1. 怎樣給員工培訓食品包裝機安全
一、企業性質介紹
根據公司具體情況介紹
二、組織學習培訓的目的
企業的競爭，說到底還是人的競爭。任何一項質量工作始於教育，終於教育。我們企業的食品安全工作甚至我們全國的食品安全工作，都是處於剛剛起步的階段，我們必須借鑒國外推行食品安全工作的先進經驗，把教育培訓作為企業發展的核心來抓好。尤其是目前我國的食品衛生質量與發達國家仍有較大差距，衛生檢測手段相對落後，管理措施相對薄弱，而且我們很多的生產企業的一線工人文化水平不高，不但缺乏有關衛生安全知識，而且有著很多不良的衛生習慣，加上食品企業生產的季節性很強導致企業員工流動性非常大，這一切更使得教育培訓的任務和責任更加重大。如果沒有對所有參與食品加工相關活動的人員進行充分的衛生培訓、指導或監督，就可能出現不可預計的產品質量安全事故，對食品安全衛生乃至消費者的人身安全產生重大威脅。這就要求我們必須把衛生安全質量和相關的食品安全教育培訓工作作為「第一道工序」來抓，以確保我們企業產品質量安全衛生。
三、培訓的目標
企業通過良好的教育使每一名員工轉變觀念，規范個人行為，真正理解食品安全控制重要性和必要性，通過適當的培訓，真正學會在實際工作崗位上如何規范操作，在自己職責范圍內確保實現食品安全保障的目標。
四、食品安全的定義
食品安全是對食品按其原定用途進行製作和或食用時不會使消費者受害的一種擔保，食品衛生則指為確保食品安全性和適合性在食物鏈的所有階段必須採取的一切條件和措施。
食品（食物）的種植、養殖、加工、包裝、貯藏、運輸、銷售、消費等活動符合國家強制標准和要求，不存在可能損害或威脅人體健康的有毒有害物質以導致消費者病亡或者危及消費者及其後代的隱患。食品安全既包括生產安全，也包括經營安全；既包括結果安全，也包括過程安全；既包括現實安全，也包括未來安全。
通俗定義：人在食用後不會生病。
五、食品安全部職責
1、認真理解、執行集團（公司）的質量方針和質量目標，對本部門的質量體系的運行的符合性和有效性負責；
2、宣傳、貫徹食品安全衛生法律、法規和相關規章制度，制定企業食品衛生培訓計劃並組織實施；
3、協助管理者代表做好質量體系的內部審核；
4、負責原料、輔料、包裝材料等供應商資質的評估；
5、負責工藝過程中有關過程式控制制的監督、檢查；
6、負責集團（公司）內部食品安全衛生工作；
7、負責接受上級食品安全監督部門的指導，對產品的質量安全事故或重大質量安全問題應及時匯報。
六、食品安全控制的目的與意義
「民以食為天，食以安為先」，人類生長、經濟騰飛、社會進步、時刻離不開食品，離不開安全、衛生、營養的食品。
1、是保障人們身心健康的需要；
2、是保護和恢復生態環境的需要；
3、是適應我國加入WTO新形勢，提高我國食品在國內外市場上競爭力的需要。
舉例：豬肉中注水，蔬菜中殘留農葯，製造火腿噴灑敵敵畏，生產泡菜使用工業鹽，餵奶粉吃出大頭娃娃，喝黃酒丟了性命。
七、保障食品安全採取的手段
在硬體設施建設符合食品安全衛生要求的前提下，我們企業為了使產品質量得到更有效的保證，建立了三大體系：
1、ISO9001：2000國際質量體系認證
ISO質量保證體系認證，不僅是食品企業產品安全衛生質量的重要保證，而且已成為國際食品貿易的一個合法的「壁壘」。ISO9000標準的核心內容，是建立健全企業的質量管理和質量保證體系，對產品質量實行全過程管理。它的最大特點就是質量管理的規范化、程序化，強調加強企業內部管理，每項工作都落實到人，落實到文字上。規范化的最終目的是為了保證產品質量。
2、HACCP(危害分析與關鍵控制點)認證
HACCP是食品製造產業確認危害、對危害進行評估及建立控制方法的系統，旨在確保食品安全衛生，可用於由食品原料至最後消費這一食物鏈的整個過程。目前，HACCP管理體系被世界上公認為最經濟、最有效的一種食品安全控制體系，已有許多國家和地區採納並實施，將其作為保障食品安全和保護消費者健康的有效措施。HACCP通過對關鍵控制點的控制，將預防措施系統化、程序化管理，將危害因素消除在生產過程中。檢驗機構只需監督檢查生產企業執行CCP的情況。也為進口國對進口食品的安全性檢查提供了可靠的依據。HACCP通過判定生產過程中的危害因素，並在科學的基礎上，採取相應新工藝與新設備等預防措施。有利於生產企業集中時間和精力抓住主要環節，既可保證產品質量、提高效率，又能節約生產成本
2. 發改局怎樣制定質量安全監管人員培訓制度
根據公司所屬行業和規模的不同，公司行政管理制度也有所區別，但由於行政管理的內容基本相同，其制度也只在一些局部有所變化。根據廣州管理培訓講師的介紹，一般情況下公司行政管理制度主要包括：員工禮儀和工作紀律、檔案管理、會議管理、印鑒管理、公文列印管理、辦公及勞保用品管理、庫房管理等等，一些中小型企業為提高效率，還把人力資源和財務管理統統納入到公司行政管理的范圍中。
現在結合具體的行政管理培訓有關內容具體講一下，員工禮儀和工作紀律、檔案管理制度、會議管理制度、印鑒管理制度、公文列印管理制度、辦公及勞保用品管理制度、庫房管理制度。
1、員工禮儀和工作紀律
主要包括：員工的著裝、儀表、語言、行為、及商務活動中的禮儀等等。工作紀律主要有上下班管理制度、請銷假制度、休假制度、獎懲制度、離職及辭退制度。對一些行業來講，員工的禮儀和工作紀律是公司行政管理制度中最重要的內容。
2、檔案管理制度
主要制度包括：材料的收集、歸檔范圍、立卷、 檔案保管期限、保密級別、檔案的借閱等等。
3、會議管理制度
主要制度包括：會議的分類及召開許可權、會議的組織、會議紀律、會議記錄、會議跟進等等。
4、印鑒管理制度
主要制度包括：印鑒的制發、公司印鑒對內對外使用規定、印鑒的權責人及部門、印鑒的保管、印鑒使用登記等等。
5、公文管理制度
主要制度包括：公文格式及行文規范 、收文程序、發文程序、公文歸檔、公文清退、公文銷毀等等。
6、辦公及勞保用品管理制度
主要制度包括：購置規定、保管制度、領退制度、登記制度。
3. 關於電泳車間員工質量，安全培訓內容
對比工程機械行業與汽車行業在塗裝方面的特點，介紹了工程機械塗裝品質管理的方法和意義。從原材料管理——包括化學原材料供應商資格管理、塗裝原材料管理-加強常規性能指標進廠檢驗及功能性指標的檢測、金屬原材料管理-加強防腐蝕保護；現場5S管理、工藝管理——建立完善的工藝管理體系，制定相關工藝文件和加強對外協廠家塗裝質量的控制，制定相應的管理制度，簽訂相關的技術協議；、質量管理——顧客級、公司級、部門級和自主級4級質量控制體系；供應商服務——設置專職專職售後技術服務人員及人員培訓等多方面，對工程機械企業塗裝品質管理的方法進行了探討；指出工程機械產品塗裝貫徹「持續改善的思想」，在滿足基本設備的條件下，採取合理的管理制度，開拓思維，充分調動每一位員工的聰明才智，工程機械企業也能做到高品質的塗裝質量。工程機械行業與汽車行業製造過程不同、側重點不同，進一步導致各種製造工藝所受重視不同、相應的研發、設備投入、人才引進相差較大。汽車塗裝工藝約有 100年歷史，已發展成為一門獨立學科。汽車工業中的塗裝工藝，無論是設備投入、工藝水平的先進性與復雜性都遠高於焊接、沖壓、總裝等3種工藝。一個汽車塗裝車間在設備投入上要耗資幾億甚至十幾億人民幣。工程機械塗裝，無論是塗裝目的、塗裝質量、塗裝工藝都與汽車塗裝有較大的差別，但這並不意味著工程機械行業就不能生產出高品質的塗層，只要我們採取合理的管理制度、滿足基本的工藝、設備要求，同樣能夠達到較高的塗裝質量。下面將根據工程機械的塗裝特點，從材料、現場管理、工藝及標准化作業、供應商的全面服務及人員培訓等方面進行品質管理論述。工藝管理
工藝管理是確保所制定的塗裝工藝的實施，確保塗裝質量穩定，達到塗裝目的和最佳經濟效益的重要條件[2]。目前我國工程機械企業正處於從作坊式生產向工業化流水生產過渡之際，注意和加強塗裝管理顯得更加重要。根據作者對國內工程機械企業的調研，諸多大型企業的塗裝技術、設備、工藝等相差不多，主要差別在管理反面。許多企業存在著馬虎、湊合、遷就等消極管理態度，這正是塗裝質量低劣的主要原因之一。
建立健全、完善的工藝保證體系是塗裝工程獲得成功的根本保障。一個完善的工藝保證體系應該包括企業標准、各級程序文件、管理作業文件等。目前國標《JB/T 5946-91工程機械塗裝通用技術條件》，已經不能適合目前產品的塗裝要求，企業應該根據自身的塗裝工藝水平及質量要求予以修訂，並作為本企業塗裝工藝制定的依據。工藝文件是塗裝工藝得到正確實施的指導性文件，是得到穩定、優質塗膜的必要條件。完整的工藝文件應包括《塗裝工程作業卡》、《塗裝標准作業書》、《塗裝檢查基準書》、《塗裝車間清掃計劃》等文件。對於汽車製造廠來說，這些是最基本的工藝文件，但大多數工程機械企業，只有《塗裝工藝流程卡》和《整車檢驗卡》，完全不能滿足品質管理的需要。
另外，工程機械因產品結構復雜，一般有較多的零部件甚至是大型結構件需要外協加工，以裝載機為例，常見的有鏟斗、配重、駕駛室、發動機罩、油箱等。這些工件表面基本上都是重要塗裝面（塗裝面積佔到了整車塗裝面積的1/3，甚至更多），其前處理、底漆、中塗的塗裝全部由外協廠家控制。而外協廠家有專職塗裝技術員的可謂鳳毛麟角（筆者對20餘家外協供應商調查結果）。因此，必須加強對外協廠家的控制，制定相應的管理制度，簽訂相關的技術協議。以我公司為例，我們制定了管理作業文件《物料外協塗裝管理規定》，並和相應的供應商簽訂《物料塗裝技術協議》，規定其必須採用的前處理方法、處理標准、塗料類型及相應塗層技術指標等，並給予技術指導及監督。
2.2質量管理
在汽車製造過程中，塗裝工序既是關鍵工序，又是特殊工序。如此定義，是因為塗裝質量不能僅靠最終檢驗結果來判定其是否完全合格，必須加強對其過程的控制（即每道工序、每一個工藝參數的控制）。因此，完備的質量控制體系必不可少。
完備的質量控制體系必須包括四級質量控制：顧客級、公司級、部門級、自主級。
2.2.1顧客級
顧客級質量控制即代表顧客對塗裝質量進行客觀的評價――VES評價（Vehicle Evaluation System Static－車輛評價系統）。即站在用戶的立場以專家的眼光對整車進行評價，VES要對車輛進行1600餘項評價，是世界上最嚴格的質量標准之一。是由日本日產汽車有限公司制定的車輛評價系統，必須由具有VES評價認定資格的評價員實施評價。在國內已取代「藍皮書－－載貨汽車質量檢查評定法」成為新的汽車質量評價標准。工程機械無論是製造、裝配的復雜性，還是工作環境的惡劣性都遠遠高於汽車，因此，更有必要建立完善、可靠的質量評價系統。
2.2.2公司級
公司級質量控制即建立可靠的檢查、檢驗體系，由質量保證部門實施。一般分為進廠檢驗、過程檢驗、終檢三部分。對每項檢查必須作出詳細的規定，如：檢查手段、判定標准、檢查頻次、重要度等，並對檢查結果做詳細記錄、存檔。見表－2某公司裝載機整車（A區）檢查基準書。部門級質量控制即塗裝車間自主控制系統，由專人每班作質量記錄；專人統計、分析，並制定相應對策，主要控制項目有 ①面漆缺陷記錄表（DPU――單台車缺陷總數），統計、分析日報表 ②底漆、中塗首末檢記錄表（包括膜厚、附著力、硬度等指標） ③面漆修補記錄表，統計、分析日報表 ④噴砂、拋丸前處理檢查記錄表，統計、分析日報表等。
除上述控制項目外，還必須對關鍵項目實施持續改進目標，如「DPU值」、「單台車補漆數量」等，可以根據不同顏色的色漆或不同車型制定出每月的控制目標，圖1是某公司某一種型號產品自2005年9月至2006年11月的控制目標（12月份該產品未產出）。目前，工程機械用塗料越來越接近汽車塗料。以長沙某重工企業為例，其客車產品和工程機械產品的塗裝為混線生產（在同一條塗裝線上生產），工程機械產品與客車產品的塗裝質量同質化。以其泵車為例，採用「金屬漆＋罩光清漆」的噴塗方案：漆膜基本上沒有桔皮，漆膜亮度高（在90以上），鮮映性好（漆膜上人物面部影像清晰可見，見圖3；豎直面PGD值（鮮影性）在0.5以上）[4]。因此塗料品質已成為獲得優質塗層的基本條件。
原材料的控制必須建立自己的塗料、塗裝檢驗室。簡單的檢驗室只需裝備5萬元左右的設備，即可對原材料指標、施工性能指標進行全面的檢測，如：塗料固體分、塗料使用量、細度、遮蓋力、流平性、流掛性、漆膜乾燥時間、漆膜厚度、光澤、鮮影性、漆膜耐磨性、附著力、硬度、抗石擊性能、柔韌性、耐中性鹽霧性能等20餘項指標。若不做耐中性鹽霧性能測定，則只需3萬元設備。對於自己不能檢測的關鍵項目，可委託「國家塗料質量監督檢驗中心（常州）」或「化學工業合成材料老化質量監督檢驗中心（廣州）」測試，並在原材料技術協議中明確規定：如耐人工老化性能每2年一次、耐鹽霧試驗每年一次，其它耐水性、耐酸鹼性等每半年一次。要注意的是必須自己取樣（正常供貨的產品中取樣）、送樣，費用和供應商協商分擔。
在選用新材料、新供貨商時必須採取嚴格的控製程序。主要包括供應商資格審查、原材料品質確認、樣車試驗、小批量試裝、批量供貨等5個過程，一般要經過6－10個月的試驗。
對供應商的考察主要包括：企業規模、技術水平、供貨能力等方面，還有企業的相關資質證明：如質量體系認證（如ISO9001認證、QS9000認證以及ISO14001認證等）、企業材料試驗中心資質（如國家級實驗室）、大型企業配套許可認證等。上述兩方面的工作必須做到扎實、充分，如我們可以先要求對方提供主要生產設備清單、試驗設備清單、以及上述資質證明，備案，然後進行針對性的實地考察。
2.3.2 金屬原材料保護
目前，在絕大多數工程機械企業中，隨處可見金屬原材料（不管是厚板還是薄板）隨意堆放，有的甚至是露天存放，導致板材銹蝕嚴重。雖說拋丸、噴砂等前處理手段效果較好（一般能達到Sa3或Sa2.5級），但銹蝕嚴重的板材還是會對塗裝帶來諸多不利的影響：①嚴重的銹蝕影響前處理生產節拍――延長拋丸時間，降低產能；②拋丸、噴砂本身是破壞性設備，節拍的延長對設備破壞極大，加速設備老化；③節拍的延長還會造成能源的浪費，拋丸設備的功率一般在300－ 500KW左右，能耗相當驚人；④影響工件的平整度；
⑤增加塗裝工藝的復雜性。
因此，金屬原材料必須加以保護，合理組織生產、庫存最小化（盡量避免露天存放）、及保護半成品件（避免工件 「落地」 ），避免不必要的金屬銹蝕。
2.4 現場管理
現場管理是塗裝品質保證的重要一環，主要包括以下幾個方面：現場生產運行和技術管理、現場塗裝質量管理、車身漆膜質量跟蹤、現場清潔管理等，幾個方面相互滲透、相互關聯。目前工程機械的生產方式基本上以「多品種小批量」形式為主，正符合所謂的「精益生產」模式。「5S」現場管理的方法可謂恰如其分。通過「5S」現場管理活動，使工作環境變得整潔、舒適，使生產井然有序。設備故障得到有效地預防和控制，產品質量得到保證。開展「5S」活動必須做到：全員參加、全方位開展；有專業人員組織、指導；領導必須親自抓；必須常抓不懈，持之以恆[5]。
2.5 供應商現場服務
以某公司為例，年產裝載機3000台，一年塗裝材料總用量達700餘萬元。年產量在1～2萬台的企業，塗料總用量應達到3000萬以上。如此產值，完全可以要求塗料供應商派駐廠技術服務人員1～2人，他們每天都在生產現場，參與塗料參數的調整，跟蹤生產線上的生產情況，參與生產質量問題的分析、解決。駐廠技術服務人員在每天跟班的同時，統計相關質量信息，並分析、提出改進建議，以周報/月報形式反饋使用單位的有關部門。
另外，還要充分利用供應商的各種資源。使用其專業儀器檢驗自己的設備、漆膜性能等，如風速儀、爐溫跟蹤儀、照度儀、桔皮測定儀等。還可以派相關的技術人員、塗料檢驗人員、一線操作工到其培訓部門進行培訓、學習。
4. 求一份公司安全質量部門對員工的年度培訓計劃，謝謝。。急！~
這個我手頭上沒有 不過你可以自己想考慮下，安全質量部門是做什麼的？部門員工的職責都有哪些？在未來的一年-五年想要達到什麼目標？現有員工有哪方面還比較欠缺？ 然後參照這些，就可以做出一份不錯的培訓計劃啦
5. 怎樣做員工培訓計劃和培訓記錄
計劃要根據公司目前所處的時期來制定，如果處於開拓期需可以必要技能類的培訓為內主，在業務穩定期可以管容理人員綜合能力提升為培訓重點，不同時期有不同的培訓思路，同時也要看公司的經營戰略，要能做到戰略指到哪培訓方向就朝哪。培訓記錄可以讓員工自己寫培訓報告，或者做簽到的形式比較簡單。
6. 企業員工培訓材料記錄怎麼寫
RoHS是《電氣、電子設備中限制使用某些有害物質指令》（the Restriction of the use of certain hazardous substances in electrical and electronic equipment）的英文縮寫。
首次注意到電氣、電子設備中含有對人體健康有害的重金屬是2000年荷蘭在一批市場銷售的游戲機的電纜中發現鎘。事實上，電氣電子產品在生產中目前大量使用的焊錫、包裝箱印刷的油墨都含有鉛等有害重金屬。
歐盟將在2006年7月1日實施RoHS，屆時使用或含有重金屬以及多溴二苯醚PBDE，多溴聯苯PBB等阻燃劑的電氣電子產品將不允許進入歐盟市場。
RoHS針對所有生產過程中以及原材料中可能含有上述六種有害物質的電氣電子產品，主要包括：白家電，如電冰箱，洗衣機，微波爐，空調，吸塵器，熱水器等，黑家電，如音頻、視頻產品，DVD，CD，電視接收機，IT產品，數碼產品，通信產品等；電動工具，電動電子玩具醫療電氣設備
一些大公司已經注意到RoHS並開始採取應對措施，如SONY公司的數碼照相機已經在包裝盒上聲明：本產品採用無鉛焊接；採用無鉛油墨印刷。
信息產業部2004年也出台了《電子信息產品污染防治管理辦法》內容與RoHS類似，並於十月份成立了「電子信息產品污染防治標准工作組」，研究和建立符合我國國情的電子信息產品污染防治標准體系；開展與電子信息產品污染防治有關的標准研究和制修訂工作，特別是加快制定產業急需的材料、工藝、名詞術語、測試方法和試驗方法等基礎標准。
根據中國電器工業協會的最新數據，2004年一季度，我國機電產品出口在我國出口中所佔比重達55％。而歐盟已經成為中國機電產品出口的主要市場。由於中國廠商環保理念和工藝水平的落後，RoHS指令使得將近270億美元的中國機電產品面臨歐盟的環保壁壘。
中國政府一直在給以密切關注和研究對策，國務院專門責成信息產業部負責針對歐盟環保指令的研究和應對工作。信息產業部根據《清潔生產促進法》和《固體廢物污染環境防治法》等有關法規制定的《電子信息產品污染防治管理辦法》已經完成，並於2005年1月1日起施行。
《電子信息產品污染防治管理辦法》規定，自2006年7月1日起，列入電子信息產品污染重點防治目錄中的電子信息產品中不得含有鉛、汞、鎘、六價鉻、聚合溴化聯苯乙醚和聚合溴化聯苯及其他有毒有害物質。對於2006年7月1日以前的一段時間，中國政府要求電子信息產品製造商們實行有毒有害物質的減量化生產措施，並積極尋找可替代品。
同時，一個名為「電子信息產品污染防治標准工作組」的機構也已經開始籌備成立，該機構的主要任務是研究和建立符合中國國情的電子信息產品污染防治標准，開展與電子信息產品污染防治有關的標准研究和制定工作，特別是加快制定急需的材料、工藝、測試方法和實驗方法的基礎標准。
因為企業做這個檢測報告無公信力，這個一般是在第三方檢測中心做。
更多詳細資料可以在網路上面找到.
體系與「標准化」
一、體系就是「標准化」
由13個國際組織制訂的OHSAS 18001《職業健康安全管理體系 規范》是全球的「安全質量標准化」的標准。它和ISO 9001《質量管理體系 要求》、ISO 14001《環境管理體系 要求及使用指南》依據相同的管理原理。
二、安全性評價就是「標准化」
航天集團和原一機部等行業率先在我國開展了「安全質量標准化」工作——安全性評價，並取得很大成績。
目前的「標准化」的有關規定在某些方面比安全性評價更全面，尤其是基礎管理部分，但沒有本質區別。安全性評價進一步完善能達到安監部門「標准化」的要求。
三、體系與「標准化」的區別
1．「標准化」缺少或減弱了一些要素
不同行業、不同企業「標准化」的共性就是OHSAS 18001職業健康安全管理體系的所有核心要素——17個要素，缺少了任一要素的「標准化」都不是完整的「標准化」。
目前所見到的「標准化」要求缺少或減弱了以下要素(按OHSAS 18001)：目標和方案(4.3.3)，協商與溝通（4.4.3），記錄及其控制（4.5.4），內部審核（4.5.5），管理評審（4.6)。
2．體系是動態的，「標准化」是靜態的
體系對要素不斷更新的要求和監控機制（4.5、4.6）使企業的績效能持續滿足法規和企業自身的要求，「標准化」達不到這個層次。
實現了「標准化」的企業如能持之以恆並不斷改進，就構成了一個較好的體系。因為「標准化」包含了體系的大部分要素，但「標准化」本身沒有持之以恆、不斷改進的動力。
3．審核機構不同
體系和「標准化」都要求進行第一方、第三方審核。但體系的第三方審核由獨立的認證機構進行，每年有監督審核，三年一復評；「標准化」的第三方審核由政府認可的行業組織或事業單位進行，未要求每年進行監督審核。
4．體系對PDCA循環體現得更加清楚，對風險管理的核心作用體現得更加清楚。
（應當說明，如體系做的不好，上述的優點體現不出來。）
四、目前我國安全質量標准化的標准制訂情況
1．礦山
（1）煤礦：國家安監總局2004年3月20日發布「關於印發《煤礦安全質量標准化標准及考核評級辦法（試行）》的通知」。2007年12月7日發布《關於在全國煤礦繼續深入開展安全質量標准化工作的指導意見（徵求意見稿）》。
（2）金屬與非金屬礦山：安全總管一字[2005]27號《金屬與非金屬礦山安全質量標准化企業考評辦法及標准（試行）》。
2．危險化學品
國家安監總局2005年198號文《危險化學品從業單位安全質量標准化標准及考核評級辦法》（試點工作用）和《危險化學品從業單位安全質量標准化導則》。2005年9月發布《危險化學品從業單位安全標准化規范》（送審稿）。
3．煙花爆竹
《煙花爆竹生產經營企業安全生產標准化規范》和《煙花爆竹生產經營企業安全生產標准化考核辦法》
4．機械行業
2005年《機械製造企業安全質量標准化標准及考核評級辦法（試行）》和《機械製造企業安全質量標准化考核評級標准》。
《農業機械製造企業安全質量標准化考核評級辦法與考核評級標准》
《汽車工業機械製造企業安全質量標准化考核評級辦法與考核評級標准》
《石化通用機械製造企業安全質量標准化考核評級辦法》
5．化工
《煤化工企業安全質量標准及考核評級辦法》
《石油化工工程施工安全質量標准化管理及質量達標全程式控制制檢測技術及國家強制性條文》
《氯鹼生產企業安全生產標准化規范》（國家安監總局危化品登記中心）
《合成氨生產企業安全生產標准化規范》（國家安監總局危化品登記中心）
6．建築行業
《建築工程施工安全質量標准化達標與技術檢驗規范及國家強制性條文》
7．中國航天科工集團公司《安全生產標准化考核評級》。
五、簡單評述
1．有兩類安全質量標准化的標准，一種是較具體、要求定量化的，如煤礦、機械行業、航天科工的標准，一種是較原則性的，如關於危險化學品的標准。較原則性的標准，其包含的要素不如管理體系標准全面，其敘述不如管理體系標准嚴謹、精練。
2．在相關標准較完善、要求具體、有可操作性、適用於企業的情況下，按安全質量標准化的標准去做對企業是有好處的。
3．如果企業願意搞安全質量標准化，應將標准化和體系工作結合起來，而不應搞兩套（兩套工作程序、兩套文件），總體應以體系出現，即將標准化納入體系之中；同時滿足安全質量標准化考核評級的需要。
六、如何把體系與「標准化」結合起來？
在建立體系的過程中，把相關、適用的標准化要求納入其中。
例如，以危險化學品為例，把《危險化學品從業單位安全質量標准化標准及考核評級辦法》的要素納入OHSAS 18001《職業健康安全管理體系 規范》之中，見下表。同時准備好相關資料，滿足安全質量標准化考核評級的需要。
標准化要素
OHSAS 18001（2007）要素
4.1 領導與責任
4.1.1 領導
4.4.1資源、角色、責任、職責與許可權
4.1.2 方針目標
4.2方針
4.1.3 機構設置
4.4.1
4.1.4職責
4.4.1
4.1.5安全生產投入
4.4.1
4.2 風險分析
4.2.1范圍與評價方法
4.3.1危險源識別、風險評價及控制策劃
4.2.2風險評價
4.3.1
4.2.3 控制措施
4.3.3目標與方案, 4.4.6運行控制
4.2.4風險控制
4.4.6, 4.4.7應急准備和響應
4.2.5風險信息更新
4.3.1
4.2.6重大危險源
4.3.1, 4.4.6
4.3 法律法規與管理制度
4.3.1 法律法規
4.3.2法律及其它要求
4.3.2 符合性評價
4.5.2合規性評價
4.3.3 安全生產管理制度
4.4.4文件化
4.3.4 安全操作規程
4.4.4
4.3.5 管理制度修訂
4.4.5文件控制
4.4 培訓教育
4.4.1 管理人員培訓教育
4.4.2能力、培訓與意識
4.4.2 從業人員培訓教育
4.4.2
4.4.3 新從業人員培訓教育
4.4.2
4.4.4 其他人員培訓教育
4.4.2
4.4.5 日常安全教育
4.4.2
4.4.6 培訓教育管理
4.4.2
4.5 生產設施完整性
4.5.1 生產設施建設
4.4.6運行控制
4.5.2 生產設施管理
4.4.6
4.5.3 關鍵裝置及重點部位
4.4.6
4.5.4 檢維修
4.4.6
4.5.5 拆除和報廢
4.4.6
4.6 作業安全
4.6.1 作業證
4.4.6
4.6.2警示標志
4.4.6
4.6.3 直接作業環節
4.4.6
4.6.4分包商
4.4.6
4.6.5變更
4.4.6
4.7 產品安全與危害告知
4.7.1化學品檔案
4.4.6
4.7.2 鑒別與分類
4.4.6
4.7.3 化學品安全技術說明書和安全標簽
4.4.6
4.7.4化學事故應急咨詢服務電話
4.4.6
4.7.5危險化學品登記
4.4.6
4.7.6危害告知
4.4.6
4.8 職業衛生
4.8.1前期預防
4.4.6
4.8.2 防護與管理
4.4.6
4.8.3 個體防護用品
4.4.6
4.8.4 職業健康檢查
4.4.6
4.8.5作業場所管理
4.4.6
4.9 事故與應急
4.9.1事故報告
4.5.3事件調查、不符合、糾正及預防措施
4.9.2搶險與救護
4.5.3
4.9.3事故調查和處理
4.5.3
4.9.4應急指揮系統
4.4.7
4.9.5應急救援器材
4.4.7
4.9.6應急救援預案與演練
4.4.7
4.10 檢查與績效考核
4.10.1安全檢查要求
4.5.1績效測量與監視
4.10.2安全檢查形式與內容
4.5.1，4.5.5內部審核
4.10.3隱患整改
4.5.3
4.10.4績效考核
4.5.1，4.4.1，4.6管理評審