果。這也讓我對5S管理產生了濃厚的興趣，究竟是什麼樣的一種方法，能使一個落後的企業迅速改變面貌？帶著種種困惑和好奇，回來後我查閱了一些資料，從而對5S管理有了一些膚淺的了解。5S管理產生於上個世紀五十年代的日本，到八十年代已經成熟。從最初是2S，後來逐步發展到5S。那時我就期盼著：什麼時候我們唐鋼也能實行這套能化腐朽為神奇、能點石成金的方法呢？今年初，5S管理的春風終於吹到了唐鋼。
接觸到5S管理方才知道它的博大。其實，5S管理與其說是一種方法，不如說它是一種文化。它是通過職工全員對現場環境的改善，達到提高工作效率，實現標准化操作，進而使員工養成良好的習慣，形成好的文化和素養，同時也能優化各項經濟技術指標的目的。通過小到對個人所有事情的整理，大到對勞動生活環境的整理，使復雜、紛繁的事情簡單化、條理化。正所謂通過改善環境、享受環境，用環境育人。簡而言之，這是一個大道，一旦掌握並能熟練地運用它，那將是受用一生的事情。
萬事開頭難，具體到推行這項工作，那簡直是難度太大了，一是廠子大，全廠從東到西橫跨了唐鋼大院的兩頭，主輔車間總共有20個；二是基礎差，我們是由過去的5個主體生產廠合並而成的，建設、投產時間最近的棒材，也有十幾年的歷史了。像煉鋼幾個車間，有些地方還是土地，工作環境粉塵飛揚，非常艱苦。又都是幾十年的老廠，各種遺留的東西太多，整理的難度可想而知；三是職工的習慣已經養成，要改變它談何容易？這是造成反彈的要因。並且因為整理的工作量非常大，再加上生產、工作任務非常緊張，也讓職工不同程度地產生了抵觸情緒。但是也應該看到，職工也願意在一個舒適的環境中工作，也願意在工作中順手就能找到所需要的工具。只要我們深入的進行教育，我們的職工是能逐步理解和擁護、支持這項工作的。這一點在我們的工作實踐中也得到了檢驗。為了做好整理工作，有些職工利用雙休日時間到廠里收拾整理自己的東西。有的車間領導帶頭收拾好一塊區域，並作為自己的「自留地」，每天兩次親自進行整理和清掃，做好保持工作。廠領導親自掛帥，身體力行，真抓實干，提供一切人力和物力的支持，並組織相關人員到首秦等廠參觀、學習。在深圳3A公司顧問的具體指導下，職工們干起來了，工作推起來了，而且迅速見到了起色。
在個人、崗位、班組、車間和整個廠區面貌發生變化的同時，職工的意識、習慣和修養也在悄然發生著變化和提高，這是最最令人欣喜和振奮的。
通過公司9月份組織的5S系統學習，現在對5S的作用和意義有了一定的了解。
5S就是整理、整頓、清掃、清潔、修養。整理，就是區分必需和非必需品，現場不放置非必需品。整頓，就是能在30秒內找到要找的東西，將尋找必需品的時間減少為零。清掃，就是將崗位保持在無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態。清潔，就是將整理、整頓、清掃進行到底，並且制度化、管理公開化、透明化。修養，就是對於規定了的事，大家都要認真地遵守執行。
推行5S不僅能改善生活環境，還可以提高生產效率，提升產品的品質、服務水準，這些都是為了減少浪費，提高工作效率，也是其它管理活動有效展開的基礎。5S的主要作用：1、讓客戶對公司留下深刻的印象，使客戶對企業產生信任感。2、節約成本，節約了場所和場地，節約時間，縮短了交貨期。3、可以使我們的工作場所的面貌有大的改觀，提高全體員工的士氣。4、減少浪費就是降低成本，成本降低自然而然就增加了利潤。5、企業產生一種凝聚力，提升員工的歸屬感。他會認為在這樣的企業里，有一種優越感和成就感，必然對這個企業產生一種凝聚力。當企業出現問題時，他會主動地指出問題並積極尋找問題的起因和解決辦法。6、安全有保障。企業在推動5S的過程中，通過整理、整頓、清掃、清潔與修養的提升，這個企業的浪費、缺陷為零，效率提高了，它的安全自然相應地也有保障。7、效率的提升。一個好的工作環境，是每個員工都主動、自發地，把需要的東西留下，不需要的東西都丟掉。8、品質有保障。通過這些好的工作環境、氣氛，不斷地養成一種習慣，這樣就能使產品的品質有了保證的基礎。
在沒有推行5S的工廠，每個崗位都有可能會出現各種各樣不規范或不整潔的現象，如：垃圾、油漆、鐵銹等滿地都是，零件、紙箱胡亂擱在地板上，人員、車輛都在狹窄的過道上穿插而行。輕則找不到自己要找的東西，浪費大量的時間；重則導致機器破損，如不對其進行有效的管理，即使是最先進的設備，也會很快地加入不良器械的行列而等待維修或報廢。員工在這樣雜亂不潔而又無人管理的環境中工作，有可能是越干越沒勁，要麼得過且過，過一天算一天，要麼就是另尋它途。
一個人在良好的工作環境中工作，自然就能相應地提升工作情緒。提升了工作情緒，再加上有好的工作環境、工作氣氛，有了高素質並有修養的夥伴，彼此之間的團隊精神和士氣自然也能相應地得到提高了，物品擺放井然有有序，而且拿東西不用找來找去，時間不會絲毫的浪費，所以效率必然也就提升了。
有的員工可能因為會覺得5S太簡單，干這種小事沒意義，工作已經夠忙的了，那有時間去做5S。這種想法是不對的，要貫徹5S，就要提高自身的素質和個人修養，能主動自覺的解決一些細節的小事，防微杜漸，才能把大事做好。要推行5S還要有決心，心變則態度變，態度變則行為變，行為變則習慣變。要做到持之以恆，不要想起來就做一下，領導在就做一下。要始終一個樣，從思想上自覺的重視這些小事，堅持不懈。
企業在未來的激烈競爭過程中，不進則退，要想使企業不走下坡路，少走彎路，必須通過一種力量，這種力量就是止動力，還有拉力。有了止動力，再加上拉力，才能使企業卓有成效地逐步提升。另外就是要讓企業貫徹到底實施標准化，即整理、整頓、清掃、清潔、修養，增加了這五種力量，事業才能更上一層樓。有5S做基礎，通過整理、整頓、清掃、清潔、修養，企業必然能很快地茁壯成長。而在茁壯成長的過程中，企業會去通過ISO、全面質量、全面品質等這幾方面的管理，甚至是及時地管理，企業產生的效能、形象都會提升、而浪費大為減少，安全會有保證，員工的歸屬和生產效率自然就會提升，產品的品質就會有保障。
5S是相輔相成、缺一不可的。只有通過步步推進，從形式化過渡到行事化，再向習慣化推進，使全體員工嚴守標准化的良好作風後，才能練就為一種優秀的企業文化。（轉載的僅4供參考）
『伍』 車間5S現場管理學習資料
5S的推行步驟
掌握了5S的基礎知識，尚不具備推行5S活動的能力。因推行步驟、方法不當導致事倍功半，甚至中途夭折的事例並不鮮見。因此，掌握正確的步驟、方法是非常重要的。
5S活動推行的步驟（11-STEP）
步驟1：成立推行組織
1．推行委員會及推行辦公室成立
2．組織職掌確定
3．委員的主要工作
4．編組及責任區劃分
建議由企業主要領導出任5S活動推行委員會主任職務，以視對此活動之支持。具體安排上可由副主任負責活動的全面推行。
步驟2:擬定推行方針及目標
方針制定：
推動5S管理時,制定方針做為導入之指導原則
例一：推行5S管理、塑中集一流形象
例二：告別昨日，挑戰自我，塑造捷虹新形象
例三：於細微之處著手，塑造公司新形象
例四：規范現場?現物、提升人的品質
方針的制定要結合企業具體情況，要有號召力。方針一旦制定，要廣為宣傳。
目標制定:
先予設定期望之目標,做為活動努力之方向及便於活動過程中之成果檢查
例一：第4個月各部門考核90分以上
例二：有來賓到廠參觀,不必事先臨時做准備
目標的制定也要同企業的具體情況相結合。
步驟3:擬定工作計劃及實施方法
1． 擬定日程計劃做為推行及控制之依據
2．收集資料及借鑒他廠做法
3．制定5S活動實施辦法
4．制定要與不要的物品區分方法
5．制定5S活動評比的方法
6．制定5S活動獎懲辦法
7．其他相關規定（5S時間等）
大的工作一定要有計劃，以便大家對整個過程有一個整體的了解。項目責任者清楚自己及其他擔當者的工作是什麼及何時要完成，相互配合造就一種團隊作戰精神。
步驟4:教育
1． 每個部門對全員進行教育
?5S的內容及目的
?5S的實施方法
?5S的評比方法
2． 新進員工的5S訓練
教育是非常重要，讓員工了解5S活動能給工作及自己帶來好處從而主動地去做，與被別人強迫著去做其效果是完全不同的。教育形式要多樣化，講課、放錄像、觀摩他廠案例或樣板區域、學習推行手冊等方式均可視情況加以使用。
步驟5:活動前的宣傳造勢
5S活動要全員重視、參與才能取得良好的效果
1．最高主管發表宣言（晨會、內部報刊等）
2．海報、內部報刊宣傳
3．宣傳欄
步驟6: 實施
1．前期作業准備
?方法說明會
?道具准備
2．工廠"洗澡"運動（全體上下徹底大掃除）
3．建立地面劃線及物品標識標准
4．"3定"、"3要素"展開
5．定點攝影
6．做成"5S日常確認表"及實施
7．紅牌作戰
步驟7:活動評比辦法確定
1． 加權系數:
困難系數、人數系數、面積系數、教養系數
2． 考核評分法
步驟8:查核
1．現場查核
2．5S問題點質疑、解答
3． 舉辦各種活動及比賽（如徵文活動等）
步驟9:評比及獎懲
1． 依5S活動競賽辦法進行評比，公布成績)，實施獎懲。
步驟10:檢討與修正
各責任部門依缺點項目進行改善，不斷提高。
1. QC手法
2. IE手法
在5S活動中，適當的導入QC手法、IE手法是很有必要的，能使5S活動推行得更加順利、更有成效。
步驟11:納入定期管理活動中
1． 標准化、制度化的完善
2． 實施各種5S強化月活動
需要強調的一點是，企業因其背景、架構、企業文化、人員素質的不同，推行時可能會有各種不同的問題出現，推行辦要根據實施過程中所遇到的具體問題，採取可行的對策，才能取得滿意的效果。
『陸』 安全生產與5s現場管理培訓後感
車間要做定員管理，定員是企業的一項基礎管理工作，採取措施保證企業合理的配備人員，達到節約成本，提高效率的目的，定員的管理范圍包括所有部門和崗位，即包括直接生產人員和從事生產技術工作人員，從事管理服務工作人員，還有車間總人數，各崗位人數，技能人員的人數以及他們之間的比例關系。 車間還要做到生產環境，制定生產計劃，做好生產准備，實施作業分配，准確接收並按期完成生產部下達的生產計劃。車間管理中生產計劃是企業生產經營活動的綱領性方案，是企業計劃達到產品品種，質量產量，產值等生產任務的計劃和對產品進度的總體安排，而車間作業計劃是生產計劃的擴展，延伸和具體措施。
車間通過編製作業計劃，明確作業任務，目標時間方法，合理，充分利用車間生產能力和各種條件，實施均衡協調生產，保證按期生產出高質量的產品，為公司打造高效率的車間管理。
『柒』 5S現場管理總結心得體會
記得在《沒有任何借口》中有這樣一段話：「每個人所作的工作，都是由一件一件的小事構成的……所有的成功者，他們與我們都做著同樣簡單的小事，唯一的區別就是，他們從不認為他們所做的事是簡單的事」，聽起來平實無華的一句話，細細品來卻意味深長。
人生就是由許多微不足道的小事構成。「智者善於以小見大」，從平淡無奇的瑣事中參悟人生的哲理。他們從不會將處理一些瑣碎的小事當作是一種負擔或是時間的浪費，而是當作一次次積累經驗的過程，為以後的宏圖偉業做出的准備。正所謂「不積跬步，無以致千里。不積細流，無以成江海」
《5S現場管理》正是從我們工作中最簡單的整理、清潔、打掃入手，通過一步步的深入，從規范個人的行為，到最終提高人的素質、教養、品格，從而促進工作效率的提高。
「5S」起源於日本，並在日本企業中廣泛推行,為日本企業走向世界起到了推動作用。在日本，想要了解某個企業是否有生氣、是否有良好的管理，產品質量是否優良，首先要看就是企業的5S管理如何。
為了有一個安全的、高效的、高品質的、人際和諧、精神狀態朝氣蓬勃的工作現場。為了使企業降低成本、按時交貨、服務使顧客滿意。推行「5S現場管理」便是一個充分而必要的條件。
「5S」活動的對象是現場的「環境」，它對生產現場的環境進行綜合考慮，並制訂切實可行的計劃與措施，從而達到規范化管理。推行「5S」，不僅能改善生產環境、提高產品品質，更重要的是通過推行「5S」可以改善員工的精神面貌，提高員工的素養，培養和吸引更多的人才，締造一流的企業。
通過這次學習讓我重新審視了自己，也更加讓我在從事各項工作時有了更多的認識和借鑒。就像孔老夫子說的「席不正不坐」、「割不正不食」、「勿以善小而不為，勿以惡小而為之」。從妥善處理點滴瑣事做起，規范自己的行為，提高自身的素質、教養，從而為自己職業生涯奠定良好的品格基礎。
『捌』 如何開展車間班組5s現場管理工作總結
強調產品質量、責任心、檢查與管理的重要。
沒有範文。
以下供參考，
主要寫一下主要的工作內容，如何努力工作，取得的成績，最後提出一些合理化的建議或者新的努力方向。。。。。。。
工作總結就是讓上級知道你有什麼貢獻，體現你的工作價值所在。
所以應該寫好幾點：
1、你對崗位和工作上的認識2、具體你做了什麼事
3、你如何用心工作，哪些事情是你動腦子去解決的。就算沒什麼，也要寫一些有難度的問題，你如何通過努力解決了
4、以後工作中你還需提高哪些能力或充實哪些知識
5、上級喜歡主動工作的人。你分內的事情都要有所准備，即事前准備工作以下供你參考：
總結，就是把一個時間段的情況進行一次全面系統的總評價、總分析，分析成績、不足、經驗等。總結是應用寫作的一種，是對已經做過的工作進行理性的思考。
總結的基本要求
1．總結必須有情況的概述和敘述，有的比較簡單，有的比較詳細。
2．成績和缺點。這是總結的主要內容。總結的目的就是要肯定成績，找出缺點。成績有哪些，有多大，表現在哪些方面，是怎樣取得的；缺點有多少，表現在哪些方面，是怎樣產生的，都應寫清楚。
3．經驗和教訓。為了便於今後工作，必須對以前的工作經驗和教訓進行分析、研究、概括，並形成理論知識。
總結的注意事項：
1．一定要實事求是，成績基本不誇大，缺點基本不縮小。這是分析、得出教訓的基礎。
2．條理要清楚。語句通順，容易理解。
3．要詳略適宜。有重要的，有次要的，寫作時要突出重點。總結中的問題要有主次、詳略之分。
總結的基本格式：
1、標題
2、正文
開頭：概述情況，總體評價；提綱挈領，總括全文。
主體：分析成績缺憾，總結經驗教訓。
結尾：分析問題，明確方向。
3、落款
署名與日期。
『玖』 5S管理基本內容培訓陳鵬老師
5S管理內容
通過實施5S現場管理以規范現場、現物，營造一目瞭然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，最終目的是提升人的品質：
1S.整理
1.將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的;
2.把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來;
3.不必要的東西要盡快處理掉。
目的：
1.騰出空間，空間活用
2.防止誤用、誤送
3.塑造清爽的工作場所
生產過程中經常有一些殘余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現場，既占據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現場變得凌亂。
生產現場擺放不要的物品是一種浪費：
1.即使寬敞的工作場所，將愈變窄小。
2.棚架、櫥櫃等被雜物占據而減少使用價值。
3.增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。
4.物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失准。
注意點：要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。
實施要領：
1.自己的工作場所(范圍)全面檢查，包括看得到和看不到的
2.制定「要」和「不要」的判別基準
3.將不要物品清除出工作場所
4.對需要的物品調查使用頻度，決定日常用量及放置位置
5.制訂廢棄物處理方法
6.每日自我檢查
2S.整頓
1.對整理之後留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。
2.明確數量，並進行有效地標識。
目的：
1.工作場所一目瞭然
2.整整齊齊的工作環境
3.消除找尋物品的時間
4.消除過多的積壓物品
注意點：
這是提高效率的基礎。
實施要領：
1.前一步驟整理的工作要落實
2.流程布置，確定放置場所
3.規定放置方法、明確數量
4.劃線定位
5.場所、物品標識
整頓的「3要素」：場所、方法、標識
放置場所
1.物品的放置場所原則上要100%設定
2.物品的保管要 定點、定容、定量
3.生產線附近只能放真正需要的物品
放置方法
1.易取
2.不超出所規定的范圍
3.在放置方法上多下工夫
標識方法
1.放置場所和物品原則上一對一表示
2.現物的表示和放置場所的表示
3.某些表示方法全公司要統一
4.在表示方法上多下工夫
整頓的「3定」原則：定點、定容、定量
1.定點：放在哪裡合適
2.定容：用什麼容器、顏色
3.定量：規定合適的數量
3S.清掃
1.將工作場所清掃干凈。
2.保持工作場所干凈、亮麗的環境。
目的：
1.消除贓污，保持職場內乾乾凈凈、明明亮亮
2.穩定品質
3.減少工業傷害
注意點：
責任化、制度化。
實施要領：
1.建立清掃責任區(室內外)
2.執行例行掃除，清理臟污
3.調查污染源，予以杜絕或隔離
4.清掃基準，作為規范
4S.清潔
將上面的3S實施的做法制度化、規范化，並貫徹執行及維持結果。
目的：
維持上面3S的成果
注意點：
制度化，定期檢查。
實施要領：
1.前面3S工作
2.考評方法
3.獎懲制度，加強執行
4.主管經常帶頭巡查，以表重視
5S.素養
通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準。培養每位成員養成良好的習慣，並遵守規則做事。開展5S容易，但長時間的維持必須靠素養的提升。
目的：
1.培養具有好習慣、遵守規則的員工
2.提高員工文明禮貌水準
3.營造團體精神
注意點：
長期堅持，才能養成良好的習慣。
實施要領：
1.服裝、儀容、識別證標准
2.共同遵守的有關規則、規定
3.禮儀守則
4.訓練(新進人員強化5S教育、實踐)
5.各種精神提升活動(晨會、禮貌運動等)
『拾』 現場5S管理培訓怎樣
請個培訓師，現場實踐與培訓相結合。至於資料和書籍，多的不能再多了。
整理整頓清掃清除素養