生產系統管理培訓班講話稿

A. 如何系統學習製造業的生產管理

IBM公司 機器公司(International Business Machines Corporation ,IBM)是一家擁有40萬中層幹部,520億美元資產的大型企業,其年銷售額達到500多億美元,利潤為70多億美元。它是世界上經營最好、管理最成功的公司之一。在計算機——這個發展最迅速、經營最活躍的行業里,其銷量居世界之首,多年來,在《幸福》雜志評選出的美國前500家公司中一直名列榜首。IBM是美國也是世界最大的電子計算機製造商。創建於1911年。目前，在世界132個國家和地區設有子公司和營業點，擁有39個生產廠、3個基礎研究部、22個產品研究所的13個科學中心。它的主要產品反映著當代尖端技術發展的水平1970年至1984年，銷售預增了5.1倍，平均每年增長13%以上。凈利潤增加了5.5倍，平均每年增長34.7%。被譽為典型的超優企業。70年代末以來，科學技術發展突發猛進，特別是在微電子技術領域，產品更新周期日益縮短。平均不到三四年。電子計算機市場競爭處於炙熱化程度，國內外許多資本、技術雄厚的企業紛紛染指這一雖有較高風險但很有發展前途的領域。IBM作為一個專門製造和銷售電子計算機的跨國公司，一時面臨著對手如林的局勢。企業領導體制，從來就沒有固定不變的和適用於一切企業的最佳模式，總是要根據環境的變化和自身的發展進行不斷地調整、改革和創新。即使是世界最優秀的企業也不例外，IBM的領導體制改革在很大程序上揭示了在新技術革命條件下競爭環境對企業領導體制的要求。當時對IBM威脅最大的要數美國阿姆達爾公司。該公司推出了H/200插接兼容機，只要更換一下插頭，就可以與當時世界最先進的第三代電子計算機IBM/1400互換，由於H/200的運算速度比IMB/1400快兩倍，價格便宜5%，從而直接威脅著IBM市場地位。IBM 因不能立即拿出新產品對抗，只好憑借雄厚資金以降價戰略實施反擊，其結果使資金不足的阿姆達爾公司陷於困境。 但是，阿姆達爾公司很快又找到了出路，它與出資金充足的日本計算機製造商富士通聯合起來，並推出新產口470v/7同IBM抗衡。與此同時，日立、三菱、日本電氣等製造電子計算機的廠商也聯合起來，積極開發新產品，湧入國際市場，向IBM發起新挑戰，致使IBM有失去市場主導權的危險。要扭轉這一被動局面，只有盡快開發出新一代產品。為此，IBM不得不考慮如何建立一套有利於開發創新新的領域體制，激發公司的活力，以適應激變的競爭環境，爭取全局的主動權。 IBM是一個以製造和銷售大型電子計算機為主的公司，小型計算機和微電腦市場則被日本廠商和國內其它廠商所控制。這一新領域的突起構成了對IBM新的危機。1980年，在計算機市場上，雖然在銷售額上IBM還占優勢，但是在實物戰上日本廠商和國內其它廠商的小型計算機佔了上風。因此，IBM的利潤損失至少在5億美元以上。IBM決心進入小型機和微電腦領域，進行全面戰略反攻，矛頭直指日本富士通，力圖拿下小型機和微電腦市場的王位。IBM領導體制改革，正是為了實施其戰略反攻的要求。1982年，IBM董事長卡里曾明確提出：要以對日戰略為中心進行組織改革，集中全力對付日本富士通和日立製作所等對手。他認為：「只要能夠對付來自日本的挑戰，那就可能戰勝世界上任何國家的挑戰。然而，這一時期，美國電話電報公司（AT&T）進行了分解改組，開始進入計算機領域，歐洲經濟共同體的計算機製造業也迅速發展起來，在西歐市場上採取統一政策與IBM相對抗。面對著國內外新增的勁敵，特別是同時受到來自日本、歐洲共同體和美國國內三方面挑戰的壓力，IBM不得不從整體上進一步調整原先的戰略。在1983年，提出80年代的新戰略，主要包括4個方面的重要目標：（1）在情報產業的所有領域都能實現同行業的增長率。（2）在所有領域都有證明IBM的產品在技術的價值和質量方面的卓越性，並發揮領導作用。（3）在生產、銷售、服務和管理的所有業務活動上，實現最高的效率。（4）確保企業成長所需要的高利潤，以便在世界情報處理產業中建立起牢固的地位。要實現這一新的戰略目標，必須按照專業化、效率化、科學化、民主化和智能結構合理化的要求，調整和改革領導體制。1983年，卡里主動辭去董事長的職務，到董事會經營委員會當議長，推薦奧佩爾總裁任董事長，艾克斯任總裁。於是，按照即定戰略要求，IBM開始了歷史上從未有過的大規模領導體制改革，著手建立80年代的「現代經營體制」。IBM的領導體制改革過程，大致上分成三個階段：第一階段，進行組織改革試點，在公司設立「風險組織」；第二階段，全面調整與改革總公司的領導組織，形成新的領導體制；第三階段，調整與改革子公司的領導體制。改革從1980年至1984年，歷時四年。早在1980年，IBM就開始在公司內設立「風險組織」的試驗。3年內，先後建立了15個專門從事開發小型新產品的「風險組織」。這種組織有兩種形式：一是獨立經營單位（IBU），一是戰略經營單位（SBU）。它們都是擁有較大自主權的相對獨立的單位。獨立經營單位，是IBM公司在1979年在首創，直屬總公司專門委員會領導。總公司除了提供必要的資金和審議其發展方向外，不幹涉其任何經營活動，故有「企業內企業」之稱。它可以設立自己的董事會，自行籌集資金和決定經營策略等，在產銷、財務、人事等方面被授予較大的自主權。設立這種組織的目的，在於激發個人的創造性和企業家精神，使大企業在組織上具有活動力，能在小型機和微型機等急劇發展的高技術領域不斷開發出有競爭力的新產品和有未來前途的產品。獨立經營單位，由於既有小企業的的靈活性，又有大公司的實力（獎金、技術、營銷系統），故而較之一般獨自創辦的風險企業有較大的優越性。IBM將這一組織形成運用於個人電腦開發，僅用了11個月就完成了通常需要4年的從研製到生產的全過程。1984年，IBM個人電腦銷售達50億美元，占公司總銷售額的10%，佔美國市場的21%。戰略經營單位，是美國西屋電氣公司創建，被IBM於1980年引入採用。它是一種戰略組織措施，其地位等同於事業部或集團。但事業部一般是以產品或地域為中心的組織，而戰略經營單位則以經營為中心的組織，是公司內屬關鍵性的經營核算單位。「風險性組織」的試驗成功，使IBM得到啟發，現代大企業必須重視分權管理，同時要加強戰略指導。到1983年，IBM著手於改組最高決策層和總管理層，戰略領導體制。①改善最高決策組織。把原來僅由董事長和總裁兩人組成的企業辦公室與作為協議機構的經營會議合並改組為企業管理辦公室，使正式成員由原6人增加到16人，新增成員有董事會經營委員會會議長、副董事長、常務副總裁、主管科學組織和研究開的副總裁以及地區總公司經理。這一改組是為了吸收更多的人參與最高決策，從而改進決策層智力結構，加強集體決策機制。②建立政策委員會和事業營運委員會。政策委員會由董事長、總裁、副董事長和2名常務副總裁5個人組成，負責長期戰略決策。事業營運常委員會由參加政策委員會的一名常務副總裁負責，外加主管公司計劃財務的副總裁、分管事業部門的常副總裁及分管地區總公司的常務副總裁和其他副總裁等10個組成，負責短期戰略決策。政策委員會是企業管理辦公室決策的戰略指導核心，事業營運委員會是企業管理辦公室決策的戰略指導核心，事業營運委員會是企業管理辦公室決策機構。③調整總管理層。IBM的行政指揮系統共由4級組成：總公司－事業部組織（執行部）和地區性公司－事業部和地區子公司－工廠。其中，總公事、事業部門組織和地區性公司屬總管理層。總公司管理層的改組，是通過成立企業管理辦公室、政策委員會和事業部營運委員會完成的。而副業部門組和地區性公司的，則是通過大規模改組進行的。IBM原有的數據市場組、數據產品組和通用商業組等3個事業部組，經改組成為信息系統和技術組、信息系統和庫存組、信息系統和產品組以及信息系統通訊組5個事業部門。改組中，IBM突出了信息和通訊事業部的重要地位，並按專門化、效率化等原則對下屬事業部進行的增減、合並或調整，強調了向個人計算機、中小型計算機通訊系統產品發展的新方向。IBM原有3個地區性公司：IBM世界貿易總公司、IBM世界貿易洲－遠東公司和IBM世界貿易歐洲－中東－非洲公司，分別由IBM貿易總公司統一協調，管理著130多個國家和地區的子公司。這些子公司並列接受地區性公司指揮，沒有中間領導層次，管理跨度很大。改組中，IBM根據地區、市場和產品專業化等情況。建立自主經營的事業體，把各國的子公司合理集中起來，以加強指導管理。例如，IBM世界貿易歐洲－中東－非洲公司的85個國家和地區的子公司改組為5個事業體，IBM世界貿易美洲－遠東公司的46全國家和地區的子公司重組為3個事業體：亞洲和太平洋集團（亞太集團）、加拿大IBM以及中南美洲IBM。 其中，亞太集團是根據以對日本戰略為中心的要求組建的戰略事業體。反映了這些IBM體制改革的重要特點。這樣，就在最高決策組織和決策執行組織之間，通過政策委員會、企業管理辦公室和事業營運會等機構，建立了一個以戰略為中心的領導體制新形式。IBM在建立新的領導體制和改組原有地區公司的基礎上，積極實行管理授權與分析，分層次有秩序地擴大授權范圍和推進分析管理。一是給總公司事業營運委員會以較大的自主權，使它能根據市場需要能動地發展風險事業。二是允許某些事業部擴大銷售職能，如新建的信息系統組增設了地區銷售部。三是對新地區事業體系採取分散化管理原則，使它在開發、生產和銷售等方面比原子公司具有更大的經營自主權，以提高競爭能力。四是授予亞太集團的戰略事業體的核心主力（日本IBM），在組織上和經營上的完全自主權，並由總公司派出得力的副總裁直接擔任最高領導，發揮亞太集團特別是日本IBM在實現公司戰略中的尖兵作用。奧佩爾的這些改革與放權措施，在IBM歷史上是找不到的。通過調整、改組、改革和授權，把分散的子公司適當集中，對集中起來的事業體實行分散管理。IBM不僅建立起了一個戰略領導體制，而且形成了一個集中與分權相統一的管理體制，從而使它有可能用集中決策與分散經營相結合等方式來適應激變的市場環境。 為了提高領導體制的適應性，IBM還進一步改善了其支持系統。（1）健全咨詢會議和董事會下的各種委員分，聘請社會名流參加咨詢、擔任董事、組成有威望的咨詢班子、工作班子和監督班子。（2）嚴格執行業務報告制度，建立評價與指標系統，普及五步決「THINK」，即一切職員都必須經常向直屬上司報告工作，上級和下級要通過定期總結，評價立法改進工作，各級在決策處理問題都必須做到看、聽、分析、綜合和做明確判斷等。（3）實行「門戶開放」政策，建立「進言」制度。董事長和總裁敞開辦公室大門， 歡迎職工來訪。普設保密意見箱，鼓勵下屬直言上訴，認為：這種「進言」制度是一種很好的溝通，可以緩和職工不滿情緒，有利於防止官僚主義。（4）堅持IBM的宗旨，即「尊重」、「服務」、和「追求卓越」。所謂「尊重」，是倡導尊重個人的權利和尊嚴，激發員工進取精神；所謂「服務」，是強調提供世界上最出色的服務，樹立良好的信譽；所謂「追求卓越」，是指所有的工作都要以最優秀的方式完成，其最終目就是要保證產品和服務完美無缺。IBM的大規模領導體制改革，主要是在1983年～1984年完成的。公司認為：戰略可以變，組織可以改，而宗旨永遠不能改變。IBM支持系統的改善，開通了信息渠道，提高了決策效率，從而使領導體制具有較好的適應性。IBM公司追求卓越,特別是在人才培訓、造就銷售人才方面也取得了成功的經驗。IBM公司決不讓一名未經培訓或者未經全面培訓的人到銷售第一線去。銷售人員們說些什麼、做些什麼以及怎樣說和怎樣做,都對公司的形象和信用影響極大。如果准備不足就倉促上陣,會使一個很有潛力的銷售人員夭折。因此該公司用於培訓的資金充足,計劃嚴密,結構合理。一到培訓結束,學員就可以有足夠的技能,滿懷信心地同用戶打交道。不合格的培訓幾乎總是導致頻繁地更換銷售人員,其費用遠遠超過了高質量培訓過程所需要的費用。這種人員的頻繁更換將會使公司的信譽蒙受損失,同時,也會使依靠這種銷售人員提供服務和咨詢的用戶受到損害。近年來,該公司更換的第一線銷售人員低於3%,所以,從公司的角度看,招工和培訓工作是成功的。IBM公司的銷售人員和系統工程師要接受為期12個月的初步培訓,主要採用現場實習和課堂講授相結合的教學方法。其中75%的時間是在各地分公司中度過的; 25%的時間在公司的教育中心學習。分公司負責培訓工作的中層幹部將檢查該公司學員的教學大綱,這個大綱包括從公司中學員的素養、價值觀念、信念原則到整個生產過程中的基本知識等方面的內容。學員們利用一定時間與市場營銷人員一起訪問用戶,從實際工作中得到體會。此外,還經常讓新學員在分公司的會議上,在經驗豐富的市場營銷代表面前,進行他們的第一次成果演習。有時,有些批評可能十分尖銳,但學生們卻因此增強了信心,並贏得同事們的尊敬。該公司從來不會派一名不合格的代表會見用戶,也不會送一名不合格的學員去接受培訓,因為這不符合優秀企業的概念。 銷售培訓的第一期課程包括IBM公司經營方針的很多內容,如銷售政策、市場營銷實踐以及計算機概念和IBM公司的產品介紹。第二期課程主要是學習如何銷售。在課程上,該公司的學員了解了公司有關後勤系統以及怎樣應用這個系統。他們研究競爭和發展一般業務的技能。學員們在逐漸成為一個合格的銷售代表或系統工程師的過程中,始終堅持理論聯系實際的學習方法。學員們到分公司可以看到他們在課堂上學到的知識的實際部分。現場實習之後,再進行一段長時間的理論學習,這是一段令人「心力交瘁」的課程: 緊張的學習每天從早上8點到晚上6點,而附加的課外作業常常要使學生們熬到半夜。在商業界中,人們必須學會合理安排自己的時間,他們必須明白: 「充分努力意味著什麼? 」「整個通宵是否比只學習到晚上10點好? 」課程開始之前,像在學校那樣,要對學員分班,分班時的考試是根據他們的知識水平決定的。經過一段時間的學習之後,考試便增加了主觀因素,學員們還要進行銷售學習,這是一項具有很高的價值和收益的活動。一個用戶判斷一個銷售人員的能力時,只能從他如何表達自己的知識來鑒別其能力的高低,商業界就是一個自我表現的世界,銷售人員必須做好准備去適應這個世界。有時,學員們的所作所為還保留著某些學生氣,他們對培訓課程的某些方面感到不滿,遇到這類情況,公司就會告訴他們: 「去學校上學,你們每年大約要付15000美元的學費。所以,應當讓我們決定什麼是最好的。這就是經濟規律,同時,也是你們學習經營的第一件事。」一般情況下,學員們在艱苦的培訓過程中,在長時間的激烈競爭中迅速成長。每天長達14～15小時的緊張學習壓得人喘不過氣來,然而,卻很少有人抱怨,幾乎每個人都能完成學業。 IBM公司市場營銷培訓的一個基本組成部分是模擬銷售角色。在公司第一年的全部培訓課程中,沒有一天不涉及這個問題,並始終強調要保證學習或介紹的客觀性,包括為什麼要到某處推銷和希望達到的目的。同時,對產品的特點、性能以及可能帶來的效益要進行清楚的說明和學習。學員們要學習問和聽的技巧,以及如何達到目標和尋求定貨等等。假若用戶認為產品的價錢太高的話,就必須先看看是否是一個有意義的項目,如果其它因素並不適合這個項目的話,單靠合理價格的建議並不能使你得到定貨。該公司採取的模擬銷售角色的方法是,學員們在課堂上經常扮演銷售角色,教員扮演用戶,向學員提出各種問題,以檢查他們接受問題的能力。這種上課接近於一種測驗,可以對每個學員的優點和缺點兩方面進行評判。另外,還在一些關鍵的領域內對學員進行評價和衡量,如聯絡技巧,介紹與學習技能,與用戶的交流能力以及一般企業經營知識等。對於學員們扮演的每一個銷售角色和介紹產品的演習，教員們都給出評判。 特別應提出的是IBM公司為銷售培訓所發展的具有代表性、最復雜的技巧之一就是阿姆斯特朗案例練習,它集中考慮一種假設的、由飯店網路、海洋運輸、零售批發、製造業和體育用品等部門組成的、具有復雜的國際間業務聯系。通過這種練習可以對工程師、財務經理、市場營銷人員、主要的經營管理人員、總部執行人員等的形象進行詳盡的分析。這種分析使個人的特點、工作態度,甚至決策能力等都清楚地表現出來。由教員扮演阿姆斯特朗案例人員,從而創造出了一個非常逼真的環境。在這個組織中,學員們需要對各種人員完成一系列錯綜復雜的拜訪。面對眾多的問題,他們必須接觸這個組織中幾乎所有的人員,從普通接待人員到董事會成員。由於這種學習方法非常逼真,每個「演員」的「表演」都十分令人信服。所以,每一個參加者都能像IBM公司所期望的那樣認真地對待這次學習機會。這種練習的機會就是組織一次向用戶介紹發現的問題,提出該公司的解決方案和爭取的定貨的模擬用戶會議。

B. 面向製造型企業的生產管理培訓課程都有哪些最好系統一些，有具體的題目

面向製造業的生產管理培訓課程很多，總結一下可以發現，可以成為一個體系，下面的圖片希望能夠給你一些啟發，但是還是想給你提供更多的一些資料：

————生產管理系列課程：————

1.5S名言、5S與目標管理、5S推行實務與落實

2.日常管理的導入與落實

3.如何通過消除浪費降低成本

4.現場改善技巧

5.現場安全管理

6.現場品質改善實務

7.如何落實檢驗管制工作

8.標准工時的設定與應用

9.現場工作排程與排序

10.現場問題分析與解決

11.產能管理與現場控制

12.現場管理幹部的角色與職責

13.現場管理幹部的領導激勵溝通技巧

14.現場管理幹部的部署培育與OJT技巧

15.現場幹部的團隊運作技巧

16.產銷計劃與管理

17.訂單生產管理事務

18.產銷問題對策

19.需求計劃與管理

20.如何擬定年度生產計劃

21.產能需求規劃實務

22.生產作業排程與控制技術

23.主生產排程（MPS）

24.如何縮短製造的周期時間

25.及時生產（JIT）

26.IE7大手法

27.客戶訂單交期與生產排程

28.新的生產計劃與管理方法

29.多種少量生產管理

30.全面生產保養（TPM）推行事務

31.設備保養與管理

32.設備維修零件(MRO)之存貨控制

33.維修管理

34.全面預防保養

35.製程改善與布置

36.工廠不至於物料搬運

37.製造業方針管理

38.製造業目標管理與績效評估

39.製造成本之降低

40.工廠管理與領導技能

41.限制管理應用在製造業

42.工廠運籌管理

43.如何落實提案改善

44.管理圖表製作與活用

45.精益生產

46.事務、間接部門如何推行自主管理的改善活動

————質量管理系列————

1.職業質量經理人

2.品質績效改變

3.全面品質管制（TQM）

4.新品質與新管理

5.品質三步曲

6.6δ管理

7.如何做好品管標准化

8.QCC(QualityControlCircle)

9.從產品質量到服務質量

10.品質成本管理

11.提升品質與生產力的最佳方法

12.質量管理的工具和方法

13.DOE實驗計劃

14.新QC七大手法

15.統計的品質管制

16.品質與作業管理

17.管制圖與製程能力分析

18.統計製程品管（SPC）

19.品質問題分析與解決程序

20.產品可靠性管理

21.再發防止型品質管理

————生產計劃與物料控制系列——

1.MRP物料需求計劃

2.MRP製造資源規劃

3.ERP企業資源規劃

4.ERP系統導入研討

5.SCM供應鏈管理

6.運籌管理與物料、采購、倉儲、配銷咨訊系統

7.MPS主生產排程

8.BOM製造資料與用料表

9.PAC生產作業排程

10.JIT及時生產

11.物料計劃與管理

12.物料管理系統與制度

13.物料管理與改善實務

14.倉儲及料帳管理實務

15.如何做好料帳編碼（項目主檔及料號編碼）

16.用料表（BOM）之設計應用與管理

17.產品資料管理與工程變更（BOM）

18.庫存管理

19.如何有效降低存貨

20.有效倉儲管理與降低成本

21.物料倉儲管理與盤點技巧

22.倉儲運輸管理

23.E時代的采購作業管理

24.采購管理實務

25.21世紀采購策略

26.采購成本分析予議價技巧

27.價值工程(VA/VE)管理

28.供應鏈的供應商管理

29.采購供應鏈管理

30.采購項目管理

31.采購價值鏈管理

32.采購目標管理與績效考評

33.采購稽核與內控管理

34.采購合約管理與法律常識

35.境外采購常識

36.電子化采購

37.電子通信業采購方略與管理實務

————————————

希望對你有所幫助。

C. 遼寧省安全生產資格培訓考試管理系統里的模擬考試怎麼進不去

我這里也進不去了，應該是伺服器維護呢吧。

D. 培訓課程：精益生產管理系統如何構建

一.系統規劃:
a.建立精益生產基礎資料庫(標准工時庫，產品族譜，生產成本體系等)
b.年度/定期人力、產能規劃
c.年度固定資產投資預算
d.新設施、設備、新廠布局規劃，布局優化
e.生產成本的控制與分析
二.精益單元:
a.對工位作業進行流程分析，發現浪費及問題點
b.針對發現的問題運用布局優化/工裝改善/動作分析/人因工程/多能工/自動化等手法理念進行改善
c.生成標准作業表並在工位張貼，指導員工按標准作業
d.協助質量部及工藝部制定作業、檢驗標准
e.引進顏色、標識、andon等目視工具便於標准作業
f.引進防呆避免未按標准作業及安全、品質隱患
三.流動製造:
a.水蜘蛛+超市+看板配料系統，深層次解決目前存在的問題更加有效的執行配料制度
b.深化前段流水線與後段單元化生產，控制生產計劃及節拍使前後均衡，准時
c.通過VSM明確整個生產線存在的浪費，採用精益技術改進和消除浪費，
d.拉式生產，由後道工序驅動前道生產
四.項目改善:
a.TPM
b.合理化建議
c.六西格瑪項目
d.搬運分析
e.績效考核體系
f.降本項目
g.其它大型改善項目
5 五.持續改善:
a.標准化文件管控
b.建立精益改善項目資料庫，績效指標的考核與檢討
c.結案項目的持續跟進與稽核
d.宣傳板的設計製作與更新，持續改善文化宣傳
e.問題與改善方向的收集，與各部門保持溝通以獲得關切並反饋相應部門改善
f.協助車間5S、班組建設等活動開展
g.精益生產培訓

E. 如何系統學習製造業的生產管理

找一個大型傳統製造業企業，進去工作個十年八年，或者混到一定職位你就明白了。
與製造相關的工作崗位：生產、測試、質檢、計劃、倉管、物流、生管、工藝、模具、輔料、維修以及廠務等等，工廠運營實際上內容是很多的，這些環節不求做到精通，但要非常熟悉，這樣才能進行管理。

F. 有哪些生產管理方案 生產計劃管理培訓目的是什麼

生產管理的內容包括
①生產組織工作。即選擇廠址，布置工廠，組織生版產線，實行勞動定額和權勞動組織，設置生產管理系統等。
②生產計劃工作。即編制生產計劃、生產技術准備計劃和生產作業計劃等。
③生產控制工作。即控制生產進度、生產庫存、生產質量和生產成本等。

生產管理的目標
1、確保生產系統的有效運作，全面完成產品品種、質量、產量、成本、交易期和環保安全等各項要求。

2、有效利用企業的製造資源，不斷降低物耗，降低生產成本，縮短生產周期，減少在製品，壓所佔用的生產資金，以不斷提高企業的經濟效益和競爭能力。

3、為適應市場、環境的迅速變化，要努力提高生產系統的柔性，使企業能根據市場需求不斷推出新產品，並使生產系統適應多元化生產，能夠快速的調整生產，進行品種更換。

G. 在精益生產培訓中，精益生產管理方式的目標體系與經營理念是什麼

一、按經濟規律構建的豐田公司目標體系

豐田公司精心設計了卓越的經濟發展戰略目標，並且還將其目標變為深入人心並且貫徹到底的經營理念。豐田公司的創業者一開始就確立了豐田人的使命:「通過汽車去獻身社會造福人類。讓每個員工時刻不能忘記開發新技術，生產符合時代需要的汽車。」豐田公司把「實現全公司整體性的利潤」作為總體目標，這與現代企業向人民提供日益增長的商品和服務，追求利潤目標最大化是一致的。它符合當今經濟增長需要的不斷調整制度，創新產品，調整觀念的思想。豐田為了實現總體目標還制定了基本目標，那就是徹底排除一切浪費(不良手修的浪費、製造過多的浪費、加工的浪費、搬運的浪費、庫存的浪費、動作的浪費、等待的浪費)。無浪費是豐田生產方式中管理方法的核心，它成為公司考慮一切問題的基本點和出發點，除了總體目標和基本目標以外，分析了豐田公司還設計了三個子目標，那就是:

①數量目標(准時生產)

它的含義是要確保及時地生產出數量和品種都能滿足市場需求的產品，並能對市場需求的變化作出迅速的反應，杜絕過量生產，實現在庫為零。

②質量目標(確保質量)

它包括要確保每一道工序都向下一道工序提供質量百分之百合格的產品(或零部件)，不生產次品。

③尊重人性目標

是指生產過程中的一切活動都離不開人的參與。人力資源是企業一切資源中最重要、最寶貴的資源。這三個目標不是孤立存在的，它構成了一個完整的目標體系，它們之間存在著內在的必然聯系。

數量和質量目標，無疑是一個最理想的生產狀態，它以市場為需求的源頭，滿足顧客對品種、數量和質量需要。最大限度地減少產品積壓和資金佔用。尊重人性是豐田更具特色的企業文化的靈魂。以提合理建議和QC活動為載體發揮員工的創新思想，充分調動了豐田員工的積極性。豐田公司成立60年來，始終遵循創業者的使命。不斷開發新技術，生產符合時代的汽車，「生產一代，研製一代，開發一代」，在競爭日益激烈的世界汽車市場上成為佼佼者。豐田把整個公司視為一盤棋，以「實現全公司整體性的利潤」為總目標，這就抓住了經濟發展的根本，奠定了具有特色的豐田生產方式的思想基礎。再加上又依託於企業文化目標，豐田公司在汽車製造業構建了一個理想的目標體系這中間蘊藏著極其深刻的經濟學原理和經濟規律，也是豐田生產方式適應當今市場經濟要求具有生命力的根本原因。

二、豐田生產方式中獨特的經營理念

絕大多數工業生產企業都將其經營理念建立在售價=成本+利潤這樣一個公式簽礎之上，該公式說明，生產者在製造產品時花費了一定的成本，所以產品的售價應該是其成本加上適當的利潤，也就是說，產品的售價是由生產者來決定的，從而完全忽視了。成本本身是否合理」這樣一個十分重要的問題。

然而，豐田公司的經營思想卻與眾不同。它把這個公式變換為利潤=售價-成本。其實，在西方資本主義國家把利潤定義為總收入和總成本之間的差額，豐田人從公式中發現要想獲得利潤唯一的方法是降低產品成本。豐田公司認為，產品之所以能按其價格出售，是因為它對消費者有價值。產品的價格是由消費者對產品價值的評價而決定的，並不是由生產者決定的。按照經濟規律，除完全壟斷市場的廠商決定自己的產品價格以外，產品的價格取決於市場的需求與供給關系，由消費者的貨幣選票來決定。總之。產品的價格是通過市場機制，經同類產品價格和質量競爭，由市場決定產品價格。豐田的經營理念是:利潤是成本的函數，成本越低，利潤越高，盡量降低成本是企業獲得利潤的唯一源泉，降低成本一成。等於增加銷售一倍。

為了實現徹底排除一切浪費的基本目標，豐田公司把「嚴禁過量生產」作為杜絕浪費、合理生產、降低成本、提高生產率的起點，從而提出了「准時化生產」這一嶄新的概念。准時化生產的基本概念是:在必要的時刻(不早也不遲)生產必要數量(不多也不少)的必要產品(或零部件)。試想如果這樣的「准時化生產」能夠在全公司整體實現，則工廠里多餘的庫存就會被完全的排除，而庫存和倉庫就會成為不必要的設施，倉儲費用就會減少，資本周轉率也會隨之提高，這也是豐田公司所追求的實現全公司整體性的利潤總目標的真正價值。

不僅如此，「標准化」思想在向生產製造過程延伸。以往每一道工序都把加工出來的產品或零部件依次送到下一道工序，隨著每道工序向著最後一道工序推進，最終產品逐漸形成，這就是傳統的「推進式」生產組織控制方式。豐田公司的生產管理人員發現，這種傳統的由前道工序向後道工序送料的「推進式」生產組織控制方式，往往會造成前後工序的生產脫節，由於不知道後工序何時需要何種零部件及其數量，時常會造成前工序的盲目過量生產，如果在不需要的時刻製造出超量的零部件，並在不需要的時候把這些零部件源源不斷的送往後工序，那麼就會造成生產過程的混亂。豐田公司採用「倒過來」的方式，從生產物流的相反方向來組織生產，即後道工序在必要的時刻到前道工序去領取必要數量的必要零部件，接著前道工序只生產被領取走的那部分零部件就可以了。

事實上，豐田公司的這種「倒過來」的生產組織方式是從生產過程的終點做起的。在豐田公司，生產計劃只下達到總裝配線，指示「何時生產何數量的何種汽車」，總裝配線則根據生產指令的計劃需要，分別向後方工序領取裝配所需要的零部件，並要求「要什麼取什麼，何時需要何時取，需要多少取多少，不需要時不取」。大家都能在必要的時候，生產必要數量的必要產品，從根本上有效地制止了盲目生產，大幅度減少了生產過程的在製品里，節省了庫房和管理人員，使資金佔用減少，資金周轉率隨之加快，提高了生產效率和生產系統的柔性，為了減少生產資金的佔用，繼而又產生了「均衡化」生產。豐田公司的均衡化生產包括三個內容:即數量均衡、品種均衡、混合裝配。

①數量均衡指生產線上每日的產品、產量基本保持平衡；

②品種均衡是指僅有產品數量方面的均衡化是不夠的，因為市場需求是豐富多彩的，所以生產必須要滿足多樣性的市場需求，在單位時間里盡可能生產出多種產品；

③實現混合裝配是按照產品數量均衡和品種均衡的要求依據日生產計劃量和產量比的規定，每條生產線必須每天同時生產多種產品，這種「小批量、多品種」的生產方式能夠迅速適應市場需求的變化，均衡化生產在豐田准時化生產體系中佔有極其重要的地位。

豐田生產方式奇妙而嚴謹地設計出產品製造過程中最理想的方案，它不僅把市場需求量當成信息，而且把質盤、品種、服務等顧客的要求，當成「市場信號」拉動各生產環節，蠍力滿足社會需求，增強豐田公司在市場上的競爭實力。「准時化思想」在資本利用率、資本增值運營等方面都具有經濟意義。大家知道資本只有運動才能帶來增值，汽車製造業木來是佔用流動資金較多的行業，若積壓的產品不能馬上出售，停留在市場上難以使生產資金轉化成商品資金，就不能實現價值增值，新的生產過程無法重新開始。用市場需求量來拉動汽車製造各生產環節這一經營理念，完全符合所依託企業文化思想市場經濟規律，它充分地實現了資源的有效配置。

豐田生產方式是在市場經濟條件下，在日本社會制度和文化環境中，集製造業客觀規律之精華而產生的。符合市場經濟發展規律，是豐田人集體智慧的結晶，我們必須在實踐中認真學習，領悟其實質，學習其精華，在學習中可以不拘泥於原有作法，即可以結合實際創新，也可以尋找過渡辦法，但是，最終目標是豐田生產方式。

H. 如何系統的學習精益生產管理

一、 學習和引進全面質量管理方法

所謂全面質量管理就是全員、全面、全方位進行質量管理。上世紀八十年代曾在國有企業普遍推行，並且取得了顯著效果。全面質量管理強調質量是生產出來而非檢驗出來的，由生產中的質量管理來保證最終質量。生產過程中對質量的檢驗與控制在每一道工序都進行。如首件三檢制、抽檢、巡檢等，保證及時發現質量問題。如果在生產過程中發現質量問題，根據情況，可以立即停止生產，直至解決問題，從而保證不出現對不合格品的無效加工。產品質量零不良就是這樣生產出來的。

二、 學習流程規范、精準生產

優化完善作業流程應該成為企業提高工作效率和效益的首要工作，沒有規范的做事方式，就不會有精益生產。精準生產要求計劃准確周密，具備預測預判能力，對上下供應鏈要求做到及時供給、准時交貨，既要不良品為零，也要庫存為零。對流程規范化和生產標准化的理解，可參閱張國祥老師文章《企業規范化管理之生產管理》一文。

三、學習不斷優化、持續改進

精益生產既是一種以最大限度地減少企業生產所佔用的資源和降低企業管理和運營成本為主要目標的生產方式，山東濟寧中正弘毅企業顧問有限公司即以最小的投入獲得最大的產出，它同時又是一種理念、一種文化。實施精益生產就是追求卓越，就是追求精益求精、盡善盡美，為實現七個零的終極目標而不斷努力。所以• 山東濟寧中正弘毅企業顧問有限公司更願意將精益生產稱之為完美的管理藝術。

不斷優化，消除一切浪費，去掉生產環節中一切無用的東西，撤除一切不增值的崗位；持續改進，山東濟寧中正弘毅企業顧問有限公司精簡產品開發設計、生產、管理中一切不產生附加值的工作，長此以往，任何企業都可以達到企業管理的七零境界。

完美的藝術都是日積月累的結果。中國古人講「志存高遠」.追求七零境界應該成為企業生產管理的目標。實現這個目標的辦法就是不斷優化、持續改進。

I. 遼寧省安全生產資格培訓考試管理系統

1、網址：遼寧省安全生產資格培訓考試管理系統網址：http://train.lnsafety.com。
2、主辦單位：遼寧省安全生產監督管理總局。
3、登陸系統要求:請使用系統默認安裝的Internet Explorer瀏覽器登陸系統,IE版本為:IE6以上。

J. 丁（遼寧省安全生產資格培訓考試管理系統

遼寧安全生產模擬考試網址為：http://train.lnsafety.com/
內含：特種作業人員、生經營單位內安全生產管理人員、生經營單位主要容負責人、模擬考試、在線考試等多個部分。