Ⅰ 請問怎樣配合公司做好5s管理
5s管理模式被越來越多的企業所開展，5S管理作為企業的現場管理的工作基礎。那麼作為現代的企業，企業在推行5s管理的過程中需要注意些什麼呢？企業又該怎樣配合5S管理模式的開展呢？華天謀咨詢網給大家整理了企業推行5S管理工作要注意哪些事項呢？
一、組織配合
1.5S活動需要公司管理高層表示決心、高度關注、以身作則、積極參與和不斷強調，並提供活動資源支持。2.成立由工廠各級幹部和員工組成的5S推行委員會（10人左右），5S推行委員會全面負責5S活動的策劃組織、溝通聯絡、宣傳造勢、文件編制、教育培訓、監督實施、檢查統計、會議研討、評鑒獎懲、問題仲裁、總結報告、檢討改進等各項事宜。3.明確各部門各級主管在5S活動中的職責。
企業的5S推行活動
二、活動支持
1、5S活動項目啟動宣傳動員大會（1）參加人員：實施5S活動工廠的全體人員（2）主要事項：總經理發言、5S執行主席發言、幹部代表發言、員工代表發言、輔導專家發言（3）討論並確定大會主要事項和執行流程（4）硬體支持：大會主題橫幅、音響系統
2、5S活動推行體系的討論及建立（1）成立推行組織，明確成員職責（2）討論和確定5S推行方針和推行目標（3）討論和編制5S推行制度（4）討論和擬訂5S推行計劃（5）5S推行培訓手冊的編寫和使用（6）5S日常檢查評分標準的編制
3、系列5S培訓課程組織實施（1）配合講師執行訓前調研（2）實施訓前宣傳和動員（3）落實培訓硬體資源（4）訓練課程組織實施、培訓記錄（5）執行訓後測試和組織研討
4、每周5S日常檢查評分（1）5S日常檢查評分標準的培訓和考核（2）確定5S日常檢查評分的活動辦法（3）確定5S日常檢查評分的頻率和人員（4）確定5S日常檢查評分的記錄和統計辦法
5、每月5S活動總結例會（1）委員月度工作報告（2）主席月度工作報告（3）輔導專家工作指導（4）名譽主席總結發言
6、5S知識演講比賽和答辯賽（1）做好活動的流程策劃（2）做好活動的宣傳動員（3）做好活動的組織實施（4）做好活動的過程記錄
7、5S活動成果看板展示（1）展示5S活動的體系建設成果（2）展示5S活動試運行階段成果（3）展示5S活動正式運行階段成果（4）展示5S活動項目總結成果
8、5S活動項目總結表彰大會（1）參加人員：實施5S活動工廠的全體人員（2）主要事項：總經理發言、5S執行主席發言、幹部代表發言、員工代表發言、輔導專家發言（3）討論並確定大會主要事項和執行流程（4）硬體支持：大會主題橫幅、音響系統
三、資源提供
1、5S活動獎金
5S活動優秀團隊和優秀個人的獎金提供
2、5S培訓手冊製作
5S培訓手冊人手一本
3、5S宣傳標語製作
5S宣傳標語由員工編寫，擇優選用，委外製作
4、工廠目視化管理看板製作
公司級、部門級、車間班組級
5、訓練課程學員教材製作
5S咨詢公司提供訓練課程學員教材電子版
6、培訓硬體提供
5S培訓教室（帶空調）、投影儀、多媒體音響、無線話筒2個、移動白板、白板筆、桌、椅、茶水、培訓主題宣傳橫幅等。
Ⅱ 請給我印刷廠5s管理總結的500字論文
5S是指整理（SHIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）等五個項目，因日語的羅馬拼音均為「S」開頭，所以簡稱為5S。開展以整理、整頓、清掃、清潔和素養為內容的活動，稱為「5S」活動。
1S－整理（Seiri）整理的定義：區分要與不要的物品，現場只保留必需的物品。
5S現場管理法
整理的目的：
① 改善和增加作業面積；
② 現場無雜物，行道通暢，提高工作效率；
③ 減少磕碰的機會，保障安全，提高質量；
④ 消除管理上的混放、混料等差錯事故；
⑤ 有利於減少庫存量，節約資金；
⑥ 改變作風，提高工作情緒。
整理的意義：把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類，區分什麼是現場需要的，什麼是現場不需要的；其次，對於現場不需要的物品，諸如用剩的材料、多餘的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多餘的工具、報廢的設備、工人的個人生活用品等，要堅決清理出生產現場，這項工作的重點在於堅決把現場不需要的東西清理掉。對於車間里各個工位或設備的前後、通道左右、廠房上下、工具箱內外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現場無不用之物。2S－整頓（Seiton）整頓的定義：必需品依規定定位、定方法擺放整齊有序，明確標示。
整頓的目的：不浪費時間尋找物品，提高工作效率和產品質量，保障生產安全。
整頓的意義：把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理後，對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規章、制度和最簡捷的流程下完成作業。
整頓的要點：
① 物品擺放要有固定的地點和區域，以便於尋找，消除因混放而造成的差錯；
② 物品擺放地點要科學合理。例如，根據物品使用的頻率，經常使用的東西應放得近些（如放在作業區內），偶爾使用或不常使用的東西則應放得遠些（如集中放在車間某處）；
③ 物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過目知數，擺放不同物品的區域採用不同的色彩和標記加以區別。3S－清掃（Seiso）清掃的定義：清除現場內的臟污、清除作業區域的物料垃圾。
清掃的目的：清除「臟污」，保持現場干凈、明亮。
清掃的意義：將工作場所之污垢去除，使異常之發生源很容易發現，是實施自主保養的第一步，主要是在提高設備稼動率。
清掃的要點：
① 自己使用的物品，如設備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；
② 對設備的清掃，著眼於對設備的維護保養。清掃設備要同設備的點檢結合起來，清掃即點檢；清掃設備要同時做設備的潤滑工作，清掃也是保養；
③ 清掃也是為了改善。當清掃地面發現有飛屑和油水泄漏時，要查明原因，並採取措施加以改進。4S－清潔（Seiketsu）清潔的定義：將整理、整頓、清掃實施的做法制度化、規范化，維持其成果。
清潔的目的：認真維護並堅持整理、整頓、清掃的效果，使其保持最佳狀態。
清潔的意義：通過對整理、整頓、清掃活動的堅持與深入，從而消除發生安全事故的根源。創造一個良好的工作環境，使職工能愉快地工作。
清潔的要點：
① 車間環境不僅要整齊，而且要做到清潔衛生，保證工人身體健康，提高工人勞動熱情；
② 不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時理發、刮須、修指甲、洗澡等；
③ 工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的「清潔」，待人要講禮貌、要尊重別人；
④ 要使環境不受污染，進一步消除渾濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業病。5S－素養（Shitsuke）素養的定義：人人按章操作、依規行事，養成良好的習慣。
素養的目的：提升「人的品質」，培養對任何工作都講究認真的人。
素養的意義：努力提高人員的修身，使人員養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，是「5S」活動的核心。
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Ⅲ 跪求年度工作總結範文：急！！！！我是一家公司生產線的員工，通過大家的努力，現場5S.產品質量方面等等…
2008年度5S管理工作總結
公司從2007年10月份開始推行5S管理工作以來，通過日本常務和公司5S委員會對各部門的多次5S培訓和現場指導之後，大家對5S的相關知識有了更深的了解和認識。從一無所知到了解、學習再到運用，我們不知不覺走過了一年，常言道：萬事開頭難！但是大家還是一步一步的走了過來。經過這一年來對5S管理的宣傳和各區域的實踐,5S的觀念逐漸深入人心，5S活動的現場管理逐漸步入軌道，5S工作的重要意義正逐步被每一個部門和車間接受，公司整體環境得到了改善。
一 模具倉庫：
模具庫為了使管理達到制度化、規范化的要求，使模具庫儲存的模具及其它輔助物品、配件以及現場環境達到最佳狀態，同時為了能夠以最快的速度找出生產時所需的模具及配件，並且順利的辦理好出倉手續投入生產，模具庫工作人員以5S管理的方法對模具倉庫進行了全面的整改工作。
08年以來，在5S委員會的領導下，同時在模具庫人員的共同努力下模具庫的5S工作在以下方面有了明顯的改善。
① 環境衛生方面：為了保持模具倉庫內干凈整潔，模具上無明顯灰塵。模具倉庫人員利用閑時間對倉庫地面全部油漆。再用畫線方式對通道和模架擺放區作出明顯區分，從而保持通道順暢無任何雜物。
② 現場管理方面：為了能夠快速的找到生產所需要的模具，按照5S—整頓中5T對庫內模具做到了五統一：模架標識、模具表示、模具掛牌標識、模具台帳、模具電腦檔案。以前模具上的表示是用油漆筆寫上去的，經常出現脫落現象導致不易尋找。現在改為氣動刻字筆把字刻上去達到了永不脫落的效果，提高了尋模具的效率。
③ 檢修保養方面：為了提高產品質量和模具使用壽命，模具庫人員按照5S—清掃、清潔，對模具表面全部油漆。不僅對模具起到了防銹的作用，同時使模具顏色統一美觀整潔。（如下圖對比）
未做5S之前照片（2張）
做5S之後照片（3張）
二 制罐二車間及模具維修班：
制罐二車間在經過公司5S委員會及日本常務長期以來5S活動實踐的培訓，08年已取得一定的效果，5S活動作為在生產過程中最基礎的管理工作，為提高企業形象，提高生產效率，減少故障、保障品質，減少安全隱患，改善企業精神面貌，形成良好的企業文化等多方面都有著極其重要的作用：
① 生產現場規范化：
為減少產品在生產過程中的碰撞導致的刮花、變形等損耗的產生，車間將原流水線或以小方凳傳遞產品方式改為一次只限放一個產品的傳遞台，其成本低，預防產品堆積現象，同時方便清掃，有效利用作業空間。
日本常務在車間巡查過程中發現員工在操作過程中出現動作過大而產生的易疲勞、效率低現象，車間在對沖床踏板高距離部份採用增加橫桿措施，保障員工對操作方便、快捷。同時對人員、設備、模具的安全起到一定的保障作用。從而避免員工用膠墊墊腳的不良現象。
所有物料按區域劃分進行擺放，並進行標識、表示，使車間整潔、規范，從而預防物料混用或浪費現象的產生。
② 降低成本、提高生產效率及合格率：
清潔劑在生產過程中是必不可少的，但在以前使用過程中未按整頓中要求進行操作，導致清潔劑隨處擺放、甚至因倒地而浪費現象時時發生，通過5S活動培訓後，每張台只限放2-3瓶明確標識的清潔劑，即保持現場的規范，同時減少浪費，降低成本。
生產製成過程中，各工序均按5T要求進行操作，生產員工竄崗現象已明顯改良，各工序中呈現相互不脫節、順暢，待生產已不存在，從而提高其生產效率，相關數據已明確顯示，過去的兩片罐生產每班只能生產3500個罐左右，而今在設備、模具正常情況下，最高已升到4500個罐，由於在傳遞過程中每張台只限放一個產品，因碰撞導致的刮花、變形已明顯降低，各批次合格率也呈上趨勢。
制罐二車間模具維修班在沒有接受5S培訓以前，車間的設備、模具架、維修工具等隨處擺放現場亂七八糟。需要用的東西很難找到，現場環境衛生沒有定時、定期清掃，很亂、臟、雜。
經過公司5S委員會及日本常務多次的5S培訓之後，制罐二車間模具維修班對5S有了進一步了解、明白了5S管理工作的作用，現在大家都能夠將學到的5S知識運用到日常工作中。例如：按照5S—整頓中的5T要求對車間的物品以定位置、定方向、標識、表示的方法擺放，從而使車間的整體環境有了明顯的改善。現在要用的東西在最短的時間內就能找到，因此提高了維修工作效率。制罐二車間模具維修班現在已達到定時、定期清掃、清潔，打造出一個舒適、有效的工作環境。（如下圖對比）
未做5S之前照片
做5S之後照片
三 物料倉
未開展5S活動前，庫存大量的多年沒使用過的物料積存在倉庫，通過做1S---整理活動，把長期沒用的物料清理掉，騰出了更大的空間儲存物料，大大提高了倉庫空間的使用率。以前倉庫沒有區域的劃分，物料亂擺放，且標識不齊全，導致找東西難找或該找的東西找不到的現象，通過做2S---整頓活動，進行了區域的劃分，物料按生、休、死的劃分整理和擺放，分類分區的擺放，並且做好標識、表示，物料區一目瞭然，大大減少了找物料的時間。
未開展5S活動前，倉庫因雜物太多和地板不能單獨移動，地面基本上只有一年二次的全面清潔，所以十分臟亂，通過做3S清掃活動，把地板重新規范擺放，且能獨立的移動，可以經常清理地板下的垃圾，特別是地板可以獨立的移動，可以說是物料倉最大的改進，以前包裝物入倉時，紙箱下車時先放在小車運送到該放的位置，再用人工把它放地板上，配件也要分開擺放，發紙箱時再要用人手把紙箱和配件一個一個地從地板搬上小車，再拉送到車間，之後又從小車一個一個地放到該放的位置，這樣來回的搬動，花費了大量的人力和時間，經過這次的改革，紙箱送到下車時按所需的配套擺放在同一塊能獨立移動的地板上，之後拉到指定的區域擺放好，並做好清楚的標識和表示，車間領用時可以整板紙箱拉到車間直接使用，大大節省了中間的幾個環節，也使收發物料的時間也大大縮短，且包裝物區整體顯得整齊干凈。（如下圖對比）
未做5S之前照片
做5S之後照片
2009年度5S管理工作計劃：
2009年5S委員會將遵照總經理的指示以08年為基礎繼續展開5S管理工作，2009年5S委員會將作如下5S工作：
一 5S培訓
① 5S培訓重點在於5S的基礎知識與精神，公司實施5S的主要目的以及5S實施的具體方法。培訓可採用投影授課、觀看圖片以及發放資料自學的方式進行。
② 對車間班組長，培訓5S的具體實施技巧，並要求受訓人員根據實際情況完成相關作業。
③ 基層員工的5S培訓由班組長利用早會或空閑時間進行。主要內容是5S基礎知識以及部門實施5S的主要計劃和工作安排。
④ 5S培訓考試。根據5S培訓內容對受訓人員進行考試，以檢查受訓人員對5S知識的掌握情況，考試結束後根據成績對表現優異的員工進行獎勵。
二 5S考核
① 公司的5S管理工作目前到了考核階段，5S委員會制定出各部門（區域）《***5S考核方案》以此進一步推進公司的5S管理工作。把在考核過程中發現的問題作好記錄，並進行總結為今後進一步完善公司的《***5S考核方案》和提升5S管理水平打好基礎。
② 建立5S檢查制度和評比制度，5S委員會定期或不定期地對各部門（區域）的5S情況進行檢查監督。
三 5S方法
① 到現場去，5S委員會人員及各部門（區域）負責人員每天除日常工作外，都要抽時間深入到現場，監督本部門（區域）實施5S的執行情況並進行檢查和稽核。
② 定點攝影與看板展示，定點攝影是指在同一地點、同一方向，將車間的死角、不安全之處、不符合5S要求之處使用相機（或攝像機）拍攝下來做成《5S管理新聞紙》，並在大家都看得到的地方公布，激起大家改善的意願，並將改善的結果再次拍攝並公開展示，使大家了解改善的成果。
③ 每周例會5S委員會要和現場管理人員就5S的工作進行溝通和檢討，並將發現的問題提出糾正與預防措施。
④ 要求員工在開工前或下班前的五分鍾進行線上各個工位的清掃，車間的通道、角落，必做到每天清掃、拖地。
我相信通過大家的共同努力，東方公司的明天會更
Ⅳ 5S管理會議總結開頭範文怎麼寫
這個範文開頭應該寫寫目的意義和它的指導思想
Ⅳ 如何落實與升級"5s"管理培訓心得
最近，xxx組織學習了太鋼的5S管理先進經驗。通過這次學習，我認識到了自已在管理方便存在的不足，我在業余時間，認真查閱了資料，對5S有了更進一步的認識。5S管理最初起源於日本，在落實方面主要是通過規范現場、現物，營造一個良好的工作環境，培養員工養成一個良好的工作習慣。5S管理活動的學習關鍵是要從書面的理論知識充分運用發揮到企業管理的實踐中去，形成一個良好的企業文化氛圍。
5S的具體內容為：整理、整頓、清掃、清潔、修養。我認為，對於5S管理內容中的整理、整頓並非局限於做好整理、整頓就好了，不是喊喊口號就行了，而是要確確實實、踏踏實實地去事，全身心的投入到工作中。這要求我在實際工作中，對於安全和消防也應該高度重視。首先是將消防器材放置合理，做到整潔方便，在火災中第一時間能夠方便地拿到，對消除初期火災起決定性的作用。
5S管理還與做人做事有著密切的關系，這是我從前沒有想到過的。主要是通過這幾個步驟其最終目的是提升個人的品質：養成凡事有頭緒認真做事的習慣認認真真地對待工作中的每一件小事、遵守公司規定的規章制度、自覺維護工作環境、做到工作現場一目瞭然，養成整潔明了的工作場所、文明禮貌的生活習慣。一個人的修養不是天生的，是在學習和工作工程中不斷學習和積累的。我覺得一個企業的每一位員工每天都注意一下自己的言行舉止，同事之間都和睦相處，給大家一個良好的工作環境。相反在工作中同事之間難免會有些分歧，遇到問題解決問題的時候要站在對方的角度上去考慮，要用一顆寬容的心，化解那些不必要的紛爭，俗話說「宰相肚裡能乘船」的意義也便在於此，在工作和學習過程中不要「勿以惡小而為之，勿以善小而不為」。因為，這也是表現一個人修養的重中之重。
我覺得這次的5S管理培訓對企業優為重要，企業在管理中運用5S管理，有以下諸多好處：
（一）可以改善和提高公司的形象。整齊、清潔的工作環境，更容易吸引顧客，讓顧客有信心；同事，顧客口碑宣傳，會成為公司免費的宣傳者，提升企業對外的形象，企業的形象是無形的資產，只要擁有良好的形象，企業就會有更多的發展前景
（二）能消除內部管理的死角。一個企業在發展過程中，肯定會存在著許多的浪費與死角，每一位員工都要有發現問題的眼睛，解決問題的能力。
（三）創造一個良好的工作環境。人的一生大部分的時間都在工作，而一個清爽舒適的工作場所，有益於人體的健康，情緒較為穩定愉快，思路也比較清晰，投入更多的熱情到工作中去。但我們企業人追求的是工作效率，我們所需要的是一個人人能發揮工作效率的環境。
（四）吸引人才。一個工作環境不佳的場所，往往使得員工望而卻步，留下來也不是很情願，有的乾脆直接走人。現代人所講求的是工作品味、追求舒適生活的結果必定會鄙棄臟亂的工作環境，而現代社會又正值事求人，所以提供一個高品味的工作場所，也必定是時勢所趨。
為塑造良好的企業文化形象，要求我們xxxx要全員參與5S管理，發動員工，開展5S管理知識競賽，定期實施成果，相互學習，共同進步，將5S管理始終落到實處。讓我們為xx的美好明天攜手共進，共創美好明天！
Ⅵ 5S現場管理總結心得體會
5S」現場管理作為一種企業改善的管理手法，在管理應用中越來越受到企業管理者的重視，由「5S」延伸出的海爾管理模式「日清日高」很好的見證了「5S」在中國本土企業中的運用效果。
在汽車銷售服務行業，由汽車生產廠家輔導推行的「5S」「6S」也從未間斷過。但因項目實際導入與推廣期所需時間比較長（三個月）、推廣期間的現場改善細節問題特別多、各廠家所隸屬的「4S」店在全國數量之多，廠家的時間、精力、成本上沒辦法做到很細微的對每一個「4S」店進行現場指導與各階段評估，故而這種推行還只是局限在培訓以及局部的間歇性現場指導與檢查上，根據各家公司管理層人員對「5S」的理解與掌握知識深淺的不同，在實際運行過程當中而產生各家不同效果的區別。導致很多「4S」店在廠家評分時分數比較低，全國排名比較靠後，客戶滿意度偏低的不良結果。
中華培訓咨詢網吸納專門研究與推行汽車服務行業「5S」現場管理的專業咨詢師，在業內原有的推行模式上結合多家「4S」企業現場案例，總結並改進了一系列推行方法，使之更適合汽車服務行業現場推廣。最重要的是我們在推行過程中，不但注重在推廣期的現場改善、標准與規范導入，還注重為企業培養現場指導型人才，大大的提高了企業自我實施的專業度，對長期執行提供了可靠的保障。
中華培訓咨詢網秉承「一榮俱榮，一損俱損」的服務理念，積極努力的為客戶企業提供盡可能多的服務內容，以保障項目的有效運行，幫助客戶企業很好的完善企業管理機制。
「以現場管理為導向，促進5S管理中國本土化應用，幫助更多企業完善基礎管理」是我們的專業方向，衷心祝願您的企業健步發展，鴻圖長望！
Ⅶ 急，關於機關5S的工作總結，我是5S管理員
建議以下幾個方面總結：1.首先匯總出總結時間段內違規比例及實際達成比例。2.分類匯總出5S主要違規項目。3.分析違規及未達成原因，提出改善建議及預防措施。4.制定下一時段內5S目標