注塑行業現場質量管理培訓

⑴ 注塑領班工作職責

注塑領班工作職責來：1、 按照檢驗指源導書及各項品質、技術要求進行注塑產品的檢驗工作；2、對日常檢驗工作中出現的有質量問題的產品，及時控制、做好隔離工作；3、 將不良現象及時上報。 基本任務與職責；4、負責管轄內注塑機台的生產安排、工藝調試、品質管理和人員安排； 5、負責管轄區域內的現場管理和安全管理。

⑵ ISO質量管理體系要看注塑部哪些東西

溫度,時間,壓力,基準質量檢驗規范,sop

⑶ 注塑車間工作總結範文

範文一：

回顧2014年，注塑車間以圍繞安全、質量、效率為生產目標而開展的工作，盡管生產取得了一些成績，但依然出現這樣那樣的問題，如生產現場混亂，產品質量要求不達標，員工缺乏質量觀念和成本觀念，安全意識弱等。

還有生產設備雖然大部分為舊設備，故障率較高，但在秦總的領導和維修人員的努力下，克服了重重困難，並按照規定對設備進行定期日常檢修保養，有力的保障了設備的正常運轉，從而確保了注塑車間生產運行的穩定性。

在15年到來之際，我們要在原有的基礎上積累經驗，吸取教訓，爭取取得更大的進步。

一、積極配合物流部，確保完成任務生產計劃

在生產工作中根據生產任務單，按照工作計劃安排生產，在不影響生產的情況下，要常與物流部祝師傅或劉工密切的溝通，當生產計劃需要臨時變更時，面對生產上臨時調整的難題，要充分調動生產骨乾和員工的積極性，以及時保質保量的完成生產任務。

二、 嚴把質量關

質量作為生產之魂，沒有質量，生產就如同行屍走肉。所以要高度重視產品質量，嚴把生產工序的每一個質量關，利用安全生產會以及操作過程及時為員工灌輸質量理念，堅持操作工為第一質檢員的觀點，每一次產品生產，質檢員和調機員要將注意示

項向操作工做全面講解，以便操作工對產品有全面了解，能做到本產品的質量判別方法，產品質量是生產出來的，只要本車間人員都有高度的質量意識。

細看多問，並付諸於生產操作的每一環節中，維持住三檢方法：首件必檢、巡檢必做、自檢必真，產品質量必會穩步提高，以達到客戶的滿意認可，進而提高了客戶的訂單量。

三、原料和產品的管理

嚴格按照生產任務單領取所需原料，根據生產及時完成。如有問題，須寫書面報告報於物流部，協商後再領取。車間當天生產的產品，半成品存放在半成品區，成品在第二天10點前按實際數量入庫，同時跟有入庫單，並報於物流部進行核實。

四、環境衛生

車間環境衛生有了很大的提升，隨著生產管理的逐步完善，在完成生產的同時能將環境衛生良好的保持。一個良好的生產環境能夠給予員工良好的工作狀態，從而為完成生產任務打下良好的基礎。一個良好的生產環境代表著一個企業的形象、管理水平。我們要不懈的保持下去，並爭取做到更好。

五、安全生產

安全是生產過程的第一要素，所以在生產過程中要認真宣傳貫徹各種規章制度，嚴格執行安全生產條例，嚴格按照操作規程操作，車間不定時的向員工進行安全教育培訓，從而使員工對安全生產有防範意識。

面對已經到來的2015年，我們注塑車間願以最飽滿的熱情對待新年的每一天，團結協作，克服困難，提高工作質量，抓好安全生產，為企業的發展盡我們最大的努力！

範文二：

2011在緊張和忙碌中即將過去了,回首過去的一年，內心不禁感慨萬千，這一年，雖沒有轟轟烈烈的戰果，但也算經歷了一段不平凡的考驗和磨礪。在這辭舊迎新之際，我生產部注塑車間將深刻地對本部門一年來的工作及得失作出細致的總結，同時祈願我們公司明年會更好。

一、生產與質量方面

在過去的一年裡，注塑車間生產人員平均7.7人/月。削毛刺人員4.6人/月，帶班人員2名，碎料工1名，車間主任1名，全車間全年共計生產數量約：5182500，共計試模約1000副/次。

削毛刺約：3000000，為了達到公司在產量和質量方面的要求，我車間嚴抓質量關，特別是在質量獎懲制度執行以後，我注塑車間也高度重視產品質量，嚴把生產工序的每一個質量控制關，利用例會、班前會及生產過程及時為操作工灌輸質量理念，堅持操作工為第一質檢員的觀點。

根據操作工的流動量，及時為新職工安排質量、操作技能方面基本的理論培訓和現場操作實踐，保證每一個新操作工在上機獨立操作以前，都能了解基本的產品質量判別方法。

我們始終堅信產品質量是生產出來的，只要本車間的每一個員工都有高度的質量意識，並付諸於生產操作的每一環節中，產品質量將會穩步提高，以達到滿足公司質量要求的目標。

二、設備模具管理方面

在2011年裡，公司投入資金購置了更加精密的模具和設備，為產品的產量和質量提供了更加有力的保證，但是只有部分設備都是新設備。

很多設備故障率較高，對我車間生產穩定性造成了一定的影響。車間後期在王總的指導下嚴格按照設備維護保養的相關文件對設備進行定期檢修保養，並且作了相應的記錄及詳細的設備點檢表，更加有力地保障了設備的正常運轉，進而從很大程度上確保了注塑車間生產運行的穩定性。

三、人員管理方面

因公司人員流動性較大，產品型號的多樣化，公司新招聘員工很多，共有很多批次的新員工進入到車間的各生產崗位，且流動量很大，各崗位人員極不穩定。

給生產各方面管理帶來極大壓力，就在這樣的壓力推動下，本車間還是堅定地對各崗位進行崗前崗中的簡單培訓，保證新進員工的順利進入崗位角色，做到在級領導的正確引導下，基本勝任各自的崗位工作。

四、安全生產方面

在過去的一年裡，基於行業的特殊性，我注塑車間將安全生產納入了日常的管理工作之中，能夠經常對各崗位員工進行安全知識的教育，培訓操作工正確操作生產設備，發現問題及時處理、上報。本年度本部門沒有發生任何安全事故。

對一些設備模具損害隱患的人和事進行了嚴肅的經濟處罰和批評警告。 注塑車間在過去的一年裡，在公司領導的正確領導下，各生產崗位知難而上、基本順利的完成了公司下達的各項生產任務。

本部門雖然做了很多的工作，也取得了一定的成績，但是也還存在較多的問題，針對本車間具體有四個方面的不足：

1、生產現場管理方面

各崗位的生產現場管理較為混亂，主要是生產過程的各種輔助用品擺放不整齊，產成品、二級品沒有做到定置管理。還有就是環境衛生、設備衛生雖然比去年有所進步，但還需要改進。

2、人員管理方面

由於大部分員工普遍文化素質較低、工作態度自由散漫，員工的責任、團隊、服從管理意識不強，缺乏質量觀念和成本觀念，不能很好地愛護公司財物，節約各項能源。

3、輔助用品、物料消耗及生產成本的控制方面

針對本部門，塑料是本車間浪費最為嚴重的物料之一。出現了很多的物料浪費或輔助用品消耗過大的現象。

主要是生產員工的操作技能不夠熟練，至使原材料調運過程頻繁碰傷摔傷，造成料頭料尾過長或產品廢棄率嚴重超標，因為沒有對二級品及輔助用品做到定置管理，換材質換規格的清場意識不夠強，造成部分二級品被倒進垃圾堆。

4、安全生產方面

安全生產可以說是每個生產企業中最重要的一個方面之一，安全是效益。但我覺得我們本部門在這一點上做得還遠遠不夠，特別是一些相關安全知識一部分員工還沒有完全理解，思想上對一些事故隱患不夠重視，甚至一些基本的安全常識，也很容易鬆懈。

對於以上這些問題我本人對明年的工作計劃做出一個規劃。

1、加強生產工藝紀律監督管理和生產工藝關鍵控制點的監督管理。

2， 與其他生產車間加強溝通協作，完善生產指令。

3， 將在『標准化，規范化，精細化』管理如何融入日常管理，生產的過程中跟蹤好異常狀況。 4， 努力完成相關生產管理及領導交辦的各項工作。

面對即將到來的2012年，我們本車間願以最飽滿的熱情對待新年的每一天，團結協作，克服存在不足之處，提高工作質量，抓好安全生產，為企業的發展盡我們最大的努力！

⑷ 請問各位行內人士：注塑行業iso9001質量管理體系文件如何編寫

體系文件抄分為三層：第一層：質量襲手冊；第二層：管理程序和制度；第三層：作業指導書和記錄。
首先確定公司組織機構，明確每個部門的職責和許可權，將每個文件的編寫工作分到對應的部門。
建議找個審核培訓單位或老師進行專業輔導，協助編寫，這樣編寫能少很多彎路，時間也比較節省。

⑸ 注塑加工的企業在應如何安排員工的工作時間

注塑車間三人管理小組運作指引
為進一步加強注塑車間的管理工作，提升車間整體運作效率，特擬定本指引：
車間三人管理小組：
概念：
車間三人管理小組，顧名思義，即注塑車間將由三人組成管理團隊，對車間的整體生產運作進行全面管理。三人管理小組按生產准備、生產過程監控、出貨前管理三大板塊進行劃分，相對應的三個職能位置分別為：生產計劃員、品質工藝員、倉庫管理員。這三大職能位置將打破以往傳統的層級管理概念，形成三足鼎立之勢對整個車間的生產運作進行三維立體式管控。
運作模式：
三個職能位置，雖有明確職責及分工，但無層級之分，對於車間的具體運作均不能按照個人的意識行事，對相關問題的處理，必須由三人形成決議後，呈報總經理批准後，方可執行。
在整體運作過程中，採用輪值管理的制度，即每一個輪值周期（一個星期或一個月），由三人管理小組中的一人集中三人的統一意見對車間進行管理，並熟悉、了解和監督其他管理成員的具體工作及工作完成情況，達到捆綁共事，責任共通的團隊運作效果。
生產流程及職能分工：
、生產計劃員：兼任注塑車間物料倉庫管理員
生產排產：接收到生產制令單後，根據客戶交期及目前車間生產狀況進行合理的計劃排產，排產應根據客戶交期先後，明確每台機的周生產計劃及日生產計劃。
排產完成後，必須共享至其他管理成員，其他管理成員也必須了解掌握近期的排產計劃安排，以便共同監督整個生產進度。
看板更新：隨時更新車間生產任務看板內容，將本周生產計劃一一列在看板上，並保證所有內容真實有效。
製作任務單：根據排產計劃製作每班每日生產任務單，並分發至其他二位管理成員討論，如無異議，即分發至各生產小組領班簽收。
生產物料計劃與管理：全面負責車間物料倉庫的管控（計劃、領用、配發、賬目）；根據近期生產任務計劃，提前點驗車間庫存物料是否能滿足生產需要，並隨時補充庫存物料；准備各班生產物料，向品質工藝員發放生產物料，並做好物料發放流水記錄。
、品質工藝員：
來料檢驗：按照來料檢驗流程負責對各材料供應商的來料進行檢驗，填寫檢驗報告，及時匯報檢驗結果。
試模監督：與模具車間協調，安排領班試模，根據新模具的試模報告，負責生產工藝卡的編制，審核試模報告，並與模具車間進行試模狀況的溝通。
物料領用與配發：根據當班的生產任務單（物料清單），向生產計劃員領用當天物料，並配發給當班領班，全程現場指導、監控各班烘料、用料、加料、轉料。
模具管理：
要求所轄後勤人員根據當班生產任務單准備好當班生產的模具，並在生產完成後整理歸位。

⑹ 誰幫忙寫一份計劃，生產班組(注塑班組）的計劃，主要針對了人員管理、質量、產量、等方面寫

給你一份高手的資料，你自己改改!
車間管理制度
為了促進企業的發展，確保產品質量，嚴肅廠紀廠規，確保產品車間正常運作，特製定本管理制度：
1. 職工應按時上班，遲到或早退一次罰款10元。曠工一次罰款50元。
2. 工作時間不允許串崗，違者每次罰款5元。
3. 上班時間應該穿工作服，帶安全帽，上班不允許穿拖鞋、短褲、赤背或衣帽不整，違者每次罰款10元。
4. 不得在車間工作時與班長、車間主任爭吵，或與其它職工相互打罵、吵鬧，違者一次罰款50元，並作檢查。態度不好或一月內累計三次者予以解僱。
5. 酒後上班鬧事和影響工作者，罰款20元，寫檢查。態度不好或一個月累計兩次予以解僱。
6. 車間內嚴禁吸煙，違者每次罰款10元。造成危害者，追究其經濟、行政及刑事責任。
7.班中禁止做私活，違者每次罰款10元。
8. 偷盜公物或他人財物者，按實物價值10倍罰款，扣發工資，予以解僱。
9. 完不成當日生產任務的班組或工序不能下班，直到完成。晚上加班者不記夜班費，完不成任務強走者每次罰款5元。
10.嚴禁帶小孩和外人進入車間，違者對當事人罰款5元。
11.生產中不得聊天說笑、看書看報，不準會客、打電話、吃零食、睡覺，不得擅自離開生產崗位，不得在產品上坐、躺、踩、踏，違者每次罰款2元。
12.上班必須佩帶工號牌，違法亂紀者每次罰款5元，塗改、遺失工號牌罰款2元。
13.嚴禁跨越或坐在任何機械部位，嚴禁隨意拆除、挪動設備，嚴禁擅自拆裝一切電器設施和變壓器、控制櫃、開關箱，新安裝的各種設備未經測試、試轉，不得擅自開動。違者，每次罰款10元。
14.嚴禁擅自動用各類消防器材，或在消防設施附近堆放其它物品，違者每次罰款10元。
15.不得在生產區內隨意使用臨時電線，如果急需使用，須經主管人員批准，並由電工接電，用後應及時按期限拆除。違者每次罰款10元。
16.各車間衛生由各車間負責打掃，設備、桌凳及半成品要擺放整齊。打掃不幹凈，每次對車間主任罰款20元，對清潔工罰款5元。
17.操作機器要切實做到人離關機停止使用時要及時切斷電源，違者每次罰款2元。
18.中午、下午和夜班下班各車間負責人負責關好門窗，鎖信車間大門，關閉總電源。違者每次對車間主任罰款50元。

考勤管理制度
1.目的：加強公司勞動紀律的管理，維護企業正常的生產、工作秩序。
2.考勤范圍：
2.1公司在冊員工。
2.2特殊原因員工不考勤須總經理批准。
3.考勤方法：
3.1公司實行考勤機刷卡與部門考勤相結合的考勤辦法；
3.2考勤工作由辦公室專人負責，門衛與各部門配合做好考勤過程中的監督和管理工作，同時由門衛承擔員工出入門、請假等情況的記錄、上報等工作。
4.考勤打卡時間：
4.1 冬季：白班 上午7：50至11：30，下午13：00至17：00 晚班 17：30至23：30
夏季：白班 上午7：50至11：30，下午13：30至17：30 晚班 18：00至24：00
5.有關規定：
5.1考勤規定
5.1.1由辦公室為每位員工編制考勤卡卡號，每天上下班應依次排隊進行刷卡，每個人只能刷本人的考勤卡才有效，如出現託人刷卡或替人刷卡時，均給予雙方各50元的處罰。一次不打卡者罰款10元。
5.1.2因公外出辦事無法返回或忘打卡者，次日必須填寫出門單說明原因，部門主管確認後由員工本人遞交門衛。次日不填寫出門單視同沒打卡處理。
5.1.3員工必須自覺遵守勞動紀律，不遲到、不早退。遲到、早退10分鍾內扣5元，1小時內扣10元，以此類推；遲到、早退又不打卡雙重罰款。上午下班早退、下午上班遲到、中途離崗，視同遲到、早退處理。
5.1.4連續曠工三天或一個月內累計曠工6天，給予除名處理；
5.1.5曠工半天以上者，取消當月獎金；
5.1.6曠工的扣罰標准
曠 工 天 數 0.5天 1天 1.5天 2天 2.5天 3天
扣月工資（含計件） 10% 25% 40% 60% 80% 100%
5.1.7持卡的員工必須保管好自己的考勤卡，如發現損壞或丟失，應馬上向辦公室人員申請補領考勤卡，並支付工本費10元。若丟失後不及時補領，空缺的考勤記錄視同無打卡處理；
5.1.8辦公室應對考勤工作進行全方位的監督與檢查、落實，及時協調與處理工作中出現的問題，對嚴重違反制度及時處理。
5.1.9上班時間不許串崗閑聊、就餐吃零食，廠區內除經理室與銷售部接待室可吸煙外，其他地方一律嚴禁吸煙，違者一次罰款10元，（休息時間食堂可吸煙）。
5.2請假、外出手續
5.2.1員工因公外出、或請病、事假、事先向部門（車間）辦理書面請假手續。特殊情況口頭請假事後補辦。5.2.2請假時間二天，由所在車間或部門經理簽字審批。超過二天的，車間員工須由生產部經理審批，連續或續請假超過二周需報辦公室審批，其他行政管理人員請假超過二天報副總經理審批。技術人員和中層幹部請假超過3天的須由副總經理審核，總經理審批。
5.2.3請假同意後《請假單》一聯交值班門衛後方可離開公司，請假一天扣減一天工資。臨時請假（如請假半小時、1小時等）每月進行累計扣工資。未辦請假手續擅自離崗的作曠工處理。
5.2.4上班時間內，若員工需外出辦事，必須憑經部門主管簽具的《出門單》方可出門，中層以上幹部需經副總經理批准。若未辦理手續出門，按離崗處理。當班門衛必須如實記錄員工進出、請假、各項記錄，報辦公室核實若發現弄虛作假或失職現象，予以50–200元的罰款處理；
5.2.5因工作需要經常出入的人員（如銷售外勤、司機、采購人員等），可持經總經理或副總經理特批的出門證出入，不必另行簽具《出門單》。
5.3探親假、春假、婚假、喪假、產假、工資、路費、報銷制度
5.3.1在本企業連續工作滿1年、配偶居住外地的中層以上幹部和專業技術人員（中級職稱），每年可享受15天探親假（包括星期天），可分2次休假，路費報銷1次來回（溫州至配偶地）。探親假期工資照發，獎金按《績效工資管理制度》執行，不影響效益工資。
5.3.2外地員工（不包括溫州三區及各縣）春節期間可享受10天春假，假期工資照扣，獎金按獎金制度執行。凡在本企業連續工作滿半年（當年6月30日前進廠上班）的外地員工（包括溫州市三區以外的各縣員工）春節期間探親，可報銷路費1趟。中干、專業技術、本科以上學歷可報路費來回。
5.3.3探親路費報銷要憑合法的票據，路程溫州至某市某縣。縣、市內交通費自負。報銷標准以火車硬座、普通客車、輪船三等艙為限，不包括市內交通費，超支部份自負；副總、總工可報機票。
5.3.4探親報銷手續：經辦公室審核、登記，報總經理審批。
5.4婚假：
法定婚齡（男年滿22周歲，女滿20周歲）員工，憑合法結婚證，婚假3天，晚婚假期6天。
婚假期間工資照發，獎金按《績效工資管理制度》執行，不影響效益工資。
5.5喪假：
員工的配偶、父母、子女逝世，可申請喪假三天。
喪假期間工資照發，獎金按《績效工資管理制度》執行，不影響效益工資。
5.6產假：
女員工符合計劃生育條例，產假為90天。
工資、績效工資和效益工資按天數扣發。
5.7銷售外勤和其他人員出差、逢節假日補休制度。
5.7.1銷售外勤人員出差期間逢節假日回廠後原則上不作補休，但如學汽車駕駛、結婚、病假可以補休，補休必須辦理有關手續，先打補休單，經部門負責人批准，累計補休超過12天的，由部門負責人報公司總經理批准；超出天數按事假處理；
5.7.2補休期間工資照發，但超出時間一律照扣工資，擅自超假作曠工論處；
5.7.3具體考勤辦法由部門考核，門衛監督,公司辦公室執行。
5.8其他售後服務和技術人員因公出差，逢節假日計算加班費（年薪制除外）委外培訓不按上述規定。
5.9本制度200/年/月/日修訂，200/年/月/日開始執行。

安全制度
1.必須經過學習，掌握設備的結構、性能，熟悉操作規程並取得操作許可方可獨立操作。
2.正確使用設備上安全保護和控制裝置，不得任意拆動。
3.檢查機床各傳動、連接、潤滑等部位及防護保險裝置是否正常，裝模具螺釘必須牢固，不得移動。
4.機床在工作前應作空運轉2-3分鍾，檢查腳閘等控制裝置的靈活性，確認正常後方可使用，不得帶病運轉。
5.模具時要緊牢固，上、下模對正，保證位置正確，用手搬轉機床試沖（空車），確保在模具處於良好情況下工作。
6.開車前要注意潤滑，取下床面上的一切浮放物品。
7.沖床取動時或運轉沖制中，操作者站立要恰當，手和頭部應與沖床保持一定的距離，並時刻注意沖頭動作，嚴禁與他人閑談。
8.沖制或猥制短小工件時，應用專門工具，不得用手直接送料或取件。
9.沖制或猥制長體零件時，應設制安全托料架或採取其它安全措施，以免掘傷。
10.單沖時，手腳不準放在手、腳閘上，必須沖一次搬（踏）一下，嚴防事故。
11.兩人以上共同操作時，負責搬（踏）閘者，必須注意送料人的動作，嚴禁一面取件，一面搬（踏）閘。
12.工作結束時及時停車，切斷電源，擦拭機床，整理環境。

維修工職責
1.負責廠里設備的管理與維修工作，並及時填寫相關記錄，保障機器設備正常運行;
2.負責對設備運行進行巡視和關鍵部件的檢查，隱患的排除並做好記錄;
3.負責對操作者進行指導與檢查，保證操作者正確維護保養與清潔;
4.按照要求做好設備的定期保養與維修工作，做好設備維修預防工作;
5.組織實施生產設備驗證的現場運作，完成驗證報告的數據統計記錄;
6.按照要求，定期檢查潔凈區送、排風狀態，高效過濾器、靜壓差及溫濕度檢查;
7.配合質量部門做好潔凈項目定期檢測，負責潔凈廠房檢查和維修，並及時填寫檢修記錄.

啤工職責
1、入廠要進行基本職業道德培訓。安全生產是企業員工首要培訓的內容。工廠安全文明生產必須要掌握，要熟悉用電安全和運動機械操作安全。
2、必須對機械識圖基礎，公差與配合進行學習了解。圖紙是企業生產過程多方溝通中的一種生產工具，如果連圖紙都看不懂便無從下手。
3、了解常用的塑料材料，內容包括塑料概論、塑料的定義與特點、塑料的分類和用途等。常用的如：熱塑性聚酯（PET、PBT）、聚碳酸酯（PC）、聚苯乙烯及其改性品種（ABC）、聚醯胺（PA-）、聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚甲醛(POM)……
4、對注塑機的工作原理、結構、動作流程，注塑機模具的結構、安裝調試了解。
5、掌握注塑機操作的常規程序、注塑工藝。應包括：注塑工藝流程，成型前的准備工作，注塑成型過程，製品的後處理，注塑模具基礎知識。
6、注塑機的結構和原理。應包括：機械傳動知識、氣動、液動、電控等基礎知識。
7. 注塑機的操作程序。操作系統結構與操作說明，操作面板、操作按鍵介紹，安全操作守則和安全生產。
8. 注塑前的工藝准備。應包括：材料准備、模具准備、生產前的機器調試、模具安裝、設備保養等。
9. 調校程序的結構與操作說明應包括：射咀中心調校、頂針行程調校、模具厚度調節。
10. 操作面板、電器系統的保養、油壓系統的保養、鎖模系統的保養。
11. 射膠系統的保養、安全裝置的保養與維護、定期檢查事項。
12. 注塑工藝調整與產品後加工。應包括以下內容：常用塑料的成型條件；常用塑料的成型工藝過程；注塑成型工藝參數調整；產品工藝卡的知識；成型工藝輔助設備的調校。

倉儲制度
為加強成本核算，提高公司的基礎管理工作水平，進一步規范物資和成品流通、保管和控製程序，維護公司資產的安全完整，加速資金周轉，特製定倉庫管理制度：
一、倉庫日常管理：
1、倉庫保管員必須合理設置各類物資和產品的明細賬簿和台賬。原材料倉庫必須根據實際情況和各類原材料的性質、用途、類型分明別類建立相應的明細賬、卡片；半成品、產成品應按照類型及規格型號設立明細賬、卡片；財務部門與倉庫所建賬簿及順序編號必須互相統一，相互一致。合格品、逾期品、失效品、料廢、退回產品、返修產品應分別建賬反映。
2、必須嚴格按倉庫管理規程進行日常操作，倉庫保管員對當日發生的業務必須及時逐筆錄入《倉庫出入庫日報表》，做到日清日結，確保物料進出及結存數據的正確無誤。及時登記手工明細賬並與庫存實物的數據進行核對，確保兩者的一致性。
3、做好各類物料和產品的日常核查工作，倉庫保管員必須對各類庫存物資每月進行檢查盤點，並做到賬、物、卡三者一致。模具倉管員必須每季度對模具進行核對並記錄，如有變動及時向營業部、財務部反映，以便及時調整。
4、各營業部及各車間必須根椐生產計劃及倉庫庫存情況合理確定采購數量，並嚴格控制各類物資的庫存量，有條件單位逐步實行零庫存；倉庫保管員必須定期進行各類存貨的分類整理，對存放期限較長，客戶退貨失效等不良存貨，要每月編制報表，報送各營業部領導及財務人員，營業部對本單位的各類不良存貨每月必須提出處理意見，責成相關部門及時加以處理。
二、入庫管理
1、物料進倉時，倉庫管理員必須憑《送貨單》、《檢驗合格單》辦理入庫手續；如屬回收物資應憑回用單辦理入庫手續，拒絕不合格或手續不齊全的物資入庫，杜絕只見發票不見實物或邊辦理入庫邊辦理出庫的現象。
2、入庫時，倉庫管理員必須查點物資的數量、規格型號、合格證件等項目，如發現物資數量、質量、單據等不齊全時，不得辦理入庫手續。未經辦理入庫手續的物資一律作待檢物資處理放在「待檢區域內」，經檢驗不合格的物資一律退回，放在「暫放區域」，同時必須在短期內通知經辦人員負責處理。
3、一切原材料的購入都必須用增植稅專用發票方可入庫報銷，無稅票的，其材料價格必須下浮到能補足扣稅額為止。同時要注意審查發票的正確性和有效性。
4、入庫材料在未收到相應發票前，倉管員必須建立貨到票未到材料明細賬，並根據檢驗單等有效單據及時填開貨到票未到《收料單》（在當月票到的可不開），在收到發票後，沖銷原貨到票未到收料單，並開具材料票到收料單，月底將貨到票未到材料清單上報財務。
5、收料單的填開必須正確完整，供應單位名稱應填寫全稱並與發票單位一致，如屬票到抵沖的，應在備注欄中註明原入庫時間，成品件收料單上還應註明單重和總重。收料單上必須有保管員及經手人簽字，並且字跡清楚。每批材料入庫合計金額必須與發票上的不含稅金額一致。
6、因質量等原因而發生的退回貨品，必須由生產部相關人員技術人員填寫《退貨處理單》，辦妥手續後方可辦理入庫手續。
三、出庫管理
1、各類材料的發出，原則上採用先進先出法。物料（包括原材料、半成品）出庫時必須辦理出庫手續，並做到限額領料，車間領用的物料必須由車間主任（或其指定人員）統一領取，領料人員憑車間主任或計劃員開具的《生產指令單》或相關憑證向倉庫領料，行政各部門只有經主管領導批字後方可領取，領料員和倉管員應核對物品的名稱、規格、數量、質量狀況，核對正確後方可發料；倉管員應開具領料單，經領料人簽字，登記入卡、入帳。
2、成品貨品發出必須由各營業部開具《發貨單》據，倉庫管理人員憑蓋有財務發貨印章和銷售部門負責人簽字的《發貨單》倉庫聯發貨,並登記卡片。
四、報表及其他管理
1、倉管員在月末結賬前要與車間及相關部門做好物料進出的銜接工作，各相關部門的計算口徑應保持一致，以保障成本核算的正確性。
2、必須正確及時報送規定的各類報表：收付存報表、材料耗用匯總表、三個月以上積壓物資報表、貨到票未到材料明細表每月27日前上報財務及相關部門，並確保其正確無誤。
3、庫存物資清查盤點中發現問題和差錯，應及時查明原因，並進行相應處理。如屬短缺及需報廢處理的，必須按審批程序經領導審核批准後才可進行處理，否則一律不準自行調整。發現物料失少或質量上的問題（如超期、受潮、生銹、老化、變質或損壞等），應及時的用書面的形式向有關部門匯報。
4、因客戶需要，要求在外設立倉庫的，必須報經總經理批准後作為庫存轉移，並報財務部備案，其倉庫管理納入納入所在營業部倉庫管理；外設倉庫必須由專人負責登記庫存商品收發存台賬，並將當月增減變動及月末結存情況編成報表，定期進行盤點清查，每月將各類報表在規定的時間內報送營業部及財務人員。
5、倉庫現場管理工作必須嚴格按照6S要求、ISO9000標准及各事業部分廠的具體規定執行。

車間主任職責
一、在生產部領導下全面負責車間之生產、質量、技術、設備、安全等各項工 作，努力提高管理水平，提高生產效益，全面保質保量完成上級下達的各項指標和任務。
二、根據生產部下達生產計劃，組織車間生產，協調各生產工序，掌握生產進度，保證均衡生產和生產任務之完成。
三、嚴格執行安全、文明生產管理，教育工人遵守勞動、工藝紀律和操作規程，按圖樣、按工藝、按標准認真操作。
四、根據企業對設備管理之要求，切實抓好設備維護保養工作，定期組織保養檢查。
五、督促工人自覺遵守計量器具之保管、送檢等有關規定，正確的使用工模具和工位器具，做到文明生產。
六、認真協同有關部門做好質量控制點之管制工作，經常檢查「質量控制點管理制度」實施情況。
七、積極協助辦公室做好員工質量教育和技術培訓，不斷提高職工之素質。
八、支持質量檢驗工作，及時組織分析解決質量問題，出現重大的設備、技術、質量等問題要及時上報。
九、對員工出勤、紀律、工作效率、責任心等負責；並負責檢查工藝紀律執行情況；
十、在本車間現有條件下，充分科學合理地規劃生產現場，使生產現場井然有 序、道路暢通、安全文明生產。
十一、提前做好上班准備工作，下班後監督值日員工搞好車間環境衛生、設備保養、安全等檢查工作。
4.1 保證本車間的一切生產行為完全按照生產管理文件規定進行。
4.2 根據生產部門下達的生產計劃，負責組織編制車間生產作業計劃指令單，並保證計劃按期完成。
4.3 負責本車間各個崗位人員的合理調配以保證生產的正常進行。
4.4 負責組織本車間有關人員研究解決生產過程中存在的工藝技術和質量問題，主持召開每周生產作業例會，安排布置車間生產。
4.5 制訂及編寫生產用工藝規程、原始記錄、SOP及用於記錄的各種表式交有關部門審核，經企業負責人批准實施。並確保有關生產操作的指令能嚴格執行。
4.6 負責本部門各級人員的培訓。
4.7 負責建立自查制度，對生產全過程進行監控。
4.8 一個批號完成後負責復核本車間所有的記錄及表式。
4.9 參與驗證及再驗證工作，並負責制訂該工作計劃及實施細則。
4.10 檢查廠房和維護設備，制止不符合文件要求的生產行為，並立即報告企業負責人和通知有關部門。
4.11 負責本車間安全管理，認真貫徹執行安全生產管理制度，保障車間生產安全。
4.12 負責對本車間人員的檢查、監督和考核。按每月考核結果，負責對本車間人員的薪酬進行分配和發放工作。

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注塑產品生產過程中的質量檢驗工序控制
為了確保對注塑產品質量有影響的各工序按規范作業，以保證這些檢驗處於受控狀態。保證產品的製造過程滿足客戶的需求, 確保產品質量滿足客戶需求。
一、范圍

適用於注塑產品生產過程中的質量各檢驗工序控制。

二、職責

（一）品質部工程師負責注塑原輔料、在製品和成品的檢驗和監督，及時向生產部門反饋質量情況。

（二）巡檢負責按客戶要求或相應的工藝文件進行注塑過程的產品質量控制.

（三）抽檢負責對當班的注塑產品出貨前全面檢查。

（四）檢驗中如有疑問及爭執，須由品質主管或工程師協調處理。

三、工作程序

（一）過程的實施；

（二）注塑生產過程中，操作工做好自檢，檢驗產品的外觀，巡檢員做好開機產品的首件並填寫首檢記錄，做好開機首檢封樣，同時做好生產產品抽檢工作，並填寫巡檢記錄，巡檢要求操作工對自檢不合格的產品進行返工，並對返工產品進行記錄和標示，並對返工產品進行復查，直至達到產品質量要求。

（三）對產品的放行執行過程和產品的測量和監控管理程序的有關規定，對出現的不合格品執行不合格品的管理程序。

（四）巡檢員巡檢產品檢驗控制按注塑件的檢驗規范要求進行判定執行。

（五）過程中環境的控制

（六）注塑的成品、半成品、合格和不合格品等，應按規定的區域整齊放置，並按標識和可追溯性管理程序的規定進行標識，檢驗員並有權對過程進行控制和協調。

四、過程監督

（一）過程的測量和監控是監督和控制質量的重要手段和方法，操作人員的自檢和巡檢員的檢驗的目的是監督和控制生產過程中的質量和過程效果。按過程和產品的測量和監控管理程序實施，並填寫相應的檢驗記錄。

（二）各注塑工段完成後合格後巡檢在產品生產流程卡上簽名，才能轉入下一道工序。

（三）品質部按培訓、意識和能力的管理程序對檢驗各工序相關人員進行崗位培訓，特殊過程的人員應經過專門的培訓，經考核合格後上崗，品控人員的合理配置。

（四）過程的改進

1、品控人員發現的問題應及時糾正，進行分析、找出改進的方法，並按糾正和預防措施控製程序實施。

2、注塑過程的改進涉及到修改工藝文件或質量管理文件時應按照文件和資料的管理程序的要求執行。

（五）過程的再確認

注塑生產部在注塑生產條件發生變化時（如材料、設施、人員的變化等），品控部檢驗人員應對上述過程進行再確認，並重新做出確認，採取措施，確保對影響過程能力的變化及時做出反應。

五、相關文件

（一）不合格品的管理程序

（二）首檢送檢程序

（三）巡檢作業程序

（四）不和格處理報告

（五）抽檢入庫檢驗作業程序

（六）交接班程序

（七）封樣程序

六、相關記錄

（一）產品生產流程卡

（二）巡檢記錄

（三）抽檢記錄表

（四）返工記錄表

⑻ 如何做好注塑車間管理

1、制訂計劃

計劃是任何經濟管理工作的首要職能；是一切現代化大生產的共同特點；是各項工作的指南；是動員和組織企業職工完成用戶需要的產品的重要工具。

車間管理的計劃職能首先是制訂整個車間的活動目標和各項技術經濟指標，它能使各道工序以至每個職工都有明確的奮斗目標，能把各個生產環節互相銜接協調起來，使人、財、物各要素緊密結合，形成完整的生產系統。

2、組織指揮

組織指揮，是執行其他管理職能不可缺少的前提，是完成車間計劃，保證生產，使之發展平衡，並進行調整的重要一環。

車間組織指揮的職能：一是根據車間的目標，建立、完善管理組織和作業組織，如管理機構的設置，管理人員的選擇和配備，勞動力的組織和分配等。

二是通過組織和制度，運用領導藝術，對工段、班組和職工進行布置、調度、指導、督促，使其活動朝著既定的目標前進，使相互之間保持行動上的協調。

3、監督控制

監督就是對各種管理制度的執行，計劃的實施，上級指令的貫徹過程進行檢查、督促，使之付諸實現的管理活動。控制就是在執行計劃和進行各項生產經營活動過程中，把實際執行情況同既定的目標、計劃、標准進行對比，找出差距，查明原因，採取措施的管理活動。

拓展資料

一、簡介

車間管理(Workshop management)是指對車間所從事的各項生產經營活動進行計劃、組織、指揮、協調和控制的一系列管理工作。車間管理的主要任務是:健全車間生產組織、合理組織生產、完善車間管理制度等。

二、特性

(一)車間管理屬於內向型管理。

車間管理是以生產為中心的企業管理形態，是企業內部執行生產任務的單位，它以單純完成廠部下達的生產計劃為目的，只需要通過具體的生產活動來保證企業目標和計劃的實施，一般不需要直接對外發生經濟聯系。所以說，車間管理屬於內向型管理。

(二)車間管理屬於中間管理層。

按照管理層次的劃分，企業管理位於管理的最高層，車間管理位於管理的中間層，班組管理位於管理的作業層。對於最高管理層來說，車間管理屬於執行型;對於作業管理層來說，車間管理又屬於指令型。車間既要執行廠部下達的指令，並且為廠部提供信息，又要對工段、班組下達指令，以便協調整個車間的生產活動。

(三)車間管理具有一定的獨立性。

車間系統是企業系統的子系統，是工段、班組系統的母系統。車間既與企業有緊密聯系的一面，又有獨立進行管理的一面。車間在廠部計劃和指令下達後，要分析和掌握各類技術經濟指標，要全盤考慮車間生產所需要的人力、物力條件，並把這些資源以有效的方式有機地結合起來，組織車間的生產活動。

⑼ 注塑企業品質管理

注塑產品生產過程中的質量檢驗工序控制
為了確保對注塑產品質量有影響的各工序按規范作業，以保證這些檢驗處於受控狀態。保證產品的製造過程滿足客戶的需求, 確保產品質量滿足客戶需求。
一、范圍

適用於注塑產品生產過程中的質量各檢驗工序控制。

二、職責

（一）品質部工程師負責注塑原輔料、在製品和成品的檢驗和監督，及時向生產部門反饋質量情況。

（二）巡檢負責按客戶要求或相應的工藝文件進行注塑過程的產品質量控制.

（三）抽檢負責對當班的注塑產品出貨前全面檢查。

（四）檢驗中如有疑問及爭執，須由品質主管或工程師協調處理。

三、工作程序

（一）過程的實施；

（二）注塑生產過程中，操作工做好自檢，檢驗產品的外觀，巡檢員做好開機產品的首件並填寫首檢記錄，做好開機首檢封樣，同時做好生產產品抽檢工作，並填寫巡檢記錄，巡檢要求操作工對自檢不合格的產品進行返工，並對返工產品進行記錄和標示，並對返工產品進行復查，直至達到產品質量要求。

（三）對產品的放行執行過程和產品的測量和監控管理程序的有關規定，對出現的不合格品執行不合格品的管理程序。

（四）巡檢員巡檢產品檢驗控制按注塑件的檢驗規范要求進行判定執行。

（五）過程中環境的控制

（六）注塑的成品、半成品、合格和不合格品等，應按規定的區域整齊放置，並按標識和可追溯性管理程序的規定進行標識，檢驗員並有權對過程進行控制和協調。

四、過程監督

（一）過程的測量和監控是監督和控制質量的重要手段和方法，操作人員的自檢和巡檢員的檢驗的目的是監督和控制生產過程中的質量和過程效果。按過程和產品的測量和監控管理程序實施，並填寫相應的檢驗記錄。

（二）各注塑工段完成後合格後巡檢在產品生產流程卡上簽名，才能轉入下一道工序。

（三）品質部按培訓、意識和能力的管理程序對檢驗各工序相關人員進行崗位培訓，特殊過程的人員應經過專門的培訓，經考核合格後上崗，品控人員的合理配置。

（四）過程的改進

1、品控人員發現的問題應及時糾正，進行分析、找出改進的方法，並按糾正和預防措施控製程序實施。

2、注塑過程的改進涉及到修改工藝文件或質量管理文件時應按照文件和資料的管理程序的要求執行。

（五）過程的再確認

注塑生產部在注塑生產條件發生變化時（如材料、設施、人員的變化等），品控部檢驗人員應對上述過程進行再確認，並重新做出確認，採取措施，確保對影響過程能力的變化及時做出反應。

五、相關文件

（一）不合格品的管理程序

（二）首檢送檢程序

（三）巡檢作業程序

（四）不和格處理報告

（五）抽檢入庫檢驗作業程序

（六）交接班程序

（七）封樣程序

六、相關記錄

（一）產品生產流程卡

（二）巡檢記錄

（三）抽檢記錄表

（四）返工記錄表
逍遙々哥哥