❶ 6S現場管理是什麼
6S現場管理是指：整理、整頓、清掃、安全、清潔和素養。
6S現場管理法是中國化的現場管理方法，在5S現場管理的基礎上，加了一個安全，目的是突出安全管理的重要性。與5S比較，6S現場管理實現了三大創新，即由活動演變為管理體系的創新，方法的創新，與紡織企業相結合的創新。
6S現場管理活動來源於日本，指的是在生產現場申對人員、機器、材料、方法、環境等生產要素進行有效管理的方法。
1955年，日本企業提出了"整理、整頓"兩個S，其目的僅為了確保作業空間和安全。後因生產控制和品質控制的需要，又逐步提出了三個S：即清掃、清潔、素養"，從而其應用空間及適用范圍進一步擴展。1986年，首本5S現場管理的著作問世，對整個日本現場管理模式起到了沖擊作用，從此掀起了5S現場管理的熱潮。
到過日本的人，第一個感覺就是其員工工作步調緊湊，工作態度相當嚴謹。參觀過日本工廠後，這種感覺更加強烈。廠外鮮花盛開、綠草如茵；通道干凈清爽，汽車排放整齊有序；進入廠內，眼前又是一亮，不論是辦公場所還是工作車曠儲物倉庫，從地板、牆面、天花板到地上堆放物品，所看到的均是亮亮麗麗、整潔無比。人們工作井然有序，產品於流水線上排列有序地流動著。也許你會感嘆到難道這就是日本這樣一個自身自然資源缺乏的國家在二三十年的時間里臍身於世界經濟強國的道理嗎？在日本的企業里，答案是肯定的。他們始終認為，整齊清潔的工作人員及工作環境，是減少浪費、提高生產及降低不良產品最重要的基礎工程。
日式企業在以6S活動作為工廠管理的基礎上，推行了各種品質管理的方法，使"二戰"後產品品質得以迅猛提升，從而樹立了良好的企業形象。在豐田公司的倡導推行下，6S現場管理對於塑造企業形象、降低成本、准時交貨、安全生產、高度標准化管理及建造令人心曠神怡的工作場所等現場改善方面的巨大作用被各國管理界所認識。隨著世界經濟的發展，6S現場管理現已成為工廠管理的一股新潮。
❷ 6S現場管理的具體內容是什麼
6S管理是一種管理模式，是5S的升級，6S即整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(SHITSUKE)、安全(SECURITY)，6S和5S管理一樣興起於日本企業。
整理(SEIRI)--將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的:騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。
整頓(SEITON)--把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，並放置整齊加以標識。目的:工作場所一目瞭然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。
清掃(SEISO)--將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。目的:穩定品質，減少工業傷害。
清潔(SEIKETSU)--將整理、整頓、清掃進行到底，並且制度化，經常保持環境處在美觀的狀態。目的:創造明朗現場，維持上面3S成果。
素養(SHITSUKE)--每位成員養成良好的習慣，並遵守規則做事，培養積極主動的精神(也稱習慣性)。 目的:培養良好習慣、遵守規則的員工，營造團隊精神。
安全(SECURITY)--重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防患於未然。 目的:建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。
"6S"之間彼此關聯，整理、整頓、清掃是具體內容;清潔是指將上面的3S實施的做法制度化、規范化，並貫徹執行及維持結果;素養是指培養每位員工養成良好的習慣，並遵守規則做事，開展6S容易，但長時間的維持必須靠素養的提升;安全是基礎，要尊重生命，杜絕違章。
❸ 車間6s現場管理。認識，，……！=
6S現場管理包括：整理、整頓、清掃、清潔、素養和安全。是其他現場管理的一個基礎，做好了6S管理，不僅能收獲一個整潔的工作現場，更重要的是生產現場有序、各種浪費降到最低，員工的素質也得到了改善。
要做好6S管理的應用實施，主要應有以下幾點建議：
第一、調動員工的參與積極性
要順利的開展生產現場的6S管理工作，首先調動起每一個員工的參與積極性，對員工進行相關的學習或者培訓，使其管理理念在潛移默化中深入人心。企業建立專門的6S管理部門或者辦公室，對6S管理工作進行專門的推行。要分層次的構建相關管理組織，分工明確，權責分明，推行責任制，要具體到細節和小事上，做到無論什麼細節，什麼事情都能有相關人員進行負責和管理，要使員工和相關負責人員與具體利益相聯系，從而充分的調動工作情緒。
第二、及時進行反饋和檢驗
要及時對於在整理整頓處理的問題進行反饋和檢驗，保證工作的順利實施，並且確保每項工作都能具有良好的效果，可以通過攝影進行問題解決前後的比照，同工作人員及相關負責人員一道，對所積累的經驗和成果進行展示和學習。要充分調動起每一個人員的能量，小問題，小故障要及時匯報，並記入評分項，同時廣泛的採納與積攢工作人員在生產活動中的新措施、新方法，並予以嘉獎。
第三、要注意標示和看板的有效運用
這既能夠及時的將信息傳遞給生產現場的工作人員，同時也能夠體現一個企業的企業文化素養。首先要注意看板標識的藝術性，Workshop management www.infinityqs.cn對於其字體的選擇，大小的設置都會直接影響看板的美觀程度，盡量用鮮明的色彩來進行標識，醒目的文字可以很容易的引起人們的注意，從而有效傳遞信息並進行工作管理的目的。
第四、6S管理的宣傳工作要到位
對於6S管理工作來說，其工作活動起到最大效果的莫過於宣傳，對於生產環境和工作質量的宣傳，對於企業文化素養的宣傳，對於生產現場工作人員素質的宣傳。要判定6S管理工作是否有效的開展，一個重要的指標就是是否對企業進行了有效的宣傳，而宣傳成功與否的決定因素就是管理人員推行的力度是大是小。應該對工作人員和相關的管理人員進行定期的學習和培訓，逐漸使6S理念深入人心，將被動化為主動，以使工作人員和相關的管理人員在工作中不自覺的進行6S活動為主要目的，使6S理念在員工的生產實踐當中更加清晰化、成熟化。應不斷增加並調整獎勵制度，激勵起所有生產現場工作人員及相關管理人員的參與意識，6S管理部門可及時的收集信息和資料，並根據實際情況制定具體的實踐方案，定期舉行推廣會和表彰大會，以獎勵那些在生產現場中熱情工作，積極努力，並參與推行6S理念的工作人員。
當然根據不同企業的實際情況，也可以對以上的策略和方法進行不同程度的調整，充分發揮主觀能動性和創新意識，可以使企業生產現場活動在6S管理下有秩序，可持續的良性發展下去。
❹ 現場6S管理培訓課程大綱陳鵬
6S管理內容
6S指整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SECURITY）。
1.整理：對辦公區、休息室的所有物品進行分類，區分為必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和貴重物品等。
2.整頓：對非必要物品果斷丟棄，對必要物品、常用物品和貴重物品要妥善保存，放置整齊、加以標識，做到隨用隨取，減少尋找時間，使得秩序井然，並經常保持良好狀態。
3.清掃：對辦公區域、辦公設施、休息室定期進行清掃、清洗，保持干凈整潔。
4.清潔：維護整理、整頓、清掃後的整潔美觀狀態。
5.素養：養成良好習慣，將上述四項內容持之以恆、不折不扣地執行下去。
6.安全：時刻樹立安全意識，建立安全工作規范。
❺ 6s管理內容,6s管理內容培訓資料,這些指的都是什麼
6S管理」由日本企業的5S擴展而來的,樓主直接去倉庫社區下載就行了，拿過來改下就能直接用了，倉庫社區是最大的倉庫管理人員交流平台,網路一下,第一個就是的.
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❻ ISO內審員現場管理6S證件如何考取答案最好詳細一點，3Q
內審員的全稱叫內部質量體系審核員。按照ISO標準的要求，凡是推行ISO的組織每年都要進行一定頻次的內部質量審核，內部質量審核由經過嚴格培訓，經權威機構評估審核，確認其資格的內審員來執行審核任務。所以凡是推行ISO的組織，通常都需要培養一批內審員。內審員在一個組織內對質量體系正常運行和改進起著重要的作用。
內審員是ISO國際標准化組織提出的一個專用名詞，相對於ISO9000族標准來說，內審員的全稱是「內部質量管理體系審核員」。ISO國際標准化組織制訂的標准很多，ISO9000族標准只是其中的一項，另外還有ISO14000環境管理體系標准等。相對於ISO14000標准來說，內審員的全稱則是"內部環境管理體系審核員"。
根據ISO9000標準的要求，任何單位要取得ISO9000認證證書，必須由本單位內
[ISO內審員培訓]
ISO內審員培訓
[1]
部定期進行內部質量審核（簡稱內審），而實施內審的人員必須是經過培訓的有資格的內審員，只有取得了內審員資格證書，才能在單位中承擔內審的任務。
因此，任何單位要取得ISO9000認證證書，必須至少擁有2-3名內審員。
ISO內審員是指取得了內部質量管理體系審核的一種資格，它只適用於企業（單位）的內部審核，目前質量、環境、職業健康安全管理體系認證已作為企業完善自我管理的一項基本要求，一般內審員資格只有三年有效期，
相對於內審員的是國家注冊審核員。一般這種資格要經過更為嚴格的培訓考試和實習期，也就是累計審核時間達到一定數量。而且需掛在具有國家認可委認可的具備認證資格的認證機構，可分為兼職和專職。
一般企業進行體系認證，先組織內審員對自己進行審核，以確定體系運行是否有效，對審核中發現的不合格、薄弱環節進行整改，再由認證機構派出審核組對企業進行審核，從而獲得認證資格。
❼ 車間6S現場管理應該怎麼做
工廠生產現場怎樣制定6s管理制度？華天謀6s管理專家介紹生產車間管理制度目的是為了維持良好的生產秩序，提高勞動生產率，保證生產工作的順利進行特製訂以下管理制度。 6S之間彼此關聯，整理、整頓、清掃是具體內容；清潔是指將上面的3S實施的做法制度化、規范化，並貫徹執行及維持結果；素養是指培養每位員工養成良好的習慣，並遵守規則做事，開展6S容易，但長時間的維持必須靠素養的提升；安全是基礎，要尊重生命，杜絕違章。然後整個企業中車間的6S管理尤為重要，車間做好了6S管理，整個企業的6S管理就算成功了一大半。一、6S管理之整理 1、辦公桌上、抽屜內辦公物品歸類放置整齊。 2、料架的物品擺放整齊。 3、通道暢通、整潔。 4、工作場所的設備、物料堆放整齊，不放置不必要的東西。二、6S管理之整頓 1、零部件定位擺放，有統一標識，一目瞭然。 2、工具、模具明確定位，標識明確，取用方便。 3、車間各區域有6S責任區及責任人。 4、機器設備定期保養並有設備保養卡，擺放整齊，處於最佳狀態。 5、工具定位放置，定期保養。三、6S管理之清掃 1、保持通道干凈、作業場所東西存放整齊，地面無任何雜物 3、辦公桌、工作檯面以及四周環境整潔。 4、窗、牆壁、天花板干凈整潔。 5、工具、機械、機台隨時清理。四、6S管理之清潔 1、通道作業台劃分清楚，通道順暢。 2、每天上、下班前5分鍾做「6S」工作。 3、對不符合的情況及時糾正。 4、保持整理、整頓、清掃成果並改進。五、6S管理之素養 1、員工戴廠牌。 2、穿廠服且清潔得體，儀容整齊大方。 3、員工有團隊精神，互幫互助，積極參加「6S」活動，時間觀念強。 4、員工言談舉止文明有禮，對人熱情大方。 5、員工工作精神飽滿。六、6S管理之安全 1、班前不酗酒，不在禁煙區內吸煙 2、重點危險區域有安全警示牌。 3、遵守安全操作規程，保障生產正常進行，不損壞公物。
❽ 怎樣做好企業生產車間現場6S管理培訓
怎樣做好企業生產車間現場6S管理培訓?這是每個企業實施6s活動不可避免的問題。華天謀6s管理專家概述：面對企業生產管理的多、亂、臟現象。我們必須用6S管理的方法去解決。一旦開始推動6S的實施，就不能夠停下來，堅持下去最有效的辦法就是標准化，使員工有一個良好的習慣。其實6S管理最終的目標就是為了培養一個人良好的工作習慣。這時候我們的管理就會變得非常的簡單。以下為企業生產車間現場6s管理培訓範本，僅供參考，具體以企業實際情況而論。
一、工廠生產現場的6S管理
生產現場的6S管理要嚴格按照清理、整頓、清掃、清潔、素養的要求，對工廠的現場進行生產管理。
1、6S管理清理：就是將可用與不可用的物件清理出來並分開類別;
2、6S管理整頓：將清理出來的物件按常用、不常用、不用分名別類標志存放。
3、6S管理清掃：對工作環境進行全面清掃，包括地面、辦公室、工作台、工作設備、維修房、窗戶、通道等。
4、6S管理清潔：對環境衛生保持清潔整齊，通道暢通的局面。
5、6S管理素養：就是倉庫員工對制度的遵守性，比於《設備的維修與保養制度》、《設備的安全操作規則》、《作業指導書》、《產品生產工藝標准》、《車間管理制度》等
6、安全：樹立全員安全意識，做到安全第 一，預防為主。
二、6S管理—環境衛生的保持與提高
①車間內所有環節的地面、樓面、樓梯、水溝、窗戶等都要清理干凈，包括牆邊、機腳角落、窯頭窯尾、釉線之間設備死角等每一個環節，每班、每時每刻都有必須認真細致地清掃，保持建設一個干凈、清爽、明亮的工作環境;
②保證通道暢通物件擺放整齊，辦公設施干凈，實際生產中，往往存在一些這樣的不良傾向：用過的東西隨手一丟,也不管它是在過道上還是正是在水溝邊,礙路時,大家你一腳我一腳,也沒有人收揀,從而影響工作環境的美觀。
③配用件的分類和擺放，機修房內，將經常需要更換的配件、維修好的擺放在最顯眼的位置，舊的一律處理，修復好的配用件一律貼上標簽，放入存物架，分名別類地擺放整齊，以便在日常的設備維修當中能及時地找到所需的配件，並及時地解決生產中的問題。
三、6S管理—設備的維修與保養
1、設備的巡檢制度。設備在日常的生產進行中，每個班都要對設備進行常規的巡檢工作，並作好巡檢記錄。一般來說設備的巡檢工作主要包括三個方面的內容：
第
一、開機前的調試，在設施投入使用前必須首先開動5-10分鍾試運行，對各傳動齒合等部位的運行狀況進行跟蹤減產，並對各部位加好潤滑油及設備工作尺寸的調整，當一切參數符合生產工藝或各部位經巡檢無誤後再開始投入正常生產。
第二、設備運轉過程中的巡檢，對正在生產運行的設備，每班都要進行3-4次的巡檢，對每個部位都要進行認真觀察和發現，以便及時解決生產隱患，在生產實踐中，運行設備的巡檢對窯爐來說，意義尤顯重大。因為窯爐生產線，一旦投入生產，則其運行周期為一整條，而生產過程中設備的磨損、移位、老化等問題就不可避免地存在，而要想良好地保證生產工具設備整年地正常運轉，則就必須在生產工具過程中時刻加強和注意對窯爐的巡檢工作。
第三、是停機後的檢修，一個生產周期結束後，設備停止運行，歲各個部位等方面都要進行全面的巡迴檢查，發現問題及時解決，從而保證下次開啟前能正常投入使用。
2、設備的定期保養制度。
①周期性生產設備每班保養，主要是指設備表面擦拭乾凈，無積塵、無油污;
②周保養，軸承位潤滑，電箱積塵吹掃等;
③月保養，波箱、擺線針等添加潤滑油;
④季保養，加潤滑、緊固機腳鑼絲;
⑤年檢，更換潤滑油，更換易損件，更換磨損件。
3、設備的維修制度。
①易損件的更換與使用，比如：篩網、輥棒、花網、磨塊等的使用;
②配件的更換，擺線針、鏈條、軸承、馬達等配件的更換;
③校正與修補;
④整件更換，對影響產品生產正常進行或者影響產品質量的即使損耗最 大，也要整件更換但更換後的物件必須經過修補、整理之後再進行回收利用。
四、6S管理—安全生產的原則
人的一生中最寶貴的東西是生命，生命屬於我們只有一次。那麼，無論你走到哪裡，身處何方，無論你是在行車中，遊玩中，或是在熙來攘往的人流中，亦或是在生產部門中，在人的大腦深處，首先就得有安全第
一的認識，企業在生產實踐中，安全第
一的生產觀念更是不可忽略，血寫的教訓，也不可謂不多，但深入細致地分析生產中出現的大大小小的工傷事故，可以說絕大多數都是由於我們自我防範意識不夠強而造成的悲劇。因此，在生產現場管理中，我們要充分地教育我們的員工，要注意搞好安全保護措施，最
大程度上保護我們自己的生命和集體的財產安全。
1、人身安全事故的防範。
①樹立安全第 一。預防為主的思想，
②教育廣大員工在工作中對周圍工作環境和運行設備達到異常熟悉的程度，以達到自我保護的目的。A吊機吊物時的運行方向;B車輛行使在路口、拐角處的方向;C熱風爐風力方向;D電纜、電器開關等安裝位置及使用中的安全問題。
③安全生產規定：A現場管理工作中要時刻注意抓好放火、防盜、防漏電等工作，並隨時檢查安全保護設施是否完好;B督導員工工作中要著裝整齊，既保持個人的良好形象，又給自己的安全帶來可靠的保證。堅決杜絕上班期間穿拖鞋、短褲、背心等情況發生，女工上班期間一定要戴好安全帽或防護帽，將發辨束於帽內;C嚴禁醉酒各嚴重疲勞上崗;D嚴格按操作規程辦事;E嚴格掛牌操作制度。F上班期間嚴禁戲嬉、打鬧、看書看報等;
2、設備安全事故的防範;
1)設備的巡檢。
2)設備的點檢制度;
3)盍後的設備檢修制度;
4)設備的安全使用防範措施。
❾ 6S現場管理的內容是什麼
6S現場管理是國際上最先進的現場管理工具和現場管理方法之一。5S現場管理起源於日本，開始於上世紀五十年代，成熟於上世紀的八十年代。在日本主要是推行5S現場管理。由於以豐田公司為代表的日本企業推行5S現場管理取得了成功，之後很快傳播到世界各地。5S現場管理上世紀90年代傳入我國，從珠三角到長三角地區，由南往北快速發展。在5S現場管理發展過程中，以海爾為代表的一些企業又增加了一個S（安全），就變成了6S現場管理。
因開展6s活動具有操作簡單、見效快，效果看得見，能持續改善等特點，開展6s活動的企業越來越多。目前全球有65%的企業都在廣泛地推行5S或6S現場管理。6S現場管理就是針對經營現場和工作現場開展的一項精益現場管理活動，其活動內容為「整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SECURITY）」，因前5個內容的日文羅馬拼音和後一項內容（安全）的英文單詞里都以「S」開頭，所以簡稱6S現場管理。
在6S現場管理的發展過程中，很多企業把6s現場管理作為提升企業整體管理和提升企業品牌形象的抓手，已經將6s現場管理延伸到企業管理的多個方面，所以人們現在又將6S現場管理稱為6S管理，大大拓展了6S的內涵和外延。6s管理還在發展，一些企業在6S管理的基礎上加上節約（save）就變成7S，加上服務（SERVICE）就變成8S，再加上顧客滿意(SATISFICATl0N)就變成了9S。雖然如此，最精髓的還是5S現場管理，在我國最被企業認同的應用最廣泛的是6s管理。
--------具體含義和實施重點如下：
1S整理
就是徹底地將要與不要的東西區分清楚，並將不要的東西加以處理，它是改善生產現場的第一步。需對「留之無用，棄之可惜」的觀念予以突破，必須挑戰「好不容易才做出來的」、「丟了好浪費」、「可能以後還有機會用到」等傳統觀念。經常對「所有的東西都是要用的」觀念加以檢討。整理的目的是：改善和增加作業面積；現場無雜物，行道通暢，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差錯事故；有利於減少庫存，節約資金。
2S整頓
把經過整理出來的需要的人、事、物加以定量、定位、簡言之，整頓就是人和物放置方法的標准化。整頓的關鍵是做到定位、定品、定量。抓住了上述三個要點，就可以製作看版，做到目視管理，從而提煉出適合本企業的東西放置方法，進而使該方法標准化。
3S清掃
就是徹底地將自己的工作環境四周打掃干凈，設備異常時馬上維修，使之恢復正常。
清掃活動的重點是必須按照決定清掃對象；清掃人員；清掃方法；准備清掃器具；實施清掃的步驟實施，方能真正起到效果。清掃活動應遵循下列原則：（1）自己使用的物品，如設備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；（2）對設備的清掃，著眼於對設備的維護保養，清掃設備要設備的點檢和保養結合起來；（3）清掃的目的是為了改善，當清掃過程中發現有有油水泄漏等異常狀況發生時，必須查明原因，並採取措施加以改進，而不能聽之任之。
4S清潔
是指對整理、整頓、清掃之後的工作成果要認真維護，使現場保持完美和最佳狀態。清潔，是對前三項活動的堅持和深入。清潔活動實施時，需要秉持三個觀念：（1）只有在「清潔的工作場所才能產生出高效率，高品質的產品。；（2）清潔是一種用心的行為，千萬不要只在表面下功夫；（3）清潔是一種隨時隨地的工作，而不是上下班前後的工作。清潔活動的要點則是：堅持「3不要」的原則--即不要放置不用的東西，不要弄亂，不要弄臟；不僅物品需要清潔，現場工人同樣需要清潔；工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的清潔。
5S素養
要努力提高人員的素養，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，素養是「6S」活動的核心，沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，就是開展了也堅持不了。
6S安全
就是要維護人身與財產不受侵害，以創造一個零故障，無意外事故發生的工作場所。實施的要點是：不要因小失大，應建立、健全各項安全管理制度；對操作人員的操作技能進行訓練；勿以善小而不為，勿以惡小而為之，全員參與，排除隱患，重視預防。
❿ 6s現場管理推行步驟
6S管理推行步驟（摘自天行健咨詢公司）：
步驟1：組成6S推行組織
1、推行委員會成立，明確職掌；
2、執行巡迴檢查、督導；
3、協助改善工作及活動評鑒。
步驟2：擬定活動計劃
1、活動目標、方針設定；
2、廣宣活動設計；
3、制定活動推行日程計劃；
4、明確劃分責任區域及必要的用具設計。
步驟3：宣傳造勢
1、全員6S基礎知識培訓；
2、海報、推行手冊及橫幅標語製作。
步驟4：大掃除活動
1、開展大掃除，將工廠的每一個角落都徹底清掃；
2、和6S運動的宣傳同時舉行。
步驟5：全公司展開
1、各部門主管主導，全員處理不要物；
2、難以判斷的物品，由推進委員會決定。
步驟6：以小組活動來實施6S改善活動
1、選定改善項目，以3UMEMO實施改善；
2、活動成果發表。
3、實施目視化管理。
①公司共用區城，由推進委員會實施；
②各部門目視化應各具創意。
步驟7：6S巡迴診斷與評估
1、最高管理者及推行委員會定期、不定期巡視現場6S活動狀況。
①了解各部門是否有計劃、有組織的開展活動（部門事務，、責任劃分是否明確）
②部門實施狀況如何（活用6S查檢表）；
③部門活動是否活潑（提案件數、改善成果）；
2、活動優秀部門加以表揚、獎勵。
步驟8：反復實施步驟6～7。