1. 關於6s管理培訓評價怎麼寫
通過學習，總結6S六個方面的內容，其關鍵點在於人、物、環境和管理幾個環節上。
一、 提高人的思想意識是解決問題的關鍵。所以首先要使人從思想上認識到企業管理對企業的生產、安全和經濟效益的重要性，能夠自覺的遵守各項管理制度，使之在工
作和生活中都養成一個良好的習慣，按章辦事，規范行為，增強團隊觀念，提高主人翁意識。促使我們每個員工都能從小事做起、從我做起，從思想上養成規范化、
標准化做事的良好習慣。只要做好這一點，其他問題就容易解決了。
二、整理，整頓。它不僅僅只是體現物品本身的形態，同時還體現著企業的形象。
對 需要的物品管理中，要求做到物品定位，明確標示，物歸原位。定位即是物品要擺放整齊，按類各歸其位，做到整齊擺放，一目瞭然，不錯放，不亂放，按照其性質
和用途合理放置。達到井然有序，操作便利。例：以前的車間，物品的擺放雜亂無章，標示不清，衛生環境不夠清爽明朗，安全隱患自然存在。經此次6S整改後，
原有物品的擺放，標示不僅整齊且條理清晰。衛生環境也大有改觀，基本消除了死角現象。安全隱患降到最低!
三、環境是影響人情緒的一個主要因素。有一個良好的工作和生活環境，可以改變人的精神面貌，激發人的工作熱情。所以創造一個優美的工作環境也是6S管理的一項重要內容。
有了一個清潔的環境，不僅可以使我們的精神保持一個最佳狀態，同時還可以及時幫助我們發現工作中的不足，以便及時得以解決。
四、 讓管理無真空。抓好了管理生產才能得以順利進行。從每個環節抓起，從細、從嚴、從實是抓好管理工作的關鍵。要使每個部門、每個員工、每道工序、都嚴格按照
制定的規章制度辦事，這樣才能使企業走向規范化、標准化，才能提高企業形象，使企業更加充滿活力，從而達到提高經濟效益的目的。
通過學習6S管理模式，使我認識到要想樹立企業形象，促進企業生產發展，提高企業經濟效益，必須加強企業管理，而6S現場管理模式正是現代化企業最有效的管理方法。
在今後的工作中，我們不但要將6S貫徹到行動中去，而且還要將6S似規章制度一樣的執行，標准化的落實。我們的舉止言行等問題都要形成素養，讓好的成為制度，更要成為習慣。以致教養修身!
2. 聽陳鵬老師精益6S管理培訓課程心得體會
通過6s學習，我覺得該文化可以給全體員工以導向、約束、凝聚、激勵的作用。而發展成高效專業的企業已然成為公司上下的統一目標和共同任務，是每一個員工義不容辭的責任和使命。通過導師圖文並茂的授課，我們首次了解到什麼是企業的「6s管理」。所謂「6s」，最早起源於日本，主要是針對生產現場，材料、設備、人員等生產要素開展相應的整理、整頓、清掃、清潔、修養等活動，為其它管理活動奠定良好的基礎。而公司之所以花費如此寶貴的時間和精力並且找專業老師講授這方面的知識，主要的目的包含如下幾個方面：
（1）減少員工作業出錯機會，提升產品服務品質；
（2）提高了工作效率；
（3）資源得以合理配置和使用，減少浪費；
（4）提高公司整體形象，創造整潔的辦公生產環境，提升企業形象；
（5）通道暢通無阻，各種標識清楚顯眼，人身安全有保障；
（6）為其它管理活動的順利開展打下基礎。
課程中，老師還通過ppt展示結合公司現狀對「6s管理」做了針對性的講解。其中包含了公司管理上存在的問題，以及在面對這些問題時，我們應該如何運用「6s」這個管理工具去理清思路、達到解決問題的最終目的。當老師把問題和解決方法通過生動形象的案例演繹出來時，在場的所有員工都有一種醍醐灌頂的感覺，有人感悟到通過此次 「6s管理」的學習對自己平時工作的盲區有了很大指引，甚至迫不及待地想即刻將這門新的管理方法運用的工作實踐中去。
3. 如何學習好6S管理
整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。
整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，並放置整齊加以標示。目的：工作場所一目瞭然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。
清掃（SEISO）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。目的：穩定品質，減少工業傷害。
清潔（SEIKETSU）——維持上面3S成果。
素養（SHITSUKE）——每位成員養成良好的習慣，並遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。 目的：培養有好習慣，遵守規則的員工，營造團員精神。
安全（SECURITY）——重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防範於未然。 目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。
因其日語的羅馬拼音均以「S」開頭，因此簡稱為「6S」。 6S的關系編輯本段彼此關聯，整理、整頓、清掃是具體內容；清潔是制度化、規范化；清掃指繞開？保持3S水平，素養是養成習慣，遵守紀律、規則、嚴謹認真；安全是基礎，尊重生命，杜絕違章。整理：區分要與不要，現場只適量留要的，不要的清理掉，節約空間；整頓：對要的東西進行依規定定位，盡量擺放整齊，並准確標識，節約時間；清掃：對工作場所臟污清除，並防止臟污的發生，保持工作場 所干凈，對設備點檢，保養保證品質、效率的技術；清潔：將3S的工作標准化、制度化，並保持成果，持之以恆；素養：人人養成依規定行事的好習慣，追求的最高境界。安全：嚴禁違章，尊重生命。 6S管理實施原則：編輯本段（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先決條件；
（2）持之性：人性化，全球遵守與保持；
（3）美觀：作產品——作文化——征服客戶群。管理理念適應現場場景，展示讓人舒服、感動。 6S管理精髓：編輯本段（1）全員參與：董事長——一線員工，所有部門：生產、技術、行管、財務、後勤；
（2）全過程：全產品研發——廢止的生命周期
人人保持——改善——保持——管理活動
（3）全效率：綜合效率，挑戰工作極限。
只有起點沒有終點。 執行6S的好處編輯本段（1）提升企業形象——整齊清潔的工作環境，吸引客戶，增強信心；
（2）減少浪費：人員 門口的展品區、時間 取分子篩、場地 雜物亂放，其他東西無處放。
（3）提高效率：良好環境，心情，擺放有序，省時省力，減少搬運作業。
（4）質量保證：做事認真嚴謹，杜絕馬虎，品質可靠。
（5）安全保障：通道暢通，寬廣明亮，人員認真負責，事故少。
（6）提高設備壽命：清掃、點檢、保養、維護；
（7）降低成本：減少跑冒滴漏，減少來回搬運；
（8）交期准：一目瞭然，異常現象明顯化，及時調整作業。 國內6S推廣情況編輯本段1995年引進香港，WTO日資企業，認真對待每一件小事，有規定按規定做。海爾、美的、正泰。
海爾：6S大腳印，每天班前會，好的不好的。
現場管理精髓：責任到人，人人有事管，事事有人管。
內蒙毛烏素對氣瓶發氣少追究，「認真的態度」
各級技術人員、管理人員多到現場解決問題，促使現場水平提高，日事日畢，日清日高。「OEC」 6S推行步驟：編輯本段（1）決策——誓師大會；
（2）組織——文件「學習」、推委會、推行辦、推行小組成立，各級部門周三下班前各小組名單報推行辦。
（3）制訂方針、目標——6S方針是規范現場現物，提高全員素質，需作標識牌，在車間懸掛；
「6S管理」由日本企業的5S擴展而來，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，被烽火獵頭等知名獵頭採用。其作用是：提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。
1．整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。
目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。
2．整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，並放置整齊加以標示。
目的：工作場所一目瞭然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。
3．清掃（SEISO）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。
目的：穩定品質，減少工業傷害。
4．清潔（SEIKETSU）——維持上面3S成果。
5．素養（SHITSUKE）——每位成員養成良好的習慣，並遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。
目的：培養有好習慣，遵守規則的員工，營造團員精神。
6．安全（SECURITY）——重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防範於未然。
目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。
精細管理>精確管理>精益管理制度是創造優秀員工的基石
標準是造就偉大企業的磚瓦6S是落實制度的標準的工具
講師：孫少雄
歷任日企、美企、台企世界五百強企業基層主管、中階幹部、高層領導，具有國際一流企業多年的實戰管理經驗，孫老師將國跨國公司先進的管理理論和國內企業的現狀有機結合，總結出既有理論底蘊又有實用價值的管理方法。通過多年來從事顧問工作的實踐，孫老師積累了豐富的管理實戰經驗，尤其在5S管理、品質改善、規范管理、現場改善、人力資源管理等方面的培訓和實務輔導有著極為深厚的功力。孫少雄曾服務過的企業：ABB電控、太古可口可樂、完達山企業集團、中鐵快運、江蘇儀征化纖、遠東電纜集團、西安西北光電、青島漢纜集團、煙台萬華聚胺脂股份、北京西貝餐飲、京魯漁業、順德特種變壓器廠、廣東順威電器等。
擅長課程：《企業診斷與輔導》、《組織人事系統》、《生產管理》、《品質管理》、《IE工業工程》
《6S精益管理》各盤主要內容：
第一盤 內容提要
一、6S是一流企業的標志
6S精益管理，是未來競爭的關鍵，是市場取勝的利器，是一流企業品性的標志
二、剖析我們企業員工最大的缺點
·做事隨意，沒有規矩！
·有了規矩，弄虛作假，不守規矩！
·遵守規矩，卻總是做不到位！
一旦我們克服了這些缺點，趕美超日指日可待！
三、學習6S精益管理中在於學神，不在於形
6s精益管理的精髓是：人的規范化及地、物的明朗化。
通過改變人的思考方式和行動品質，強化規范和流程運作，進而提高公司的管理水準
四、6S精益管理的對象
·人--規范化
·事--流程化
·物--規格化
二、6S精益管理個我們帶來什麼
·減少故障，促進品質
·減少浪費，節約成本
·建立安全，確保健康
·提高士氣，促進效率
·樹立形象，獲取信賴
·孕育文化，培養素質
第二盤 內容提要
三、企業如何自我照鏡子
企業不能因現有的效益掩蓋管理的不足，學會不斷照鏡子，及時發現差距彌補不足，是企業自我提升不二的法則。
四、6S精益管理推行的三部曲
·外行看熱鬧，建立正確的意識
地、物明朗有序，管理狀態清清楚楚
·內行看門道，明確崗位規范
運作流程明確，監控點得以控制
·企業看文化，凡是執行徹底
企業形成良好氛圍，人人用心做事
五、建立明確的責任鏈
創建人人有事做，事事有人管的氛圍，落實一人一物一事的管理的法則，明確人、事、物的責任。
分工明確是為了更好的合作
六、推行組織的有效運作
·公司如何形成有效的管理網路
·讓主管主動擔負起推行的職責的方法
·如何讓牽頭人員有效的運作
·讓員工對問題具有共識
七、計劃的制定和實施
·方針、目標、實施內容的制定
·主題活動的設定和開展
·活動水準的評估方法
第三盤 內容提要
一、中日企業推行6S的區別分析
從民族性、6S的定位以及推行的方法加以比較，避免口頭行動多於實際行動
二、6S各項內容的推行要點
抓住活動的要點和精髓，才能取得真正的功效，達到事半功倍
三、推行過程實例參照說明
正、反案例的圖片對比說明以及一流企業實景參照能給我們最感性的認識，能最直接地運用到實際工作中，做到立竿見影
第四盤 內容提要
一、目視管理和看板管理
將希望管理的項目（信息）做到眾人皆知，一目瞭然
現場、工裝、庫房目視管理實例的說明
目視管理和看板管理的實施要領
二、6S各活動項目水準的評估
設定主題活動的水準並定期評估，清楚了解活動的目標達成情況及後續努力的放下
三、6S活動常犯的誤區
對常見的誤區進行剖析，了解誤區產生的原因以及如何正確地認識，障礙一解除，功效就更容易得以彰顯
第五盤 內容提要
一、營造良好的6S精益管理氛圍
6S精益管理氛圍的營造是活動持續推進的最重要保障，當6S精益管理成為公司員工工作的一種信仰，就會為管理帶來意想不到的效果
二、三位一體的素養提升
素養的提升需要指責高手不斷地發現問題，指出問題；需要被指責高手及時檢討問題，改善問題；需要感受高手站在
團隊的利益考慮問題，解決問題
三、良好習慣的養成
員工的思想在於啟發，不是簡單的教條。從有想法，到內心感受到觸動，進而轉換為行動，最終養成良好的習慣是一
個過程。需要個人，團隊以及整體的氛圍的建設才能達成
四、全員參與
每一個人都要有明確的6S職責，全員參與實施，共同創造變化
五、6S精益管理活動成功和失敗的要點
剖析成功和失敗的要因，讓我們事半功倍。6S管理無止境，要不斷追求精細、精確和精益
第六盤 內容提要
一、庫房6S精益管理改善案例分享
二、服務業6S精益管理基礎作業訓練方法案例分享
三、餐飲業6S精益管理服務技巧提升訓練案例分享
四、製造業6S精益管理改善成果案例分享
五、6S精益管理的思考點分享
4. 關於學習6S管理後的改變的3分鍾演講
可以參考一下一下內容：
推行6S的感受:
1.6S對工作效率的影響
在日常的工作中，突出的問題是要查找和使用以前的某些圖紙、資料、備件、工具、儀器、儀表等，往往翻箱倒櫃，東找西找，大部分時間浪費了，工作效率很難提高。6S管理的全面實施使我們的工作場地寬敞整潔了，大大減少了尋找資料和物品的時間，工作效率有很大的提高。
2.6S提高管理效率
通過6S，我們將大家平時收集、編寫的技術、管理文檔分類存檔、資源共享，給企業的管理帶來不可比擬的方便。在工作中大家也能夠按照6S標准行事，把6S的理念帶到自己的日常管理工作中，及時對電子文檔進行整理等習慣，力求管理工作的高效、高質，使6S貫穿工作的每個方面。
3.6S提高師生素養
「素養」是6S中的一項內容，它也是6S管理最終要達到的目的。隨著6S管理的不斷深入，素養的提升從口頭落實到行動上，大家認識到工作不僅要認真、細致、熱情，還要不斷地學習、總結、改進，提高自己的工作質量。現在，大家在各自的工作中，都能自覺的做到現場環境干凈整潔有序，養成了把事情做好、做精的工作習慣，同時也樹立了新觀念、新思想、新習慣，逐漸形成了一種互相學習、彼此促進、共同提高的良好氛圍。6S使我們更加具有集體榮譽感，6S豐富了我們學院文化的內涵，提升了學院形象。個人的發展離不開組織和集體，只有學院興旺了，才能使個人的人生價值伴隨我們學院的發展和壯大而體現。
4.6S管理有助於提升企業競爭力
企業的競爭力表現在多方面，但員工的素養和擁有一支引領技術發展的研發隊伍是其中的最重要方面之一。6S管理的推行有助於培養一支高素質的員工隊伍，推行6S管理，努力營造一個干凈、整潔、有序、安全的工作現場，在激發員工的潛能、增強上進心、培養團隊精神、克服拖拉情緒等方面都有潛移默化的作用。……
6S管理如何提高員工的素養呢？素養與品質是分不開的，我們學院因為員工辛勤刻苦、勇於拼搏、團結協作的精神品質而與眾不同，能否把這種精神進一步弘揚並與先進的管理思想結合起來？推行66S管理是全面提升員工素養的一個重要途徑。試想我們員工無論走到哪裡都把一種整潔、有序、安全的理念帶到那裡，這是一種多麼好的精神面貌啊！再加上更新、更高、更強的工作精神，我們就一定能在競爭的環境下立於不敗之地。
當然，做好一時並不困難，而長期堅持靠的則是員工的素養。這是6S工作的目的，也是我們的工作目的。今後，我們將以6S工作為契機，抓住機遇、發揚「齊心共管、整潔高效」的精神，不斷提升工作水平，使我們學生在激烈的競爭中處於領先水平。
5. 如何提高6S管理
提高6S管理，可以參照以下6S管理推行的實施步驟：
步驟1：組成6S推行組織
1、推行委員會成立，明確職掌；
2、執行巡迴檢查、督導；
3、協助改善工作及活動評鑒。
步驟2：擬定活動計劃
1、活動目標、方針設定；
2、廣宣活動設計；
3、制定活動推行日程計劃；
4、明確劃分責任區域及必要的用具設計。
步驟3：宣傳造勢
1、全員6S基礎知識培訓；
2、海報、推行手冊及橫幅標語製作。
步驟4：大掃除活動
1、開展大掃除，將工廠的每一個角落都徹底清掃；
2、和6S運動的宣傳同時舉行。
步驟5：全公司展開
1、各部門主管主導，全員處理不要物；
2、難以判斷的物品，由推進委員會決定。
步驟6：以小組活動來實施6S改善活動
1、選定改善項目，以3UMEMO實施改善；
2、活動成果發表。
3、實施目視化管理。
①公司共用區城，由推進委員會實施；
②各部門目視化應各具創意。
步驟7：6S巡迴診斷與評估
1、最高管理者及推行委員會定期、不定期巡視現場6S活動狀況。
①了解各部門是否有計劃、有組織的開展活動（部門事務，、責任劃分是否明確）
②部門實施狀況如何（活用6S查檢表）；
③部門活動是否活潑（提案件數、改善成果）；
2、活動優秀部門加以表揚、獎勵。
步驟8：反復實施步驟6～7。（最重要的一項）
【6S管理】：
6S管理是5S的升級，即整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seikeetsu）、素養（Shitsuke）、安全（Safety），6S和5S管理一樣興起於日本企業。因日文羅馬標注發音的英文單詞都以「S」開頭，所以簡稱為6S。
6. 如何開展持續有效地開展6S管理
從5S管理在企業中得到推廣，後繼誕生了6S管理，也有的企業擴展出了7S、8S以至更高。在企業推行6S管理一般都是為了實現企業的健康發展。在企業中要做到6S管理持續有效的開展要做到：
（1）完善制度體系、考核評估標准；
（2）通過實施6S管理使公司的工作環境能夠得到明顯改觀；
（3）通過培訓，提升實施車間的幹部以及員工的認知水平和工作素質。
二、推進原則
1、全員參與：全體員工都要參與到6S管理的推行工作中，做到人人有事做，事事有人管；
2、擺正態度：現場幹部以及員工要認識到6S管理推行和實施是現場自己的事情。
三、推進計劃
計劃兩個月完成，初步安排如下：
成立推進組織
6S培訓和宣傳
（1）6S小組成員培訓。6S小組成員的培訓重點是6S管理的基礎知識與實質，公司實施6S管理的主要目的以及6S管理實施的具體方法。
（2）基層員工培訓。主要內容是6S基礎知識以及部門的6S推行計劃和工作安排。
全面整頓
檢查執行
6S小組成員地對實施車間的6S情況進行檢查監督。
總結，改善，提高
負責人匯報整個項目期間的成績和表現。6S小組向公司領導匯報項目實施的總體狀況和取得的績效與不足，並且提出改善辦法。
四、工作方法
1、以身作則
6S小組相關人員每天除日常工作外，大部分時間都要深入到現場，監督實施部門6S的執行情況並進行檢查。
2、看板展示與教育員工
將執行的結果公開展示，使大家了解改善的成果與不足。
3、記錄
現場巡視點檢考核表等。
4、例會
推進小組就6S的推行工作進行溝通，將發現的問題提出糾正與預防措施。
7. 6s管理崗前培訓心得體會
由於不同的行業、工廠6s現場管理心得的產品不一樣，但模式差不多。按單位總體工作要求，我從管理、工作、生活、學習四個角度認真學習了《6S督導師實用手冊》一書，讓我進一步掌握了一些專業知識與工作技巧，並深深感悟到此項工作的重要性。它是當前國際一種先進的管理方法，是企業實施人本管理的一種重要方式，不僅可能改善我們目前的工作和生活環境，更有效提高工作效率和個人行為能力，影響著單位的長遠發展。
所謂「6S」即整理、整頓、清掃、清潔、教養、安全六個項目。整理即是分要與不要的東西，職場除了要的東西以外，一切都不放置；整頓：任何人所要的東西都能馬上取出，減少尋找；清掃：將看得見及看不見的工作場所清掃干凈，保持整潔，無垃圾的狀態；清潔：貫徹整理、整頓、清掃；教養：由心態上養成遵守規則，並正確去實行的習慣；安全：保證整理、整頓、清掃、清潔之基礎。通過學習我個人認為，「安全」是6S管理中的一項重要內容，也可說，推行「6S」管理是我單位實現安全生產的重要途徑。
發生安全事故的四個要素：
人——人的不安全行為是事故的最直接的因素。
物——物的不安全狀態也是事故的最直接因素。
環境——生產環境的不良影響人的行為和對機械設備產生不良的作用，因此是構成事故的重要因素。
管理——管理的欠缺是事故發生間接的但是最重要的因素，因為管理對人、物、環境都會產生作用和影響。
其中，「6S」的前四項是對物、環境等生產要素進行科學化、系統化、規范化管理。例如在單位檢修庫、設備庫、整備場，通過整理、整頓、清掃、清潔後，通道和休息場所不會被佔用；工件的放置符合「五限」；工作場所干凈、整齊，使物流一目瞭然；道路通暢，各種警示明確；職工正確使用各種工具，按規定對設備、設施進行保養與檢修，能預先發現存在的問題；各類救援、救護設施齊全，位置明確。職工通過對整理、整頓、清掃、清潔的貫徹執行，不僅創造一個安全舒適、清潔優美的工作場所和空間環境，並且養成遵章守紀的習慣，使自己成為一個有素養的人，這就是所說的「人造環境、環境育人」。實現了「6S」的前五項，自然最後一項安全也就有保障了。因此，環境、物的狀況對人的安全行為有很大的影響。
人的安全行為除了內因的作用和影響外，還有外因的影響。環境、物的狀況對勞動生產過程的人也有很大的影響。環境變化會刺激人的心理、影響人的情緒。甚至打亂人的正常行動。物的運行失常及布置不當，會影響人的識別與操作，造成混亂和差錯，打亂人的正常活動。
即會出現這樣的模式：環境差——人的心理受不良刺激——擾亂人的行動——產生不安全行為；物設置不當——影響人的操作——擾亂人的行動——產生不安全行為。反之，環境好，能調節人的心理，激發人的有利情緒，有助於人的行為。物設置恰當、運行正常，有助於人的控制和操作。環境差造成人的不舒適、疲勞、注意力分散，人的正常能力受到影響，從而造成行為失誤和差錯。由於物的缺陷，影響人機信息交流，操作協調性差，從而引起人的不愉快刺激，產生急燥等不良情緒，引起誤動作，導致不安全行為。要保障人的安全行為，必須創造很好的環境，保證物的狀況良好和合理。使人、物、環境更加諧調，從而增強人的安全行為。
每個單位都希望實現安全、低成本、高效率、高品質的生產目標，推行「6S」管理能夠真正做到人、機、料、法、環的有機結合，是創造優良環境、穩定產品質量、保證生產安全、提高員工素質、維護生產秩序、強化生產管理以及培養良好職業道德和企業文化、塑造企業形象的必要條件。因此，我認為實行「6S」管理是實現安全生產的重要途徑。
總之，6S其實也可說是一個行動綱領，具有起承轉合的內在次序，並且與TQC一樣，強調人的因素、人的意識，同時又體現了在諸如ISO9000等管理體系要求中強調的「規范化」或「文件化」的因素。6S看似簡單卻精而實用，它是提升企業管理水平不可多得的良方，同時也是改善個人工作生活素質的秘訣。中旭股份為您詳細解答。
8. 企業為什麼要進行6s管理咨詢培訓
每個人的工作願望，莫過於有一個良好的工作環境以及和諧融洽的管理氣氛，6S管理活動不僅能改善生活環境，還可以提高生產效率，提升產品的品質、服務水準，將整理、整頓、清掃進行到底，並且給予制度化等等，這些都是為了減少浪費，提高工作效率，也是其它管理活動有效展開的基礎。6S管理不僅是我們每個人，每個部門的需要，更是我們塑造企業良好形象，實現共同夢想的需要。
1.對於企業，6S是一種態度
企業要完成自己的生產經營目標，要生存發展壯大，首要條件就是執行力。沒有執行力，一切都是空話。執行力的高低，取決於紀律性的高低。所以6S管理是一種態度，為了形成有紀律的文化，必須表明的一種態度，這種態度是不怕困難，把想到的做到，把做到的做得更好的堅決態度。
2.對於管理者，6S是基本能力
生產現場的管理，說白了不外乎就是生產六大要素（人、機、料、法、環、測）的管理，生產現場每天都在變化，異常情況每天都在發生。做好6S管理，能夠讓生產現場井然有序，異常情況發生率降到*，員工工作心情舒暢。所以，6S管理是管理的根本，6S管理的好壞，是衡量管理者能力高低的重要指標，6S管理做不好的管理者，其他工作也做不好。
3.對於員工，6S是每天必須的工作
這個必須的工作如果沒有做好，工作崗位混亂，工具找不到，設備經常壞，加工的零件質量經常出問題，生產不順暢，投訴經常有……在這種環境下，無論怎麼忙都是瞎忙，沒有效益。這種生產現場，員工呆得憋氣，領導看到生氣，客戶一旦光臨，當然也失去了下訂單的勇氣。所以6S管理是每天的工作，不是忙時忘記閑時做做，更不是額外的多此一舉。
4.6S管理不僅能滿足於治理大環境，還能優化細節
如果員工都敢於把櫃子（工具、物品、資料櫃）和抽屜打開，接受6S檢查，表示員工們有搞好6S管理的自信。通過6S管理，自我約束、自我管理、自我激勵、自我學習，員工規范自己行為成為習慣，就一定能塑造出優秀的企業團隊。隨著6S管理的推行，員工發現、解決問題的熱情充分發揮出來了。在整理中學會判斷，在整頓中學會節約，在清掃中學會標准化，在清潔中學會制度化，在素養中學會禮儀，在操作中學會安全。
5.6S管理是富有創意的管理
目視管理是其中之一，通過視角感覺引起意識變化，油漆和標貼是常用的材料，令現場的通道區、定位區、危險區一目瞭然，井然有序；看板管理是其中之二，通過看板，把管理內容顯示出來，使流程透明化，並營造組織向上的氛圍；禮儀管理是其中之三，有語言禮儀（包括電話禮儀）、儀表禮儀、服飾禮儀和行為禮儀，提高員工素質；其他還有晨會、問題展示等等。6S管理通過開展整理、整頓、清掃、安全等基本活動，使之成為制度性的清潔活動，*終提高產品品質和人員素質，提升企業的核心競爭力和形象。在當今充滿競爭的社會里，一家企業要想生存和發展，必須不斷努力提高自身的競爭力，而要提高企業的競爭力，就必須提高基礎管理水平。6S管理作為一種行之有效的科學管理方法，正在被越來越多的中國企業所採納。
9. 6S管理學習心得
才6S,我在蘇州的一家公司貌似都7S,呵呵
整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全、節約.
說實話,這些回東西,作為當答初一個普通職員的我來說,我真的沒有太大的心得.
感覺這些東西大多的時候只是表面上樹立的一個形象而已.
公司上下也沒有誰誰天天跟你強調著每天要怎麼怎麼做好.
對於一家近千人的公司.會每天做什麼事情都以7S為思想起點的人...不知道公司的那些個總經理有沒有想到過這個問題.呵呵.