倉庫5s管理培訓視頻

1. 什麼是庫房管理的5S

庫房管理的5S：Seiri（整復理）制，Seiton（整頓），Seiso（清掃），Seiketsu（清潔）和Shitsuke（修養）。
「整理」的意思是區分必需品和非必需品，倒掉垃圾，把長期不用的東西放回倉庫；「整頓」的目的，是把尋找必需品的時間減少到最低，讓常用物品隨手可得；「清掃」，意思是確保崗位上無垃圾、無灰塵、干凈整潔；「清潔」，是將整理、整頓、清掃進行到底，並制度化；「修養」，是嚴守作業標准，保持作業環境良好，員工心情愉快。

2. 如何做好倉庫5S管理

1先進先出要做好；
2倉庫物料分類劃分區域
3倉庫各物料做好目視管理標示牌
4消防通道保持暢通
5消防設施定期檢查
6及時做好存貨盤點

3. 倉庫5s管理制度

倉庫5s管理制度：
1．倉庫5S管理內容-整理（）
整理是指將工作場所內的物品分類，並把不要的物品堅決清理掉。其目的:是為了騰出更大的空間，防止物品混用、誤用，創造一個干凈的工作場所。
（1）經常用。此類物品應放置在工作場所容易取到的位置，以便隨物可以取到。
（2）不經常用。此類物品應貯存在專用的固定位置。
（3）不再使用的。此類物品應堅決清理。
2．倉庫5S管理內容-整頓（SEITON）
整頓是指把有用的物品按規定分類擺放好，並做好適當的標識，杜絕亂堆、亂放、物品混淆不清，該找的東西找不到等無序現象的發生，以便使工作場所一目瞭然，可以有整齊明快的工作環境，減少尋找物品的時間，清除過多的積壓物品。其方法：
（1）對放置物品的場所按物品的使用頻率進行合理的規劃，如經常使用物品區、不常使用物品區、廢品區。
（2）將物品分類擺放在上述場所，並擺放整齊。
（3）對這些物品在顯著位置做好適當的標識。
3．倉庫5S管理內容-清掃（SEISO）
清掃是指將工作場所內所有的地方及工作時使用的儀器、設備、工量夾具、貨架、材料等打掃干凈，使工作場所保持一個干凈，寬敞、明亮的環境。其目的是維護生產安全，減少工業災害，保證品質。其方法：
（1）清掃地面、牆上、天花板上的所有的雜物灰塵。
（2）對儀器、設備、工量夾具、模具等的清理、潤滑，對破損的物品進行修理。
（3）對水源、雜訊等污染源進行治理。
4．倉庫5S管理內容-清潔（SEIKEISU）
清潔是指經常性的做整理、整頓、清掃工作，並對以上三項活動定期與不定期的監督檢查。方法有：
（1）5S工作責任人相關的5S責任事項。
（2）每天上下班花10-15秒鍾做好5S工作
（3）經常性的自我檢查與相互檢查，專職定期或不定期檢查。
5．倉庫5S管理內容-素養（SHITSUKE）
素養是指讓每個員工都養成良好的習慣，遵守規章制度，積極主動。如遵守作息時間、工作精神飽滿、儀表整齊，保持環境的清潔。

4. 倉庫實施5S管理有哪些要點

倉庫實施5S管理有下列要點：

一、整理

1、把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類，區分什麼是現場需要的，什麼是現場不需要的。

2、對於車間里各個工位或設備的前後、通道左右、廠房上下、工具箱內外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現場無不用之物。

二、整頓

1、把需要的人、事、物加以定量、定位。

2、通過前一步整理後，對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規章、制度和最簡潔的流程下完成作業。

三、清掃

將工作場所之污垢去除，使異常之發生源很容易發現，是實施自主保養的第一步，主要是在提高設備稼動率。

四、清潔

1、將整理、整頓、清掃實施的做法制度化、規范化，維持其成果。

2、通過對整理、整頓、清掃活動的堅持與深入，從而消除發生安全事故的根源。創造一個良好的工作環境，使職工能愉快地工作。

五、素養

努力提高員工的自身修養，使員工養成良好的工作、生活習慣和作風，讓員工能通過實踐5S獲得人身境界的提升，與企業共同進步，是5S活動的核心。

(4)倉庫5s管理培訓視頻擴展閱讀：

5S管理的注意事項：

1、倉庫管理應遵循擺放合理、取貨方便、有效保證產品品質和外包裝、保證倉庫最高利用率的原則。

2、各類產品應按類別、按一定尺碼順序、規則地擺放，以便於貨物的進出庫。

3、倉庫應保持乾燥、干凈、整潔、條理化，每天要按時對倉庫進行整理。

4、為便於及時、准確地尋找貨物，應在有關地方貼上明顯標記或註明貨號、尺碼、數量等。

5、保證倉庫貨物數量的准確。應遵循每日清點、每月盤點的制度，做到實物數量與庫存賬證相符。

5. 倉庫如何執行5S管理

沒有實施5S管理的企業，職場臟亂，例如地板粘著垃圾、油漬或切屑等，日久就形成專污黑的一屬層，零件與箱子亂擺放，好不容易導進的最新式設備也未加維護，經過數個月之後，也變成了不良的機械，要使用的工夾具、計測器也不知道放在何處等等，顯現了臟污與零亂的景象。員工在作業中顯得鬆鬆跨跨，規定的事項，也只有起初兩三天遵守而已。改變臟亂差的面貌，實施5S管理活動最為適合。現在就讓我們一起來學習下倉庫管理之5S執行吧！此資料主要包括以下內容：
一、5s的含義
二、徹底執行5s的目的
三、倉庫5s問題分析
四、倉庫整理要領
五、倉庫整頓要領
六、倉庫清掃要頒
七、倉庫清潔要領八、倉庫素養要領

6. 誰有倉庫5S培訓教材

倉庫5S管理
「「5S」活動的內容
（一）整理
5S現場管理法
把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開始改善生產現場的第一步。其要點是對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類，區分什麼是現場需要的，什麼是現場不需要的；其次，對於現場不需要的物品，諸如用剩的材料、多餘的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多餘的工具、報廢的設備、工人的個人生活用品等，要堅決清理出生產現場，這項工作的重點在於堅決把現場不需要的東西清理掉。對於車間里各個工位或設備的前後、通道左右、廠房上下、工具箱內外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現場無不用之物。堅決做好這一步，是樹立好作風的開始。日本有的公司提出口號：效率和安全始於整理！
整理的目的是：①改善和增加作業面積；②現場無雜物，行道通暢，提高工作效率；③減少磕碰的機會，保障安全，提高質量；④消除管理上的混放、混料等差錯事故；⑤有利於減少庫存量，節約資金；③改變作風，提高工作情緒。
（二）整頓
把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理後，對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺

5S現場管理法
放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規章、制度和最簡捷的流程下完成作業。
整頓活動的要點是：①物品擺放要有固定的地點和區域，以便於尋找，消除因混放而造成的差錯；②物品擺放地點要科學合理。例如，根據物品使用的頻率，經常使用的東西應放得近些（如放在作業區內），偶而使用或不常使用的東西則應放得遠些（如集中放在車間某處）；③物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過目知數，擺放不同物品的區域採用不同的色彩和標記加以區別。
生產現場物品的合理擺放有利於提高工作效率和產品質量，保障生產安全。這項工作已發展成一項專門的現場管理方法——定置管理（其內容將在第三節中進一步介紹）。
（三）清掃
把工作場所打掃干凈，設備異常時馬上修理，使之恢復正常。生產現場在生產過程中會產生灰塵、油污、
5S現場管理法
鐵屑、垃圾等，從而使現場變臟。臟的現場會使設備精度降低，故障多發，影響產品質量，使安全事故防不勝防；臟的現場更會影響人們的工作情緒，使人不願久留。因此，必須通過清掃活動來清除那些臟物，創建一個明快、舒暢的工作環境。
清掃活動的要點是：①自己使用的物品，如設備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；②對設備的清掃，著眼於對設備的維護保養。清掃設備要同設備的點檢結合起來，清掃即點檢；清掃設備要同時做設備的潤滑工作，清掃也是保養；③清掃也是為了改善。當清掃地面發現有飛屑和油水泄漏時，要查明原因，並採取措施加以改進。
（四）清潔
整理、整頓、清掃之後要認真維護，使現場保持完美和最佳狀態。清潔，是對前三項活動的堅持與深入，從而消除發生安全事故的根源。創造一個良好的工作環境，使職工能愉快地工作。
清潔活動的要點是：（1）車間環境不僅要整齊，而且要做到清潔衛生，保證工人身體健康，提高工人勞動熱情；（2）不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時理發、刮須、修指甲、洗澡等；（3）工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的「清潔」，待人要講禮貌、要尊重別人；（4）要使環境不受污染，進一步消除混濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業病。
（五）素養
素養即努力提高人員的修身，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，這是「5S」活動的核心。沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也堅持不了。所以，抓「5S」活動，要始終著眼於提高人的素質。
開展「5S」活動的原則
（三）持之以恆原則
「5S」活動開展起來比較容易，可以搞得轟轟烈烈，在短時間內取得明顯的效果，但要堅持下去，持之以恆，不斷優化就不太容易。不少企業發生過一緊、二松、三垮台、四重來的現象。因此，開展「5S」活動，貴在堅持，為將這項活動堅持下去，企業首先應將「5S」活動納入崗位責任制，使每一部門、每一人員都有明確的崗位責任和工作標准；其次，要嚴格、認真地搞好檢查、評比和考核工作、將考核結果同各部門和每一人員的經濟利益掛鉤；第三，要堅持PDCA循環，不斷提高現場的「5S」水平，即要通過檢查，不斷發現問題，不斷解決問題。因此，在檢查考核後，還必須針對問題，提出改進的措施和計劃，使「5S」活動堅持不斷地開展下去。
編輯本段推行5S的實質
推行5S的作用
1、提高企業形象
2、提高生產效率
3、提高庫存周轉率
4、減少故障，保障品質
5、加強安全，減少安全隱患
6、養成節約的習慣，降低生產成本
7、縮短作業周期，保證交期
8、改善企業精神面貌，形成良好企業文化
5S現場管理法的內容最終目的是提升人的品質：
★革除馬虎之心，養成凡事認真的習慣
（認認真真地對待工作中的每一件「小事」）
★遵守規定的習慣
★自覺維護工作環境整潔明了的良好習慣
★文明禮貌的習慣
5S現場管理法：整理
★將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的；
★把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來；
★不必要的東西要盡快處理掉。
目的：
★騰出空間，空間活用
★防止誤用、誤送
★塑造清爽的工作場所
生產過程中經常有一些殘余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現場，既占據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現場變得凌亂。
生產現場擺放不要的物品是一種浪費：
★即使寬敞的工作場所，將愈變窄小。
★棚架、櫥櫃等被雜物占據而減少使用價值。
★增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。
★物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失准。
注意點：
要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。
實施要領：
1.自己的工作場所（范圍）全面檢查，包括看得到和看不到的
2.制定「要」和「不要」的判別基準
3.將不要物品清除出工作場所
4.對需要的物品調查使用頻度，決定日常用量及放置位置
5.制訂廢棄物處理方法
6.每日自我檢查
5S現場管理法：整頓
★對整理之後留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。
★明確數量，並進行有效地標識。
目的：
★工作場所一目瞭然
★整整齊齊的工作環境
★消除找尋物品的時間
★消除過多的積壓物品
注意點：
這是提高效率的基礎。
實施要領：
1.前一步驟整理的工作要落實
2.流程布置，確定放置場所
3.規定放置方法、明確數量
4.劃線定位
5.場所、物品標識
整頓的「3要素」：場所、方法、標識
放置場所
★物品的放置場所原則上要100%設定
★物品的保管要 定點、定容、定量
★生產線附近只能放真正需要的物品
放置方法
★易取
★不超出所規定的范圍
★在放置方法上多下工夫
標識方法
★放置場所和物品原則上一對一表示
★現物的表示和放置場所的表示
★某些表示方法全公司要統一
★在表示方法上多下工夫
整頓的「3定」原則：定點、定容、定量
★定點：放在哪裡合適
★定容：用什麼容器、顏色
★定量：規定合適的數量
5S現場管理法：清掃
★將工作場所清掃干凈。
★保持工作場所干凈、亮麗的環境。
目的：
★消除贓污，保持職場內乾乾凈凈、明明亮亮
★穩定品質
★減少工業傷害
注意點：
責任化、制度化。
實施要領：
1.建立清掃責任區（室內外）
2.執行例行掃除，清理臟污
3.調查污染源，予以杜絕或隔離
4.清掃基準，作為規范
5S現場管理法：清潔
將上面的3S實施的做法制度化、規范化，並貫徹執行及維持結果。
目的：
維持上面3S的成果
注意點：
制度化，定期檢查。
實施要領：
1.前面3S工作
2.考評方法
3.獎懲制度，加強執行
4.主管經常帶頭巡查，以表重視
5S現場管理法：素養
通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準。培養每位成員養成良好的習慣，並遵守規則做事。開展5S容易，但長時間的維持必須靠素養的提升。
目的：
★培養具有好習慣、遵守規則的員工
★提高員工文明禮貌水準
★營造團體精神
注意點：
長期堅持，才能養成良好的習慣。
實施要領：
1.服裝、儀容、識別證標准
2.共同遵守的有關規則、規定
3.禮儀守則
4.訓練（新進人員強化5S教育、實踐）
5.各種精神提升活動（晨會、禮貌運動等）

7. 如何做好倉庫5S管理

1先進先出要做好
2倉庫物料分類劃分區域
3倉庫各物料做好目視管理標示牌
4消防通道保持暢通
5消防設施定期檢查
6及時做好存貨盤點

8. 5s培訓學習心得體會，怎樣管好倉庫

企業員工「5S管理」培訓心得體會

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