❶ 現場6s管理內容有
一、6S的由來：
6S現場管理是國際上最先進的現場管理工具和現場管理方法之一。5S現場管理起源於日本，開始於上世紀五十年代，成熟於上世紀的八十年代。在日本主要是推行5S現場管理。由於以豐田公司為代表的日本企業推行5S現場管理取得了成功，之後很快傳播到世界各地。
5S現場管理上世紀90年代傳入我國，從珠三角到長三角地區，由南往北快速發展。在5S現場管理發展過程中，以海爾為代表的一些企業又增加了一個S（安全），就變成了6S現場管理。
因開展6s活動具有操作簡單、見效快，效果看得見，能持續改善等特點，開展6s活動的企業越來越多。
二、6S管理的內容：
目前全球有65%的企業都在廣泛地推行5S或6S現場管理。6S現場管理就是針對經營現場和工作現場開展的一項精益現場管理活動，其活動內容為「整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SECURITY）」，因前5個內容的日文羅馬拼音和後一項內容（安全）的英文單詞里都以「S」開頭，所以簡稱6S現場管理。
具體含義和實施重點如下：
1S整理 就是徹底地將要與不要的東西區分清楚，並將不要的東西加以處理，它是改善生產現場的第一步。需對「留之無用，棄之可惜」的觀念予以突破，必須挑戰「好不容易才做出來的」、「丟了好浪費」、「可能以後還有機會用到」等傳統觀念。經常對「所有的東西都是要用的」觀念加以檢討。整理的目的是：改善和增加作業面積；現場無雜物，行道通暢，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差錯事故；有利於減少庫存，節約資金。
2S整頓 把經過整理出來的需要的人、事、物加以定量、定位、簡言之，整頓就是人和物放置方法的標准化。整頓的關鍵是做到定位、定品、定量。抓住了上述三個要點，就可以製作看版，做到目視管理，從而提煉出適合本企業的東西放置方法，進而使該方法標准化。
3S清掃 就是徹底地將自己的工作環境四周打掃干凈，設備異常時馬上維修，使之恢復正常。 清掃活動的重點是必須按照決定清掃對象；清掃人員；清掃方法；准備清掃器具；實施清掃的步驟實施，方能真正起到效果。
清掃活動應遵循下列原則：（1）自己使用的物品，如設備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；（2）對設備的清掃，著眼於對設備的維護保養，清掃設備要設備的點檢和保養結合起來；（3）清掃的目的是為了改善，當清掃過程中發現有有油水泄漏等異常狀況發生時，必須查明原因，並採取措施加以改進，而不能聽之任之。
4S清潔 是指對整理、整頓、清掃之後的工作成果要認真維護，使現場保持完美和最佳狀態。清潔，是對前三項活動的堅持和深入。清潔活動實施時，需要秉持三個觀念：
（1）只有在「清潔的工作場所才能產生出高效率，高品質的產品；
（2）清潔是一種用心的行為，千萬不要只在表面下功夫；
（3）清潔是一種隨時隨地的工作，而不是上下班前後的工作。清潔活動的要點則是：堅持「3不要」的原則--即不要放置不用的東西，不要弄亂，不要弄臟；不僅物品需要清潔，現場工人同樣需要清潔；工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的清潔。
5S素養 要努力提高人員的素養，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，素養是「6S」活動的核心，沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，就是開展了也堅持不了。
6S安全 就是要維護人身與財產不受侵害，以創造一個零故障，無意外事故發生的工作場所。實施的要點是：不要因小失大，應建立、健全各項安全管理制度；對操作人員的操作技能進行訓練；勿以善小而不為，勿以惡小而為之，全員參與，排除隱患，重視預防。
❷ 怎樣做好企業生產車間現場6S管理培訓
怎樣做好企業生產車間現場6S管理培訓?這是每個企業實施6s活動不可避免的問題。華天謀6s管理專家概述：面對企業生產管理的多、亂、臟現象。我們必須用6S管理的方法去解決。一旦開始推動6S的實施，就不能夠停下來，堅持下去最有效的辦法就是標准化，使員工有一個良好的習慣。其實6S管理最終的目標就是為了培養一個人良好的工作習慣。這時候我們的管理就會變得非常的簡單。以下為企業生產車間現場6s管理培訓範本，僅供參考，具體以企業實際情況而論。
一、工廠生產現場的6S管理
生產現場的6S管理要嚴格按照清理、整頓、清掃、清潔、素養的要求，對工廠的現場進行生產管理。
1、6S管理清理：就是將可用與不可用的物件清理出來並分開類別;
2、6S管理整頓：將清理出來的物件按常用、不常用、不用分名別類標志存放。
3、6S管理清掃：對工作環境進行全面清掃，包括地面、辦公室、工作台、工作設備、維修房、窗戶、通道等。
4、6S管理清潔：對環境衛生保持清潔整齊，通道暢通的局面。
5、6S管理素養：就是倉庫員工對制度的遵守性，比於《設備的維修與保養制度》、《設備的安全操作規則》、《作業指導書》、《產品生產工藝標准》、《車間管理制度》等
6、安全：樹立全員安全意識，做到安全第 一，預防為主。
二、6S管理—環境衛生的保持與提高
①車間內所有環節的地面、樓面、樓梯、水溝、窗戶等都要清理干凈，包括牆邊、機腳角落、窯頭窯尾、釉線之間設備死角等每一個環節，每班、每時每刻都有必須認真細致地清掃，保持建設一個干凈、清爽、明亮的工作環境;
②保證通道暢通物件擺放整齊，辦公設施干凈，實際生產中，往往存在一些這樣的不良傾向：用過的東西隨手一丟,也不管它是在過道上還是正是在水溝邊,礙路時,大家你一腳我一腳,也沒有人收揀,從而影響工作環境的美觀。
③配用件的分類和擺放，機修房內，將經常需要更換的配件、維修好的擺放在最顯眼的位置，舊的一律處理，修復好的配用件一律貼上標簽，放入存物架，分名別類地擺放整齊，以便在日常的設備維修當中能及時地找到所需的配件，並及時地解決生產中的問題。
三、6S管理—設備的維修與保養
1、設備的巡檢制度。設備在日常的生產進行中，每個班都要對設備進行常規的巡檢工作，並作好巡檢記錄。一般來說設備的巡檢工作主要包括三個方面的內容：
第
一、開機前的調試，在設施投入使用前必須首先開動5-10分鍾試運行，對各傳動齒合等部位的運行狀況進行跟蹤減產，並對各部位加好潤滑油及設備工作尺寸的調整，當一切參數符合生產工藝或各部位經巡檢無誤後再開始投入正常生產。
第二、設備運轉過程中的巡檢，對正在生產運行的設備，每班都要進行3-4次的巡檢，對每個部位都要進行認真觀察和發現，以便及時解決生產隱患，在生產實踐中，運行設備的巡檢對窯爐來說，意義尤顯重大。因為窯爐生產線，一旦投入生產，則其運行周期為一整條，而生產過程中設備的磨損、移位、老化等問題就不可避免地存在，而要想良好地保證生產工具設備整年地正常運轉，則就必須在生產工具過程中時刻加強和注意對窯爐的巡檢工作。
第三、是停機後的檢修，一個生產周期結束後，設備停止運行，歲各個部位等方面都要進行全面的巡迴檢查，發現問題及時解決，從而保證下次開啟前能正常投入使用。
2、設備的定期保養制度。
①周期性生產設備每班保養，主要是指設備表面擦拭乾凈，無積塵、無油污;
②周保養，軸承位潤滑，電箱積塵吹掃等;
③月保養，波箱、擺線針等添加潤滑油;
④季保養，加潤滑、緊固機腳鑼絲;
⑤年檢，更換潤滑油，更換易損件，更換磨損件。
3、設備的維修制度。
①易損件的更換與使用，比如：篩網、輥棒、花網、磨塊等的使用;
②配件的更換，擺線針、鏈條、軸承、馬達等配件的更換;
③校正與修補;
④整件更換，對影響產品生產正常進行或者影響產品質量的即使損耗最 大，也要整件更換但更換後的物件必須經過修補、整理之後再進行回收利用。
四、6S管理—安全生產的原則
人的一生中最寶貴的東西是生命，生命屬於我們只有一次。那麼，無論你走到哪裡，身處何方，無論你是在行車中，遊玩中，或是在熙來攘往的人流中，亦或是在生產部門中，在人的大腦深處，首先就得有安全第
一的認識，企業在生產實踐中，安全第
一的生產觀念更是不可忽略，血寫的教訓，也不可謂不多，但深入細致地分析生產中出現的大大小小的工傷事故，可以說絕大多數都是由於我們自我防範意識不夠強而造成的悲劇。因此，在生產現場管理中，我們要充分地教育我們的員工，要注意搞好安全保護措施，最
大程度上保護我們自己的生命和集體的財產安全。
1、人身安全事故的防範。
①樹立安全第 一。預防為主的思想，
②教育廣大員工在工作中對周圍工作環境和運行設備達到異常熟悉的程度，以達到自我保護的目的。A吊機吊物時的運行方向;B車輛行使在路口、拐角處的方向;C熱風爐風力方向;D電纜、電器開關等安裝位置及使用中的安全問題。
③安全生產規定：A現場管理工作中要時刻注意抓好放火、防盜、防漏電等工作，並隨時檢查安全保護設施是否完好;B督導員工工作中要著裝整齊，既保持個人的良好形象，又給自己的安全帶來可靠的保證。堅決杜絕上班期間穿拖鞋、短褲、背心等情況發生，女工上班期間一定要戴好安全帽或防護帽，將發辨束於帽內;C嚴禁醉酒各嚴重疲勞上崗;D嚴格按操作規程辦事;E嚴格掛牌操作制度。F上班期間嚴禁戲嬉、打鬧、看書看報等;
2、設備安全事故的防範;
1)設備的巡檢。
2)設備的點檢制度;
3)盍後的設備檢修制度;
4)設備的安全使用防範措施。
❸ 現場6S管理培訓課程大綱陳鵬
6S管理內容
6S指整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SECURITY）。
1.整理：對辦公區、休息室的所有物品進行分類，區分為必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和貴重物品等。
2.整頓：對非必要物品果斷丟棄，對必要物品、常用物品和貴重物品要妥善保存，放置整齊、加以標識，做到隨用隨取，減少尋找時間，使得秩序井然，並經常保持良好狀態。
3.清掃：對辦公區域、辦公設施、休息室定期進行清掃、清洗，保持干凈整潔。
4.清潔：維護整理、整頓、清掃後的整潔美觀狀態。
5.素養：養成良好習慣，將上述四項內容持之以恆、不折不扣地執行下去。
6.安全：時刻樹立安全意識，建立安全工作規范。
❹ 6s管理內容,6s管理內容培訓資料,這些指的都是什麼
6S管理」由日本企業的5S擴展而來的,樓主直接去倉庫社區下載就行了，拿過來改下就能直接用了，倉庫社區是最大的倉庫管理人員交流平台,網路一下,第一個就是的.
希望對你有幫助採納一下吧
❺ 班組長現場6s管理法的實施技巧有哪些
摘要「6S管理」是抓好現場管理的一種重要而有效的工具和方法。「6S管理」包括：整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全六個方面。通過推行「6S管理」，能夠有效提高現場管理水平，創造整潔的工作環境，提升員工素養，提高工作效率，保障安全生產，促進節約，提高經濟效益，實現企業與員工的雙贏。班組是企業最基本的生產經營單位，也是「6S管理」的最終落腳點，「6S管理」在班組中推行效果如何，直接關繫到全單位「6S管理」的整體推進、深化，關繫到「6S管理」的成敗。
關鍵詞引言
班組是企業最基層、最活躍的組織，也是企業各項工作的落腳點和具體實踐者。班組素質的高低，體現和反映了企業的生產、經營管理水平和參與市場的競爭力。「6S管理」在班組建設的好壞，將直接影響企業的社會形象和經濟效益，甚至決定著企業的後備人才培養和生存發展。因此，加強「6S管理」在班組建設非常重要。「6S管理」在在大慶油田物資公司讓胡路倉儲分公司機械一隊劉備戰班組推行已將近5年，通過不斷的強化推行，現場管理有了較大的提升，但是還是存在一些不足之處。
1在班組中推進「6S管理」的方法
（1.1）加強對「6S管理」的宣傳
發揮理念先導作用。班組作為企業中最小的生產組織和重要的構成細胞，其基礎地位是不容置疑的。一旦失去了堅固的基礎，一切都將成為空中樓閣、海市蜃樓。「6S管理」的落腳點在班組，終端是每一位員工。在班組中推進「6S管理」，首先要在班組中加強對「6S管理」的宣傳，使班組成員對「6S管理」有個正確、明晰的認識、了解，知曉「6S管理」的內容，推進的意義樹立正確的理念，變陌生為熟悉，變拒絕為接受，變被動為主動創新，充分發揮廣大員工的積極性、主觀能動性，促進「6S管理」的逐步推進、不斷深化。班組是企業實現自我發展壯大的有效載體，只有班組「6S管理」建設搞好了，企業的基礎才能夠穩固，基礎穩固了企業才能夠發展。
（1.2）加強對班組長的培訓
全面提高班組長的素質，發揮表率作用。班長是班組工作的參與者、策劃者和組織者，班長的能力直接反映著班組的能力。對選好、用好班長是關鍵。公司的精神是否能得到順利貫徹執行，管理人員顯得非常重要，而班長作為兵頭將尾，就是負責把上級的指導准確傳遞到細胞--員工並且確保執行，並把員工的需要和現場的基本情況及時反映給上級，是雙向溝通的一道橋梁。一個優秀的班長，可以使一個後進班組變為先進，並發出巨大的能量，而一個能力低下的班長就好比一隻綿羊帶領一群老虎，班組長自身素質高低直接影響班組的管理水平，關系著「6S管理」在班組中的推進成敗和效果。這就要求班組長必須要有高度的事業心和責任感，既要懂生產、精技術、熟管理，又要有一套靈活的工作方法，有效地帶動班組成員，形成合力。班組長要加強「6S管理」知識的學習，掌握「6S管理」的推進方法，要帶頭推進，嚴格要求自己，發揮示範和表率作用。
（1.3）制定班組「6S管理」目標
明確標准，確定推進實施細則，要根據本單位「6S管理」實施方案，結合班組實際情況，制定班組「6S管理」推進目標、實施細則，明確、規范標准，制定計劃，責任到人。將「6S管理」落實到每道工序、每個崗位、每台設備、每個工作辦公區域、每位員工，要杜絕盲區，不留死角。
（1.4）班組全員參與
組織班組全體員工共同參與「6S管理」，不允許任何人游離於「6S管理」之外。讓員工自己動手，開動腦筋，自己解決存在的問題，自己改變工作環境，提高工作效率。廣泛利用改善提案等方法，加強引導，充分發掘廣大員工的智慧，不斷創新、不斷提高、不斷深化「6S管理」。
（1.5）加強督導、考核、評比
各單位要加強對班組「6S管理」的督導，要將6S納入崗位責任制，定期考核、評比。將考核結果與經濟利益掛鉤，以亮點展示、曝光台等「6S管理」宣傳欄及其他多種形式表彰先進、鞭策落後。班組內部也要建立考核、評比機制，形成一個幫、趕、超，積極向上的良好氛圍，促進「6S管理」的不斷深化。
（1.6）持續改善、不斷深化
及時總結班組「6S管理」經驗，不斷創新、持續改善，持之以恆、不斷優化，不斷深化「6S管理」，使班組現場管理水平不斷提高。
（1.7）借鑒經驗，取長補短
加強與兄弟班組的溝通、交流，相互學習，借鑒經驗，取長補短，共同提高。
2推進「6S管理」中存在的幾個誤區
（2.1）一些部門認為「6S管理」就是大掃除、掃衛生，對「6S管理」的認識存在局限性，其實清掃只是「6S管理」的內容之一，「6S管理」包括：整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全共六個方面的內容。當然，如果連清掃都做不好，「6S管理」更不可能做好。
(2.2)「6S管理」只會增加企業成本，不會帶來實質性效益。通過「6S管理」能夠減少時間、空間、資金的佔用、浪費，促進節約，提高空間、資金、設備的使用效率，提高工作效率，保障安全生產，提升企業形象，增強企業凝聚力，為企業帶來經濟效益。
(2.3)「6S管理」只會給員工增加負擔，不會帶來利益。推行「6S管理」是為了創造一 個干凈、整潔的工作環境，提高工作效率，保障安全生產、促進節約。「6S管理」推進初期，員工會由於整理、整頓、清掃、清潔等工作感覺工作量增加，但隨著「6S管理」的推進就會感受到「6S管理」帶來的環境整潔、工作方便、效率提高、安全節約等益處。
(2.4)「6S管理」必須依靠大投入才能搞好。「6S管理」需要一定的投入，但是推進6S要考慮企業的實際情況，除一些必需的投入以外，要本著節約的精神，因地制宜，主要依靠員工自已來改善工作環境，不一定要花費很大投入。
(2.5)「6S管理」搞搞突擊就可以了。「6S管理」是一項長期、持之以恆的工作，要通 過提高員工的素養，養成良好習慣，要持續改進、不斷優化、不斷深化，最終實現現場管理水平的不斷提高。
(2.6)不推行「6S管理」企業照樣發展。「6S管理」是現場管理的重要方法和工具，而現場管理是企業最基礎的管理，因此，推進「6S管理」對管理水平的提高，對企業的持續、健康、穩定發展有著深遠的影響。
3「6S管理」在劉備戰班組的推進實施效果：
大慶油田物資公司讓胡路倉儲分公司機械一隊劉備戰班組注重自身建設，在推進「6S管理」方面實施「五化管理」，即親情安全化管理、人崗合一化現場管理、人性化管理、規范化管理和特色文化管理，取得了較好效果。班組成員在「好工人」精神影響和班長劉備戰帶領下，班組管理井然有序，發展蓬勃向上。
（3.1）親情安全化管理暖人心
為打造親如一家的和諧團隊，班組推出了「親情提示板」。班長每天根據員工貼在名字後面心形標識的顏色，判斷其情緒和狀態。綠色代表好心情，黃色代表心平氣，紅色代表理解我、幫助我。如果誰的名字後面貼上紅色的心形，他將不會分到危險系數高的工作。一次，劉備戰發現青工閆博名字後心形是紅色的，分配工作時，閆博只得到輔助性修理任務，劉備戰利用午休，做閆博的思想工作，下午上班前，閆博已將標識換成了綠色。
（3.2）人崗合一化管理提效率
為使資產設備作用最大化，班組將資產定置，並製成卡片。每當人們走到設備前，目光就會被牆上的卡片吸引。上面記錄了負責人、固定資產的基本情況，還有記錄類似「我用心靈呵護你，你用安全呵護我」的溫馨人機對話。
（3.3）人性化管理增友誼
和諧班組以人為本，推行「輪值班長」、「互查互評」、「獎金公開化」等制度。「輪值班長」管理中，大家推選的「臨時班長」，負責處理一周工作和日常瑣碎事務。班上孫志鵬是典型的「八零後」，通過「輪值班長」管理，他的責任意識增強了。在「互查互評」管理中，班組員工通過專題會議，自查、互查不足，相互提出建議和意見。黃爭博是一名青工不善言談，通過「互查互評」管理，溝通能力提高了。在「獎金公開化」管理中，根據員工提出獎懲意見和建議，將獎罰情況細致化、明確化。一次，青工張建宇上班遲到兩分鍾，見到班長劉備戰就主動承認錯誤，並接受每遲到一分鍾罰款五元的處罰。
（3.4）規范化管理促發展
為使班組不斷發展進步，班組推出了「四抓四創」制度，即，抓黨員素質、創一流班組；抓隊伍建設、創一流團隊；抓「6S管理」、創一流環境；抓安全文化、創一流品牌。抓黨員素質、創一流班組管理中，班組從三方面發揮黨員先鋒模範作用，一是加強黨員黨風、黨紀、廉潔自律教育；二是建立思想政治工作責任制；三是強化黨員隊伍建設。
（3.5）抓隊伍建設、創一流團隊管理中，班組從三方面打造過硬隊伍
一是進一步加強制度建設；二是從實際出發做好崗位技能培訓；三是進一步加強多元激勵。抓「6S管理」、創一流環境管理中，班組從三方面推進「6S管理」，一是通過詳細制定推進辦法和考核標准，讓「6S管理」深入人心；二是通過「6S管理」，增強員工工作熱情，提高工作質量；三是通過「6S管理」，豐富班組企業文化內涵，提升班組形象。抓安全文化、創一流品牌管理中，班組從三方面推進班組發展，一是狠抓安全環保工作；二是發揮班組文化作用，好工人朴鳳元以詩歌、隨感等形式總結出「修理經」和「行為箴言」，語言生動、通俗易懂、發人深省、令人振奮；三是樹立「全員服務」概念，對規范班組管理起到了積極地作用。特色化管理燃激情：班組每天堅持晨訓，通過齊唱班歌《就要當個好工人》和共誦班魂「干是千斤頂，學是螺絲釘」，提升班組士氣。同時，以共同願景為口號，激發一天的工作鬥志。晨訓結束後，他們總能精神百倍地投入到一天的工作中。通過推進「6S管理」的實施，班組員工形成了合力，分公司設備出勤率始終保持在95%以上，年節約創效20多萬元，有力地保障了物資倉儲和物資供應工作的順利進行。劉備戰班組相繼獲得黑龍江省「學習型班組」、「工人先鋒號」、「青年文明號」、大慶油田「星級五型班組」、「設備管理先進班組」等多項殊榮。在「好工人」精神的激勵和感召下，劉備戰班組通過「6S管理」，把修理工作具體到天、細化到人、落實到崗，不放過任何一個細小環節。工作中隨時進行自查，自行糾正偏差，實現由被動管理到主動工作，極大地提高了工作效率。
4結束語
「6S管理」是現場管理的基礎，現場不推行「6S管理」，其他的基礎管理就是空中樓閣。「6S管理」對於改善現場環境、秩序等具有十分重要的作用，評價「6S管理」是否成功的一個重要標准就是企業是否創造了一種追求卓越、追求細節的文化，是否提升了員工的素質。實施「6S管理」的關鍵是掌握其推行步驟，全方位、有計劃地對管理過程實施控制，穩步推進，少走彎路，增強員工對「6S管理」的信心，激發員工參與「6S管理」的熱情。在基層班組有效推行「6S管理」，是全員認真參與才能有效推進企業管理水平。
❻ 現場6s管理內容有什麼
一、的由來：
6S現場管理是國際上最先進的現場管理工具和現場管理方法之一。5S現場管理起源於日本，開始於上世紀五十年代，成熟於上世紀的八十年代。在日本主要是推行5S現場管理。由於以豐田公司為代表的日本企業推行5S現場管理取得了成功，之後很快傳播到世界各地。
5S現場管理上世紀90年代傳入我國，從珠三角到長三角地區，由南往北快速發展。在5S現場管理發展過程中，以海爾為代表的一些企業又增加了一個S（安全），就變成了6S現場管理。
因開展6s活動具有操作簡單、見效快，效果看得見，能持續改善等特點，開展6s活動的企業越來越多。
二、6S管理的內容：
目前全球有65%的企業都在廣泛地推行5S或6S現場管理。6S現場管理就是針對經營現場和工作現場開展的一項精益現場管理活動，其活動內容為「整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SECURITY）」，因前5個內容的日文羅馬拼音和後一項內容（安全）的英文單詞里都以「S」開頭，所以簡稱6S現場管理。
具體含義和實施重點如下：
1S整理 就是徹底地將要與不要的東西區分清楚，並將不要的東西加以處理，它是改善生產現場的第一步。需對「留之無用，棄之可惜」的觀念予以突破，必須挑戰「好不容易才做出來的」、「丟了好浪費」、「可能以後還有機會用到」等傳統觀念。經常對「所有的東西都是要用的」觀念加以檢討。整理的目的是：改善和增加作業面積；現場無雜物，行道通暢，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差錯事故；有利於減少庫存，節約資金。
2S整頓 把經過整理出來的需要的人、事、物加以定量、定位、簡言之，整頓就是人和物放置方法的標准化。整頓的關鍵是做到定位、定品、定量。抓住了上述三個要點，就可以製作看版，做到目視管理，從而提煉出適合本企業的東西放置方法，進而使該方法標准化。
3S清掃 就是徹底地將自己的工作環境四周打掃干凈，設備異常時馬上維修，使之恢復正常。 清掃活動的重點是必須按照決定清掃對象；清掃人員；清掃方法；准備清掃器具；實施清掃的步驟實施，方能真正起到效果。
清掃活動應遵循下列原則：（1）自己使用的物品，如設備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；（2）對設備的清掃，著眼於對設備的維護保養，清掃設備要設備的點檢和保養結合起來；（3）清掃的目的是為了改善，當清掃過程中發現有有油水泄漏等異常狀況發生時，必須查明原因，並採取措施加以改進，而不能聽之任之。
4S清潔 是指對整理、整頓、清掃之後的工作成果要認真維護，使現場保持完美和最佳狀態。清潔，是對前三項活動的堅持和深入。清潔活動實施時，需要秉持三個觀念：
（1）只有在「清潔的工作場所才能產生出高效率，高品質的產品；
（2）清潔是一種用心的行為，千萬不要只在表面下功夫；
（3）清潔是一種隨時隨地的工作，而不是上下班前後的工作。清潔活動的要點則是：堅持「3不要」的原則--即不要放置不用的東西，不要弄亂，不要弄臟；不僅物品需要清潔，現場工人同樣需要清潔；工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的清潔。
5S素養 要努力提高人員的素養，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，素養是「6S」活動的核心，沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，就是開展了也堅持不了。
6S安全 就是要維護人身與財產不受侵害，以創造一個零故障，無意外事故發生的工作場所。實施的要點是：不要因小失大，應建立、健全各項安全管理制度；對操作人員的操作技能進行訓練；勿以善小而不為，勿以惡小而為之，全員參與，排除隱患，重視預防。
❼ 如何保持6s管理現場
要了解問題所在，我們必須十分清楚下面幾個方面：
一、要認清「偽6S」與「真6S」的區別
筆者去過許多自稱推行過一兩年6S的企業，發現不是把6S理解為「干凈衛生、擺放整齊」，就是在做「偽6S」。首先，中國許多企業已經抓「干凈衛生、擺放整齊」數十年了，結果仍然是現場管理水平低下。如果把現場管理理解為「干凈衛生、擺放整齊」的話，再抓數十年都無法真正提升現場管理水平、提高員工的職業素養。其次，目前更多問題是許多企業在推行「偽6S」。比如，在一排開關上貼上「開關」與「責任人 ***」的標識，或者在工具櫃上貼一個「工具櫃」的標識。這些做法，我稱之為「偽6S」，因為這樣做不是毫無意義就是意義很小。誰不知道那是開關？即使知道了那是工具櫃，可是櫃裡面應該有多少種工具、各多少個呢？能否實現「三秒鍾」判斷工具櫃裡面是否有工具多或者少？任何一個人30秒能否找到自己想要的物品呢？正因為許多企業的現場缺乏「對」與「錯」的標准：什麼物品應該放哪裡？應該放幾個？如何放置？何時補充？導致幹部去現場檢查考核時，除了抓「干凈衛生、擺放整齊」外，其他無從查處。因為擺在任何地方、擺放多少個、隨便如何擺，都是正確的。圖1顯示的是一家二十幾年歷史的企業現場6S前後變化。
浪費。如果現場沒有「對」與「錯」的標准，「浪費」就無從談起，進而「排除浪費」也就成了一句空話。
二、要深刻認識卓越現場管理的核心理念
中國許多製造型企業的生產管理水平、現場管理水平與世界先進水平相比差距巨大，數十年過去了，許多企業還在把抓「干凈衛生、擺放整齊」、「抓責任心」、「抓質量意識教育」、「加大處罰力度」等作為重要手段，除了大量的技改投入外，在提高准時交貨率、縮短生產周期、改善品質（減低不合格率、提升直通率）、控制營運成本、降低在製品數量、增大有效產出等方面基本上沒有多少變化。出了安全、質量事故，90%以上以「工人違反操作規程」為理由，處罰了事，同樣的安全、質量事故一而再、再而三地發生。生產管理、現場管理水平長期在低水平上徘徊。而同時許多管理者經常批評工人不遵守規定，或者抱怨工人素質差，但實際上，大部分情況下是管理者自己的問題。圖2、3、4、5是一些企業的6S改善案例。
實用」，其次才是」好看」。做現場管理工作，包括6S，都要以卓越現場管理的核心理念」圍繞著現場各崗位的工作，追求更快捷、更准確、更安全、更輕松、更舒心的工作環境」去展開。這樣做的話，一線人員是最大的受益者，輔助以提供他們能夠展示自己改善成果的舞台，他們一定會非常樂意配合的。相反，如果不是以卓越現場管理的核心理念來開展6S工作的話，別說5年，就是再過5年，也無法讓員工養成良好的工作習慣。實事上，國內許多40、50年歷史的企業的現場管理狀況已經充分說明了這一點。
三、要把「別人的」變成「自己的」
國內許多企業，往往每次會議都是領導、幹部台上做總結、讀報告、談理想，基層幹部尤其是廣大一線工人只有台下坐、好好聽話的份。工作的推進就是下紅頭文件，然後職能部門跟進考核、上報領導批准進行獎懲。如果什麼都是「別人的」：標準是職能部門（「不是我自己」）制定的、費用是公司的（」不是我自己」）、點子是幹部想出來的（「不是我自己」），那「我自己」的作用在哪裡？花2000元買的不銹鋼傘架壞了再買就是了，反正是公司出錢。
當一個人被當成機器人被別人要求來要求去時，他沒有任何成就感，「一切與我無關，出勤一天掙一天錢」就成了他內心中真實的想法了（當然他不會告訴你）。做不好是幹部出洋相，與我無關。只有當廣大的一線人員從內心接受時，才能真正改變工作習慣、不斷提升管理水平。因此，必須改變既有的從上往下高壓一支獨大的工作推進方式，在6S推行中通過培訓問題與問題點的區別、改善手法、改善之星、改善之旅、改善案例牆、QCD（質量、成本、交貨期）課程推進、改善發表會、月度報告等方式方法，充分發揮全體人員的智慧與潛能，構築從下往上的主動、半主動的工作推進方式，構建工作業績提升的第二通道。只有這樣，6S成果才能比較好地維持下來。
當然，6S只是現場管理的基礎工程，企業根據自身企業繼續推行精益生產、精細化管理、TPM全面改善等思想、體系，才能真正長期地維持6S成果，尤其是深化以及充分品味6S的功效。
❽ 如何做好現場6S管理
6S管理實施原則：
（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先決條件；（2）持之性：人性化，全球遵守與保持；（3）美觀：作產品——作文化——征服客戶群。管理理念適應現場場景，展示讓人舒服、感動。
6S管理規定
1.0目的
創造文明有序的工作環境，實現安全生產，提高勞動效率，減少浪費。
2.0范圍
適用於本公司所有場所。
3.0職責
3.1運營管理部：負責6S標準的制訂與檢查；
3.2各部門：負責6S標准本部門的貫徹。
4.0定義
4.1整理：
將辦公場所和工作現場中的物品清楚的區分為必需品和非必需品，對必需品進行妥善保管，對非必需品封存倉庫或其它方式進行處理。
4.2整頓：
將必需品依據所規定的定位、定量的存放方式擺放整齊，並明確地對其予以標識，使尋找的時間減少為最低。
4.3清掃：
將辦公場所和現場的工作環境打掃干凈，使其保持在無垃圾、無灰塵、無臟污、干凈整潔的狀態，並防止其污染的發生。
4.4清潔：
將整理、整頓、清掃的實施做法進行到底，且維持其成果，並對其實施做法予以標准化、制度化。
4.5素養：
通過整理、整頓、清掃、清潔等改善活動，培養共同的管理語言，使全體人員養成守標准、守規定的良好習慣，進而促進全面管理水平的提升。
4.6安全：
指企業在產品的生產過程中，能夠在工作狀態、行為、設備及管理等一系列活動中給員工帶來既安全又舒適的工作環境。
5.06S區域的劃分
各部門負責本部門區域的6S管理，並制訂詳細的分工。
6.06S標准要求
6.1公共條款
6.1.1打掃衛生不得佔用上班時間；
6.1.2生產車間、倉庫、會議室、技術部辦公室、財務部無人時要隨時鎖門；
6.1.3上班期間工作區域不準晾曬衣物；
6.1.4離開工作位置時辦公椅要復位（推至辦公桌下）；
6.1.5辦公桌面可以擺放的物品：
1）電腦、電話、筆筒；
2）文件架（框）內可放置（文件夾、筆記本）；
3）水杯、台歷；
4）正在使用的其他資料；
6.1.6牆壁張貼和懸掛物應牢固、整潔，訂制或列印的標語、標識應統一格式，標有公司VI標識；
6.1.7地面不得有紙屑、料頭等雜物；
6.1.8工作時間不得吃零食；
6.1.9工作時間不得玩游戲、瀏覽與工作無關的網站；
6.1.10下班後應關閉電腦和顯示器；
6.1.11辦公桌和抽屜內物品應擺放有序，生產和辦公工具使用後應放回抽屜或工具箱內；
6.1.12下班應關閉場所內窗戶；
6.1.13下班後應清理當天的垃圾；
6.1.14無人時應關閉各種用電設備，包括空調、電扇等；
6.1.15舉止文明，不得隨地吐痰、說臟話；
6.1.16衣著儀容基本禮儀：
A）、員工進廠需儀容整潔，按規定穿廠服；
B）、不可穿臟、破、有危害身體健康的衣服，不可穿高跟鞋、拖鞋、背心或奇裝異服；
C）、男性的頭發、胡須不可留得過長，不得理光頭，生產車間女工的長發要紮起，不得佩戴長耳環。
6.2生產現場
現場管理的目標：工作場所應具備「區域明顯、標識分明，潔凈安全」。
6.2.1生產現場地面劃線清楚，功能分區明確；
6.2.2通道寬度要求：1.0米以上，在通道上不可停留和存放任何物品；
6.2.3生產現場的所有物品按規定的區域及要求擺放，用完隨時歸位，現場沒有無用或長久不用的物品；
6.2.4待檢區不得存放檢驗判定過兩個工作日的物料；
6.2.5來料、在製品（半成品）、成品應標識清楚數量、狀態、型號與實物一致整齊擺放於托盤上，寬度不
得超出托盤，高度不得超過2米，不得落於地上；
6.2.6人員不得依靠或坐於產品上；
6.2.7生產現場的不合格品必須有清楚的標識；
6.2.8生產現場廢料、余料、呆料及時清理；
6.2.9鈑金工段廢料槽內不得混放廢紙、水瓶、棉紗、廢勞保用品等；
6.2.10生產現場衛生劃分區域，落實到人，每次下班生產結束後清掃一次，生產過程中隨時保持其工作區
域整潔有序；
6.2.11現場使用的文件為現行有效版本，文件、記錄應保管整潔完好，記錄填寫完整、清楚；
6.2.12嚴格按照工藝規程生產（檢驗），禁止以下情況發生：
1）無工藝、工藝路線卡操作；
2）上道工序未簽字進入下道工序；
6.2.13工具箱存放的物品應與標識內容相符。
6.3電器、設備管理
6.3.1設備須按保養計劃和保養標准進行保養，並填寫保養記錄；
6.3.2下班前設備應清潔干凈，不得有灰塵、油污，設備周邊地面不得有垃圾、廢料等其它雜物；
6.3.3無人使用設備時應關閉設備電源，做到人走機停；
6.3.4設備上不得放水杯、物料、工具等雜物；
6.3.5電焊、沖床、剪板、折彎設備、扣壓膠管操作人員應取得相應的操作資格。
6.4工裝夾具管理
6.4.1工裝、模具、夾具定置放於工裝架、模具架上，擺放整齊，標識清楚；
6.4.2工具箱內物品按定置要求擺放，每日清理，工具不得臟亂、有油污；
6.4.3工具使用後應放回標識的存放區；
6.4.4物料車、液壓車使用後應放回規定的區域；
6.4.5計量器具定期校驗，不用時需放入量具盒內；
6.4.6模具應按要求定期保養和維護，不得生銹和油污。
6.5倉庫的6S管理要求
6.5.1倉庫物品按倉庫物料儲存位置平面圖放置；
6.5.2物品按要求擺放整齊，標識清楚（零件收發卡、合格證）、數量、規格/型號與實物一致；
6.5.3對不合格物料隔離存放，防止混用，並組織及時退貨；
6.5.4按《倉庫管理規定》辦理物料的收、發、存手續；
6.5.5定期按時盤點，做到帳、物、卡相符。
6.6對於辦公室的6S管理要求
6.6.1辦公設備干凈清潔；
6.6.2文件櫃：物品分類整理，擺放整齊、標識清楚；
6.6.3空調夏季溫度設置不得低於26度，冬季空調溫度設置不得高於17度，空調開放時必須關閉門窗；
6.6.4垃圾簍不得溢滿。
6.7安全管理要求
6.7.1不得在廠區內抽煙；
6.7.2危險設備應有警示標語和防護措施；
6.7.3設備不得帶病工作，設備狀態標識應正確（如保全、檢修中、待修等）；
6.7.4備有安全保護葯品（創可貼、棉紗）；
6.7.5電線及開關不得有裸露銅線的地方，常用插座固定牢固；
6.7.6臨時線路不可橫跨通道或浸入油、水中；
6.7.7不得用銅線等金屬絲代替保險線；
6.7.8乙炔氣瓶與氧氣瓶的管理
a)乙炔氣瓶、氧氣瓶與明火的距離不應小於10m；
b)乙炔氣瓶與氧氣瓶的距離不應小於5m；
c)乙炔氣瓶與電焊機的距離不應小於5m；
6.7.9需用防護器具上崗的工序，必須正確佩帶防護用具方可上崗（鈑金工段全體員工穿防砸鞋、打磨人
員戴眼鏡和口罩、焊工戴防護面罩或眼鏡）；
6.7.10化學危險品須建立材料安全數據表，並標識清楚，存放於化學危險品專用區域；
6.7.11滅火器須定期點檢，氣壓不足時，應立即更換；
6.7.12消防器材不足或損壞後應及時報修；
6.7.13每年4月份和10月份運營管理部負責檢查消防栓的水壓情況；
6.7.14設備、材料和物品的堆放，不得妨礙消防設備的取用：
6.7.15二樓人員不得向窗外探身；
6.7.16上下班途中必須遵守交通規則；
6.7.17員工不得酒後上班。
❾ 工廠生產現場怎樣制定6s管理制度
工廠生產現場怎樣制定6s管理制度？華天謀6s管理專家介紹生產車間管理制度目的是為了維持良好的生產秩序，提高勞動生產率，保證生產工作的順利進行特製訂以下管理制度。
6S之間彼此關聯，整理、整頓、清掃是具體內容；清潔是指將上面的3S實施的做法制度化、規范化，並貫徹執行及維持結果；素養是指培養每位員工養成良好的習慣，並遵守規則做事，開展6S容易，但長時間的維持必須靠素養的提升；安全是基礎，要尊重生命，杜絕違章。然後整個企業中車間的6S管理尤為重要，車間做好了6S管理，整個企業的6S管理就算成功了一大半。
一、6S管理之整理
1、辦公桌上、抽屜內辦公物品歸類放置整齊。
2、料架的物品擺放整齊。
3、通道暢通、整潔。
4、工作場所的設備、物料堆放整齊，不放置不必要的東西。
二、6S管理之整頓
1、零部件定位擺放，有統一標識，一目瞭然。
2、工具、模具明確定位，標識明確，取用方便。
3、車間各區域有6S責任區及責任人。
4、機器設備定期保養並有設備保養卡，擺放整齊，處於最佳狀態。
5、工具定位放置，定期保養。
三、6S管理之清掃
1、保持通道干凈、作業場所東西存放整齊，地面無任何雜物
3、辦公桌、工作檯面以及四周環境整潔。
4、窗、牆壁、天花板干凈整潔。
5、工具、機械、機台隨時清理。
四、6S管理之清潔
1、通道作業台劃分清楚，通道順暢。
2、每天上、下班前5分鍾做「6S」工作。
3、對不符合的情況及時糾正。
4、保持整理、整頓、清掃成果並改進。
五、6S管理之素養
1、員工戴廠牌。
2、穿廠服且清潔得體，儀容整齊大方。
3、員工有團隊精神，互幫互助，積極參加「6S」活動，時間觀念強。
4、員工言談舉止文明有禮，對人熱情大方。
5、員工工作精神飽滿。
六、6S管理之安全
1、班前不酗酒，不在禁煙區內吸煙
2、重點危險區域有安全警示牌。
3、遵守安全操作規程，保障生產正常進行，不損壞公物。
❿ 現場企業現場6S管理難處在那裡
現場6S管理最難難在長期維持，而建立6S自動運行機制是解決這一問題的根本措施。
上海思坡特顧問為企業提供6S管理系統實施的系統性解決方案，具體咨詢過程如下：
企業全面推行6S管理，從現場開始做起，逐步上升到人員的素養，安全始終貫穿全程。內容：
1，整理。將辦公場所和工作現場中的物品、設備清楚的區分為需要品和不需要品，對需要品進行妥善保管，對不需要品則進行處理或報廢----騰出現場空間；
2，整頓。將需要品依據所規定的定位、定量等方式進行擺放整齊，並明確地對其予以標識，使尋找需要品的時間減少為零----一切為了提高工作效率，減少物品尋找的時間浪費；
3，清掃：將辦公場所和現場的工作環境打掃干凈，使其保持在無垃圾、無灰塵、無臟污、干凈整潔的狀態，並防止其污染的發生----保持設備設施的良好狀態；
4，清潔：將整理、整頓、清掃的實施做法進行到底，且維持其成果，並對其實施做法予以標准化、制度化----改變員工的工作習慣；
5，素養：以「人性」為出發點，透過整理、整頓、清掃、清潔等合理化的改善活動，培養上下一體的共同管理語言，使全體人員養成守標准、守規定的良好習慣，進而促進全面管理水平的提升----塑造新時代的員工；
6，安全：指企業在產品的生產過程中，能夠在工作狀態、行為、設備及管理等一系列活動中給員工帶來即安全又舒適的工作環境----「零」安全事故。
實施步驟：
一、成立推行組織
工作要點：
1、推行委員會及推行辦公室成立；2、組織職掌確定 ；
3、委員的主要工作； 4、編組及責任區劃分。
二、擬定推行方針及目
工作要點：
1、方針要結合企業實情，要有號召力；
2、設定期望目標,以為努力方向及便於活動成果檢查。
三、擬定工作計劃及實
工作要點：
1、制定擬定日程計劃；2、參觀學習；3、訂6S實施辦法 ；
4、制定6S活動評比的方法；5、制定6S活動獎懲辦法 。
四、教育培訓
工作要點：
1、每個部門對全員進行教育 ； 2、新進員工的6S現場管理法訓練；
3、讓員工了解6S活動能給工作及自己帶來好處從而主動地去做的。
五、活動前的宣傳造勢
工作要點：
最高主管發表宣言（晨會、內部報刊等），橫幅、標語、海報、內部報刊宣傳等。
六、6S實 施
工作要點：
1、方法說明會；2、道具准備 ；3、工廠"洗澡"運動（全體上下徹底大掃除）；
4、建立地面劃線及物品標識標准；5、"3定"、"3要素"展開；6、定點攝影；紅牌作戰。
七、活動評比辦法確定
工作要點：
1、加權系數、困難系數、人數系數、面積系數、教養系數；
2、考核評分法
八、查 核
■ 工作要點：
1、現場查核；2、6S問題點質疑、解答；舉3、辦各種活動及比賽（如徵文活動等）。
九、評比及獎懲
■ 工作要點：
依6S活動競賽辦法進行評比，公布成績)，實施獎懲。
十、檢討與修正
■ 工作要點：
1、QC手法；2、IE手法
十一、納入定期管理活動
■ 工作要點：
1、 標准化、制度化的完善；2、實施各種6S管理法強化月活動。
希望能幫到你！