❶ 如何做好新時期企業標准化信息服務工作
做好企業標准化工作要立足一個「實」字 企業標准化工作是一項系統工程，要取得好的成效，認識是前提，隊伍是關鍵。建立健全企業標准化機構是基礎。這里所講的這個「實」字，是指的既要做到機構「實」，又要做到內容「實」。要做好企業標准化工作，企業首先成立企業標准化工作領導小組，任命管理者代表，應設立標准化專（兼）機構——標准化辦公室，實行「一把手」工程，配備專（兼）標准化人員，努力做到統籌規劃、組織協調、指導監督、考核檢查等工作，使標准化工作在組織機構上形成一個完整的工作體系。做到內容「實」。就是企業建立的技術、管理、工作標准體系、明標准細表和依據標准明細表所編制的技術、管理、工作標準的內容既要符合企業生產、經營、管理的實際，規定的各項標准又具有符合性、適宜性和可操作性。 做好企業標准化工作要加大一個「宣」字 在企業標准化工作中，構建企業標准體系不是看的，而是實際工作執行的。再好標准要想讓員工做到，首先要讓員工知道。為此做好宣傳教育培訓工作尤為重要，要採取舉辦標准化基礎知識學習培訓班和標准化知識討論會等形式，突出抓好員工素質的提高。通過學習培訓。標准化的一個顯著好處就是改進產品過程和服務的適用性，使企業獲得更大的成功。 做好企業標准化工作要突出一個「查」字 建立起的標准體系是否發揮作用，關鍵在執行。標准體系只有在不斷運行中方可得以完善，在完善後方可更有效地服務於生產、經營、管理。為保證企業建立的標准體系持續有效運行，企業應根據企業的實際情況制定標准化工作監督檢查考核機制，查明和消除不合格的原因，採取糾正措施，防止不合格再發生。持續改進應按照P－D－C－A循環管理模式進行。持續改進包括日常持續改進和評價、確認評審後的持續改進。檢查結果與工資掛鉤，確保各類標准得到有效執行。
❷ 企業在線信息系統的標准化工作主要有哪些
企業信抄息化建設包括三個層面的內容：
第一個層面是外表的信息系統開發；
第二個層面是標准體系建設，這是信息系統能夠持續、深入發展所必須的支撐；
第三個層面是標准化組織機構的職責到位、發揮作用，這是標准體系能夠完善和貫徹所必須的保障。
不了解企業信息化標准化的作用，僅僅把企業信息化當作是一次性系統開發的工程行為，就會局限於第一個層面；不了解標准化組織機構的作用，僅僅把企業信息化標准化工作當作是一次突擊性的工作，就會局限於第二個層面。
因此，企業信息化建設如果僅僅孤立地從某個問題、某個層面著眼，盲目地趕國外的ERP、CIO等時髦的概念，雖然短期內見效快，終歸是揚湯止沸。只有第三個層面的標准化組織機構發揮作用，才能從根本上解決企業信息化的問題，從而發揮信息化的後發優勢，走在別人的前面。
❸ 如何提高企業質量標准化管理中的信息化工作
本世紀90年代，企業個性化需求大大提升，要求企業必須有足夠的應變能力，所以柔性製造、優化供應鏈等等全面管理也就擺在了企業管理的優先位置。企業應用超出了注重內部多元化管理，同時推出了同步一體化供應鏈，把企業的前台、後台結合起來，通過客戶與供應商進行競爭，競爭對手合作相結合的趨勢。信息化管理得到了突飛猛進的發展。 一、制定企業質量標准化管理信息化戰略 分析現今我公司及大多數企業質量信息化管理發展狀況，可以發現以下一些特點： 1.沒有一個全面的企業質量信息化管理戰略 缺乏對新技術的敏感，有些IT投資項目尚未結束，所用技術已經過時，信息化建設呈自發的點狀態勢，重部門而輕完整；重局部而輕全局；重地區而輕全球；重內部而輕外部；重數據而輕信息；重交易而輕智能 ，企業信息系統不是太少，而是太多。數據分散，形同碎片，難以及時形成領導層關心的關於質量的全面而高濃縮的商業智能，很多企業由此感到迷茫、困惑和失望。究其根源，企業信息化建設盲目性大， 計劃性淡薄，在企業中地位不高。我國企業應抓住新一輪企業全面信息化的機遇，制定自身信息化發展戰略。 2.所謂全面信息化，體現在以下幾點： 2.1企業的所有信息可能並應該集中於一個單一的資料庫之中，也即企業數據中心。 2.2企業的所有經營流程全面在線完成，沒有手工作業進程。 2.3所有業務數據經由系統處理，快速形成管理層所需商業智能。以KPI（關鍵績效指標）、圖表以及可追溯的報表形式呈現。 每一項重大技術變革又必然引發企業管理模式變化。上述新技術不僅改變了今天企業管理方法，甚至很多企業的經營模式都因此而轉變。不僅增加了企業經營的復雜程度，也改變了企業之間原有的競合關系，促進了企業專業化程度的加深和全球合作。眾多技術被利用成為企業與客戶聯系的新渠道，在賣方市場向買方市場的變化中，幫助企業更從容地面對來自客戶端的壓力。新技術也被用來搭建電子交易市場以及構築企業地價值鏈等。 二、Internet計算技術應成為企業信息化平台的標准 1.Internet計算技術的特點是綜合其它技術的優勢 使用三層的體系結構，前端使用標準的瀏覽器，應用邏輯集中在中間層的應用伺服器，後端則是提供數據服務的資料庫伺服器。瀏覽器和中間層應用伺服器之間數據通訊量較少，適用於廣域網，應用伺服器與後端資料庫伺服器之間通訊量教大，通常它們都放置在有高的帶寬的區域網內。應用伺服器和資料庫伺服器採用集群技術，不需要昂貴的硬體，並且具有很好的擴展性。 由於所有的應用集中在應用伺服器，因此部署新的應用或者升級軟體直接在應用伺服器完成，不需要逐個對客戶端進行。數據備份和數據更新也是類似，集中地在資料庫伺服器上完成即可。 與此相對應，大型主機技術的特點是應用和數據都存放於大型主機，客戶端採用字元終端。其缺點是界面不豐富靈活，難以表達圖形、聲音等多媒體數據，並且大型主機硬體價格昂貴，擴展性差。 客戶/伺服器技術的特點是將應用和數據分離，客戶端運行應用，伺服器端存放數據。其缺點是網路通訊量較大，不適用於廣域網，更為嚴重的是由於其應用程序分布在每個客戶端，安裝、升級、維護復雜，成本高，難以適應Internet應用的要求。 2.採用集群資料庫技術 採用集群資料庫技術，最大程度節約硬體投資並保證企業信息存在於一個單一的資料庫中。硬體與資料庫的數據容量瓶頸曾經困擾企業的信息化建設。現在的辦法有所不同，比如具有集群技術的數據
❹ 安監總廳 函 2016年38號，提到企業安全生產標准化信息化管理系統，哪位大神能分享一下鏈接。
鏈接如下
http://aqbzh.chinasafety.gov.cn/fw/base/login
❺ 企業如何建立完善的培訓系統
決策系統
科學決策需要注意的問題：1、調查研究是科學決策的前提。2、做決策要及時果斷。3決策要具備持續性。4、通過情景模擬避免決策失誤。5、決策可以進行修正。6、決策要民主。7、執行要獨裁。
執行系統
具體構成是：執行的計劃與預算系統、執行人的崗位職責系統、執行效果的檢查系統與執行結果的考核系統。
建立執行系統1、企業有沒有建立明確的目標。2、規劃屬於你自己的完整的員工系統(包括員工在工作中處理所有問題的系統)。3、每一件事歸檔並且做好完整的記錄(個人工作的性質及工作流程)。4、規劃你的組織和溝通結構(組織圖是讓員工清楚自己在公司整個結構中處於什麼位置，溝通圖是每個部門如何向另一個部門報告，報告的次序是誰，報告的負債人是誰)5、選對人來扮演適當的角色(企業需要最重要的條件，除一個運行很好的系統之外，就是要找到對的人來負責這套系統的運作)。6、替你的團隊成員設立他的財務目標。7、要不斷地和每個夥伴分離你的願景，分離你未來到底要到哪裡去。8、做好責任分工。9、保留所有統計資料。10、創造營收活動。11塑造團隊共同努力的工作環境。12、向員工表達感激和謝意。
品牌系統
品牌就是一種形象，就是文化，品牌取決於組織中每個人的表現。
提升品牌價值的法則：體驗營銷(如通用汽車讓你免費開回家體驗)、持續創新、改進品牌弱點、與顧客情感互動、簡單管理、企業文化為先(如星巴克)
營銷系統
4P
供應鏈系統
包括銷售、采購、物流、庫存、生產計劃及執行、設備維護、質量管理各子系統。
采購系統 包括：采購計劃與預算、供應商開發管理、議價、采購物流、采購績效評估、采購信息子系統等。
物流系統 優秀的物流系統必須符合三個基本原則：及時、節約、規模化。
生產製作系統
質量管理系統
成本控制系統：具體包括定額制定(成本控制主要是制定消耗定額)、標准化工作(包括計量、價格、質量)、制度建設。
服務系統
服務從本質上來說就是「感」和「心」。感包括感受、感動與感覺;心包括真心、用心、貼心。
服務分為四層：基本的服務(提供貨真價實的產品)、顧客渴望的服務(物有所值的產品及其附加值，還有你堅守的承諾)、未曾預測的服務(物超所值、全方位精細化)、無法想像的服務。
風險管理系統
包括戰略危機、組織危機(如規模過大效率低下)、財務危機、人員危機、經營危機(產品、價格、信譽危機)
應對危機的步驟：冷靜面對---及時報備----鑒定確認---尋求支持---積極溝通---記錄歸檔。
財務系統
完善財務系統的三個關鍵點：
1、
財務管理要有體系:1)建立職務分離制度;2)強化資金管理，指資金的來源與使用得到合理配合，比如不能拿短期貸款來從事固定資產投資;3)強化財產控制，對企業內部財產要定期盤查;4)強化存貨與應收賬款的管理，目的是避免資金呆滯
過多存貨佔用;5)保持財務資料的完整性。
2、 投資決策要科學，對投資的項目做可行性分析研究。
3、 要控制好發展速度。
人員系統
選人系統
4種人格特質：支配型的人，積極果斷，可以迎接任何挑戰;影響型的人，喜歡發揮影響力和互動力，能激勵大家;穩健型的人，天生的系統思想家，做事保守但工作品質相對穩定;服從型的人，態度謹慎比較溫順。
用人系統
用人唯才;能力重於學歷;高級人才選拔內部優先原則;注重發揮人才的長處;適才原則;不給不熟悉的人按排新的重要工作;將最出色的人安排在對公司未來最重要的工作職位上;正確看待失敗。
育人系統
重視培訓
留人系統
薪資福利、員工職業生涯規劃、分享企業願景、優秀的企業文化。
企業文化系統
企業文化是核心競爭力
創新系統
渠道有：從問題中獲得創新、傾聽新的聲音、留意不起眼的細節、加大無形壓力。
❻ 關於企業標准化管理培訓有什麼好的機構推薦一下
企業中的各項工作是環環相扣的，需要協同合同，就必須要有標准化。細節決專定成敗，工作中的細節就是屬標准，標准就是要求規范統一性，企業要把各項工作的的標准都制定出來，固化成本，並相對應的分發給全員，這樣員工在工作時就會有樣可依。有標准就要有考核，有考核就要有獎有罰，這樣就能激發員工的積極性，讓全員按照固化的標准來完成。之前盧萬通老師也講到過標准化就是企業的發展依據，標准增一寸，財富增一丈。國內的培訓機構有很多，多進行對比，找到適合自己企業發展的。
❼ 企業標准化體系怎樣建立
建立企業標准體系主要有以下步驟：
一、企業標准化機構和人員
企業的標准化工作機構設置以及標准化管理人員配備，首要考慮的應能滿足企業開展標准化工作的需要。企業標准化工作涉及到企業各部門，貫穿於生產、經營和管理各個環節，是企業管理的一項綜合性管理基礎工作。企業設置什麼樣的標准化管理機構，配備多少標准化工作人員，應根據其生產、經營和管理的規模、復雜程度、標准化工作量而定。
1．企業標准化機構的形式
第一種形式：企業設專兼職機構（如標准化科、處、室），在企業最高管理者或管理者代表的領導下，統一管理整個企業的標准化工作。在各職能部門和車間設專兼職標准化人員，負責本部門的標准化工作，業務上受企業標准化機構的領導。
第二種形式：設立以企業最高管理者為主任，各部門負責人參加的企業標准化管理委員會，負責標准化重大問題的討論、審批和決策。具體標准化辦事機構設置與第一種形式相同。企業標准化管理委員會是企業標准化的最高領導和決策機構，所決策的重大問題是企業標准化方針、目標，有關政策、法律、法規的實施，標准化規劃、計劃和重要標准審批等。
第三種形式：企業不設專職標准化機構，而是指定企業的某個職能部門統一負責企業標准化工作，並設專職或兼職標准化人員負責標准化工作，重大問題由企業領導協調。
2．標准制定和發布的分工
（1）一般情況下，企業管理標準的制定實施和監督，由企業第一管理者所直管的部門牽頭（例如總經辦、廠長辦或企管辦），各管理事項的分管部門負責；企業技術標準的制定實施和監督，由企業技術主管或總工程師所直管的部門牽頭（例如技術處、設備處），各技術事項的分管部門負責；企業工作標準的制定實施和監督，由企業人力資源部門牽頭，其他各處室和各基層單位各對本部門的工作標准負責。
（2）一般情況下，全部標准均應由標准化管理機構報標准化委員會討論、協商、修訂、通過、批准；其中技術標准應由總工程師或技術主管批准。企業標准體系（包括技術標准、管理標准和工作標准）的發布令，由企業第一管理者簽發。
3、企業標准化人員的基本要求
（1）應具備與所從事標准化工作相適應的專業知識、標准化知識和工作技能，經過培訓取得標准化管理的上崗證；
（2）熟悉並能認真執行國家有關標准化的方針、政策和法律、法規、規章；
（3）企業標准化管理人員應熟悉本企業的生產、技術、經營和管理現狀，具備一定的企業管理知識；
（4）企業標准化管理人員應具備一定的組織協調能力、計算機應用及語言文字表達能力。
二、企業標准化培訓
企業標准化培訓有企業外部組織的培訓和企業自己組織培訓兩種。外部培訓企業可派代表參加；企業自己的培訓，企業有關人員都應參加。
標准化培訓的對象和要求：
1．各級領導幹部：要求通過培訓使他們熟悉國家有關標准化法律、法規、方針、政策，了解標准化的基本知識，熟練掌握管轄范圍內的技術標准、管理標准和工作標准，並能貫徹和運用。
2．專兼職標准化人員：對企業標准化管理人員的培訓，主要應經過標准化行政主管部門認定的，具有培訓資格的標准化部門的培訓，並經過考核，取得上崗資格。
3．一般管理人員和現場工作人員：對他們的基本要求是熟悉並能夠熟練運用與本職工作有關的技術標准、管理標准和工作標准。
三、建立企業標准化管理標准
企業依據GB/T 15496—2003《企業標准體系? 要求》制定標准化管理標准，一般包括以下內容：
1. 規定標准化工作體制、組織機構、標准化工作任務、職責、工作方法和要求；
2. 規定企業標準的制定、修訂、復審的工作原則，工作程序及具體要求；
3. 規定實施標准及對標准實施進行監督檢查的原則、方式、要求、程序和分工；
4. 規定標准及標准信息的收集、管理和使用等方面的要求；
5. 規定貫徹各級有關標準的程序和方法；
6. 制定標准化規劃、計劃內容、工作程序和要求；
7. 規定標准化培訓的任務、目標、方法和程序；
8. 規定標准化成果獎勵工作程序和要求等。
四、企業標准化工作的規劃和計劃
制定企業標准化工作規劃、計劃的內容一般是：
1. 制定、修訂企業標准項目的規劃、計劃；
2. 採用國際標准和國外先進標準的規劃、計劃；
3. 標准化科研的規劃、計劃；
4. 實施標準的項目計劃；
5. 標准化培訓計劃。
五、企業標準的制定程序
制定企業標準的一般程序如下：
1．從以下幾個方面進行調查研究、收集信息
（1）標准化對象的國內外的現狀和發展方向；
（2）有關最新科技成果；
（3）顧客的需求和期望；
（4）生產（服務）過程及市場反饋的統計資料、技術數據；
（5）國際標准、國外先進標准和技術法規及國內相關標准。
2．起草標准草案（徵求意見稿）
一般在起草標准草案之前要成立標准起草小組，參加起草小組的人員和人數，應根據所起草標准對象而定，一般由具有實踐經驗的從事技術工作或管理崗位的骨幹組織。
起草小組對搜集到的信息資料進行整理、分析、對比、優選，必要時應進行試驗驗證，然後編寫標准徵求意見稿和標準的編制說明。
3．編寫標准送審稿
將標准草案連同標准編制說明，發至企業內有關單位，必要時可發至企業外部有關科研、設計單位以及大專院校、使用單位徵求意見。對反饋的意見要逐一分析研究，決定取捨，進一步修改標准草案，形成標准送審稿。
4．審查標准
根據標準的復雜程序、涉及面大小，可分別採取會審或函審。審查企業標准應吸收本企業有經驗的工程技術人員、管理人員和工人參加，必要時也可邀請外單位的專家和用戶參加。
5．編制標准報批稿
6．批准和發布
六、標準的實施
標準的實施是整個標准化活動的一個十分重要的環節，標准實施的好壞直接關繫到標准化的經濟效果。標准實施是一項有計劃、有組織、有措施的貫徹落實標準的活動，是將標准貫徹到企業生產（服務）、技術、經營、管理工作中去的過程。一般來說，標准實施工作大致可分為計劃、准備、實施、檢查、總結等五個步驟。
七、標准實施的監督檢查
標准實施監督檢查主要包括：各級政府標准化行政主管部門及有關行政主管部門依法對標准貫徹執行情況的監督檢查和企業自身的監督檢查。
企業自身的監督檢查內容如下：
1. 已實施的標准貫徹執行情況；
2. 企業內技術標准、管理標准和工作標准貫徹執行情況；
3. 企業研製新產品、改進產品、技術改造、引進技術和設備是否符合標准化法律、法規、規章和強制性標準的要求；
4．對照「標准化良好行為確認評分表」對企業進行自我評價，通過內審，對不合格項採取糾正措施或預防措施，持續改進現有過程或體系，適當時申請標准化良好行為的外部確認。
❽ 有沒有企業標准化信息管理軟體
蘇州微締軟體有限公司專門針對中國模具製造，機械裝備，精密機械電子零部件，電子電器以及醫葯化工等製造行業研究設計開發企業管理軟體。系統以先進的生產製造執行系統MES為核心架構，集成ERP、SCM、CRM、APS等國內外許多先進管理理念和方法，採用先進的B/S系統架構，設計開發並形成MES-M系列（簡稱M系列）和MES-V系列（簡稱V系列）兩大系列管理系統。M系列主要是面向單件小批量為主要特徵的模具製造企業開發的製造執行管理系統；V系列主要是面向批量產品定製為主要特徵的機械裝備，注塑壓鑄沖壓件，汽車零部件，電子電器以及醫葯化工等企業開發的精益製造執行管理系統。
模具製造執行管理系統MES-M2標准版
模具企業之間的市場競爭，其競爭的核心要素是企業之間交期、質量和成本三個要素競爭力的綜合較量，而這三個要素競爭力的背後，是企業是否建立起了一個高效運作的管理機制和管理系統。
微締公司設計開發的模具製造執行管理系統MES-M2，是幫助模具企業建立一個高效規范的信息管理系統。該系統主要以模具生產製造過程管理為核心，圍繞模具售前報價和訂單管理；基礎規范與項目管理；設計與工藝管理； 生產調度與可視化排程，生產過程的動態監控；試模管理；采購與庫存管理；模具製造成本實時監控管理等八個主要方面提供實時動態信息管理等功能，通過集中的協調與管理，實現網路化環境下製造資源共享，製造能力集成，製造過程協同，以提升模具製造企業整體的快速響應能力。從而保證模具交期，質量以及成本等控制要素，幫助模具企業增強盈利能力，提高競爭力。
企業管理雖然有一定的規律與模式可循，但是，在具體管理過程中，受企業規模，所屬行業，國家宏觀政策與經濟形勢，產品特點以及管理者風格影響很大。我們深知有句管理古訓：管理無定式。所以，我們微締公司始終堅持：標准化模塊加客戶個性化定製開發為公司的核心業務模式。針對每一個客戶，我們都在公司專業資深咨詢顧問深入調研與挖掘客戶真實需求的基礎上，與客戶探討研究滿足客戶實際需要的個性化量身打造的企業管理解決方案。避免在企業管理方面採取一刀切的管理模式，為客戶打造真正屬於自己的管理體系與管理平台，通過適合企業自身管理體系的建立，真正幫助客戶提高管理效率和管理競爭力。
模具企業製造信息管理系統EMES-M2標准版功能模塊包括：OA辦公管理，銷售管理，項目管理，設計管理，采購管理，庫存管理，生產管理，外協管理，質量管理，設備管理,知識管理以及系統許可權與流程設置管理等十二個功能模塊。
各模塊功能介紹：
銷售管理：主要包括客戶信息管理，報價管理，模具訂單管理，賬款管理以及銷售統計分析等五個主要方面管理內容。
本模塊主要是把與模具銷售有關的五個主要方面進行系統化信息化管理。模具企業雖然客戶數量一般都不是很多，而且銷售一般都是管理者親自在做。但是系統化的對客戶信息以及各部門的聯系人信息規范整理與管理是很主要的。這樣不僅有助於提高各部門人員與客戶交流與工作的效率。同時，也是防止因銷售人員流失後對公司與客戶造成不必要的損失。通過模具報價管理模塊的應用，有助於幫助模具企業積累與整理對各種不同類型模具對客戶的報價資料庫。這樣，不僅可以形成模具公司快速准確報價能力，同時，還可以降低對報價人員個人因素的依賴程度和要求。通過對模具訂單的具體內容以及賬款以及銷售的統計分析，目的是給公司各部門人員提供客戶聯絡信息，提高模具進度以及賬款催收等進程。加強模具企業的盈利能力以及財務管理能力。
銷售管理的各項具體功能介紹：
銷售管理：
1. 客戶基本信息管理，各部門聯系人信息管理；
2. 系統提供各公司按照自己的模版進行模具報價的功能，各公司可以迅速針對
不同客戶不同模具進行報價，同時在報價時還可以參照公司報價資料庫中的
相關產品真實模具報價信息。以便形成准確真實的報價。
3. 模具訂單管理：訂單的各項內容進行系統化管理。
4. 賬款管理：模具訂單的賬款登記與管理
5. 模具的銷售各項統計與分析。
6. 訂單許可權設置。通過許可權的設置，有效控制了與此項目無關人員查看訂單內容的功能，有效控制了訂單信息的嚴謹性。
設計管理：設計模塊主要包括了：模具設計任務分派以及進度監控管理；模具BOM和圖紙上傳審批，圖紙版本控制以及協同設計，圖檔協同瀏覽批註等協同設計與客戶端在線審核，加工工藝資料庫管理，設計變更管理以及加工零件的工藝與電極管理等內容。
模具企業的設計部門的設計能力很重要，但對設計部門的管理就更重要。在現有的設計能力狀況下，通過對設計部門的有效管理，不僅可以縮短模具的設計周期，而且通過BOM的嚴格審核，可以避免采購錯誤造成的浪費。通過協同圖檔在線瀏覽以及批註，測量等功能，不僅可以實現快速與客戶及內部人員的設計溝通與評審，還可以實現設計，采購，工藝以及加工部門人員對圖檔的在線瀏覽與查詢，還節省列印圖檔的紙張。通過有效的圖紙版本控制，可以避免由於設計與加工部門使用不同版本圖紙而導致的加工錯誤，通過零件工藝管理可以有效形成公司工藝管理資料庫，積累加工經驗。所以，對模具公司設計的有效管理，不僅幫助企業通過規范化標准化對設計的管理，而且還可以積累設計與工藝經驗，提高設計能力與設計效率。
設計任務管理的具體功能：
1）設計人員負荷查詢與設計任務的分配；
2）設計人員的設計進度提交與進度監控；
3）模具BOM導入與審批；
4）模具圖紙審批與上傳；
5）模具設計圖紙的集中存儲與版本控制；
6）模具設計圖檔的檢索與許可權設置；
7）模具圖檔的在線瀏覽與標注等協同設計功能；
8）模具設計變更申請與變更登記
9）模具工藝資料庫管理；
10）模具零件工藝與工時管理；
11）模具電極的設計；
12）模具零件加工程序存儲。
采購管理：采購管理模塊包括：供應商及聯系人信息管理，采購分類以及采購申請，采購詢價以及采購訂單製作與審批，采購訂單管理以及到貨管理，采購賬款以及票據管理等功能。
模具企業的物料采購大都是訂單式采購，一般都是模具設計後，根據BOM清單進行的采購，所以，模具采購的工作量很大，時間緊，物料品種繁多，材料規格繁多。如果能提高模具采購的工作效率，一旦模具設計完成後提交了BOM之後，如果能快速下單，就相當於減少了采購周期，也就相當於縮短了模具的製造周期。為此，通過采購管理模塊，可以達到快速根據模具設計確定的材料的種類以及規格，通過信息化系統及時查庫，迅速比照采購價格，與供應商及時詢價後，通過網路審批，快速形成采購訂單。采購物料到貨入庫登記後，生產部門人員可以通過系統及時查看到貨信息，快速組織生產。所以，有效的采購管理，不僅縮短采購周期，提高采購效率與資金的利用率。還可以減少採購人員的重復性工作量，使采購人員騰出更多的時間尋找更多優質供應商，為公司降低采購成本奠定良好的基礎。
該模塊具體功能如下：
1). 供應商資料：供應商基本信息資料，分類以及可供應的物資記錄
2)．聯系人資料：供應商聯系人資料
3)．采購任務：由於生產、備庫及零星申請而形成的采購任務
4)．生產采購：模具生產需要采購的物料清單
5). 備庫采購：根據安全庫存量列出應該補給的材料清單
6). 申請采購：來自於其他部門（含倉庫）的零星采購申請
7). 采購詢價：采購前的詢價記錄管理
8). 訂單管理：采購訂單的制定、跟蹤管理
9). 采購訂單：根據采購任務制定或直接建立采購訂單
10).訂單跟蹤：跟蹤采購訂單的執行情況
11).到貨管理：采購訂單到貨後業務管理
12).收貨對賬：月末對本期收料進行列表、列印、發給供應商對賬
13).付款登記：登記支付給供應商的貨款，以便查詢
14）采購統計分析：對任意時間段內采購的物料進行按不同條件統計分析。
庫存管理：
庫存管理主要功能：模具材料信息以及編碼設置，倉庫類別，物料采購申請，物料的出入庫，物料到貨確認，物料月度盤點以及統計分析等功能。
模具企業的庫存物料一般種類多，數量相對較少。人工管理的難點是原材料規格繁多，尤其對剩餘物料的查找不容易，常常會導致無效的采購物料存放時間較長，不易被利用。其次是刀具種類多，數量大。頻繁的重復借用以及報廢時間與次數等不易管理，往往會造成很大的浪費。對於注塑模具來說，還有大量各種規格的電極，庫存數量大，報廢可惜，重復利用又不易查找與管理。如果對上述難點能夠設計出相應個功能進行有效管理，給模具企業節約大量材料成本，減少資金佔用，直接降低模具的材料成本。
庫存管理模塊的主要功能：
1）物料管理：企業所有物料信息統一管理，包括產品、材料、零件、工具等物品
2）物料類別：對物料進行分類定義
3）物料信息：>定義企業所有物料信息，包括產品、材料、零件、工具等物品
4）賬務管理：倉庫物料賬務管理
5）單據復核：倉庫所有收發料單據的復核
6）單據記賬：倉庫所有收發料單據的記賬
7）月度結賬：月度對已完結的本期收發料單據進行結賬
8）申請管理：倉庫業務中各種申請單管理
9）采購申請：可能由倉庫代為填寫或是倉庫自己提出的采購申請單，需要審批
10）領用申請：可能由倉庫代為填寫或是倉庫自己提出的領料申請單，用於零星領用，需要審批
11）損溢申請：倉庫盤點後的盤盈盤虧經批准後的賬務調整申請，需要審批
12）報廢申請：由於各種原因導致倉庫出現廢品的報廢申請，需要審批
13）調撥申請：倉庫之間物料的轉庫業務申請，需要審批
14）外購入庫：外購物料入庫管理
15）生產入庫：生產方面入庫，包括成品、半成品、自製件等
16）外協入庫：外協加工件入庫管理
17）其他入庫：其他入庫業務
18）發貨退貨：銷售發貨、退貨出庫業務處理
19）轉庫管理：撥轉庫業務
20）配額領料：根據生產計劃配量定額領用物料
21）金額調整：對暫估原因造成數量已經沒有而金額仍有進行賬務調整
22）物料領用：零星物料的領用業務，需要有領用申請單
23）損溢處理：盤盈盤虧賬務調整業務處理，需要有損溢申請單
24）報廢處理：倉庫報廢品賬務處理，需要有報廢申請單
25）借用管理：倉庫物料的借用，大多屬於工具借用登記
26）到貨確認：對模具生產所用材料的到貨確認
27）模具材料：對模具零件所用材料進行統計
28）模具入庫：對生產所用模具進行入庫
29）模具出庫：對生產所用模具進行出庫
30）賬務查詢：包括：明細賬，進出存檔點表以及賬本等信息查詢與盤點列印表報等
生產管理
目前模具公司，訂單量都很大，人員與設備資源雙重緊張。再加之單件小批量的模具生產特點，致使生產管理人員在模具生產之前，大都主要依據自身的管理經驗，結合掌握的有限的設備資源以及實際生產狀況，在很短時間就制定了模具生產計劃。目前這種計劃制定模式，在模具的實際生產過程中，很難對生產車間加工計劃起到真正的指導作用，而且生產車間往往會重復制定生產加工計劃，致使模具生產過程中計劃與實際不符，生產管理問題較為突出，成為諸多模具公司管理的難點之一。由於模具生產計劃制定人員在計劃制定時，很難准確掌握人員以及設備的資源負荷狀況，也很難在短時間內掌握所有在制模具以及待加工模具的資源需求狀況，所以，制定的計劃帶有很大的個人經驗色彩，盲目性很大，有些僅僅是一個生產通知單而已。所以，很難在車間真正按此計劃進行生產或起到指導作用。這樣也就導致模具生產加工的進度無法掌控，計劃與實際偏差很大。也導致加工任務不斷的朝夕令改，是生產加工常常處於無序狀態，加工質量與交期很難保證。在實際管理中也就難以按計劃執行以及考核。所以生產部門人員常常加班，常常變成消防隊員，不斷的「救火」，還是無法從根本上無法解決這些問題，這也一直是很多模具公司突出的管理難題之一。
產生這些問題的根源還是由於模具公司大都依據傳統的管理模式，在制定生產計劃時無法快速有效掌控資源需求以及資源負荷真實狀況，也不能通過快速進行大量科學有效的計算進行排程，因而在計劃層面沒法准確制定詳細的生產計劃造成的。因而執行與控制層面就很難執行與控制。微締公司通過這一現象深刻研究問題產生的根本原因後，開發出針對模具生產計劃的計算機自動調度排產以及人工可視化排產管理系統，專門解決這一模具生產中的管理難題。通過調度排產系統，使生產計劃部門人員可以方便快捷的實現對模具生產計劃以及每日的生產計劃排程的需求；通過計算機調度排程系統的大量快速計算，可以迅速把設備資源，物料以及人力資源等結合加工工藝工時以及模具的交期等要素有機進行組合，形成有效排產加工任務以及外協加工任務清單。同時對延期的模具及關鍵在加工之前就預警出來，以便公司提早安排外協或者提前通知銷售人員與客戶進行溝通，延長模具交期。使每幅模具在生產之前就解決掉導致延期的因素，從而不僅有效保證交期，同時由於通過系統科學的進項調度排產，從而使生產加工處於良性循環狀態，不僅提高加工質量，還大量減少不斷的臨時性緊急外協，也是模具延期情況大量減少發生。同時，在計劃的執行過程中，對零件加工進度通過多種方式如無線採集器的應用等，可以快速有效的進行加工進度提交，系統隨時統計顯示出每幅模具以及工件的加工進程以及狀態，使生產人員隨時對模具以及工件的實際加工進度進行監控。在生產加工過程中，即使出現不合格情況，如讓步、返工、報廢情況。在數據採集時由檢驗員做出初步判斷，將這些工件轉入待處理加工異常列表，由生產管理人員（可與質量、技術人員討論後）最終確認工件的處理結果。對於讓步的則繼續流轉加工，對於返工的需要編寫返工工藝，對於報廢的，則在確認後自動產生待采購任務和待加工任務。即使發生異常，通過系統馬上就會反饋報警出來，也提高了及時處理的速度，使導致模具延期等諸多問題能夠得到及時處理。從而有效提高模具的交期。
模具生產管理具體功能如下：
1） 生產計劃：接收工作指令、制定安排生產作業計劃
2） 工作指令：模具生產項目工作指令
3） 製造清單：待生產加工或正在生產加工的模具及其工件清單；
4） 調度排產：對加工任務進行調度排產，安排其在某段時間及某個設備上進行加工；
5） 任務下發：列印下發調度排產結果及生產工藝過程卡。
6） 生產監控：車間生產計劃監控與進度提交資源甘特圖：查看設備資源狀況及任務
安排；
7） 任務甘特圖：查看模具零件的加工情況及任務安排
8） 延期模具：查看計劃加工時間大於交期的模具列表
9） 工件進度：查看加工工件計劃與進度執行情況
10）進度提交：提交生產加工進度數據
11）加工異常：對生產加工過程中的返工、報廢進行判斷並處理
12）外協申請：對突發事件引起的臨時外協進行申請
13）圖檔檢索：搜索當前版本加工工件的圖紙
外協管理：主要對模具生產過程中產生的固定外協，計劃外協以及臨時外協任務進行有效的外協安排與外協跟蹤，外協檢驗及付款等進行系統有效的管理。
模具生產中，外協量一般都很大。主要原因是：有些模具加工設備，模具公司可以不需要購買或投資的，比如材料的調質處理，有些是由於自身加工設備資源不足，無法按期完成。不管什麼原因，對外協件加工的有效管理，可以幫助模具公司把其他加工設備變成本公司的異地加工車間或工廠，使模具公司再不增加投資的情況下增加更多的產能，承接更多質量更好的訂單，創造更多利潤。同時，也可以通過有效的制定有序的外協加工計劃，減少大量不必要的外協費用。本系統的外協管理主要把模具公司的外協加工件根據產生的原因以及產生的時間順序分為3大部分：固定外協，計劃外協以及臨時外協，並對這3大部分進行有序管理，從模具外協提出，外協訂單，責任人，外協領料，檢驗以及付款等過程完整詳細管理。保證模具外協件的交期以及加工質量，減少不必要的外協加工。模具公司良好有序的外協管理，可以催進模具公司更好更快發展。
外協管理的具體功能如下：
1）外協商管理：外協商分類，外協加基本信息管理
2）聯系人資料：外協商聯系人資料
3）可加工項目：定義各個外協商可以承攬加工的外協工序加工類型
4）外協任務：匯總收集生產中要進行的外協任務以便制定外協單
5）外協單：對委外外協加工單進行管理
6）外協跟蹤：外協訂單執行情況跟蹤監控
7）付款登記：登記外協付款記錄
8）外協對賬：月末對本期各個外協商的外協加工記錄及費用進行核對
質量管理：
模具生產的特殊性，導致模具工件在加工過程中的質量管理異常復雜。由於大多數模具工件加工僅為一件，而且形狀復雜，無法通過常規檢驗方法進行。只有通過特定的檢具或者三坐標進行檢測。要把所有工件的檢驗都按此進行，那也是不現實的。所以，模具工件在生產過程中，實際的質量管理只有通過設計精度要求以及加工設備的精度來保證大部分工件的加工質量。只有關鍵的少數工件可以通過三坐標進行檢測。最後通過組裝後，試模生產出產品，通過產品質量來檢驗模具質量。所以，模具質量的檢驗關鍵在試模階段。為此，我們加強模具試模階段的質量管理，就可以達到加強模具質量管理的目的。另外，通過模具試模的有效管理，還可以有效減少試模次數，減少試模成本。從而減少模具的製造成本。為此，系統中關於模具質量管理，重點加強了試模過程中的質量管理以及試模費用的管理以及加工過程中異常問題管理來進行。
具體功能設置是：通過日常檢驗以及異常問題的反饋，試模質量與試模費用的跟蹤統計，隨時隨地監控模具的試模實際質量成本。從而減少模具在製造以及試模環節的成本支出，達到模具質量管理之目的。
質量管理模塊主要內容：
1).檢驗記錄：外購檢驗、生產過程檢驗、外協檢驗等檢驗記錄
2).試模管理：試模申請、試模記錄管理
3).試模申請：試模申請及審批
4).試模記錄：試模費用以及試模結果記錄
5).異常管理：模具生產加工中的異常問題管理
6).異常問題記錄：異常問題登記記錄
7).異常問題處理：異常問題處理及記錄
設備管理：
主要功能除對每台設備建立檔案以及維修管理外，最主要的實現對每台設備的工作時間以及工作狀態的監控，以便生產計劃部門對產能狀況的了解與跟蹤。從而對報價接單，生產計劃編排以及承接臨時任務等做好計劃安排。是生產計劃安排更接近實際更有權威性。
設備管理模塊主要功能
1) 設備台帳：設備基本資料管理
2）設備分類：設備類別定義
3）設備卡片：設備名稱等基本信息記錄
4）設備維護：設備保養、維修記錄
5）設備報修：設備故障提出報修申請，需要審批
6）報修接收：接收保修申請，補充設備故障信息
7）維修記錄：填寫設備維修記錄
8）保養記錄：設備定期保養記錄
9）備件更換：設備重要的備件更換記錄
項目管理與成本管理：
模具企業是一種單件小批量研發式生產模式，因此項目制特徵特別明顯。本系統項目管理模塊提供模具項目管理的標准模板以及企業可以組建不同模具製造的監控模板。對模具製造過程中的各個關鍵環節可以指派責任人，制定計劃，並通過系統的自動通知責任人以及對各個關鍵環節計劃的實際執行進度進行提交與監控，並與計劃進度對比後系統進行提醒與延遲報警等功能，從而達到監控一副模具各個關鍵環節的狀態的目的。同時提供設計BOM的錄入或導入功能，並可以制定每個自製件的工藝以及工時，通過對加工零件的進度與工藝採集，實現了對模具的各個關鍵零部件的加工進度進行有效監控的目的。因此，通過項目管理，可以使模具管理人員對所有在制模具管理達到的
通過本系統項目管理功能，可以實現：企業根據實際需要方便設置建立對項目以及模具跟蹤的控制點，實現對項目以及模具製造的各個關鍵環節以及質量，成本等關鍵控制點進行及時動態跟蹤控制，實現宏觀到微觀的及時監控管理。同時由於系統B/S架構的設計，也可以使用戶遠程登陸公司管理系統後可以監控該項目的進展狀況，減少客戶來往的時間以及差旅費用等人力成本，從而也為客戶提供增值服務。
另外，項目管理中，我們還對模具的實際成本進行有效管理與統計分析：
模具製造環節多樣復雜，要准確及時統計一副模具在實際加工過程中每個環節的動態的實際加工成本，在現有財務體系下，很難做到，即使及時能夠統計出來，也是模具製造完成過後的事情。而模具的大部分成本都是在製造過程中發生的。要做到對模具製造成本的有效管理，必須是對模具製造過程中的動態成本進行有效控制。本系統設計的模具成本管理，拋開以往以財務架構的成本管理束縛，對模具成本管理即從項目報價開始，制定計劃控製成本，並分解到模具製造的各個環節進行監控。通過系統及時採集模具在相應製造環節的實際成本，並與計劃成本進行對比分析，超出或接近該階段的計劃成本時隨時進行成本預警功能，通過此方法把模具的成本實時動態的控制在各個環節中。一副模具的成本都是在過程中發生的，我們只有通過動態的對各個環節的成本要素進行及時控制與對比，才能及時控制模具的成本，才能保證每一副模具的利潤，從而才能保證公司的盈利能力。
模具項目管理模塊主要內容：
1).項目計劃：項目計劃制定與管理
2).項目管理：先於訂單的項目制定與管理
3).項目大計劃：項目大節點計劃制定與管理
4).模具計劃：模具各階段計劃制定與管理
5).節點設置：項目節點模版設置
6).項目監控：項目執行監控及進度跟蹤
7).項目計劃監控：項目執行監控及進度跟蹤：
8).模具計劃監控：模具執行監控及進度跟蹤
9).模具製作檔案：模具從設計到製作及後期試模等資料
10).項目成本：項目成本歸集與核算
11).報價成本：維護及檢索模具報價時的成本資料
12).計劃成本：維護及檢索模具項目開發計劃成本
13).實際成本：維護及檢索模具項目開發實際成本
14).成本分析：對比、分析報價成本、計劃成本和實際成本
❾ 企業標准化的體系是怎樣建立的
隨著企業生產規模的擴大、科學技術的運用，企業分工越來越細，協調越來越廣，企業標准化體系的建立首先需要你明確建立起以技術標准為主體，包括管理標准和工作標準的企業標准體系主要目的是什麼:是對生產、經營和管理的技術要求、管理要求和崗位操作要求要求的精分化，定量化、標准化，以敦促便捷掌握、實施和檢查企業長遠目標的可持續發展性。