在煙葉烘烤培訓講話

A. 煙葉烘烤烤有黑點是什麼原因

你好，這是由於高溫烘烤，會使煙葉受熱不均，碳化了，所以就有黑點。

B. 烤煙烘烤，中部和上部怎樣烘烤才不掛灰

解決：

1、在熱風口加裝石棉網過濾裝置。

2、控制升溫速度。通常雨天煙、薄煙、過熟煙、貪青煙或處於海拔較低的煙區，升溫宜快，適當縮短38℃前的低溫階段。而旱煙、厚煙、適熟煙、處於海拔較高煙區，升溫宜慢、相應延長38℃前的低溫階段。

3、堅持通風。變黃階段要持續強制通風，風機先高速運轉2～4小時，然後低速連續運轉。縮小棚間溫、濕度差，促使各棚煙葉的變黃與乾燥盡可能均勻一致。

4、控制干濕差。對素質不高、易於烤黑的鮮煙，應將干濕差擴大到3℃～5℃，這樣可以預防「硬變黃」現象。對素質較高、有烤青傾向的鮮煙，應縮小干濕差，保持在1℃左右，這樣可以杜絕烤青現象。

5、控制變黃程度。對品質優良、易於烘烤的鮮煙，可提高變黃程度達9～10成黃。對素質較差、不好烘烤的鮮煙，應將變黃程度降低到7～8成黃，讓沒有變黃的青色部分留給以後定色階段較高溫度下再變黃，這樣可以預防把煙烤黑。

C. 淺析如何提高煙葉烘烤質量

時下，全國煙區已陸續進入煙葉成熟采烤期，煙葉烘烤工作也全面展開。那麼，如何才能提高煙葉的烘烤質量，實現煙草部門和廣大煙農的「雙贏」呢？筆者認為，應抓好四個方面的工作。 一、加強烘烤技術培訓 近年來，隨著行業煙田基礎設施建設的深入推進，一大批新型的智能密集式烤房在各地陸續興建。新型密集烤房的投入使用不僅有效地解決了廣大煙農的勞動強度，而且也有效地提高了煙葉的烘烤質量，深受廣大煙農的喜愛。然而，先進的東西要用先進的技術來操作，否則，它就不會發揮出更大的效能。從當前煙葉烘烤技術上來看，由於煙農習慣沿用過去的烘烤方式，對新型烤房的技術標准掌握得不夠到位，即使煙草部門對他們開展了一些培訓工作，但在實際操作中經常會出現這樣或那樣或那樣的技術誤差，進而導致煙葉的烘烤質量不高，效益不明顯。因此來說，加強煙農技術培訓是提高煙葉烘烤質量的基礎和關鍵，必須認真抓好落實。 二、搞好現場指導、管理和服務 加強煙葉烘烤現場管理和技術指導是提高煙葉烘烤質量的一個重要環節。從煙農的角度來說，由於廣大煙農在烘烤期間既要把精力放在煙葉烘烤上，又要把精力放在煙田的管理上，這樣一來就很容易導致煙農分心，結果出現「兩耽誤、兩影響」的狀況。從煙草部門來說，煙葉烘烤期間也是收購較為忙碌的時候，煙站工作人員既要在煙站開展收購工作，又要抽空下鄉指導煙農生產和烘烤。這樣一來就很容易導致人力分散，結果出現「兩頭顧不上，一頭出故障」的現象。 如何才能杜絕這兩種現象的發生呢？筆者認為，一方面要明確責任分工，在煙站收購、烘烤現場、煙田管理上均要安排專人負責。針對煙農因生產繁忙而出現「顧此失彼」的現象，煙草部門可在烘烤期間派出專門的服務隊伍，比如從機關抽調人員，或聘請專業烘烤技術人員，積極主動為煙農搞好現場服務，使煙農有更多的精力和時間投入到煙葉烘烤上。另一方面要加強煙站人員管理，通過完善制度、加大獎懲、搞好監督等措施，杜絕一些職工出勤不出力，或者根本不到現場指導煙農烘烤等問題的發生。通過加強現場管理，搞好服務指導，切實提高煙葉烘烤質量。 三、切實把握烘烤技術標准 認真落實煙葉烘烤技術是提高煙葉烘烤質量的有效途徑。近年來，各地煙草部門都結合當地氣候因素、煙葉生長特點等，制定和完善了具有針對性和指導性的烘烤技術要點，廣大煙農在實際操作中也摸索和積累了許多有益的經驗，這些都為提高煙葉烘烤技術、提高煙葉烘烤質量起到了積極的作用。眾所周知，煙葉烘烤環節非常多，任何一個環節出現問題都將影響到煙葉的烘烤質量，因此，烘烤期間必須嚴格按照技術標准要求，認真落實每一個步驟和每一個環節，不能有絲毫的麻痹和大意，通過把握技術標准，提高煙葉烘烤質量，減少煙葉資源浪費，增加優質煙葉出炕率。另外，煙草部門應積極為煙農提供烘烤保障，在烤煙用電、用煤等方面搞好溝通協調，確保煙葉烘烤工作順利進行，防止出現因停電、斷煤而影響烘烤工作開展、造成烘烤質量下降等問題。 四、著力推進專業化烘烤進程 專業化烘烤是現代煙草農業的重要標志之一。近年來，一些地區通過整合資源優勢，完善組織形式，相繼推出了專業化烘烤新模式，並取得了明顯成效。從專業化烘烤模式來看，主要有三大優勢：一是有利於降低煙農生產成本。實行專業化烘烤，一方面可以減少煙農烤房建設投資費用，降低煙農建造烤房的生產投入；另一方面可以大大減少烘烤人員，降低烘烤成本，提高烘烤效率。二是有利於提高烘烤技術水平。實行專業化烘烤，烘烤人員和場所相對固定，從而為烘烤技術指導提供了方便，為先進烘烤方式的推廣和應用創造了條件。此外，實行專業化烘烤可以提高烘烤安全性，優化烘烤資源配置，從而大幅度提高烘烤質量。三是有利於推廣機械化和自動化作業。專業化烘烤工作量大，機械化和自動化水平要求較高，從而便於機械化和自動化烘烤設備的研發、推廣和應用。

D. 煙葉烘烤技術要領

1.
煙葉烘烤的目的
烤乾
烤黃
烤香
2.
烘烤與煙葉品質的關系
形成煙葉的外觀質量
通過感官可以作出判版斷的質量因素形權成煙葉的化學質量
...
3.
煙葉失水變黃及致香物質形成一般規律
(一)變黃規律時間和速度
在煙葉變黃的溫度條件下,前10-20小時煙葉變黃速度比較慢,...
4.
煙葉烘烤特性
(一)煙葉烘烤特性

E. 煙葉烘烤技術

按烘烤過程分段介紹烘烤方法：

1、變黃階段

煙葉變黃階段要達到的目標是：葉片塌架變軟，變黃達到簧片青筋微帶青。

①基本工藝條件

干濕球溫度。點火後，以每小時升溫1℃的速度升溫至38℃，並保持穩定，誤差不超過1℃。干濕球溫度相差2℃～3℃，誤差不超過0.5℃；穩溫時間要視煙葉變化情況而定，一般為30～72小時，當煙葉達到8成黃左右時，以平均4小時升溫l℃速度，將溫度升到42℃，干濕差由2℃升到4℃左右，並延長時間，使煙葉達到既變黃又變軟。這段穩溫時間約為8～12小時。

堅持通風變黃階段要持續強制通風，風機先高速運轉2～4小時，然後低速連續運轉。縮小棚間溫、濕度差，促使各棚煙葉的變黃與乾燥盡可能均勻一致。

②靈活控制的因素，靈活控制升溫速度，通常雨天煙、薄煙、過熟煙、貪青煙或處於海拔較低的煙區，升溫宜快，適當縮短38℃前的低溫階段。而旱煙、厚煙、適熟煙、處於海拔較高煙區，升溫宜慢、相應延長38℃前的低溫階段。

靈活控制干濕差對素質不高、易於烤黑的鮮煙，應將干濕差擴大到3℃～5℃，這樣可以預防「硬變黃」現象。對素質較高、有烤青傾向的鮮煙，應縮小干濕差，保持在1℃左右，這樣可以杜絕烤青現象。

靈活控制變黃程度對品質優良、易於烘烤的鮮煙，可提高變黃程度達9～10成黃。對素質較差、不好烘烤的鮮煙，應將變黃程度降低到7～8成黃，讓沒有變黃的青色部分留給以後定色階段較高溫度下再變黃，這樣可以預防把煙烤黑。

2、定色階段定色階段要達到的目標是：適時適速定色,提高煙葉外觀等級質量和內在品質。要做到42℃葉片全黃，48℃葉脈全黃。在乾燥程度上要達到:50℃時葉片半干，54℃時葉片全乾。

①工藝條件轉火升溫。煙葉在42℃穩溫完成變黃要求之後，開始加大燒火，緩慢升溫，轉入定色階段，這個過程的轉換俗稱「轉火」。不適時轉火會出現烤黑或烤青煙現象，所以轉火時間的早或晚，升溫速度的快與慢，是定色階段關鍵環節。為了做到適時轉火升溫，煙農常採取分時段升溫方法，其操作要點是：以平均3小時升溫1℃的速度，用12小時將溫度由42℃升至46℃，濕球要穩定地保持在38℃～39℃。再以平均2小時升溫1℃的速度，用8小時左右時間將溫度由46℃升至50℃，濕球仍保持在38℃～39℃。然後，以平均每小時1℃的速度升溫到54℃，濕球要穩定在39℃～40℃間。最後，在54℃左右穩溫12～20小時，確保全炕煙葉乾片定色。

連續強制通風定色階段循環風機要持續高速運轉，保證熱量供給和濕空氣順利排除。當各層的葉片已基本乾燥後，可轉為低速運轉。

②靈活控制的因素靈活控制升溫速度，對於變黃快的煙葉，在轉火後應快速升溫定色。對於變黃慢的煙葉要慢速升溫定色，使殘留較多的青色在轉火後，靠更高的溫度和較慢的升溫速度完成變黃和定色。靈活控制干濕差，對於素質高、烘烤潛質大的鮮煙葉，要採用相對較高的濕球溫度，確保煙葉進行充分和完善變化，實現烤黃、烤熟、烤香。比如在38℃～42℃時，干濕差可以達到3℃；42℃～50℃時，濕球穩定在39℃；50℃～54℃期間，濕球穩定在40℃左右。若鮮煙葉素質不高、不太好烤，則宜控制相對較低的濕球溫度。

3、干筋階段干筋階段的主要目標是:確保全炕煙葉全部烤乾烤透，不出濕筋、濕片，無洇筋現象。

①工藝條件溫濕度控制，干球溫度以每小時1℃的速度由54℃左右升溫至68℃。其中當升溫到60℃時，要適度頓火穩溫，等全炕低溫區的煙葉完全乾片定色後再繼續升溫，當溫度達到68℃後，穩溫12～20小時。在穩溫過程中，當煙筋僅剩3厘米左右未徹底乾燥、但已干縮呈紫色時，即可停止加煤，鼓風機仍需持續運轉6小時左右才可停止工作。濕球溫度的調整方法是，自干筋期升溫開始，逐漸關小進排濕口，使濕球溫度迅速調整至41－42℃，最高不超過43℃，最低不低於41℃。直至干筋結束。減小強制通風，干筋階段初期循環風機要保持高速運轉，保證熱量供給和濕空氣順利排除。當各層葉片已基本乾燥後，可轉為低速運轉。直至爐火熄滅，烤房內溫度低於50℃後，才能關機，以防止風機電機損壞和烤房內局部過熱而損害頂棚煙葉。

4、特殊工藝措施

①低溫定色在烘烤返青煙時，除早轉火促殘存青色在較高溫度下完成變黃外，更應堅持在47℃時充分延長時間，並將濕球溫度保持在34℃～36℃。以較低的溫度和較強的通風使煙葉乾燥達60％以上，確保煙葉安全定色。

②濕球「前低後高」定色烘烤身份較薄、顏色較淡的煙葉時，在干球溫度達50℃之前，濕球溫度應保持在35℃～38℃間，確保葉片乾燥達小捲筒。在干球溫度為50℃～54℃時，要採取較高的濕球溫度，約39℃～41℃。這樣不但可以順利定色，還可增進煙葉品質。

F. 煙葉烘烤技術要領

1. 煙葉烘烤的目的 烤乾 烤黃 烤香
2. 烘烤與煙葉品質的關系 形成煙葉的外觀質量專 通過屬感官可以作出判斷的質量因素形成煙葉的化學質量 ...
3. 煙葉失水變黃及致香物質形成一般規律 (一)變黃規律時間和速度 在煙葉變黃的溫度條件下,前10-20小時煙葉變黃速度比較慢,...
4. 煙葉烘烤特性 (一)煙葉烘烤特性

G. 簡述煙葉烘烤的六個關鍵點

一、夾煙與裝煙 1、分類夾（編）煙 鮮煙配房要力爭做到全房鮮煙在品種、營養水平和成熟度等方面相同一致。煙葉要在一天內採摘、夾（編）、裝房並點火烘烤。2、夾（編）煙方法夾（編）煙時要將鮮葉葉柄對齊,自然鋪放到夾內,煙夾內鋪放煙葉厚薄要均勻,煙夾兩端適當加鋪。鋪滿後垂直穩准地將梳針插下,使全部梳針露尖、壓在木方的上方,然後將鐵絲圈套牢在距木方端頭30-40mm處將煙夾穩妥固定。3、夾(編〉煙數量使用針長140mm的竹木煙夾時,下部煙或葉片較小的煙葉,每夾夾鮮煙14-16公斤,中部葉16公斤左石,上部葉17-18公斤。使用普通煙竿編煙時,每竿編鮮煙12-15公斤,每撮煙葉4片在右。夾（編）煙密度要均勻,不宜過量或欠量。4、裝煙（1）氣流下降式烤房 變黃快的鮮煙及過熟葉、輕度病葉裝在頂層,質量好的鮮煙裝在中層和底層。（2）氣流上升式烤房 變黃快的鮮煙及過熟葉、輕度病葉裝在底層,質量好的鮮煙裝在中層和上層。（3）裝煙密度和數量 煙夾裝房時,相鄰兩個煙夾之間要力求緊貼;煙竿裝房時,相鄰兩竿的中心距100-120mm。每立方米裝煙室內空間宜裝煙60-70公斤。4、注意事項 在無法達到全房鮮煙素質完全一致時,起碼要做到同層素質基本一致;若煙葉數量（煙夾或煙竿數量）不足以裝滿各層時,空缺的掛煙位置要用木板鋪滿鋪嚴,不允許隨意拉大煙夾（竿）之間的間距而留下明顯的人為間隙。二、烘烤1、感測器(溫濕度探頭)掛置給濕球溫度水瓶注滿清水、並按要求塞置好紗布,將溫濕度感測器平穩掛置在頂層（氣流下降式烤房）或底層（氣流上升式烤房）的中部位置,感測器感溫頭懸掛高度以該層煙葉中部稍低（氣流下降式烤房）或稍高（氣流上升式烤房位置。2、烘烤操作（1）烘烤操作原則在自控儀的導烤下結合烤煙三段式烘烤工藝的要求實施烘烤操作。當鮮煙狀況或烘烤過程的變化出現偏差或異常情況時,則可對溫、濕度或時間進行合理的在線調節。自控儀則須按其說明書指引進行安裝和操作。（2）常規烘烤操作完成裝煙後要關嚴裝煙室大門及自動、手動進風門,及時點火烘烤,按自控儀的導烤或三段式烘烤工藝的要求控制烤房溫濕度和烘烤進程。（3）變黃階段煙葉變化要求：下部煙變黃程度達九成至九成半黃;中上部煙葉變黃程度達十成黃或接近十成黃,且十片凋萎塌架,勾尖卷邊、主脈開始變軟或達半變軟。干球溫度和濕球溫度控制：短時間急燒中火（可用煤,也可用柴草等）,2-3小時內將烤房溫度提高到38℃,隨後壓火通風穩溫1-2小時,力求使濕溫升至36℃左右後停火、停風,間歇通風讓煙葉啟動變黃（每隔2－4小時通風30分鍾）。經15小時左石,當首層煙葉變黃約三成或煙層發生自熱後,則恢復小火和連續通風,使干溫回升到38℃進行長時間穩溫變黃,濕溫控制在36℃左石。當底層煙葉約六成黃時,稍加火力將干溫提高並穩定在40℃,濕濕控制在37-38℃加速煙葉變黃。當首層煙葉80%達黃片青筋時,進一步升溫並穩在42℃,濕溫穩定在38℃,直至首層煙葉達九成半至十成黃、葉片發軟,主脈始軟或半軟（失水量約35%）並基本完成變黃,可酌情轉入定色階段。風機操作：風機在點火階段及間歇通風階段宜高速運轉,漫長的變黃中段宜低速運轉,逐漸加快失水的變黃後段則宜轉為中高速運轉。注意事項：若煙葉變黃不夠,則延長保溫控濕時間,使煙葉按工藝要求變黃;若煙葉失水不夠,允許自控儀自動排濕或人工開啟進風門進行適當排濕,確保達到要求的溫濕度。（4）定色階段煙葉變化要求：首層煙葉葉片完全乾燥,其它層次煙葉葉片基本乾燥。干球溫度控制：干溫以2-3小時/1℃的速度升至54℃。若出現煙筋變黃慢或煙葉失水慢（含變黃階段失水不足）,必須在45-48℃溫度段穩溫延長時間。待煙筋完全變黃,部分煙葉陸續小捲筒時,再以1-2小時/1℃（上部煙約3小時/1℃）的速度升溫至54-55℃,並穩溫直至葉片完全平燥。濕球溫度腔制：隨干球溫度上升,濕球溫度穩步上升且穩定在38－40℃。風機操作：風機高速運轉。由54℃穩溫的中段起,當各層的時片已基本乾燥後,則可酌情轉為中速。葉片乾燥不一致的補救：因供電電壓階段性偏低、風機風量不足、風機安裝軸線不對中、烤房分風斜坡欠平直對稱、鮮煙素質參差不齊、夾煙裝煙不勻、夾煙不牢中途掉葉後未妥善培堵漏等原因,在定色中、後期出現葉片乾燥嚴重不均勻時,要酌情掌握時機進行補救。補救方法有:①調整排濕口:將葉片乾燥快位置的排風口鋁合金頁門臨時封閉,把烤房內熱風導向葉片乾燥偏慢位置,促進該方位葉片乾燥。②提前降低風機轉速:在大部分煙葉基本完成定色後（即在54℃穩濕段）,酌情提前將風機轉速調至中、低速,明顯降低循環風的流通量,削弱對流傳熱而增加熱輻射量,促進乾燥慢煙葉的脫水乾燥。但當全房煙葉的乾燥逐漸趨於一致後,則可恢復常規操作。注意事項：火候要循序加大,升溫要穩准;排濕自動進風門自由控儀控制,不配用自控儀或因停電自控儀無法工作時,則應據濕濕變化控制手動風門進行排濕。（5）干筋階段煙葉變化要求：全部煙葉的主脈充分乾燥。干球溫度控制：以每小時1℃的速度自55℃升至65-68℃並保持穩定,直至全房煙葉的主脈完全乾燥。濕球溫度控制：濕溫控制在40-42℃,直至烘烤結束。風機操作：風機宜中低速運轉。煙葉干筋遲緩的補救：干筋中後期若煙葉主脈乾燥過於遲緩,可將干球溫度控制在62-65℃、濕溫控制在40-41℃范圍內,然後間歇性地手動開、關手動進風門,使烤房內濕溫反復出現短時間偏高（甚至達到45℃,干溫也允許短時間超過68℃）,以加速主脈水分的擴散蒸發,使全房煙葉完成干筋。注意事項：干溫超過60℃之後,由烤煙監控儀自動或人工手動逐漸關小進風門,將濕溫控制在43℃以內。3、特殊工藝措施（1）烘烤初期烤房加濕。烘烤水分特別少煙葉或變黃階段首次加熱後烤房濕度這不到要求時,可打開裝煙室大門或熱風室檢修門,向烤房的內地面潑灑清水,並適當延長加熱通風時間。（2）烘烤雨天採摘煙葉鮮煙表面粘附著較大量的水滴時,宜將首次加熱的溫度略為提高,並適當延長加熱通風時間,進行數次間歇排濕,將葉面附著水蒸發排出後再進入正常烘烤。4、通風操作（1）操作原則烤房點火後必須開動風機通風。火勢較小時風機可間歇運轉,火勢較大時則必須連續運轉,以將熱量及時送進煙層,並將煙層中煙葉蒸發出的水分帶到空間、或據工藝需要排至房外（在相對濕度超出工藝要求時）。（2）風機維護經常注意風機的運轉狀況是否正常,包括聲音是否異常、是否漏油、缺油,機架是否松脫等,發現異常狀況必須及時檢修排除。正常運行的情況下,每烤1-2房煙後需對風機加註滴點≥120℃的高溫潤滑油（如2#或3#復合鈣基脂、或其它高溫潤滑油等）,以保持風機良好的潤滑狀態。（3）停電處理烘烤過程申,若在中火以上火候下出現較長時間的停風故障,必須及時採取有效的壓火、撤火措施。包括嚴關火門、嚴關煙囪閘板,打開加熱室頂部排熱窗和加熱室檢修門等。若停風故障在短時間內無法排除,必須用濕煤（常備不懈）嚴密壓火、封火,或將爐膛內的在燃煤筐撤出,以保證裝頂層煙葉不被燙壞和風機潤滑狀態不被破壞。5、火爐形式與燒火操作（1）火爐形式可用於密集烤房的火爐分型煤火爐和散煤火爐;型煤火爐可分蜂窩煤火爐和立式火爐;峰窩煤火爐可分單膛火爐和雙膛火爐;單膛懸浮式火爐可分鋼爐體爐和磚砌爐體爐,並都可做成對頭爐或隧道式爐,其中隧道式爐具較好的節烘效果。（2）燒火操作裝煤加煤、點火、控火等操作,要根據各烘烤階段的耗熱量需求及其趨勢、當時烤房內溫濕度走勢、火爐火候走勢、外界氣候狀況及走勢等,烘烤中應靈活恰當地選擇採取,以做到升溫靈敏、穩溫准確持續。並經常注意檢修養護,保持爐體、換熱器和爐門等供熱構件及其聯接處的密封防漏,以防風道與煙道間的相互串風干擾,影響烘烤工藝的實施。採用自動化監控儀烘烤時,要按儀器說明書的指引,做好火力的發揮與提前控制,以實現烘烤過程對干溫的准確控制。

H. 煙葉的烘烤方法有哪幾種

同栽培技術措施、不同土壤和氣候條件、不同著生部位的煙葉，其營養發育水平不同，烘烤特性差異很大煙葉烘烤工藝的要點。

不同栽培技術措施下的煙葉烘烤：這里將丘陵薄地營養不足，平原地區營養水平良好，氮素施用量過多落黃差等3類煙葉的烘烤要點歸納如下：

丘陵薄地營養不足的煙葉的烘烤

鮮煙特點：葉小而黃，含水較少，內含物尚充實，保水能力較強，變黃與脫水慢，易烤青及掛灰。技術要領：干球溫度宜低不宜高，濕球溫度宜高不宜低，注意保濕變黃，穩升溫，緩定色，力爭烤出優質煙。

採收裝煙：成熟採收，既莫偏生，又勿過熟，因成熟較慢，採收間隔宜較長，裝煙宜稠不宜稀。濕球溫度：宜稍高，變黃期注意保濕，適當縮小干濕差，必要時可加水增濕。

起點溫度：約32～36℃，秋後或底棚時尚可更低。 升溫速度：升溫宜慢不宜快，適當延長烘烤時間，耐心等煙葉變化。 變黃程度：溫度40℃前煙葉變八成黃以上，42℃前變九成黃以上，46℃前煙葉黃筋黃片，烤後不顯青。

(8)在煙葉烘烤培訓講話擴展閱讀：

常見蟲害

野火病

煙葉野火病也被稱為火燒病, 是煙葉在種植過程中常見的疾病。 在發生野火病時, 煙葉的葉下會形成穿孔, 穿孔的大小為 2cm 左右, 主要是煙葉的根部開始蔓延, 逐漸向上發病。

煙葉野火病主要發生在煙葉的生長發育期, 生長茂盛的煙葉發病較重, 野火病的影響范圍很大, 可致整個農田受到損害, 影響秧苗,從而導致煙葉無法正常生長, 造成減產。

赤星病

赤星病主要發生在煙葉生長的中後期, 其持續時間較長, 可以延伸至煙葉的整個成熟期, 並且此種病害一旦發作, 則會大面積發病, 因此需要著重管理。赤星病的主要特徵表現為發病的煙葉中下部葉片上出現病斑, 病斑大小不一, 一般在 1 ~ 3cm, 隨著病情的深入, 煙葉的葉片會逐漸脫落, 最終導致整個植株的死亡。 赤星病的發生嚴重影響了煙葉的產量, 帶來極大的經濟損失。

蚜蟲

蚜蟲是河南地區煙葉種植過程中最主要的蟲害,其主要在高溫、 乾旱的天氣氣候中頻發。 蚜蟲一般出現在煙葉新芽和莖尖上, 由於蚜蟲特殊的身體構造,能夠將嘴刺入煙葉的葉片中, 通過刺吸的方式吸食煙葉葉片中的水分。

同時, 嚴重還會分泌出一種有毒物質, 從而來減緩葉片的成熟, 因此葉片在受到蚜蟲侵害後, 會出現葉片發黑的情況, 同時大大降低煙葉的產量。 除此之外, 蚜蟲在損害煙葉的同時還會傳播其他的病毒, 引起其他的疾病, 比如黃瓜花葉病。

參考資料來源：網路-煙草

I. 論述煙葉烘烤過程中存在的問題及工作措施

烘烤存在問題
工人比較效益低，專業化采烤隊伍不穩定 近年來，隨著城鎮化進程加快，社會經濟的快速發展，農村進城務工青壯年不斷增加，導致農村人口呈現老齡化、婦幼化趨勢。加之國家扶貧力度增大，地方政府產業結構調整項目多、勞動時間短、工資高。而且煙葉采烤過程勞動強度大、工作時間長、報酬低，工人比較經濟效益明顯下降，使農村有知識、有文化、有能力青壯年紛紛轉行，煙葉采烤用工難，婦孺化嚴重，導致煙葉成熟度把握不準，采生、過熟、過早、過晚、過多、過少等現象時有發生，嚴重影響煙葉烘烤的產量和質量。
專業化烘烤技術不高，理賠難度大 近年來，隨著烘烤技術的不斷發展，煙葉烘烤水平得到了很大提高，但各地煙葉烘烤承包人烘烤技術水平仍然存在著較大的差異，部分專業化烘烤承包人責任心不強，時有人為造成烤壞煙葉的現象發生，造成煙葉產量、質量損失的比例高達8%。並且煙葉烘烤過程中烘烤損失標准判定難、理賠資金較大、理賠保障制度不完善，使得烘烤承包人承擔風險大、積極性不高，導致專業化烘烤推廣難度大。
烤房群規模較小，規模化效應不高 烤房群規模化程度是影響專業化烘烤推廣能否成功的關鍵因素，烤房群規模越大，專業化烘烤服務隊的經濟效益越高，煙農烘烤環節花費越低。而目前大部分煙區仍以分散種植為主，規模化種植程度不高，現使用的烤房規模較小（10～20座/群），加之近年來煙區向偏遠山區轉移，煙地距離烤房群較遠，運輸成本高，集群烤房承包人實際獲得利益少，風險大，出現無人承包的現象。黃平縣煙葉生產1～1.67hm2的小戶占合同計劃的17.4%，這部分種植主體按照自己所擁有的土地種植煙葉，以5～6戶為一小組組成「互助組」的形式組織烤煙生產，且使用小型烤房用於烘烤為主，該生產形式在烤煙移栽、烘烤環節節約用工成本，煙農比較經濟效益較高。
烘烤過程安全隱患多，把控難度大 安全生產經營涉及煙草企業經營管理全過程，關繫到企業全體職工的共同利益，隨著烤煙生產方式的不斷深化，安全管理顯現出許多薄弱環節，特別是專業化烘烤過程中安全隱患多，把控難度大。例如，在煙葉或煙用物資的運輸過程中易發生交通事故;裝煙和下煙過程中由於烤房較高，煙農在裝煙或出煙時，有從高處跌落的風險;烘烤時所需的煤炭、木材、電等能源容易引起火災、觸電事故。
烘烤發展對策
著力培養鄉土人才，努力發展新型職業煙農 在烤煙生產過程中，煙草部門必須強化基層管理，加強與鄉鎮、村組緊密合作，優先選擇以種煙為家庭主業，有文化、懂技術、會經營、善管理的煙農戶進行培育，堅定此類職業煙農以「精於此道、以此為生」的信心。逐步將其培養成為現代煙草農業生產的中堅力量和煙草農業脫貧致富的引領人、帶動者，著力打造一支新型煙農組成的鄉土型烤煙生產人才隊伍。
創新種植主體管理模式，大力提倡適度規模生產種植 烤煙種植主體做到「減小、擴中、控大」模式，即減少種植面積小於1.33hm2的種植戶數量，擴大種植面積在2.67～5.33hm2的種植戶數量，嚴格控制種植面積超過5.33hm2的種植戶數量，有效降低了種植大戶的風險。以現有密集烤房為中心，積極探索和引導農民，通過轉包、出租、互換、轉讓等途徑，合理規劃基本煙田示範區，逐步實現煙田向種植能手流轉和集中。每戶種植合同簽訂應滿足至少1棟烤房烘烤量，即按1.33hm2、2.67hm2、4hm2種植面積組織煙葉生產，發揮烤房群規模化效應，提高烘烤服務隊的經濟效益，使煙葉烘烤逐步向集約化發展。
加大烘烤人才隊伍建設力度，提高煙葉烘烤技術水平 積極推進基層煙葉烘烤技術人才隊伍建設，建立健全煙葉科技人才培養機制，採取多種形式、多途徑提高基層烘烤人員的業務水平，優化基層工作隊伍，培養一支「留得住、下得去、用得上、善發現」的烘烤隊伍。
加強專業化烘烤工作的監督考核，提升烘烤管理水平 煙葉烘烤現場管理以及技術指導是提高煙葉烘烤質量的一個重要環節[3]。一方面，明確責任分工，煙草公司烘烤現場、煙田管理要明確專人負責專人負責，把具體工作任務目標落實到個人，烘烤期間成立煙葉烘烤技術服務小組，提高烘烤服務水平。另一方面，完善烘烤獎懲制度、做好烘烤監督等措施，加強現場管理，搞好專業化烘烤服務組織和運行工作，從而切實提高煙葉烘烤質量。
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