現場目視化管理培訓問答

Ⅰ 生產現場為什麼要做目視化管理

因為生產現場做好了目視化管理之後會有以下這些效果：

一見鍾情——吸回引有關者的興趣;

一目瞭然答——傳達有關者必備的信息;

觸目驚心——提醒或警告有關者，以免受到傷害;

見賢思齊——提供有關者現成的好榜樣，以便作為模範，而達到仿效的目的;

見景思情——激發相關者產生聯想效應，而萌生創意。

Ⅱ 在班組管理中如何做好現場改善和目視化管理

（一）根據問題制定目標。
現場管理改善推進團隊決定先採用加大監督檢查頻次、實施嚴格處罰的改進方法，但實施後問題沒有得到改善，反而讓員工產生了對現場改善的厭倦感和抵觸情緒。對此，推進團隊根據實際觀察取證結論，決定採取目視化管理手段，以精細化管理為目標，從體系源頭改善著手，實現現場管理模式機制優化改善。 （二）方法實施應用。 結合目視化管理，現場改善推進團隊從實際著手，通過策劃構建現場目視化管理體系、現場管理分體系目視化展開、現場管理目視化體系優化提升3個階段，推進目視化管理在現場改善的應用實施。 1.構建現場目視化管理體系。依據航空維修企業特點，凌雲集團策劃建立了企業現場管理體系「現狀屋」，通過現場管理體系目視看板（圖5），有效實現了現場管理各相關體系與績效目標對照、整個實施改善提升過程、過程差異指標分析的目視化管理。「現狀屋」主要包括月別目標與指標管理、過程差異指標分析、現場管理推進小組組織機構圖，以及6S管理、現場作業人員管理、標准化作業管理、設備管理、過程質量控制管理、原輔材料管理、生產計劃管理、能源安全環境職業健康（EEHS）管理（簡稱「八大體系」）共計11個子模塊。 月別目標與指標管理，主要是對月別目標與年度指標情況給予目視，並與年度目標或指標進行比對，對達到和完成的項目用綠色予以標識，未達標的用紅色標識，以便管理者實施重點關注。現場管理改善推進小組組織結構 圖，主要是對參與基層車間現場改善 現   場 26 的負責人和推進小組的職責、分工、許可權、考核要求給予目視，實現改善人員的固化和目視管理。八大體系模塊，主要是將該體繫上月指標完成情況及下月擬達成的指標目標，用柱狀圖的形式進行目視對照，並按照PDCA循環模式，對每月要做工作的計劃、實施、檢查、評估情況分子模塊進行目視化管理。 2.現場管理分體系目視化展開。以前期構建的「現狀屋」八大體系為牽引，實施現場管理分體系目視化試點與全面展開。 在6S管理方面，針對企業6S管理可持續性差、問題點回頭率高的現狀，提出了「不以改善為目的的檢查是無效檢查，不以屏蔽問題為目的的改善是無效改善」工作思路；在結合航空修理行業特點基礎上，按照PDCA模式建立了6S管理自律體系，並將6S管理、三定管理（定容、定量、定容器）、目視化有機結合。基層車間將檢查組織結構、檢查基準、檢查情況、改善報告、評比考核，以生產現場6S管理看板（圖6）形式給予公示，月度目標達成和評比情況用顏色區分，並利用色標管理制定物品的最大、最小存儲量，降低庫存、減少浪費；利用色標管理實現文件資料的目視管理，方便查找、提高效率；利用 分區註明、照片標示、物品行跡化的方法，實現工器具的可視化管理。 在現場作業人員管理方面，基層車間構建提高全員素質的「培訓屋」、提升員工操作技能的「訓練場」，並對航空維修相關專業知識、實戰操作技能方法進行目視，在生產現場，對車間QC改進成果、自我改善案例、人員多技能狀況（圖7）、合理化建議等情況進行目視。為推進班組自主管理，基層車間在班組管理上推行「五公開」目視管理，即考勤公開大家瞧、任務公開大家干、績效公開大家管、獎勵公開大家算、評比公開大家看。 在標准化作業管理方面，基層車間定製標准化作業旋轉看板，工作者可以根據現場需要隨時更換看板內容，方便現場工作，提高工作效率。 在設備管理方面，基層車間依據「八定法則」（即定計劃、定量、定標准、定周期、定點、定流程、定人、定記錄）制定重點設備點檢表並張貼公示；根據設備運行台時記錄以及設備故障單，統計出設備平均故障間隔時間和設備平均維修時間數據，制定現場重點關注設備TPM管理看板（圖8），實施設備運行狀態、故障頻次、維修故障處理的目視化監控。 在過程質量控制方面，基層車間運用MSA分析關鍵重要項目參數測量系統的波動、利用SPC質量工具不斷收集產品測量數據，對數據的正態分布性進行測量，並將以上質量情況在車間質量管理看板上公示。 在生產計劃管理方面，基層車間根據整機作業計劃，利用軟體制定月度單機作業計劃，在利用軟體識別關鍵路徑後，採用現場綜合管理看板形式給予目視，讓員工及時了解生產作業計劃情況，班組長依據班組看板對分解後的生產作業計劃進行管理，通過看板反映出班組每天作業情況。 總之，通過視覺效果，運用目視化方法把整個現場涉及的分體系內容反映出來，讓信息在各個環節中及時傳遞，減少等待和尋找的浪費，使運行狀態一目瞭然，員工可以一眼判斷出正確和錯誤的做法，從而提高了勞動積極性，減輕工作強度。

Ⅲ 目視化管理

1．紅牌
紅牌，適宜於5S中的整理，是改善的基礎起點，用來區分日常生產活動中非必需品，掛紅牌的活動又稱為紅牌作戰。
2．看板
用在5S的看板作戰中，使用的物品放置場所等基本狀況的表示板。它的具體位置在哪裡？做什麼，數量多少，誰負責，甚至說，誰來管理等等重要的項目，讓人一看就明白。因為5S的推動，它強調的是透明化、公開化，因為目視管理有一個先決的條件，就是消除黑箱作業。
3．信號燈或者異常信號燈
在生產現場，第一線的管理人員必須隨時知道，作業員或機器是否在正常地開動，是否在正常作業，信號燈是工序內發生異常時，用於通知管理人員的工具。信號燈的種類：
發音信號燈
適用於物料請求通知，當工序內物料用完時，或者該供需的信號燈亮時，擴音器馬上會通知搬送人員立刻及時地供應，幾乎所有的工廠的主管都一定很了解，信號燈必須隨時讓它亮，信號燈也是在看板管理中的一個重要的項目。
異常信號燈
用於產品質量不良及作業異常等異常發生場合，通常安裝在大型工廠的較長的生產、裝配流水線。
一般設置紅或黃這樣兩種信號燈，由員工來控制，當發生零部件用完，出現不良產品及機器的故障等異常時，往往影響到生產指標的完成，這時由員工馬上按下紅燈的按鈕，等紅燈一亮，生產管理人員和廠長都要停下手中的工作，馬上前往現場，予以調查處理，異常被排除以後，管理人員就可以把這個信號燈關掉，然後繼續維持作業和生產。
運轉指示燈
檢查顯示設備狀態的運轉、機器開動、轉換或停止的狀況。停止時還顯示它的停止原因。
進度燈
它是比較常見的，安在組裝生產線，在手動或半自動生產線，它的每一道工序間隔大概是1-2分鍾，用於組裝節拍的控制，以保證產量。但是節拍時間隔有幾分鍾的長度時，它用於作業。就作業員的本身，自己把握的進度，防止作業的遲緩。進度燈一般分為10分。對應於作業的步驟和順序，標准化程序，它的要求也比較高。
4．操作流程圖
操作流程圖，它本身是描述工序重點和作業順序的簡明指示書，也稱為步驟圖，用於指導生產作業。在一般的車間內，特別是工序比較復雜的車間，在看板管理上一定要有個操作流程圖。原材料進來後，第一個流程可能是簽收，第二個工序可能是點料，第三個工序可能是轉換，或者轉制，這就叫操作流程圖。
5．反面教材
反面教材，一般它是結合現物和柏拉圖的表示，就是讓現場的作業人員明白，也知道他的不良的現象及後果。一般是放在人多的顯著位置，讓人一看就明白，這是不能夠正常使用，或不能違規操作。
6．提醒板
提醒板，用於防止遺漏。健忘是人的本性，不可能杜絕，只有通過一些自主管理的方法來最大限度地盡量減少遺漏或遺忘。比如有的車間內的進出口處，有一塊板子，今天有多少產品要在何時送到何處，或者什麼產品一定要在何時生產完畢。或者有領導來視察，下午兩點鍾有一個什麼檢查，或是某某領導來視察。這些都統稱為提醒板。一般來說，用縱軸表示時間，橫軸表示日期，縱軸的時間間隔通常為一個小時，一天用8個小時來區分，每一小時，就是每一個時間段記錄正常、不良或者是次品的情況，讓作業者自己記錄。提醒板一個月統計一次，在每個月的例會中總結，與上個月進行比較，看是否有進步，並確定下個月的目錄，這是提醒板的另一個作用。
7．區域線
區域線就是對半成品放置的場所或通道等區域，用線條把它畫出，主要用於整理與整頓，異常原因，停線故障等，用於看板管理。
8．警示線
警示線，就是在倉庫或其它物品放置處用來表示最大或最小庫存量的塗在地面上的彩色漆線，用於看板作戰中。
9．告示板
告示板，是一種及時管理的道具，也就是公告，或是一種讓大家都知道，比方說今天下午兩點鍾開會，告示板就是書寫這些內容。
10．生產管理板
生產管理板，是揭示生產線的生產狀況、進度的表示板，記入生產實績、設備開動率、異常原因（停線、故障）等，用於看板管理。

Ⅳ 目視化管理的方法有哪些

目視管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場生產活動，達到提高勞動生產率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進行管理的科學方法。
目視管理的特點◆以視覺信號顯示為基本手段，大家都能夠看得見。 ◆要以公開化，透明化的基本原則，盡可能的將管理者的要求和意圖讓大家看得見，藉以推動自主管理或叫自主控制。 ◆現場的作業人員可以通過目視的方式將自己的建議、成果、感想展示出來，與領導、同事以及工友們進行相互交流。 所以說目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特徵的管理方式，也可稱為看得見的管理，或一目瞭然的管理。這種管理的方式可以貫穿於各種管理的領域當中。
目視管理的類別1．紅牌 紅牌，適宜於5S中的整理，是改善的基礎起點，用來區分日常生產活動中非必需品，掛紅牌的活動又稱為紅牌作戰。 2．看板 用在5S的看板作戰中，使用的物品放置場所等基本狀況的表示板。它的具體位置在哪裡？做什麼，數量多少，誰負責，甚至說，誰來管理等等重要的項目，讓人一看就明白。因為5S的推動，它強調的是透明化、公開化，因為目視管理有一個先決的條件，就是消除黑箱作業。 3．信號燈或者異常信號燈 在生產現場，第一線的管理人員必須隨時知道，作業員或機器是否在正常地開動，是否在正常作業，信號燈是工序內發生異常時，用於通知管理人員的工具。信號燈的種類： （1） 發音信號燈 適用於物料請求通知，當工序內物料用完時，或者該供需的信號燈亮時，擴音器馬上會通知搬送人員立刻及時地供應，幾乎所有的工廠的主管都一定很了解，信號燈必須隨時讓它亮，信號燈也是在看板管理中的一個重要的項目。 （2） 異常信號燈 用於產品質量不良及作業異常等異常發生場合，通常安裝在大型工廠的較長的生產、裝配流水線。 一般設置紅或黃這樣兩種信號燈，由員工來控制，當發生零部件用完，出現不良產品及機器的故障等異常時，往往影響到生產指標的完成，這時由員工馬上按下紅燈的按鈕，等紅燈一亮，生產管理人員和廠長都要停下手中的工作，馬上前往現場，予以調查處理，異常被排除以後，管理人員就可以把這個信號燈關掉，然後繼續維持作業和生產。 （3） 運轉指示燈 檢查顯示設備狀態的運轉、機器開動、轉換或停止的狀況。停止時還顯示它的停止原因。 （4） 進度燈 它是比較常見的，安在組裝生產線，在手動或半自動生產線，它的每一道工序間隔大概是1-2分鍾，用於組裝節拍的控制，以保證產量。但是節拍時間隔有幾分鍾的長度時，它用於作業。就作業員的本身，自己把握的進度，防止作業的遲緩。進度燈一般分為10分。對應於作業的步驟和順序，標准化程序，它的要求也比較高。 4．操作流程圖 操作流程圖，它本身是描述工序重點和作業順序的簡明指示書，也稱為步驟圖，用於指導生產作業。在一般的車間內，特別是工序比較復雜的車間，在看板管理上一定要有個操作流程圖。原材料進來後，第一個流程可能是簽收，第二個工序可能是點料，第三個工序可能是轉換，或者轉制，這就叫操作流程圖。 5．反面教材 反面教材，一般它是結合現物和柏拉圖的表示，就是讓現場的作業人員明白，也知道他的不良的現象及後果。一般是放在人多的顯著位置，讓人一看就明白，這是不能夠正常使用，或不能違規操作。

Ⅳ 基層班組如何做好目視化管理

首先，要對安全目視化管理有深入的了解，否則開展工作就成了「東施效顰」，根本達不到目視化管理的目的。對於目視化管理的學習，可以採用多種多樣的形式，一個是到目視化管理相對比較成熟的企業、班組進行現場參觀、了解，立體理解目視化管理。另外就是充分利用網路查看關於目視化管理的各個方面的資料，通過學習目視化管理理念，在於我們自身工作特點，場地特點等，建立適合本崗位的目視化管理模式，這樣才能夠達到目視化管理更好的效果。

其次，做好目視化管理的動員工作，讓每一個成員都要了解目視化管理的意義在哪裡，一定要做到全員認同，全員支持，全員參與，目視化管理才能夠有效、長遠的實施下去。那麼如何做好目視化管理的動員工作，如何能使全員參與進來呢？一、將什麼是目視化管理，目視化管理在先進企業所產生的效果、效益告知班組成員。講述的內容一定要立體，要拿數據說話，要求真實案例作為依據，讓班組成員整個意識到目視化管理意義；二、在實施目視化管理過程中，不能夠獨斷獨行，對於各項計劃的實施必須通過班組成員全體討論，同意後方可進行，要避免實施的不科學、不合理。

再次，就是要將目視化管理循序漸進的開展，不能夠急於求成。俗話講「一頓飯吃不出一個胖子」，想要把目視化管理工作做好，做出成效，不是一個簡單的事情，也不是一下子就能夠完成的。像上汽通用五菱全面實施目視化管理工作也是通過長達五年的時間。想要做好目視化管理，就要首先做好定製管理，在定製管理的基礎上逐步進行看板管理、顏色管理以及識別管理；把每項工作都做到實處，充分結合實際；

最後，就是無論做什麼工作都要有一個持之以恆的心。雖然現在公司的目視化管理只是通過青安崗來進行推廣，沒有專職人員進行相關工作。但是作為公司的青年員工，應該充分利用自身對新鮮事物接受能力強、熟練掌握網路技術、思想較為活躍、創造能力強等特點，通過一個班組一個班組的工作開展，最後就能夠在整個集團公司成功的推廣好目視化管理。

現場安全目視化管理能夠有效的滿足安全管理的需求，充分顯示目視化管理的統一、簡約、鮮明、實用、嚴格的基本要求，即能讓現場人員對各種安全視覺顯示信號都能看得見一目瞭然，提高安全意識，杜絕違章和隱患，達到預防事故的目的，同時，能夠提高安全生產效率，充分推動安全規范標准化，提升安全基礎管理水平。要想成為先進的生產企業，推廣目視化管理是勢在必行的。而對於處在鋼鐵行業危機的現在，開展好目視化管理對整個公司來講更加重要。只有通過全體青年安全生產崗的成員，認真開展、實施目視化管理活動，提高公司整體管理水平，像世界先進生產企業靠近，使公司最終順利度過鋼鐵危機是有著非常重要的作用的。只要找到正確的方式、方法，基層班組順利有效開展好安全目視化管理講不是問題。

Ⅵ 什麼是目視化管理

目視管理是利用來形象直觀、源色彩適宜的各種視覺信息和感知信息來組織現場生產活動，達到提高勞動生產率的一種管理方式。目視管理是能看得見的管理，能夠讓員工用眼看出工作的進展狀況是否正常，並迅速地作出判斷和決策。上限與下限之間的區域是正常狀態，員工很容易就能分辨出不正常的狀況

Ⅶ 什麼是目視化管理，都要做些什麼

目視化管理也叫可視化管理，是一種行之有效的科學管理手段，是利用形象專直觀屬而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場生產活動，達到提高勞動生產率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進行管理的科學方法。

目視化管理需要做到早期發現異常情況，使檢查有效；防止人為失誤或遺漏，並始終維持正常狀態；通過視覺，使問題點和浪費現象容易暴露，事先預防和消除各種隱患和浪費。

(7)現場目視化管理培訓問答擴展閱讀

一、目視化管理的特點

以視覺信號顯示為基本手段，大家都能夠看得見。要以公開化，透明化的基本原則，盡可能的將管理者的要求和意圖讓大家看得見，藉以推動自主管理或叫自主控制。

現場的作業人員可以通過目視的方式將自己的建議、成果、感想展示出來，與領導、同事以及工友們進行相互交流。所以說目視化管理是一種以公開化和視覺顯示為特徵的管理方式，也可稱為看得見的管理，或一目瞭然的管理。這種管理的方式可以貫穿於各種管理的領域當中。

二、目視化管理的原則

1、視覺化：徹底標示、標識，進行色彩管理。

2、透明化：將需要看到的被遮隱的地方顯露出來，情報也如此。

3、界限化：即標示管理界限，標示正常與異常的定量界限，使之一目瞭然。

Ⅷ 生產車間現場管理類培訓課件

生產車間現場管理 課程內容，主講 陳鵬老師
第一部分、如何做好現代管理
◆認識現代管理的精髓
◆80\90後的管理
◆現代現場管理工作重點
◆認清製造業發展的四個方向
◆現場的信息管理的技巧
◆信息管理在設備管理中的應用
◆在實際操作中搜集信息
◆信息管理在物料管理中的應用
◆信息管理的廣泛應用（舉例）
第二部分、實現現場管理規范化與作業標准化
◆通過標准化獲得穩定作業
◆現場管理作業的標准化
◆認識標准作業與非標准作業
※案例分析：VCD欣賞
◆標准化作業的三要素
◆如何設定標准化作業
◆作業標准化與標准工時管理
◆運用標准工時確定人工用量
◆運用標准工時進行績效考核
◆現場作業標准維持和改進
◆建立並應用生產工序標准化
◆作業標准書之構成要素
◆作業標准化及標准文書的重要作用
◆運用好OPL
※案例分析：五百強企業OPL應用
第三部分、員工培育與現場工作教導
◆學習型環境的創造
◆搭建學習交流平台
◆成立專項俱樂部、項目小組及相關協會
◆定期經驗交流會
◆養成現場OJT教育習慣
◆個人學習與班組學習
◆如何成為學習型員工
◆團隊學習的技巧
◆案例：豐田公司現場OJT教育
◆案例：現場OJT教育室VCD欣賞
◆班組學習的活力激發
◆建立配套的激勵制度
◆指導員工的誤區及技巧
◆多能工的訓練
◆正確的員工培育四階段法
◆教導前的准備事項
◆時間表和工作分解表的製作
◆工作就是培訓
◆持續的OPL教育
◆案例：VCD欣賞
◆工作教導應有的理念
第四部分、現場質理管理與控制
◆品質管制的時代的觀念與態度
◆強化管理者的品質意識
◆產品質量零缺陷管理
◆產品品質變異的來源
◆防止品質變異的關鍵要素
◆如何預防不合格的產生
◆品質管制時代應有的觀念與態度
◆品質管理的六個三認識
◆戴明循環PDCA應用
◆如何引導所屬員工樹立質量意識
第五部分、夯實管理基礎7S持續與升華
◆正確認識現代7S活動
◆7S推行的誤區與推行技法
◆現代7S推行的三個原則
◆如何正確使用7S工具
◆成功推行7S要領和有效技巧
◆現代7S活動的開展實戰指導
◆使企業7S活動不再流於形式
◆實例分享:7S推行圖片展示
◆現場7S持續、深入與升華
◆實景拍照及攝像前後對比法
◆案例：7S在企業難點分析對策
第六部分、現場目視管理技術的運用
◆全面目視化管理
◆目視化管理的范圍
◆目視管理的水準
◆目視管理工具的應用
◆徹底目視化管理的實施方法
◆圖片：著名企業目視管理圖片
◆圖片：著名企業目視化管理圖片
思考：結合企業實際,想一想哪些方面運用目視化管理?
◆看板管理與現場
◆看板管理的三大原則
◆看板在不同企業現場中的應用
◆看板製作和設計要點、技巧
◆穩健推進看板管理
◆自已動手做做看
◆現場演練：自已動手做做看
第七部分、發掘問題與系統解決問題
◆如何發現問題
◆問題的發生類型
◆問題分析與解決的正確程序
◆基本分析工具
◆兩圖一表工具的應用
◆找出主要原因的方法
◆問題系統分析解決方法
※ 案例:你會如何處理這件事？
◆問題5Y分析手法應用
◆PDCA應用
◆東西方工作問題挖掘與改善對比
◆問題處理四步法
◆搭建解決問題平台
※ 案例：豐田公司 現場OJT教育
◆從游戲中體會解決問題的方法
第八部分、角色認知與良好心態
◆角色認知—基本能力與定位
◆管理人員職責的5個要求
◆態度決定一切
◆正確的理念與認識
◆現場管理人員基本的工作認識
◆現場管理人員必備的五個條件
第九部分、高效溝通技巧和PAC溝通心理
◆溝通的種類及形式
◆溝通的方法,步驟
◆溝通的方向及途徑
◆常見的溝通的障礙
◆溝通中的常見誤區
◆同事、上司、平級、下級間溝通
◆造成溝通障礙的常見原因分析
◆如何下達指令
◆如何批評你的下屬
◆溝通的PAC心理分析