工廠現場6s管理培訓

⑴ 車間6S現場管理應該怎麼做

工廠生產現場怎樣制定6s管理制度？華天謀6s管理專家介紹生產車間管理制度目的是為了維持良好的生產秩序，提高勞動生產率，保證生產工作的順利進行特製訂以下管理制度。 6S之間彼此關聯，整理、整頓、清掃是具體內容；清潔是指將上面的3S實施的做法制度化、規范化，並貫徹執行及維持結果；素養是指培養每位員工養成良好的習慣，並遵守規則做事，開展6S容易，但長時間的維持必須靠素養的提升；安全是基礎，要尊重生命，杜絕違章。然後整個企業中車間的6S管理尤為重要，車間做好了6S管理，整個企業的6S管理就算成功了一大半。一、6S管理之整理 1、辦公桌上、抽屜內辦公物品歸類放置整齊。 2、料架的物品擺放整齊。 3、通道暢通、整潔。 4、工作場所的設備、物料堆放整齊，不放置不必要的東西。二、6S管理之整頓 1、零部件定位擺放，有統一標識，一目瞭然。 2、工具、模具明確定位，標識明確，取用方便。 3、車間各區域有6S責任區及責任人。 4、機器設備定期保養並有設備保養卡，擺放整齊，處於最佳狀態。 5、工具定位放置，定期保養。三、6S管理之清掃 1、保持通道干凈、作業場所東西存放整齊，地面無任何雜物 3、辦公桌、工作檯面以及四周環境整潔。 4、窗、牆壁、天花板干凈整潔。 5、工具、機械、機台隨時清理。四、6S管理之清潔 1、通道作業台劃分清楚，通道順暢。 2、每天上、下班前5分鍾做「6S」工作。 3、對不符合的情況及時糾正。 4、保持整理、整頓、清掃成果並改進。五、6S管理之素養 1、員工戴廠牌。 2、穿廠服且清潔得體，儀容整齊大方。 3、員工有團隊精神，互幫互助，積極參加「6S」活動，時間觀念強。 4、員工言談舉止文明有禮，對人熱情大方。 5、員工工作精神飽滿。六、6S管理之安全 1、班前不酗酒，不在禁煙區內吸煙 2、重點危險區域有安全警示牌。 3、遵守安全操作規程，保障生產正常進行，不損壞公物。

⑵ 工廠怎樣推行6S管理,那個咨詢公司有經驗

一、工廠生產現場的6S管理
生產現場的6S管理要嚴格按照清理、整頓、清掃、清潔、素養的要求，對工廠的現場進行生產管理。
1、6S管理清理：就是將可用與不可用的物件清理出來並分開類別；
2、6S管理整頓：將清理出來的物件按常用、不常用、不用分名別類標志存放。
3、6S管理清掃：對工作環境進行全面清掃，包括地面、辦公室、工作台、工作設備、維修房、窗戶、通道等。
4、6S管理清潔：對環境衛生保持清潔整齊，通道暢通的局面。
5、6S管理素養：就是倉庫員工對制度的遵守性，比於《設備的維修與保養制度》、《設備的安全操作規則》、《作業指導書》、《產品生產工藝標准》、《車間管理制度》等
6、安全：樹立全員安全意識，做到安全第一，預防為主。
二、6S管理—環境衛生的保持與提高
①車間內所有環節的地面、樓面、樓梯、水溝、窗戶等都要清理干凈，包括牆邊、機腳角落、窯頭窯尾、釉線之間設備死角等每一個環節，每班、每時每刻都有必須認真細致地清掃，保持建設一個干凈、清爽、明亮的工作環境；
②保證通道暢通物件擺放整齊，辦公設施干凈，實際生產中，往往存在一些這樣的不良傾向：用過的東西隨手一丟,也不管它是在過道上還是正是在水溝邊,礙路時,大家你一腳我一腳,也沒有人收揀,從而影響工作環境的美觀。
③配用件的分類和擺放，機修房內，將經常需要更換的配件、維修好的擺放在最顯眼的位置，舊的一律處理，修復好的配用件一律貼上標簽，放入存物架，分名別類地擺放整齊，以便在日常的設備維修當中能及時地找到所需的配件，並及時地解決生產中的問題。
三、6S管理—設備的維修與保養
1、設備的巡檢制度。設備在日常的生產進行中，每個班都要對設備進行常規的巡檢工作，並作好巡檢記錄。一般來說設備的巡檢工作主要包括三個方面的內容：
第一、開機前的調試，在設施投入使用前必須首先開動5-10分鍾試運行，對各傳動齒合等部位的運行狀況進行跟蹤減產，並對各部位加好潤滑油及設備工作尺寸的調整，當一切參數符合生產工藝或各部位經巡檢無誤後再開始投入正常生產。
第二、設備運轉過程中的巡檢，對正在生產運行的設備，每班都要進行3-4次的巡檢，對每個部位都要進行認真觀察和發現，以便及時解決生產隱患，在生產實踐中，運行設備的巡檢對窯爐來說，意義尤顯重大。因為窯爐生產線，一旦投入生產，則其運行周期為一整條，而生產過程中設備的磨損、移位、老化等問題就不可避免地存在，而要想良好地保證生產工具設備整年地正常運轉，則就必須在生產工具過程中時刻加強和注意對窯爐的巡檢工作。
第三、是停機後的檢修，一個生產周期結束後，設備停止運行，歲各個部位等方面都要進行全面的巡迴檢查，發現問題及時解決，從而保證下次開啟前能正常投入使用。
2、設備的定期保養制度。
①周期性生產設備每班保養，主要是指設備表面擦拭乾凈，無積塵、無油污；
②周保養，軸承位潤滑，電箱積塵吹掃等；
③月保養，波箱、擺線針等添加潤滑油；
④季保養，加潤滑、緊固機腳鑼絲；
⑤年檢，更換潤滑油，更換易損件，更換磨損件。
3、設備的維修制度。
①易損件的更換與使用，比如：篩網、輥棒、花網、磨塊等的使用；
②配件的更換，擺線針、鏈條、軸承、馬達等配件的更換；
③校正與修補；
④整件更換，對影響產品生產正常進行或者影響產品質量的即使損耗最大，也要整件更換但更換後的物件必須經過修補、整理之後再進行回收利用。
四、6S管理—安全生產的原則
人的一生中最寶貴的東西是生命，生命屬於我們只有一次。那麼，無論你走到哪裡，身處何方，無論你是在行車中，遊玩中，或是在熙來攘往的人流中，亦或是在生產部門中，在人的大腦深處，首先就得有安全第一的認識，企業在生產實踐中，安全第一的生產觀念更是不可忽略，血寫的教訓，也不可謂不多，但深入細致地分析生產中出現的大大小小的工傷事故，可以說絕大多數都是由於我們自我防範意識不夠強而造成的悲劇。因此，在生產現場管理中，我們要充分地教育我們的員工，要注意搞好安全保護措施，最大程度上保護我們自己的生命和集體的財產安全。
1、人身安全事故的防範。
①樹立安全第一。預防為主的思想，
②教育廣大員工在工作中對周圍工作環境和運行設備達到異常熟悉的程度，以達到自我保護的目的。A吊機吊物時的運行方向；B車輛行使在路口、拐角處的方向；C熱風爐風力方向；D電纜、電器開關等安裝位置及使用中的安全問題。
③安全生產規定：A現場管理工作中要時刻注意抓好放火、防盜、防漏電等工作，並隨時檢查安全保護設施是否完好；B督導員工工作中要著裝整齊，既保持個人的良好形象，又給自己的安全帶來可靠的保證。堅決杜絕上班期間穿拖鞋、短褲、背心等情況發生，女工上班期間一定要戴好安全帽或防護帽，將發辨束於帽內；C嚴禁醉酒各嚴重疲勞上崗；D嚴格按操作規程辦事；E嚴格掛牌操作制度。F上班期間嚴禁戲嬉、打鬧、看書看報等；
2、設備安全事故的防範；
1）設備的巡檢。
2）設備的點檢制度；
3）盍後的設備檢修制度；
4）設備的安全使用防範措施。

⑶ 我要學習車間現場5s、6s管理

5S管理方式的一種管理方法，它起源於日本。5S即整理、整頓、清掃、清潔、素養內，6S在此基礎上多了一個容安全。現在很多公司都在推行7s，即節約
1S(整理)

定義：區分要用和不要用的，不要用的清除掉。
目的：把「空間」騰出來活用。

2S(整頓)

定義：要用的東西依規定定位、定量擺放整齊，明確標示。
目的：一目瞭然，不用浪費時間找東西。

3S(清掃)

定義：清除工作場所內的臟污，並防止污染的發生。
目的：消除「臟污」，保持工作場所乾乾凈凈、明明亮亮，讓人心情舒暢。

4S(清潔)

定義：將上面3S實施的做法制度化，規范化，並維持成果。
目的：通過制度化來維持成果，並顯現「異常」之所在。

5S(素養)

定義：人人依規定行事，從心態上養成好習慣。
目的：改變「人質」，養成工作講究認真的習慣。

6S(安全 Safety)
A．管理上制定正確作業流程，配置適當的工作人員監督指示功能
B．對不合安全規定的因素及時舉報消除
C． 加強作業人員安全意識教育
D．簽訂安全責任書

目的：預知危險，防患末然。

⑷ 怎樣做好企業生產車間現場6S管理培訓

怎樣做好企業生產車間現場6S管理培訓?這是每個企業實施6s活動不可避免的問題。華天謀6s管理專家概述：面對企業生產管理的多、亂、臟現象。我們必須用6S管理的方法去解決。一旦開始推動6S的實施，就不能夠停下來，堅持下去最有效的辦法就是標准化，使員工有一個良好的習慣。其實6S管理最終的目標就是為了培養一個人良好的工作習慣。這時候我們的管理就會變得非常的簡單。以下為企業生產車間現場6s管理培訓範本，僅供參考，具體以企業實際情況而論。
一、工廠生產現場的6S管理
生產現場的6S管理要嚴格按照清理、整頓、清掃、清潔、素養的要求，對工廠的現場進行生產管理。
1、6S管理清理：就是將可用與不可用的物件清理出來並分開類別;
2、6S管理整頓：將清理出來的物件按常用、不常用、不用分名別類標志存放。
3、6S管理清掃：對工作環境進行全面清掃，包括地面、辦公室、工作台、工作設備、維修房、窗戶、通道等。
4、6S管理清潔：對環境衛生保持清潔整齊，通道暢通的局面。
5、6S管理素養：就是倉庫員工對制度的遵守性，比於《設備的維修與保養制度》、《設備的安全操作規則》、《作業指導書》、《產品生產工藝標准》、《車間管理制度》等
6、安全：樹立全員安全意識，做到安全第 一，預防為主。
二、6S管理—環境衛生的保持與提高
①車間內所有環節的地面、樓面、樓梯、水溝、窗戶等都要清理干凈，包括牆邊、機腳角落、窯頭窯尾、釉線之間設備死角等每一個環節，每班、每時每刻都有必須認真細致地清掃，保持建設一個干凈、清爽、明亮的工作環境;
②保證通道暢通物件擺放整齊，辦公設施干凈，實際生產中，往往存在一些這樣的不良傾向：用過的東西隨手一丟,也不管它是在過道上還是正是在水溝邊,礙路時,大家你一腳我一腳,也沒有人收揀,從而影響工作環境的美觀。
③配用件的分類和擺放，機修房內，將經常需要更換的配件、維修好的擺放在最顯眼的位置，舊的一律處理，修復好的配用件一律貼上標簽，放入存物架，分名別類地擺放整齊，以便在日常的設備維修當中能及時地找到所需的配件，並及時地解決生產中的問題。
三、6S管理—設備的維修與保養
1、設備的巡檢制度。設備在日常的生產進行中，每個班都要對設備進行常規的巡檢工作，並作好巡檢記錄。一般來說設備的巡檢工作主要包括三個方面的內容：
第
一、開機前的調試，在設施投入使用前必須首先開動5-10分鍾試運行，對各傳動齒合等部位的運行狀況進行跟蹤減產，並對各部位加好潤滑油及設備工作尺寸的調整，當一切參數符合生產工藝或各部位經巡檢無誤後再開始投入正常生產。
第二、設備運轉過程中的巡檢，對正在生產運行的設備，每班都要進行3-4次的巡檢，對每個部位都要進行認真觀察和發現，以便及時解決生產隱患，在生產實踐中，運行設備的巡檢對窯爐來說，意義尤顯重大。因為窯爐生產線，一旦投入生產，則其運行周期為一整條，而生產過程中設備的磨損、移位、老化等問題就不可避免地存在，而要想良好地保證生產工具設備整年地正常運轉，則就必須在生產工具過程中時刻加強和注意對窯爐的巡檢工作。
第三、是停機後的檢修，一個生產周期結束後，設備停止運行，歲各個部位等方面都要進行全面的巡迴檢查，發現問題及時解決，從而保證下次開啟前能正常投入使用。
2、設備的定期保養制度。
①周期性生產設備每班保養，主要是指設備表面擦拭乾凈，無積塵、無油污;
②周保養，軸承位潤滑，電箱積塵吹掃等;
③月保養，波箱、擺線針等添加潤滑油;
④季保養，加潤滑、緊固機腳鑼絲;
⑤年檢，更換潤滑油，更換易損件，更換磨損件。
3、設備的維修制度。
①易損件的更換與使用，比如：篩網、輥棒、花網、磨塊等的使用;
②配件的更換，擺線針、鏈條、軸承、馬達等配件的更換;
③校正與修補;
④整件更換，對影響產品生產正常進行或者影響產品質量的即使損耗最 大，也要整件更換但更換後的物件必須經過修補、整理之後再進行回收利用。
四、6S管理—安全生產的原則
人的一生中最寶貴的東西是生命，生命屬於我們只有一次。那麼，無論你走到哪裡，身處何方，無論你是在行車中，遊玩中，或是在熙來攘往的人流中，亦或是在生產部門中，在人的大腦深處，首先就得有安全第
一的認識，企業在生產實踐中，安全第
一的生產觀念更是不可忽略，血寫的教訓，也不可謂不多，但深入細致地分析生產中出現的大大小小的工傷事故，可以說絕大多數都是由於我們自我防範意識不夠強而造成的悲劇。因此，在生產現場管理中，我們要充分地教育我們的員工，要注意搞好安全保護措施，最
大程度上保護我們自己的生命和集體的財產安全。
1、人身安全事故的防範。
①樹立安全第 一。預防為主的思想，
②教育廣大員工在工作中對周圍工作環境和運行設備達到異常熟悉的程度，以達到自我保護的目的。A吊機吊物時的運行方向;B車輛行使在路口、拐角處的方向;C熱風爐風力方向;D電纜、電器開關等安裝位置及使用中的安全問題。
③安全生產規定：A現場管理工作中要時刻注意抓好放火、防盜、防漏電等工作，並隨時檢查安全保護設施是否完好;B督導員工工作中要著裝整齊，既保持個人的良好形象，又給自己的安全帶來可靠的保證。堅決杜絕上班期間穿拖鞋、短褲、背心等情況發生，女工上班期間一定要戴好安全帽或防護帽，將發辨束於帽內;C嚴禁醉酒各嚴重疲勞上崗;D嚴格按操作規程辦事;E嚴格掛牌操作制度。F上班期間嚴禁戲嬉、打鬧、看書看報等;
2、設備安全事故的防範;
1)設備的巡檢。
2)設備的點檢制度;
3)盍後的設備檢修制度;
4)設備的安全使用防範措施。

⑸ 華天謀的生產車間6S現場管理輔導效果怎麼樣

面對企業生產管理的多、亂、臟現象。我們必須用6S管理的方法去解決。一旦開始推動6S的實施，就不能夠停下來，堅持下去最有效的辦法就是標准化，使員工有一個良好的習慣。其實6S管理最終的目標就是為了培養一個人良好的工作習慣。這時候我們的管理就會變得非常的簡單。以下為企業生產車間現場6s管理培訓範本，僅供參考，具體以企業實際情況而論。
一、工廠生產現場的6S管理
生產現場的6S管理要嚴格按照清理、整頓、清掃、清潔、素養的要求，對工廠的現場進行生產管理。
1、6S管理清理：就是將可用與不可用的物件清理出來並分開類別;
2、6S管理整頓：將清理出來的物件按常用、不常用、不用分名別類標志存放。
3、6S管理清掃：對工作環境進行全面清掃，包括地面、辦公室、工作台、工作設備、維修房、窗戶、通道等。
4、6S管理清潔：對環境衛生保持清潔整齊，通道暢通的局面。
5、6S管理素養：就是倉庫員工對制度的遵守性，比於《設備的維修與保養制度》、《設備的安全操作規則》、《作業指導書》、《產品生產工藝標准》、《車間管理制度》等
6、安全：樹立全員安全意識，做到安全第 一，預防為主。
二、6S管理—環境衛生的保持與提高
①車間內所有環節的地面、樓面、樓梯、水溝、窗戶等都要清理干凈，包括牆邊、機腳角落、窯頭窯尾、釉線之間設備死角等每一個環節，每班、每時每刻都有必須認真細致地清掃，保持建設一個干凈、清爽、明亮的工作環境;
②保證通道暢通物件擺放整齊，辦公設施干凈，實際生產中，往往存在一些這樣的不良傾向：用過的東西隨手一丟,也不管它是在過道上還是正是在水溝邊,礙路時,大家你一腳我一腳,也沒有人收揀,從而影響工作環境的美觀。
③配用件的分類和擺放，機修房內，將經常需要更換的配件、維修好的擺放在最顯眼的位置，舊的一律處理，修復好的配用件一律貼上標簽，放入存物架，分名別類地擺放整齊，以便在日常的設備維修當中能及時地找到所需的配件，並及時地解決生產中的問題。
三、6S管理—設備的維修與保養
1、設備的巡檢制度。設備在日常的生產進行中，每個班都要對設備進行常規的巡檢工作，並作好巡檢記錄。一般來說設備的巡檢工作主要包括三個方面的內容：
第
一、開機前的調試，在設施投入使用前必須首先開動5-10分鍾試運行，對各傳動齒合等部位的運行狀況進行跟蹤減產，並對各部位加好潤滑油及設備工作尺寸的調整，當一切參數符合生產工藝或各部位經巡檢無誤後再開始投入正常生產。
第二、設備運轉過程中的巡檢，對正在生產運行的設備，每班都要進行3-4次的巡檢，對每個部位都要進行認真觀察和發現，以便及時解決生產隱患，在生產實踐中，運行設備的巡檢對窯爐來說，意義尤顯重大。因為窯爐生產線，一旦投入生產，則其運行周期為一整條，而生產過程中設備的磨損、移位、老化等問題就不可避免地存在，而要想良好地保證生產工具設備整年地正常運轉，則就必須在生產工具過程中時刻加強和注意對窯爐的巡檢工作。
第三、是停機後的檢修，一個生產周期結束後，設備停止運行，歲各個部位等方面都要進行全面的巡迴檢查，發現問題及時解決，從而保證下次開啟前能正常投入使用。
2、設備的定期保養制度。
①周期性生產設備每班保養，主要是指設備表面擦拭乾凈，無積塵、無油污;
②周保養，軸承位潤滑，電箱積塵吹掃等;
③月保養，波箱、擺線針等添加潤滑油;
④季保養，加潤滑、緊固機腳鑼絲;
⑤年檢，更換潤滑油，更換易損件，更換磨損件。
3、設備的維修制度。
①易損件的更換與使用，比如：篩網、輥棒、花網、磨塊等的使用;
②配件的更換，擺線針、鏈條、軸承、馬達等配件的更換;
③校正與修補;
④整件更換，對影響產品生產正常進行或者影響產品質量的即使損耗最 大，也要整件更換但更換後的物件必須經過修補、整理之後再進行回收利用。
四、6S管理—安全生產的原則
人的一生中最寶貴的東西是生命，生命屬於我們只有一次。那麼，無論你走到哪裡，身處何方，無論你是在行車中，遊玩中，或是在熙來攘往的人流中，亦或是在生產部門中，在人的大腦深處，首先就得有安全第
一的認識，企業在生產實踐中，安全第
一的生產觀念更是不可忽略，血寫的教訓，也不可謂不多，但深入細致地分析生產中出現的大大小小的工傷事故，可以說絕大多數都是由於我們自我防範意識不夠強而造成的悲劇。因此，在生產現場管理中，我們要充分地教育我們的員工，要注意搞好安全保護措施，最
大程度上保護我們自己的生命和集體的財產安全。
1、人身安全事故的防範。
①樹立安全第 一。預防為主的思想，
②教育廣大員工在工作中對周圍工作環境和運行設備達到異常熟悉的程度，以達到自我保護的目的。A吊機吊物時的運行方向;B車輛行使在路口、拐角處的方向;C熱風爐風力方向;D電纜、電器開關等安裝位置及使用中的安全問題。
③安全生產規定：A現場管理工作中要時刻注意抓好放火、防盜、防漏電等工作，並隨時檢查安全保護設施是否完好;B督導員工工作中要著裝整齊，既保持個人的良好形象，又給自己的安全帶來可靠的保證。堅決杜絕上班期間穿拖鞋、短褲、背心等情況發生，女工上班期間一定要戴好安全帽或防護帽，將發辨束於帽內;C嚴禁醉酒各嚴重疲勞上崗;D嚴格按操作規程辦事;E嚴格掛牌操作制度。F上班期間嚴禁戲嬉、打鬧、看書看報等;
2、設備安全事故的防範;
1)設備的巡檢。
2)設備的點檢制度;
3)盍後的設備檢修制度;
4)設備的安全使用防範措施。

⑹ 車間主任怎樣抓好現場6S管理

車間主任怎樣抓好現場6S管理，也就是做好整理、整頓、清掃、清潔、素養和安全工作，做好了現場6S管理，收獲一個高效有序的生產現場，減少各種浪費降，。要做好這些工作，請按照下面的步驟進行：

1. 首先要對6S管理所定義的相關工作有一個准確和細致的認識。點擊下面的鏈接，可以到網路文庫當中去學習整體現場6S的理論體系。「車間主任怎樣做好現場6S管理」網頁鏈接。

2. 對車間所有的管理者和員工進行培訓，讓他們也對6S有最基本的了解和熟悉，這個是6S管理推進的基礎。

3. 根據你所學習的6S管理知識，分析你們車間現在的6S現狀，找出需要改進的工作項。

4. 根據現有你可以調配的人力物力，編制工作計劃，編制計劃的時候要參考「5W1H」，具體信息請查看：網頁鏈接。

5. 將你的計劃提交公司決策層，說明你的工作的重要性與必要性，獲取他們對你工作的支持。如果不能獲批，繼續修改和調整你的計劃直到獲批。

6. 計劃被批准了，那就按照計劃扎扎實實去執行吧。記得在計劃執行結束後，一定要編制一個計劃完成的報告提交上級管理者。

執行的過程中請注意以下事項：

1. 對於任何一個改進項，請一定留下改進前後的照片或者是錄像，用於後期編制你的現場6S管理工作報告。

2. 編制報告的時候，請更多的使用圖片和數據，更少的使用文字。

3. 請財務部門工作人員給你協助，計算一下你的6S管理工作為公司創造了多少直接的經濟效益，並加入你的工作報告，這個十分重要。

4. 報告的合適地方，不要忘記感謝你的車間其他管理者和員工給與你的配合與支持。

基本上就是這樣的方法和步驟了，如果執行過程中有什麼具體問題，歡迎追問。

⑺ 怎樣進行車間6S管理

關於車間工具箱的6S管理
1.工具箱外觀要求：
（1）。外觀整潔無污漬
（2）。燈桿整潔
（3）。燈具保證隨時完好
（4）。工具箱上部定位。
（5）。開關隨時保證整潔完好
（6）。班後工具箱外部無工具、無檢具、無手套、無抹布、無水杯及其他任何雜物
（7）作業指導書板保證只有一張必備的作業指導書、首件單、點檢表、及原始記錄不得多於一張
2.工具箱內部要求
（1）標識清楚：所有工具、檢具及物品對號入座
（2）整潔：保證內部各層面無鐵屑、無污漬、無碎紙片、無沒用的塑料袋、紙殼
（3）明細表：在工具箱門內右側有工具箱內明細表（含層、位、架號、名稱、型號）
（4）工具箱內部工具及檢具要方便取用，最常用的放在最方便取用和顯眼位置
3.工具和量檢具要求：
（1）。工具和量檢具不得有積存油污
（2）。較大工具和量檢具必須有編號與工具箱內位置對應。
（3）。抹布和手套盡量保證整潔及時清洗
4.資料和記錄：
（1）。每種空白記錄不得多於一本，必須在工具箱內部定位存放；
（2）。已記錄資料必須在當月上交歸檔不得存有上個月份的記錄
5.水杯管理：
（1） 不得放於機床、周轉車、箱及周轉架上
（2）在工具箱必須在標識的固定位置，外部不得隨意放置，
（3） 必須保證水杯內外部整潔干凈
評比方法：
每天班長應檢查操作工工具箱，段長每周進行檢查二次
每周五主管經理帶隊各班段長隨從，對所有工具箱進行檢查和評比，評出最差工具箱和最優工具箱，對最優工具箱月末加分，最差工具箱扣分。
對有創意的思路給於加分，對堅持最好的給以加分
對平時不整理臟亂差到某個時間突擊整理的給與扣分

關於車間周轉車、鐵屑箱等項管理規定
為實現車間生產現場的地物明朗化和作業規范化，減少尋找物品的時間，提高工作效率，特對箱體線的鐵屑箱、廢品箱、工裝架、滑道、滅火器箱、工位桌、地牛等一切有形物品提出統一要求。
1.由段長負責安排對所轄工段所有物品登記造冊存檔（硬拷貝和電子版本）。
2.由段長負責安排對所轄工段明面上所有箱、車、架、滑道、滅火器箱登記後統一編號進行標識，標識要求美觀、大方、字型大小統一、位置統一。
3.由段長負責對現場區域所有物品（含箱、架、車）落實到責任者並明示，以增強班長及操作者的責任心且便於管理人員進行檢查。
4.對於生產現場所有紅色地標線和黃色地標線區域必須進行編號和標識
5.對於所有有標識的箱、架、車、地面，班長必須每天進行檢查，保證干凈、整潔、無破損並與地和物保持一致。對於破損、污漬、掉色等項情況必須在當日完成更換。
對於不能達到上述要求的人員將進行考核。同樣進行最優和最差評選。

⑻ 目前工廠用的6s管理分別是什麼有什麼作用

「6S管理」由日本企業的5S擴展而來，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。6S的本質是一種執行力的企業文化，強調紀律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎性的6S工作落實，能為其他管理活動提供優質的管理平台。
整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。
整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，並放置整齊加以標示。目的：工作場所一目瞭然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。
清掃（SEISO）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。目的：穩定品質，減少工業傷害。
清潔（SEIKETSU）——維持上面3S成果。
素養（SHITSUKE）——每位成員養成良好的習慣，並遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。 目的：培養有好習慣，遵守規則的員工，營造團員精神。
安全（SECURITY）——重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防範於未然。 目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。
因其日語的羅馬拼音均以「S」開頭，因此簡稱為「6S」。

⑼ 工廠生產現場怎樣制定6s管理制度

工廠生產現場怎樣制定6s管理制度？華天謀6s管理專家介紹生產車間管理制度目的是為了維持良好的生產秩序，提高勞動生產率，保證生產工作的順利進行特製訂以下管理制度。
6S之間彼此關聯，整理、整頓、清掃是具體內容；清潔是指將上面的3S實施的做法制度化、規范化，並貫徹執行及維持結果；素養是指培養每位員工養成良好的習慣，並遵守規則做事，開展6S容易，但長時間的維持必須靠素養的提升；安全是基礎，要尊重生命，杜絕違章。然後整個企業中車間的6S管理尤為重要，車間做好了6S管理，整個企業的6S管理就算成功了一大半。
一、6S管理之整理
1、辦公桌上、抽屜內辦公物品歸類放置整齊。
2、料架的物品擺放整齊。
3、通道暢通、整潔。
4、工作場所的設備、物料堆放整齊，不放置不必要的東西。
二、6S管理之整頓
1、零部件定位擺放，有統一標識，一目瞭然。
2、工具、模具明確定位，標識明確，取用方便。
3、車間各區域有6S責任區及責任人。
4、機器設備定期保養並有設備保養卡，擺放整齊，處於最佳狀態。
5、工具定位放置，定期保養。
三、6S管理之清掃
1、保持通道干凈、作業場所東西存放整齊，地面無任何雜物
3、辦公桌、工作檯面以及四周環境整潔。
4、窗、牆壁、天花板干凈整潔。
5、工具、機械、機台隨時清理。
四、6S管理之清潔
1、通道作業台劃分清楚，通道順暢。
2、每天上、下班前5分鍾做「6S」工作。
3、對不符合的情況及時糾正。
4、保持整理、整頓、清掃成果並改進。
五、6S管理之素養
1、員工戴廠牌。
2、穿廠服且清潔得體，儀容整齊大方。
3、員工有團隊精神，互幫互助，積極參加「6S」活動，時間觀念強。
4、員工言談舉止文明有禮，對人熱情大方。
5、員工工作精神飽滿。
六、6S管理之安全
1、班前不酗酒，不在禁煙區內吸煙
2、重點危險區域有安全警示牌。
3、遵守安全操作規程，保障生產正常進行，不損壞公物。