tpm設備管理培訓

1. 生產設備全面維護TPM培訓適合什麼樣的中層領導培訓求解。

成都來華標企管 蔣良君 回復：
1.TPM培訓源，最適合的是生產管理、設備管理人員、設備技術人員、改善或績效管理人員、6S推進骨幹。
2.任何一種管理模式或體系，不是獨立的，與其他體系也存在相互關聯，為了對你開展TPM工作有幫助，建議你除了讓生產管理、設備管理的人員參加外，也可邀請質量管理、安環及能源管理的中層參加（管理來自認知，他們越了解，對你的工作越有利，就如你的高層對你的工作月了解，他會越支持，就是這個道理。）。在不影響生產的時間，班組長也可參加，這有利於後續具體實施。

2. 請問哪裡有TPM全員設備管理培訓

建議你到華天謀看看,定期有TPM全員設備管理的公開課,也有輔導老師一對一的輔導培訓，我們公司是他們安排輔導老師上門來培訓的，因為是落地咨詢，會到我們工廠車間進行實地診斷，然後根據實際問題給出解決方案，希望對你有所幫助。

3. 中國設備管理協會TPM委員會

tpm 意思是全員參與管理，日本的管理理念，這個應該給公司提供人員培訓，幫助企業把全員參與管理的這樣的管理思想落實到實處。

4. TPM設備管理具體措施有哪些

TPM管理即「全員生產維修」，70年代起源於日本，其主要點就在「生產維修」及版「全員參與」，企業在實踐中具權體可以採取以下措施:

1、預防維護， 這是以檢查為基礎的維修，利用狀態監測和故障診斷技術對設備進行預測，有針對性地對故障隱患加以排除，從而避免和減少停機損失。以美的中央空調實驗室為例，不管有沒有問題，每周一定是抽半天來對設備進行維護保養和檢查的;
2、改善維護，即不斷地利用先進的工藝方法和技術，改正設備的某些缺陷和先天不足，提高設備的先進性、可靠性及維修性，提高設備的利用率，還是以美的中央空調為例，會鼓勵工程師和實驗員對先有社備進行各種創新改造和改良，提高其精度和使用壽命;
3、管理維護，這個是從管理角度角度而言的，一方面要制定關於tpm活動開展的相關制度和方案，從組織和資源角度保證tpm活動得以順利進行，二方面強調指
要將tpm作為將員工的崗位資格認定，職級晉升，年度評優等想關活動的條件之一。
從具體措施而言主要是以上三種，企業內部各團隊直接還可以採用比拼趕超的方式相互學習和促進，也可以組織相關責任人去優秀的企業參觀學習。

5. 什麼是TPM活動

全員生產維修活動的意思。

TPM（全員生產管理）是一種提倡以設備為中心預防為主的全員專生產保養方式，通過全面系統屬的了解設備，管理設備，從而樹立管理團隊的改革意識，規劃企業發展方向，明確企業內部管理指標，從而實現高效、及時、准確的管理方式。

TPM旨在培養企業能夠主導TPM實施、強化設備管理、有效改善設備效率的生產現場領導和設備管理工程師。

(5)tpm設備管理培訓擴展閱讀

TPM在世界各國各企業間都普遍在實施，對於生產效率的提升方面，也產生了實質的幫助。

日本在吸收了歐美研究成果的基礎上，結合他們自己豐富的管理經驗，創建了富有特色的全員生產維修制度TPM（Total Proctive Management），其主要內容是：

（1）目標是使設備的總效率最高；

（2）建議包括設備整個壽命周期的生產維修系統；

（3）包括與設備有關的部門，如設備規劃、使用、維修部門等等；

（4）從最高管理部門到基層工人全體人員都參加；

（5）加強思想教育，開展小組自主活動，推進生產維修。

6. 製造業如何推行TPM管理步驟

設備是企業的資產，尤其對於大型生產型企業，對設備的保養維護就是在降低成本，提高生產效率，從而增長企業效益，TPM管理是指全員參與維護的設備管理工具，對於設備降低故障率有著顯著的效果，其核心內容就是要全員參與，只有全員配合才能更好的做好這項工作。
TPM管理的首要目的就是要事先預防、並消除設備故障所造成的六大損失：准備調整、器具調整、加速老化、檢查停機、速度下降和生產不良品。做到零故障、零不良、零浪費和零災害，在保證生產效益最大化的同時，實現費用消耗的合理化。以下是TPM管理咨詢師提出的關於製造業推行TPM管理的4個步驟。
第一步：TPM管理—培訓
TPM管理需要大量的培訓，在前期開始前以及實施過程中都要不斷地進行，除了涉及到一般的5S，七大浪費，QCC，QC七大手法外，還有MTBF，MTTR分析，動作分析，時間研究，工序分析等等，設備原理等等，有很多培訓內容可供選擇。
第二步：TPM管理—設備5S
5S的內容包括整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、素養（Shitsuke）。
1、整理（Seiri）：閑置的、無用的設備直接拉走。將設備修理工具、維護工具、模具分開。特別是設備上要用到的油一定要按照需求量來准備，將多餘的拿走。
2、整頓（Seiton）：設備的很多地方都要做標示。那些地方要給油，頻率如何；設備分為那些功能，分段標示；設備的消耗零件要標示；所有可能導致嚴重後果的開關要標示；工作區域和非工作區域要標示；設備易發故障部件要標示等等。
3、清掃（Seiso）：讓設備每個角落都干凈，包括設備所處的場所；給設備定期管理注油，凡是需要有油的地方都要這樣管理，讓設備良好的轉動。
第三步：TPM管理—總點檢查
設備的總點檢查有很多內容，需要將設備的每個細節都做詳細的分析，包括生命周期分析，故障可靠性分析，等等。當然所有分析並不需要專業的統計，簡單工具就可以了。然後做一個設備的總點檢系統。
第四步：TPM管理—個別改善
1、要培訓一線員工的改善意識普遍企業的員工對改善一點意識都沒有。因為在他們眼裡，連什麼是改善都不知道，所以意識的TPM管理培訓，就很重要了。一線員工的知識都很膚淺，需要有很好的技巧，去培訓他們這些改善知識。
2、調動一線員工的改善慾望普遍企業的員工都沒有改善慾望，不管他們對公司滿意與否，對於是否比一般工作多餘部分的改善，沒有動力。一線員工改善慾望的調動，則關繫到TPM成效大小的關鍵。
TPM管理重在全員參與，領導的支持與配合尤為重要，制定相應的推進計劃，按步驟實施，持續改善，才能做得更好，才能促進企業的可持續發展。

7. 《現代企業的設備管理-TPM的實施與培訓》txt全集下載

現代企業的設備管理-TPM的實施與培訓 txt全集小說附件已上傳到網路網盤，點擊免費下載：

8. 通過培訓tpm如何去執行和管理設備

1、以5S活動為突破口，夯實TPM管理基礎。
針對冶金企業歷來被人們視為「傻、大、黑、粗」和「臟、亂、差」的傳統觀念，我們選擇了以5S活動為突破口，重點抓了三個專項整治：整治生產現場的「臟、亂、差」，以凈化作業環境;整治設備的「跑、冒、滴、漏」和「臟、松、缺、銹」，以提高設備實物質量;整治廠區動力管網，以塑造全新的企業形象。通過「三整治」取得了三個效果：一是強化了員工日常行為規范，營造了「人人積極參與，事事遵守標准」的良好氛圍;二是通過公司在短期內發生的顯著變化，增強了員工進一步搞好TPM管理的信心和決心;三是通過隨時對生產現場進行調整和優化，保持了良好的作業環境和生產秩序，為TPM管理的成功推進提供了強有力的保障。
2、抓典型示範機台引路，帶動一般，全面推廣。
僅僅把TPM管理局限在5S活動的整治，認為5S活動搞好了TPM管理就搞好了是遠遠不夠的。為了向更高的層次邁進，我們採用「學習、對照、建典、推廣、驗收、鞏固」的「十二字工作法」，按照「由簡單到復雜，由單機設備到大型機組」的循序漸進的推進思路，先後培植樹立了水泵站、變電所、吊車、液壓站、儀表室等53個典型示範機台，這些機台廣泛建立與健全了區域TPM管理責任制，對環境衛生、隱患處理、潤滑緊固、周期換油、護保養等所有工作全部落實到人頭，充分體現了全員參與的TPM管理理念。
3、堅持周例會制度，突出推進工作的計劃性。
針對各單位設備運行條件和技術狀況參差不齊的現狀，我們採取了分階段的推進方法，依據公司年度目標計劃，每月制訂《推進TPM管理月實施計劃》。為了確保月計劃的上傳下達、貫徹落實、信息反饋等一系列工作在一個閉環的平台上運行，我們堅持了各單位TPM聯絡員參加的周四例會制度，並重點抓了三個環節：一是抓分解：將月計劃進一步分解細化為每周按天的具體推進任務;二是抓落實：例會上逐項落實上一周推進任務的完成情況;三是抓協調：協調解決各單位計劃執行過程中遇到的各種實際問題，進一步理順了管理職責。
4、以建立健全標准化、模型化的點檢定修體制為落腳點，抓好整章建制。
為了規范生產、點檢、協力三方的責權利，該公司將點檢定修作為TPM制度建設的落腳點，在全面推廣「以專職點檢為核心，以運行點檢和操作點檢為支撐」的「三位一體」點檢模式的基礎上，組織專業人員對公司「點檢標准及評價體系」的11項指標進行了量化，形成一整套系列化、標准化、模型化的按崗位和機台的全員參與的設備點檢作業標准，並以此為中心，在全公司初步建立起「以點檢為核心，以定修為重點，以大年修為輔助」的設備點檢定修體制。
5、以錄像曝光為手段，嚴格檢查，落實整改。
嚴格按標准檢查是使各項規章制度落實到現場的有效手段。因此，該公司制訂了詳細的檢查推進計劃，並在檢查中遵循了「敢於暴露問題，力求解決問題」的原則，採用錄像的形式，每周製作問題點曝光錄像片，於周二在公司生產調度會上播放，擺脫了以往單純扣罰的框框，較好地實現了「三個結合」，即檢查與指導相結合、檢查與整改相結合、檢查與樹立典型相結合。
6、實施動態管理，做到持之以恆。
堅持對TPM管理體系的運行實施動態管理。一是利用周例會及時徵求各單位的意見，及時調整推進方案;二是現場大量運用「推進TPM管理顯示板」，使各個推進階段的工作內容和管理目標快捷、准確地傳遞給現場所有員工，同時根據新形勢、新任務，時時動態更新推進工作的各類信息;三是對於已達標機台，改變了以往星級設備掛牌終身制的管理方式，而是採取頒發驗收證書的辦法，對其實施終身管理，即規定車間每季度復查一次，廠每半年復查一次，公司每年復查一次，並將復查結果記錄在證書上，這種動態的跟蹤管理確保了達標機台得到長期的鞏固和提高。
7、堅持以人為本，搞好教育培訓工作。
在推進TPM管理過程中，該公司始終堅持「始於素養，終於素養」的以人為本的管理理念，從培訓和引導兩個環節入手，通過建立健全員工上崗培訓機制和開展全員參與的崗位技能培訓，大大提升了廣大員工的自主維修能力和綜合素質。通過組織現場觀摩、徵集成果論文、舉辦展示板巡展活動、在基層班組播放錄像片、開展班前5分鍾TPM理論學習，以及舉辦研討會、座談會、總結表彰會等多種形式的宣傳和輿論引導工作，使廣大員工對推進TPM管理在思想上達成了共識，並積極參與其中，營造了全公司的TPM大氣候，這為TPM管理體系的有效運轉奠定了堅實的群眾基礎。

9. TPM，TPM管理，TPM設備管理三者的關系

TPM是Total Proctive Maintenance 第一個字母的縮寫,本意是「全員參與的生產保全」,也翻譯為「全員維護」,即通過回員工素質與設備效率的提高答,使公司的體質得到根本改善。
TPM，TPM管理，TPM設備管理這三者其實就是同一種意思