① 精益生產培訓的關鍵要素包括哪些
精益生產是基於豐田生產系統。即通過關注顧客和消除浪費來追求盡善盡美。 該系統由許多原理、思想和工具組成。較好了解精益製造而不用涉及太多的技術細節的方法是記住以下七個原則。 授權員工 ；消除浪費 ；盡可能簡化 ；單件流 ；流動 ；可視化 ；品質內置。
張馳咨詢提供精益改善周，培訓+項目輔導；
精益管理咨詢項目如下：VSM、現場改善、精益布局與生產線設計、單元線生產、標准作業、TPM（50%）、SMED（快速換模）、精益倉庫、內部物流設計..
② 在精益生產培訓中，精益生產管理方式的目標體系與經營理念是什麼
一、按經濟規律構建的豐田公司目標體系
豐田公司精心設計了卓越的經濟發展戰略目標，並且還將其目標變為深入人心並且貫徹到底的經營理念。豐田公司的創業者一開始就確立了豐田人的使命:「通過汽車去獻身社會造福人類。讓每個員工時刻不能忘記開發新技術，生產符合時代需要的汽車。」豐田公司把「實現全公司整體性的利潤」作為總體目標，這與現代企業向人民提供日益增長的商品和服務，追求利潤目標最大化是一致的。它符合當今經濟增長需要的不斷調整制度，創新產品，調整觀念的思想。豐田為了實現總體目標還制定了基本目標，那就是徹底排除一切浪費(不良手修的浪費、製造過多的浪費、加工的浪費、搬運的浪費、庫存的浪費、動作的浪費、等待的浪費)。無浪費是豐田生產方式中管理方法的核心，它成為公司考慮一切問題的基本點和出發點，除了總體目標和基本目標以外，分析了豐田公司還設計了三個子目標，那就是:
①數量目標(准時生產)
它的含義是要確保及時地生產出數量和品種都能滿足市場需求的產品，並能對市場需求的變化作出迅速的反應，杜絕過量生產，實現在庫為零。
②質量目標(確保質量)
它包括要確保每一道工序都向下一道工序提供質量百分之百合格的產品(或零部件)，不生產次品。
③尊重人性目標
是指生產過程中的一切活動都離不開人的參與。人力資源是企業一切資源中最重要、最寶貴的資源。這三個目標不是孤立存在的，它構成了一個完整的目標體系，它們之間存在著內在的必然聯系。
數量和質量目標，無疑是一個最理想的生產狀態，它以市場為需求的源頭，滿足顧客對品種、數量和質量需要。最大限度地減少產品積壓和資金佔用。尊重人性是豐田更具特色的企業文化的靈魂。以提合理建議和QC活動為載體發揮員工的創新思想，充分調動了豐田員工的積極性。豐田公司成立60年來，始終遵循創業者的使命。不斷開發新技術，生產符合時代的汽車，「生產一代，研製一代，開發一代」，在競爭日益激烈的世界汽車市場上成為佼佼者。豐田把整個公司視為一盤棋，以「實現全公司整體性的利潤」為總目標，這就抓住了經濟發展的根本，奠定了具有特色的豐田生產方式的思想基礎。再加上又依託於企業文化目標，豐田公司在汽車製造業構建了一個理想的目標體系這中間蘊藏著極其深刻的經濟學原理和經濟規律，也是豐田生產方式適應當今市場經濟要求具有生命力的根本原因。
二、豐田生產方式中獨特的經營理念
絕大多數工業生產企業都將其經營理念建立在售價=成本+利潤這樣一個公式簽礎之上，該公式說明，生產者在製造產品時花費了一定的成本，所以產品的售價應該是其成本加上適當的利潤，也就是說，產品的售價是由生產者來決定的，從而完全忽視了。成本本身是否合理」這樣一個十分重要的問題。
然而，豐田公司的經營思想卻與眾不同。它把這個公式變換為利潤=售價-成本。其實，在西方資本主義國家把利潤定義為總收入和總成本之間的差額，豐田人從公式中發現要想獲得利潤唯一的方法是降低產品成本。豐田公司認為，產品之所以能按其價格出售，是因為它對消費者有價值。產品的價格是由消費者對產品價值的評價而決定的，並不是由生產者決定的。按照經濟規律，除完全壟斷市場的廠商決定自己的產品價格以外，產品的價格取決於市場的需求與供給關系，由消費者的貨幣選票來決定。總之。產品的價格是通過市場機制，經同類產品價格和質量競爭，由市場決定產品價格。豐田的經營理念是:利潤是成本的函數，成本越低，利潤越高，盡量降低成本是企業獲得利潤的唯一源泉，降低成本一成。等於增加銷售一倍。
為了實現徹底排除一切浪費的基本目標，豐田公司把「嚴禁過量生產」作為杜絕浪費、合理生產、降低成本、提高生產率的起點，從而提出了「准時化生產」這一嶄新的概念。准時化生產的基本概念是:在必要的時刻(不早也不遲)生產必要數量(不多也不少)的必要產品(或零部件)。試想如果這樣的「准時化生產」能夠在全公司整體實現，則工廠里多餘的庫存就會被完全的排除，而庫存和倉庫就會成為不必要的設施，倉儲費用就會減少，資本周轉率也會隨之提高，這也是豐田公司所追求的實現全公司整體性的利潤總目標的真正價值。
不僅如此，「標准化」思想在向生產製造過程延伸。以往每一道工序都把加工出來的產品或零部件依次送到下一道工序，隨著每道工序向著最後一道工序推進，最終產品逐漸形成，這就是傳統的「推進式」生產組織控制方式。豐田公司的生產管理人員發現，這種傳統的由前道工序向後道工序送料的「推進式」生產組織控制方式，往往會造成前後工序的生產脫節，由於不知道後工序何時需要何種零部件及其數量，時常會造成前工序的盲目過量生產，如果在不需要的時刻製造出超量的零部件，並在不需要的時候把這些零部件源源不斷的送往後工序，那麼就會造成生產過程的混亂。豐田公司採用「倒過來」的方式，從生產物流的相反方向來組織生產，即後道工序在必要的時刻到前道工序去領取必要數量的必要零部件，接著前道工序只生產被領取走的那部分零部件就可以了。
事實上，豐田公司的這種「倒過來」的生產組織方式是從生產過程的終點做起的。在豐田公司，生產計劃只下達到總裝配線，指示「何時生產何數量的何種汽車」，總裝配線則根據生產指令的計劃需要，分別向後方工序領取裝配所需要的零部件，並要求「要什麼取什麼，何時需要何時取，需要多少取多少，不需要時不取」。大家都能在必要的時候，生產必要數量的必要產品，從根本上有效地制止了盲目生產，大幅度減少了生產過程的在製品里，節省了庫房和管理人員，使資金佔用減少，資金周轉率隨之加快，提高了生產效率和生產系統的柔性，為了減少生產資金的佔用，繼而又產生了「均衡化」生產。豐田公司的均衡化生產包括三個內容:即數量均衡、品種均衡、混合裝配。
①數量均衡指生產線上每日的產品、產量基本保持平衡；
②品種均衡是指僅有產品數量方面的均衡化是不夠的，因為市場需求是豐富多彩的，所以生產必須要滿足多樣性的市場需求，在單位時間里盡可能生產出多種產品；
③實現混合裝配是按照產品數量均衡和品種均衡的要求依據日生產計劃量和產量比的規定，每條生產線必須每天同時生產多種產品，這種「小批量、多品種」的生產方式能夠迅速適應市場需求的變化，均衡化生產在豐田准時化生產體系中佔有極其重要的地位。
豐田生產方式奇妙而嚴謹地設計出產品製造過程中最理想的方案，它不僅把市場需求量當成信息，而且把質盤、品種、服務等顧客的要求，當成「市場信號」拉動各生產環節，蠍力滿足社會需求，增強豐田公司在市場上的競爭實力。「准時化思想」在資本利用率、資本增值運營等方面都具有經濟意義。大家知道資本只有運動才能帶來增值，汽車製造業木來是佔用流動資金較多的行業，若積壓的產品不能馬上出售，停留在市場上難以使生產資金轉化成商品資金，就不能實現價值增值，新的生產過程無法重新開始。用市場需求量來拉動汽車製造各生產環節這一經營理念，完全符合所依託企業文化思想市場經濟規律，它充分地實現了資源的有效配置。
豐田生產方式是在市場經濟條件下，在日本社會制度和文化環境中，集製造業客觀規律之精華而產生的。符合市場經濟發展規律，是豐田人集體智慧的結晶，我們必須在實踐中認真學習，領悟其實質，學習其精華，在學習中可以不拘泥於原有作法，即可以結合實際創新，也可以尋找過渡辦法，但是，最終目標是豐田生產方式。
③ 精益管理培訓總結報告
為何要這么殘忍,他年紀是這么小,卻有一顆善良的心,可為什麼不能擺回脫
病魔?雖然他並沒有做答驚天動地的事,可為什麼催人淚下?因為他的那番話,他本身是一個病人,承受病
痛的折磨,可他還想著別人,希望那些小朋友也可以去上學.著為他人著想的品質是否值得我們學習?
其實,愛就在我們周圍,像同學們捐款幫助民工子弟學校上午學生,這就是愛；像同學有困難了,有
些人主動幫忙解決,著也是愛.
如果我們都付出一點愛,世界將變成美好的天堂.
上課的鈴聲剛剛響起,而同學們都早已經
④ 精益成本管理培訓的內容包含什麼
現代成本管理體系的內容是什麼？它們之間有何關系？現代成本管理應該包括七個環節，即：成本預測、成本決策、成本計劃、成本控制、成本核算、成本分析和成本考核。上述成本管理的內容是各有其基本特點，同時又相互聯系，相輔相成，並貫穿與企業生產經營的全過程，構成了現代成本管理的框架。成本預測是成本決策的前提,成本決策是成本預測的結果。成本計劃是成本決策所確定目標的具體化。成本控制是對成本計劃的實施進行監督,保證決策目標的實現。只有通過成本分析,才能對決策正確性作出判斷。成本考核是實現決策目標的重要手段。必須指出,在上述各項內容中,成本核算是成本管理中最基本的內容,離開了成本核算,就談不上成本管理,更談不上其他內容的發揮。
⑤ 陳鵬老師精益生產管理培訓ppt資料
第一單元 如何做好現代企業管理
◆粗暴與經驗管理的隱退
◆現代企業管理方法
◆企業管理與多變的市場特點
◆80\90後（新生代）的管理
◆大數據時代管理技巧
◆信息管理的廣泛應用（舉例）
第二單元 推進企業班組建設文化
◆搭建班組學習交流平台
◆成立相關協會或專項俱樂部
◆定期經驗交流會
◆成立項目小組
◆個人學習與班組學習
◆班組學習的活力激發
◆學習型環境的創造
◆建立配套的激勵制度
◆建立公平的績效考評制度
◆把負激勵變為正激勵
第三單元 企業精細化班組建設
◆創造精細化班組建設環境
◆企業競爭的五張王牌
◆如何打造一支好的班組團隊
◆好團隊的七個特徵
◆好團隊的自我成長
◆好團隊從我做起
◆養成工作OJT教育習慣
案例：豐田公司精細化班組建設
第四單元 企業的現代6S管理
◆夯實企業6S管理
◆6S管理推行誤區
◆現代6S管理推行三化原則
◆6S管理推行技法
◆如何正確使用6S管理工具
◆成功推行6S注意要領和有效技巧
◆現代6S管理的開展實戰指導
◆使企業6S管理開展不再流於形式
◆實例分享:6S推行圖片展示
◆6S管理的融入與升華
◆實景拍照及攝像前後對比法
◆6S在中國企業難點分析和對策
第五單元 工作細節意識與服務意識
◆零缺陷的方法和思路
◆零缺陷管理及巧妙應用
◆第一次把事情做正確
◆流程與工作細節意識
◆流程與工作服務意識
◆細節意識+服務意識=？
◆工作變異的來源
◆防止變異的關鍵要素
◆PPM管制時代的觀念與態度
◆引導與樹立細節意識與服務意識
第六單元 企業系統認識與均衡管理
◆對公司系統了解
◆現代企業制度與企業組織
◆現代企業經營目標
◆企業經營計劃、決策
◆公司系統均衡管理
◆關注短板
◆企業均衡管理的重要性
◆如何提升工作效率
第七單元 企業戰略與目標分解落實
◆公司戰略的認識
◆戰略與目標分解
◆目標之設定原則
◆配合公司目標，設定部門目標
◆個人目標設定
◆目標績效評估的難點
◆目標設定績效標准
◆計劃不確定因素的影響
◆確保計劃順暢執行
◆確認計劃落實效果
第八單元 提升班組精細化管理水平
◆強化班組規范化與標准化
◆通過標准化獲得精細化穩定
◆建立標準的四步驟
◆標准化管理的特點認識
◆標准工作與非標准工作管理
◆建立並應用工作標准化
◆強化末端治理
◆末端治理的局限性
⑥ 精益生產培訓的有哪些
陳鵬，日本研究生院博士畢業，擁有深厚學術背景。他在著名的日資、德資、法資企業從事生產現場管理近17年，曾獲得日本TPM優秀獎，是率先把5S管理和單元生產引入中國大陸的顧問師之一。他深諳精益生產管理精髓，有著豐富的跨國公司先進管理技術本土化運用經驗。
⑦ 精益管理培訓你期望學到什麼
學到如何能把管理做好，學到以後能對自己有提高，讓自己能力有提升。
這就是培訓最大的目的
⑧ 精益生產管理培訓課程大綱陳鵬
通過對精益管理專家陳鵬老師的精益生產理論學習，我對精益生產的理解更為深入，也讓我認識到作為通信製造企業，要想在現在市場經濟的大環境下有競爭力就必須著力於精益方式生產。精益生產方式是一種先進管理理念，也是一個永無止境的精益求精的過程它的核心思想是通過消除企業一切無效的勞動和浪費，達到降低成本、縮短生產周期和改善質量的目的，也即是華為所推行的HPS。也是一個永無止境的精益求精的過程。
精益生產是一個永無止境的精益求精的過程，它致力於改進生產流程和流程中每一道路序，盡最大可能消除價值鏈中的一切不能增加價值的活動，提高高勞動利用率，消滅浪費，按照顧客訂單生產的同
如何運用精益生產理念提高企業管理水平是沒有定式的，它是一個需要結合企業實際的情況，以精益思想多角度著眼，使用不同的精益工具，由表及裡逐步持續改善的過程。現將本次學習體會到的有關精益生產的內容總結如下：
一、「均衡化」與「多樣化」
多樣化也就是多品種及少批量，但多品種少批量如果控制不好會對我們的庫存尾數造成壓力，也就是說資金的積壓。要解決這些問題需要做好均衡化的管理，在庫存量及合格率上的有效控制是做好多樣化的基礎。
二、杜絕各種浪費以提高生產效率
操作的浪費在我們的工作中時刻存在，如可找出這些浪費及改善是關鍵，要找出我們身邊的浪費只有全員參與才能做到更全面。要真正能達到杜絕各種浪費還要做大量的工作，需要大量的人力才能做到，所以我們做好宣傳工作，動員全體員工積極參與才能杜絕各種浪費，達到提高生產效率的目的。
三、少人化、自動化
「少人化」是從「省人化」過度得來的，這需要提高員工的操作技能才可實現。而「自動化」除了設備自動化外，我覺得作為生產部門，人的「自動化」由其重要，人的「自動化」指我們每一個人都能自動去做事，自動去尋找問題並尋求解決措施，只有這樣才能挖掘第一個人的潛力，使到在少人的情況下能完成預期的工作任務。所以我們在人員的思想教育方面要多下功夫，使員工的意識上提高做到發處內心的自願去做，只有這樣才能達到「自動化」。
四、柔性生產
「柔性生產」實際就是我們常說的「一崗多能」，如果我們每一個員工能夠掌握多個崗位的操作技能，那麼在生產上人員的調動方面較為靈活，是少人化、自動化及杜絕浪費提高生產效率的基礎。要使每一個員工能掌握多個崗位的技能必須多給員工有培訓及實踐的機會，我們要多關心他們的學習及給予分配不同的工作，讓他們在理論及實踐中提高操作技能。
企業精益生產滲透於企業各個環節，是一個需要全員參與、共同推動的，要實行精益生產，
要關注以下幾個環節：
1、設立有關整頓浪費的制度，降低工人提出改進、創新的門檻。工人只要提出合理、且對生產有益的改進就算一項成果，到年底的時候評比出優秀的成果，給予獎勵和公布。這樣才能激發工人的創造熱情，將員工的智慧充分加以利用，也就是先將第八大浪費減到最小。
2、生產計劃要盡可能的細致和科學。因為粗放的計劃，肯定會造成庫存和搬運的浪費，但是科學的計劃還需要在下達計劃的先期進行細致的工作，將各項零部件的生產節拍掌握清楚，然後再制訂出科學的計劃，避免不需要的零件堆滿現場的弊端。
3、讓現場管理真正地為生產服務。現場管理應是生產管理的基石，而不應是障礙。豐田公司的「5s管理」就是為整頓現場的浪費而服務的，只有建立起現場管理為生產服務的理念，才能將現場管理真正地做好。
4、工藝人員在編制工藝時，對加工餘量的大小應科學、適當，避免不必要的加工和多餘的加工，並且在審圖時，對圖中加嚴要求的地方應與設計及時溝通，不必要的加嚴應放鬆，以減少加工難度和加工時間。
5、對產品質量問題的處理不能僅停留在事後管理的層面上。應制定改善問題的制度，為持續改善創造條件，創造出勇於和樂於面對問題的氛圍，並提供對員工的方法培訓，以加強對問題的追溯能力和解決問題的能力，從而真正做到全員抓質量的目的。
總之，只要能夠從一點一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透於日常的生產中，精益總會帶來意想不到的收獲。我相信總有一天，當我們面臨生產計劃跟不上變化的時候，不是改變計劃，而是學會控制變化。
⑨ 精益生產培訓總結怎樣寫
• 當前工作計劃或目標
• 上一階段是否如期開展了相應的改善活動和計劃;
• 改善活動的效果如何;是否達成目標;
• 是否完成標准化工作;
• 有什麼困難需要支持;
⑩ 精益生產培訓的有哪些啊
精益生產概論
5S與目視化管理
解決問題的系統方法
標准作業
防呆與防錯
TPM全員設備維護
JIT與看板管理
SMED快速換模
均衡化生產模式
CI持續改善
。。。。