❶ 6S管理心得體會
2011年4月12日下午我們機械工程系全體教師集中CAD機房觀看了6S精益管理視頻我寫的也不具體，只是從自身體會給你點建議。我也是從學生時代過來的，也是
❷ 誰有好的企業6S管理的心得體會嘛
6S心得 元月20日，在公司的年終總結會上，伍總作了一番關於推行「6S」活動的動員大會，並把今年定為大錳推行「6S」活動年。那時的我對於「6S」的理解還很膚淺，很模糊，也很抽象，直到春節放假時，一個很偶然的機會，我有幸耳聞目睹了區內推行「6S」活動管理模式後取得明顯效果的企業——南寧卷煙廠後，才從此真正認識了「6S」，感受「6S」帶給企業的變化。 踏入位於北湖路的南寧卷煙廠，一座花園式的現代化管理企業矗立在前，一條干凈、清潔筆直的馬路，空氣里到處都散發著一股淡淡的煙草味，兩旁的宣傳窗里整齊地張貼著有關推行「6S」活動後員工的心得體會，以及推廣「6S」活動前後的鮮明對比……走進廠間、機器設備擦得乾乾凈凈，牆上的標識都用美工粘膠貼好，使人一目瞭然，辦公桌上的電話、筆筒、資料都碼放得整潔有序，走廊的通道線都畫得筆直就連人離座位後，凳子要歸位，這看似一個簡單的動作他們都每天重復地做到了。在日趨競爭激烈的煙草市場，去年又創佳績，利稅名列全區前茅，是什麼原因？就是因為企業推行了「6S」管理，據說剛開始推行「6S」時也遇到了阻力，一些員工思想上認為工廠又不是家裡，干嗎搞得乾乾凈凈，不是浪費時間嗎？針對這一情況，總公司領導下決心，花大力氣，並在財物上給予了公司大力支持，包括送員工去深圳培訓學習，使他們從思想上徹底改變舊陋習，並自覺接受「6S」管理模式，同時每周的定期評比，對達不到標的部門亮「紅燈」並加以扣款處罰，每月及時公示「6S」評比得分情況，並註明扣分原因，及時表揚先進，批評落後，指出缺點，使全體員工都注重集體榮譽感……短短幾個月後，工廠變得潔凈和整潔，員工的工作熱情提高了，整頓、整理又減少了浪費提高了工作效率，安全意識的提高意味著減少工傷事故。隨著一批批人來廠參觀，它既是對借「6S」管理後出成績的肯定，又為改善員工的素質，提升企業形象的宣傳作了鋪路，從而最終贏得了市場，創造了效益…… 通過耳聞目睹了南寧卷煙廠推行「6S」管理模式帶來的企業效益後，我心底震憾很大，感觸頗深，從思想意識上對「6S」管理有了一個全新的認識定義，也深深理解了為什麼大錳公司的領導要把今年定為「6S」管理年的良苦用心，因為大錳公司剛成立不久，就如同一個「新生兒」，它需要全體員工對它的精心呵護才能健康成長，所以引進「6S」管理模式就顯得勢在必行了，用整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養去規范我們行為，讓全體員工從思想上轉變觀念，進行一場思想觀念的革新，去掉舊陋習與壞毛病，而不是光喊幾句口號而已，服從企業管理。因為即使擁有世界上最先進的生產工藝或設備，如不對其進行有效地管理，工作場所一片混亂，工件亂堆亂放其結果只能是生產效率低下，員工越干越沒勁。幹活如果沒有遠景就會枯燥無味有遠景沒有實干就是空想，有遠景再加上實干就是世界的希望。 另外「6S」也體現了諸如ISO9000管理體系要求強調的「規范化」或「文件化」的因素，我認為「6S」帶來的不僅僅是創新，更多的是變化，一個企業形象的好壞關系著企業的聲譽，一流的人才和設備也要有一流的環境才能真正成為一流企業才能真正生產出一流的產品。企業形象的提高有利於減少「公關成本」，同時有利於樹立長期穩定的「品牌效應」，有利於企業的長遠發展。推行「6S」管理模式，使各公司各部門對各種物品都要擺放整齊，地面干凈，標識清楚明朗，現場一目瞭然，衛生不留死角，從而激發員工高昂的士氣和責任感，對員工來說無疑又會增強他們的自豪感，榮譽感以及隨之而來的對企業的忠誠度，塑造企業良好形象，形成一種優良的企業文化。 其次「6S」帶來的更是員工內在素養的升華，企業的發展關健在人，員工的素質決定著的層次，決定著企業可持續性發展的能力。比如語言有禮貌，舉止講文明，著裝要整潔，工作主動，熱情是全員內在素質的深化和升華。個人良好的習慣會使我們終身受益，員工們良好素養也會促進我們企業的健康發展。國內企業海爾集團是較早推行「6S」活動的公司，不是有海爾一個營銷員揀了一個別人隨意丟棄的香蕉皮而贏得一片市場的經典案例嗎？正是這樣的幾萬名海爾員工整體素養的提高，才使海爾提升為國際化大公司…… 綜上所述，一個企業，一個人的成功不是偶然的。先進的管理，優良的企業文化，員工素養的升華是企業成功的必然。這就要求我們全體大錳員工要有一種鍥而不舍的精神，一種堅持到底的信念，一種腳踏實地的務實態度，一種自發的責任心，把應該做好的扎扎實實做好，將「6S」進行到底。這樣，我們的企業才能做大做強，才能永遠站在改革創新的最前列，才能永不被時代所淘汰…… 這就是我眼中的「6S」。
❸ 幼兒園保健室6s管理心得體會
6S管理在幼兒園實施的學習心得;雖然之前對6S有一定的概念認識，但不能具體掌握和;■整理，即按照標准區分必要和不必要的物品，對不必;■整頓，就是把必要的物品進行分類，根據使用頻率確;■清潔,就是將前面3S(整理、整頓、清掃)的做法;進班級的團結性、師生良好的衛生習慣;■素養—整理、整頓、清掃、清潔的實施都有一個通過;■安全—重視幼兒安全教育，每時每刻都有安全
6S管理在幼兒園實施的學習心得
雖然之前對6S有一定的概念認識，但不能具體掌握和運用。通過學習，對6S管理有了一個系統的了解，深刻感受了6S的內涵，從思想上認識到6S管理在工作以及生活中的實用性和重要性，在工作中要保持環境整潔有序，提高效率，保證質量，讓管理標准化、流程化、制度化，讓高效、便捷、持續、有效成為一種習慣。
■整理，即按照標准區分必要和不必要的物品，對不必要的物品處理。其目的是騰出空間，減少誤用，誤送，將混亂的狀態收拾得井然有序，營造清爽的工作環境。
■整頓，就是把必要的物品進行分類，根據使用頻率確定放置的方法及位置，是節約時間的技術。整頓時要遵循的原則：1.規定放置場所，所有物品都應在最便捷，最美觀的基礎上尋找最適合的位置。2.確定放置的容量，放置物品應考慮現場空間的大小，搬運難易度、使用頻度等，減少擺放使用率低的物品。3.
規定放置方法，確定放置方法考慮的幾個方面：簡單、易行;取拿方便。 ■清掃,
顧名思義就是清除工作場所的臟污(灰塵、污垢、異物等)，並防止臟污再發生，保持工作環境干凈亮麗。
■清潔,
就是將前面3S(整理、整頓、清掃)的做法制度化、規范化，並貫徹執行及維持。要做到標准化就應形成制度、定期檢查評比。比如：在我們園區制定每周或每月清潔評比，優勝班級發小紅旗或者其他些獎品;不光園區環境可以保持，也可以促
進班級的團結性、師生良好的衛生習慣。
■素養—整理、整頓、清掃、清潔的實施都有一個通過規范的流程培養教職工良好的工作習慣，最終目的是提升人的品質，割除馬虎之心，養成凡事認真的的習慣。當然，6S的實施不僅影響的是老師的素養，更在無形中對孩子的品德、習慣產生了潛移默化的教育作用。
■安全—重視幼兒安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防範於未然。幼兒園的所有工作都建立在安全的前提下。從近些年媒體報道中常見的幼兒園安全事故主要原因之一是教師管理不到位及環境存在安全隱患。貫徹實施6S就能很好的預防安全事故的發生，避免孩子撞傷，跌倒。我認為，首先要清理不必要的物品;其次，各班合理考慮幼兒做、站、活動的場所、定點定位;注意班級物品擺放高度合理，最後，還應該教給幼兒認識幼兒園的每個角落、每個標志、學習保護自己的方法。
整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全與實際聯系起來，把這些理念融到我以後的工作中，持續改善自己的思想，最終達到精細的工作習慣和對高品質要求的意識。
❹ 6s管理崗前培訓心得體會
由於不同的行業、工廠6s現場管理心得的產品不一樣，但模式差不多。按單位總體工作要求，我從管理、工作、生活、學習四個角度認真學習了《6S督導師實用手冊》一書，讓我進一步掌握了一些專業知識與工作技巧，並深深感悟到此項工作的重要性。它是當前國際一種先進的管理方法，是企業實施人本管理的一種重要方式，不僅可能改善我們目前的工作和生活環境，更有效提高工作效率和個人行為能力，影響著單位的長遠發展。
所謂「6S」即整理、整頓、清掃、清潔、教養、安全六個項目。整理即是分要與不要的東西，職場除了要的東西以外，一切都不放置；整頓：任何人所要的東西都能馬上取出，減少尋找；清掃：將看得見及看不見的工作場所清掃干凈，保持整潔，無垃圾的狀態；清潔：貫徹整理、整頓、清掃；教養：由心態上養成遵守規則，並正確去實行的習慣；安全：保證整理、整頓、清掃、清潔之基礎。通過學習我個人認為，「安全」是6S管理中的一項重要內容，也可說，推行「6S」管理是我單位實現安全生產的重要途徑。
發生安全事故的四個要素：
人——人的不安全行為是事故的最直接的因素。
物——物的不安全狀態也是事故的最直接因素。
環境——生產環境的不良影響人的行為和對機械設備產生不良的作用，因此是構成事故的重要因素。
管理——管理的欠缺是事故發生間接的但是最重要的因素，因為管理對人、物、環境都會產生作用和影響。
其中，「6S」的前四項是對物、環境等生產要素進行科學化、系統化、規范化管理。例如在單位檢修庫、設備庫、整備場，通過整理、整頓、清掃、清潔後，通道和休息場所不會被佔用；工件的放置符合「五限」；工作場所干凈、整齊，使物流一目瞭然；道路通暢，各種警示明確；職工正確使用各種工具，按規定對設備、設施進行保養與檢修，能預先發現存在的問題；各類救援、救護設施齊全，位置明確。職工通過對整理、整頓、清掃、清潔的貫徹執行，不僅創造一個安全舒適、清潔優美的工作場所和空間環境，並且養成遵章守紀的習慣，使自己成為一個有素養的人，這就是所說的「人造環境、環境育人」。實現了「6S」的前五項，自然最後一項安全也就有保障了。因此，環境、物的狀況對人的安全行為有很大的影響。
人的安全行為除了內因的作用和影響外，還有外因的影響。環境、物的狀況對勞動生產過程的人也有很大的影響。環境變化會刺激人的心理、影響人的情緒。甚至打亂人的正常行動。物的運行失常及布置不當，會影響人的識別與操作，造成混亂和差錯，打亂人的正常活動。
即會出現這樣的模式：環境差——人的心理受不良刺激——擾亂人的行動——產生不安全行為；物設置不當——影響人的操作——擾亂人的行動——產生不安全行為。反之，環境好，能調節人的心理，激發人的有利情緒，有助於人的行為。物設置恰當、運行正常，有助於人的控制和操作。環境差造成人的不舒適、疲勞、注意力分散，人的正常能力受到影響，從而造成行為失誤和差錯。由於物的缺陷，影響人機信息交流，操作協調性差，從而引起人的不愉快刺激，產生急燥等不良情緒，引起誤動作，導致不安全行為。要保障人的安全行為，必須創造很好的環境，保證物的狀況良好和合理。使人、物、環境更加諧調，從而增強人的安全行為。
每個單位都希望實現安全、低成本、高效率、高品質的生產目標，推行「6S」管理能夠真正做到人、機、料、法、環的有機結合，是創造優良環境、穩定產品質量、保證生產安全、提高員工素質、維護生產秩序、強化生產管理以及培養良好職業道德和企業文化、塑造企業形象的必要條件。因此，我認為實行「6S」管理是實現安全生產的重要途徑。
總之，6S其實也可說是一個行動綱領，具有起承轉合的內在次序，並且與TQC一樣，強調人的因素、人的意識，同時又體現了在諸如ISO9000等管理體系要求中強調的「規范化」或「文件化」的因素。6S看似簡單卻精而實用，它是提升企業管理水平不可多得的良方，同時也是改善個人工作生活素質的秘訣。中旭股份為您詳細解答。
❺ 6S管理制度心得體會雜寫
2011年4月12日下午我們機械工程系全體教師集中CAD機房觀看了6S精益管理視頻講座，，推行6S管理的目的就是使全體教師在工作中切實實行6S，讓6S深入人心，以此提升學校形象，提高工作效率。6S後大家精神面貌都煥然一新，工作場所也更加井然有序，工作環境大為改善，為學校的發展壯大打好奠基石。
6S現場管理模式是經實踐證明為一種先進、實用性強的現場管理系統方法，包括整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全六個部分，主要功能是為企業解決用好的空間、用足空間、保持環境清潔、形成良好習慣、重視安全等問題。成功的導入6S，可以改善和提高企業形象，促進工作效率提高，縮短作業周期，降低生產成本，切實保障安全，是一件可以提高社會效益和經濟效益的大好事。
6S管理源於日本企業的5S管理，是指在生產現場中對人員、設備、材料等生產要素進行有效管理的一種方法。作為一切管理工作的基礎，5S對於塑造企業形象、降低成本、安全生產、現場改善和標准化、規范化的推行等方面發揮了巨大的作用，逐漸被各國企業界和管理界所認識。職業院校，與企業的關系至為密切。現代企業，無論是廠房還是宿舍、食堂，現場干凈、整潔，人員文明、禮貌，感覺一切都處於管理中。為此，在為他們的5S管理所折服的同時，也深感我們高職院校在學校管理和人員素質上都亟需改進提高。與企業5S管理的深化、細化、可視化和可操作化相比，學校現行的常規管理存在著明顯的不足。管理出質量，管理出效率，管理出人才，加強管理歷來是高職院校的重點工作。這種管理，正是職業院校的上佳選擇，我們把5S加了一個S（安全），稱之為6S管理，將安全工作做為學校最重要的一項工作，放在了第一位，更加貼和職業院校的要求。在我院國家骨幹高職院校建設工作中，6S管理是職業院校管理的基本規范，是提升品質的基礎工程，是校企合作的重要橋梁，是安全工作的長久保障，更是學校形象的最佳宣傳。
為此，我系率先推行6S管理活動，希望全體師生能自覺、主動、積極地投身到6S管理的實踐中，最終提升自己的品質；也希望在6S管理的實踐中積累經驗，完善制度，逐步形成自身的管理特色。
安全（SECURITY） 整理（ SEIRI）
整頓（SEITON）
清掃（SEISO） 清潔（SEIKETSU）
素養（SHITSUKE）
6S目標
塑造整潔優美的學習環境；
追求骨幹建設的學院品質。
6S方針
整頓現場物品；養成良好習慣；清潔校園空間；
改善環境品質；凝聚團隊精神；提升職業素養。
6S口號
享受學習，享受生活。
人創造環境，環境造就人。
破除馬虎心，樹立好習慣。
心中有規則，做事有秩序。
快樂地做好決定的事，創造整潔有序的環境。
自豪地告訴朋友們:「來看看我們的學校吧」。
6S宣言
——用心做事才能做好事；做好小事才能做大事。
——我們願意做好；我們有信心做好；我們會堅持做好；
企業6S含義
6S：指的是由6S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整頓）、SEISO（清掃）、SEIKETSU（清潔）、SHITSUKE（素養）和英文SAFETY（安全）這六個單詞，由於這六個單詞前面的發音都是「S」，所以簡稱為「6S」。
1.整理（SEIRI）：將辦公場所和工作現場中的物品、設備清楚的區分為需要品和不需要品，對需要品進行妥善保管，對不需要品則進行處理或報廢。
目的：提高工作效率。
2.整頓（SEITON）：將需要品依據所規定的定位、定量等方式進行擺放整齊，並明確地對其予以標識，使尋找需要品的時間減少為零。
目的：消除「尋找」現象。
3.清掃（SEISO）：將辦公場所和現場的工作環境打掃干凈，使其保持在無垃圾、無灰塵、無臟污、干凈整潔的狀態，並防止其污染的發生。
目的：提升作業品質。
4.清潔（SEIKETSU）：將整理、整頓、清掃的實施做法進行到底，且維持其成果，並對其實施做法予以標准化、制度化。
目的：創造明朗現場。
5.素養（SHITSUKE）：以「人性」為出發點，透過整理、整頓、清掃、清潔等合理化的改善活動，培養上下一體的共同管理語言，使全體人員養成守標准、守規定的良好習慣，進而促進全面管理水平的提升。
目的：命令、紀律貫徹執行。
6.安全（SAFETY）：指企業在產品的生產過程中，能夠在工作狀態、行為、設備及管理等一系列活動中給員工帶來即安全又舒適的工作環境。
目的：前面「5S」的實施的前提。
企業中6S的作用
1．虧損為零﹝6S為最佳的推銷員﹞。至少在行業內被稱贊為最干凈、整潔的工場；無缺陷、無不良、配合度好的聲譽在客戶之間口碑相傳，忠實的顧客越來越多；知名度很高，很多人慕名來參觀；大家爭著來這家公司工作；人們都以購買這家公司的產品為榮； ●整理、整頓、清掃、清潔和修養維持良好，並且成為習慣，以整潔為基礎的工廠有很大的發展空間。
2．不良為零﹝6S是品質零缺陷的護航者﹞。產品按標准要求生產；檢測儀器正確地使用和保養，是確保品質的前提；環境整潔有序，異常一眼就可以發現；干凈整潔的生產現場，可以提高員工品質意識；機械設備正常使用保養，減少次品產生；●員工知道要預防問題的發生而非僅是處理問題。
3．浪費為零﹝6S是節約能手﹞。6S能減少庫存量，排除過剩生產，避免零件、半成品、成品在庫過多；避免庫房、貨架、天棚過剩；避免卡板、台車、叉車等搬運工具過剩；避免購置不必要的機器、設備；避免「尋找」、「等待」、「避讓」等動作引起的浪費；消除「拿起」、「放下」、「清點」、「搬運」等無附加價值動作； ●避免出現多餘的文具、桌、椅等辦公設備。
4．故障為零﹝6S是交貨期的保證﹞。工廠無塵化；無碎屑、碎塊和漏油，經常擦試和保養，機械稼動率高；模具、工裝夾具管理良好，調試、尋找時間減少；設備產能、人員效率穩定，綜合效率可把握性高；每日進行使用點檢，防患於未然。
5．切換產品時間為零﹝6S是高效率的前提﹞。模具、夾具、工具經過整頓，不需要過多的尋找時間；整潔規范的工廠機器正常運轉，作業效率大幅上升；徹底的6S，讓初學者和新人一看就懂，快速上崗。
6．事故為零﹝6S是安全的軟體設備﹞。整理、整頓後，通道和休息場所等不會被佔用；物品放置、搬運方法和積載高度考慮了安全因素；工作場所寬敞、明亮，使物流一目瞭然；人車分流，道路通暢；「危險」、「注意」等警示明確；員工正確使用保護器具，不會違規作業；所有的設備都進行清潔、檢修，能預先發現存在的問題，從而消除安全隱患；消防設施齊備，滅火器放置位置、逃生路線明確，萬一發生火災或地震時，員工生命安全有保障。
7．投訴為零﹝6S是標准化的推動者﹞。人們能正確地執行各項規章制度；去任何崗位都能立即上崗作業；誰都明白工作該怎麼做，怎樣才算做好了；工作方便又舒適；每天都有所改善，有所進步。
8．缺勤率為零﹝6S可以創造出快樂的工作崗位）。一目瞭然的工作場所，沒有浪費、勉強、不均衡等弊端；崗位明亮、干凈，無灰塵無垃圾的工作場所讓人心情愉快，不會讓人厭倦和煩惱；工作已成為一種樂趣，員工不會無故缺勤曠工；6S能給人「只要大家努力，什麼都能做到」的信念，讓大家都親自動手進行改善；在有活力的一流工場工作，員工都由衷感到自豪和驕傲。
總而言之，通過6S運動，企業能夠健康穩定快速成長，逐漸發展成對地區有貢獻和影響力的世界級企業，並且最少過到四個相關方的滿意：（1）投資者滿意（IS Investor Satisfaction），通過6S，使企業達到更高的生產及管理境界，投資者可以獲得更大的利潤和回報；（2）客戶滿意（CS Customer Satisfaction），表現為高質量、低成本、納期准、技術水平高、生產彈性高等特點；（3）雇員滿意（ES Employe Satifaction），效益好，員工生活富裕，人性化管理使每個員工可獲得安全、尊重和成就感；（4）社會滿意（SS Society Satifaction），企業對區域有傑出的貢獻，熱心公益事業，支持環境保護，這樣的企業有良好的社會形象。