❶ 我在一個鞋業培訓公司上班我想問問在第一次拜訪客戶時怎樣能給客戶留個很好的印象怎樣介紹公司和自己
做銷售，每次見客戶之前把自己打扮的不要華麗，只要簡潔，「潔」這個字很重要內，給客戶一種容清新的感覺。說話要有底氣，不要吞吞吐吐，表現自然，這樣自然而然客戶就會慢慢信任你。
介紹公司和自己，有時候不需要太多的辭藻來修飾，要給客戶一種真實的感覺，不要虛假過度，只要客戶信任你了，就算你什麼都不說，客戶就會認可你所賣產品，甚至你所在的公司。
❷ 鞋業管理
易度鞋業管理軟體的特點
1．功能全面的製鞋業ERP管理系統，覆蓋企業內部整個管理作業。以BOM（物料清單）為核心的模式管理材料業務，精確管理材料，及時備料、避免材料積壓和遺漏采購；精確知道訂單狀態、生產進度、材料采購、材料分配及領用、成品入庫、訂單發貨等情況，實現任意業務流程的追蹤分析；
2．系統高度集成，數據高度共享。系統具有很大的開放性和集成性，可與企業現有之自動倉儲系統、CAD/CAM系統、成本核算系統、數字化成型流水線和數字化針車流水線進行集成，進而達到數據高度共享。
3．個性化的系統設計和個性化的用戶介面。易度ERP系統可以根據不同鞋廠的運作進行個性化的定義，不管你的企業是女鞋廠、運動鞋廠、休閑鞋廠、皮鞋廠、內銷廠、外銷廠，還是其它類型的鞋廠；系統可自行設定，按照你的指示進行運作。
4．高度的穩定性和安全性。特定的操作許可權，嚴格規定操作人員可以作業的系統、作業的模塊。不斷更新的操作日誌。基於互聯網技術使跨區域企業建立安全互聯。
5．易度有各高、中、低端的產品線，全部圍繞鞋業企業而設計。從事製鞋業信息化管理研究近10年，已有數百家大中型鞋業企業應用，多年鞋企實施經驗的咨詢顧問負責實施培訓，確保系統快速實施上線和最快見效。不存在實施非專業ERP「不適應鞋業特性、不成熟案例少、實施顧問不專業」所帶來的風險。
易度軟體在企業應用效果
1、提高企業管理水平、提高工作效率
系統環環相扣、各部門相互控制、職責明確的工作和業務流程，通過系統分配許可權和崗位任務，真正做到各負其責，避免人為因素的干擾，規范了管理,提高了管理水平；大量的重復計算由計算機處理，達到信息共享與重復利用，提升工作效率。
2、降低生產成本，增強企業的核心競爭能力
切實加強企業對成本源的控制，嚴格控制材料的采購、庫存和使用，實現型號SIZE用量計算訂單采購數量、生產領料數量等，有效避免多購、少購、錯購現象以及發料的多發、錯發等現象，避免企業待料或呆料的出現，加快資金周轉，保障生產順暢進行。
3、變靜態粗放管理為動態精細管理。
有效解決款式多跟單難，生產易出錯問題。鞋業訂單多品種、小批量和多批次的特點，在跟單方面更能體現出它的優勢。響應客戶的速度提高，客戶滿意度提高。
4、實現工廠作業全方位控制
實現計算機生產排程、生產數據分析等，實時動態反映訂單備料狀況、客戶訂單和計劃在各製程的完成狀況、欠數狀況以及各部門的生產績效等，確保生產作業有序進行。實現計算機作業對工廠重要作業流程的控制，堵塞各種漏洞，最大程度地維護公司利益。
5、為企業領導提供輔助決策依據
分析決策系統提供靈活直觀的查詢，為領導決策提供了一定依據，實時掌控工作進度和過程情況，方便進行工作管理和監督。從繁雜的具體事務中解放出來，以從事更深層次的經營管理活動。
6、實現知識管理，奠定企業發展基礎
建立起高速運轉的計算機通訊網路，實現多平台、多操作環境的信息共享機制，克服單一實施造成的信息孤島；培養和鍛煉一批懂技術、會管理的人才；為企業發展成為信息化、數字化的現代化企業奠定了良好的基礎。
❸ 鞋業儲干培訓心得體會總結
我可以幫助你哦
❹ 鞋業大底廠品質管理培訓內容，那裡有
品質管理是互通的，與行業沒有太大關系。
你可以再網上找到 ——戴明十四點及PDSA(PDCA),認真學習對你的品質管理會有很大幫助的
❺ 我是一名鞋廠管理怎樣才能讓鞋廠的質量、進度…全部都提高
你要建立管理系統去管理： 一、建立標准流程、制度 二、給員工做培訓，回考核、考試； 三、給員工做答激勵，多口頭表揚做得好的，樹立標兵，發獎金給先進人物。 四、按標准指導、按標准檢查、對檢查結果公布 五、對不好的員工，樹一個進步獎。
❻ 求100人小鞋廠管理方法.
工廠管理
一. 理解工廠的本質
設立工廠的唯一目的就是為了賺錢，而且是盡可能地賺取最大的利潤。
賺錢的唯一途徑就是客戶願意購買我們的產品，使工廠能夠賺取到把原材料加工成完成品之間的差價，因此客戶是我們應該關注的唯一要素，這也是為什麼ISO9000把關注客戶列為系統的出發點的原因所在。
一切問題站在客戶的角度去考量，公司的每一個人在做每一件事時都把滿足客戶的需求放在首位，客戶至上，對客戶無小事，使客戶在一切地方都滿意的觀念應更加強培訓，深植在每個管理員的心中。客戶對工廠的不滿不能及時消除，最終造成客戶的流失，對公司來說是最為致命的。
二. 理解客戶
1. 客戶的需求
現在音響產品市場競爭激烈，客戶有眾多的選擇餘地，我們如何擠掉競爭對手，使新客戶選用我們的產品，我們如何保持老客戶的忠誠度，不被競爭對手挖走。從客戶的角度出發，有以下幾個決定因素：
1.1. 我們推出的品種是否適應市場的需求？ 公司總部負責
1.2. 我們產品的功能設計是否跟上或超越現在市場上的競爭對手？ 工程部負責
1.3. 我們產品的外觀設計是否新穎別致，迎合最終用戶的胃口？ 工程部負責
1.4. 我們新產品推出頻率能否滿足客戶的需求？ 工程部負責
1.5. 產品的品質可靠，穩定 品保部負責
1.6. 產品能否如期交貨 PMC負責
1.7. 產品的價格是否低廉，既公司的成本能否有效控制 管理層負責
1.8. 售後服務是否良好 市場部負責
2. 客戶反饋的信息
客戶對我們公司的產品和服務是否滿意，有以下幾種信息反饋：
2.1. 客戶的建議：處理途徑：客戶 銷售部 市場部 工程課
2.2. 客戶的投訴：處理途徑：客戶 銷售部 市場部 品保課
2.3. 客戶滿意度調查報告：處理途徑：市場部發出 回收 分析 提供給管理層和責任部門
3. 客戶信息的處理
客戶信息是公司最重要的決策和行動依據，因此，任何信息都不可擱置高閣，不做處理，必須循以上途徑流動，由市場部集中後統一登錄在案，分發給指定部門負責處理，指定部門應組織相關部門研討對策，並督察對策實施的有效性，報廠長批准結案後，書面資料抄送市場部，由市場部回復客戶。由此，公司和客戶能形成良性互動，共同發展，最終形成雙贏的局面，從而保證到原有的客戶永不流失，而且新客戶會慕名而來。
三. 理解工廠的職責
公司希望通過銷售產品賺到客戶的錢，和希望賺到更多的錢，只有兩種途徑達到此目的，即開源和節流：
1. 開源：
公司銷售部的職責就是通過品牌建設，不斷擴大銷售網路，尋找新的客戶，增加市場對我們產品的需求量，通過銷售數量的增加達到利潤的增加。
而這一切的基礎就是工廠製造出的產品能否滿足客戶的以上需求。因此，工廠在開源上也有不可推卸的責任。工廠和銷售部門保持良好的互動，是必需的也是必須的。
2. 節流：
即降低產品成本。現在我們所處的音響市場層面已很難有功能上的突破，從而享有壟斷特有功能帶來的高額利潤。各競爭對手在市場上所拼的除了產品品質的保證外，更多的是比較誰的價格更低廉。
既要保持品質的穩定，又要降低產品的成本，這就是工廠的主要職責。這也就是我們過去提出「用最少的成本做出最好的產品」的工廠管理宗旨的意義所在。
工廠要完成自己的職責，必須時刻牢記「以品質求生存，以信譽求發展」，而生存和發展只有通過科學和嚴格的管理才能做到，也就是「向管理要效益」。
現代工廠管理的最常用的模式就是「目標管理」和「績效考核」，即列出工廠運作中最關鍵的控制要素，設立控制目標，劃分責任歸屬，並在月底通過數據分析考核達標情況，從而評價整個工廠以及各部門的表現。
工廠管理的兩大目標：品質管理和成本管理
四. 品質管理
品質管理存在於工作的每一時間，每一地點
品質管理分為產品品質管理和工作品質管理
1. 產品品質管理
影響產品品質的有「人，機，料，法，環」五大因素，其中「人」的因素是最重要的。
1.1. 對「人」管理的控制點為：（「人」為所有的雇員，非單指作業員）
1.1.1. 「人」過去的受教育程度，工作經驗和受培訓狀況
1.1.2. 「人」加入工廠後的崗前培訓，職業技能培訓，提升培訓是否全面且合格
1.1.3. 「人」的崗位職責是否明確
1.1.4. 「人」的工作是否有明確的工作指引
1.1.5. 「人」在工作時是否有其他人在監管和評估其工作表現
1.1.6. 公司的廠規廠紀規定的是否合理
1.1.7. 公司的薪酬制度是否合理
1.1.8. 有無建立有效的獎懲措施和激勵政策
1.1.9. 公司的企業文化有無建立並得到所有「人」的認同
1.1.10. 「以人為本」有無真正的實施措施
1.2. 對「機」的控制點為：（「機」既可是機器，設備，也包括作業工具和治具，夾具）
1.2.1. 「機」的供應商是否為合格並得到批準的供應商
1.2.2. 「機」采購回廠後有無驗收
1.2.3. 有無建立編號登記和管理履歷表
1.2.4. 有無日常點檢，保養和調較制度和記錄表單並安排他人稽查執行狀況
1.2.5. 對「機」的操作有無制訂《作業指導書》或工作指引
1.2.6. 操作「機」的人員有無特別指定，經過培訓並考試合格，持證上崗
1.2.7. 對「機」造成的品質問題有無表單記錄和採取行動
1.3. 對「料」的控制點為：（「料」既指列入BOM的主料，也指各種生產輔料）
1.3.1. 「料」的供應商的挑選是否是經過幾家比較得出的最佳選擇
1.3.2. 新的料件有無經過工程的試裝檢驗
1.3.3. 新的料件有無通過品保課的壽命，高低溫，破壞性實驗
1.3.4. 安規部品有無制定控製程序
1.3.5. 新供應商得到認可前，有無我廠的工程和品保人員去現場稽核其品控能力
1.3.6. 首批料件IQC有無加嚴檢驗，品保，PE和生產有無專人追蹤試做狀況，集體討論後得出結論
1.3.7. 是否所有的料件供應商都是經過以上程序考核的合格供應商，並有《合格供應商登記表》來控制。
1.3.8. IQC的日常抽檢有無周報，月報提交采購，推動供應商改善或淘汰不合格供應商
1.3.9. 料件特采有無控製程序，各部參與召開MRB會議，特採料件有無特別的監控手段防止隱性不良流到用戶手中。
1.3.10. 料件在入庫，儲存，搬運，製造過程中有無制訂管理程序加以防護
1.3.11. 料件異常引發的品質問題能否及時發現, 並採取有效措施, 防止問題進一步擴大.
1.4. 「法」的控制點為：
1.4.1. 是否所有的作業方法都有工程發出的《作業指導書》
1.4.2. 作業員有無掌握《作業指導書》的內容並考核合格
1.4.3. 有無他人對作業員的操作是否合乎規范進行稽核
1.4.4. 工程課有無不斷優化作業方法並加以文件化
1.4.5. 新的作業方法有無對作業員進行再次培訓
1.5. 「環」的控制點為：
1.5.1. 工作環境的靜電防護有無控製程序並切實執行
1.5.2. 工作現場的塵埃，碎片等污染物有無控製程序並切實執行
1.5.3. 工作現場的溫度，濕度, 噪音有無控製程序並切實執行
1.5.4. 有無應急措施防止突然斷水, 斷電, 斷汽帶來的對品質的危害
1.5.5. 對有毒, 有害物品有無管控
1.5.6. 消防和作業安全有無監管
2. 工作品質管理
工作品質指每個雇員都能完美地完成自己的職責。其控制點為：
2.1. 工廠的管理架構是否齊全，部門設置是否合理。
2.2. 部門的責任有無明確劃分
2.3. 部門的內部架構是否齊全
2.4. 部門內的各層工作人員的職責是否清晰
2.5. 部門的運作程序有無明確規定
2.6. 各部門的交叉有無程序規定如何銜接
2.7. 各部門的管理指標是否明確，並且每月在管理層進行研討
2.8. 持續改善和PDCA的循環有無堅持，工作失誤是否在不斷減少
工作品質管理遵循的原則是：
人人有職責，事事有程序，管理有目標，不良有矯正，體系有監督
也就是我們過去提出的：「管理制度化，運作程序化，作業標准化」
五. 成本管理
品質管理重在預防，重在規范，所以前期投入較大，成本會相應地提高。但品質是工廠求得生存的唯一保障，所以為達品質的穩定，一些投入是必須的。成本的控制應從成本的整體去進行分析，找出控制要點，納入目標管理。
產品的成本管理可細分為物料成本管理，製造成本管理，品質成本管理和管理成本管理.
1. 降低物料的采購, 儲存, 消耗成本
物料成本佔全部成本的60%以上, 是工廠控制的重點,.
1.1. 降低采購成本控制點為:
1.1.1. 在品質保持不變的前提下, 要求現有供應商降價, 通常公司對采購部的要求是年降價目標5%, 並加以考核
1.1.2. 始終尋找質優價廉的新供應商, 經過工程, 品保的稽核及小批量試驗後, 列入<合格供應商名冊>, 並每月分配給一定的采購額, 一者分散風險, 二者對原供應商施加壓力.
1.1.3. 始終尋找更靠近工廠的供應商, 以縮短采購周期
1.1.4. 在制訂采購合同時,要特別注意: a. 盡量用月結方式結算訂單合同, b. 對來料檢驗不合格及補換料要有明確的時間限定, c.對到料不按時, 來料批退, 補換料不及時的供應商應有明確的經濟處罰
1.1.5. 對采購部的考核目標為:
1.1.5.1. 采購訂單按時完成率
1.1.5.2. 來料不合格率
1.1.5.3. 補換料按時率
1.2. 降低物料儲存成本的原則是JIT, 即及時原則, 其控制點為:
1.2.1. 對全廠的每月庫存總量由財務部進行核算及評估
1.2.2. 對貨倉執行安全庫存和最高庫存管制
1.2.3. 對貨倉執行每月呆滯料和報廢料占庫存比例的控制
1.2.4. 對PMC執行訂單完成周期控制及庫存周轉率控制
1.2.5. 對生產課執行降低存拉數WIP的控制和待修理數量的控制
1.3. 降低損耗成本的關鍵在於提高進料品質和加強製程管控, 其控制點為:
1.3.1. 對每種物料的損耗應有最高限額的管控
1.3.2. 對每一工單的損耗應在工單完成後的規定時間內核算
1.3.3. 每月對主料損耗進行評估
1.3.4. 對生產輔料的消耗量應有明確的工程預算, 並在每月總結中評估生產課的節約狀況
2. 製造成本管理
製造成本管理即工時損耗管理, 其控制點為:
2.1.1. 工程測量並制訂標准工時, 供財務作為核算基準
2.1.2. 工程編製作業流程時, 拉平衡率最少要達到85%以上, 並不斷予以提升
2.1.3. 生產課應控制直接勞動力和間接勞動力的比例, 減少搬運, 物料處理, 助拉, 統計文員, 修理等人力浪費.
2.1.4. 加強人員培訓和製程監管, 防止人為失誤, 提高生產直通率, 降低維修工時
2.1.5. 控制加班比例和審批
2.1.6. 提高機器設備的利用率
2.1.7. 提高PMC的計劃和物控能力, 注重各工段的銜接, 減少待料時間
3. 品質成本管理
品質成本雖然在財務報表上沒有單列出來, 實際上在成本中佔有相當大的比例, 管理者往往重視物料成本和製造成本, 忽略品質成本, 結果對前兩者的節省帶來品質成本的大幅提升, 不但沖銷了節約的本意, 而且大多數情況下是得不償失.
品質成本管理的控制點為:
3.1. 控制來料不合格比例和特采比例, 減少挑選和加工的工時損耗.
3.2. 提高產品的一次性合格率，減少維修成本。
3.3. 壓縮QA批退率，減少生產部的返工成本。
3.4. 降低QA抽檢不合格率，降低銷退比例。QA抽檢不合格率是工廠最重要的控制指標，基本上等於客戶的返修率.
3.5. 從事品保人員比例的控制
4. 管理成本管理
管理成本包括人力管理成本, 指對車間人員外的其它管理和輔助人員比例進行管理; 行政辦公成本指輔助生產和管理的日常耗用控制. 其控制點為:
4.1. 對各部門的管理架構進行審批和精簡
4.2. 對崗位的設置需進行科學的評估, 實行定責, 定職, 定人的三定原則
4.3. 公司對辦公人員和生產人員的比例應有控制.
4.4. 辦公用的日常耗材應進行每月統計和評估
4.5. 水, 電, 汽的節省應管理
4.6. 會議應管理, 以達高效率, 同時避免在加班時間開會.
5. 品質管理和成本管理既矛盾, 又交融, 在兩者中間尋找一個平衡點, 即實行」中庸」之道, 靠的是管理員管理技巧的日益磨練和經驗的積累. 當兩者嚴重沖突, 非得放棄一方時, 請記住工廠的本質, 一切以品質為先. 短期的成本增加在將來還可通過加強內部管理彌補回來, 但品質不良損害的絕不僅僅是幾台機的問題, 他帶來的是客戶對我們信譽的喪失, 客戶會離我們而去, 這將危害工廠的生存的基石. 所以, 在現階段, 工廠面臨千頭萬緒的困難時, 請各位首先把握住最後一道關卡: 把不良品和有不良隱患的產品控制在廠內, 不要讓不良流到客戶手上. 這是工廠管理成功與否的最低標准.。
❼ 做為名店長,鞋業培訓心得該怎樣寫
培訓一般從幾個方面出發
1，培訓期間學到哪些新的內容，列出123。
2，結合你店面的目前實際情況專到底怎麼樣去做能夠實現店面更好的管理，業績更好的增長。
3，對你自己有何啟發，屬你自己從中有哪些收益？
4，以後要怎麼做？