qc質量管理培訓

① 在QC小組里為什麼必要時驗證對策實施結果在安全、質量、管理、成本等方面的負

安全、質量、管理、成本等方面其實就是PQCDSM。企業應該全面進行調研，認識內基準和起點，樹立目標；
具體容指標：
P（OEE，TEEP，故障停機時數等）；
Q（合格品率，客戶投訴率等）；
C（製造成本，維修成本，設備、備件成本、停機損失等）；
D（按時交貨率，計劃完成率，庫存等）；
S（事故率，事故損失工時數，工傷事故數）；
M（TPM員工參與率，合理化提案數，單點課程製作數等）。

② 工程項目中的質量管理，QA與QC的職責劃分

QA是Quality Assessment 質量保證的意思
QC是Quality Control質量控制的意思
更明白一點就是，QC只是按照即定的版標准進行符合性檢權查；而QA是從保障的角度出發，對已發生的不合格，或潛在的不合格隱患採取預防的措施，防止其發生。

③ 求一份QC管理員做的：新員工入職崗前培訓計劃！

找了一個範本給你，不知道有幫助沒哈
這個比較好做，出一些IS0/ROES/還有電子類基本知識/還有七大手法/文件識別等方面的題就行了。給你一點素材。不知能不能看懂了。請你活用。
。5.1.3 對於有損壞或失效的儀器,立即送儀器負責單位確認,以避免不合格量測的發生。
5.1.4 儀器經校驗發現異常情形時應立即停止該儀器之使用,並發《製程改善及預防對策報告》追溯入庫前三批產品,其先前量測所得結果是否正確且評估其對成品之影響,必要時與責任單位共同提出相對之矯正措施,當有可疑品出貨時,應透過業務通知客戶將不良品退回重工處理。
5.1.5 經送修的儀器需經校驗合格後歸還相關單位使用。
5.1.6 禁止使用未經校驗儀器在生產現場. 質量、危害物質目標必須定量化，具有可行性且具有可挑戰性，也包括對持續改善的承諾。
5.2.4 管理代表將質量、危害物質目標達成狀態於經營會議上向總經理報告，以此確認公司質量
、危害物質目標及質量、危害物質政策達成狀況與系統管理的有效性，適切性，充分性。必要時應考慮是否重新制訂公司質量、危害物質目標與相關部門之目標。
5.2.5每月經營會應對各方案之執行進度與成效進行追蹤評估，檢討方式，訂定在各方案內。
各項方案之成效，未能達到計畫要求時，執行單位應再次檢討，提出改善措施，由下次會議進行追蹤、確認，並列為下次會議檢討重點。
5.2.6在管理評審會議中將質量、危害物質的達成狀況，應列入管理審查。

5.3質量、危害物質目標之實施
5.3.1相關各部門依據「目標績效管理表」內容，擬訂相關之質量、危害物質管理方案。
5.3.2為達成產品、專案計劃、客戶導向及法律法規所規定之相關要求，須在該項活動開始前擬訂好質量、危害物質管理方案。（作業流程及相關程序文件見附件）
5.3.3質量、危害物質目標擬訂：客戶導向，法律法規，專案計劃，產品要求等有特殊要求者，須擬訂
質量、危害物質計劃(可包括控制計劃，SIP&SOP及作業程序書等)。
5.4質量、危害物質執行:
5.4.1為達成質量、危害物質目標，必須鑒別及獲得可能需求之基礎建設、設備、技術、人員訊息、軟體等資源。
5.4.2確保生產，服務，量測與監控及相關過程具有適用之文件。
5.4.3必要時可更質量、危害物質方針目標與監控技術，包括開發新資源。
5.4.4鑒別各種量測與監控之要求，包括若其涉及之能力已超越現有已知狀況而開發此項所需能力之時間。
5.4.5產品完成之各適當階段，得有適切的量測與監控。針對因未能達成允收質量所造成的品質成本(如重工成本、報廢、客戶索賠、超運費等等)，將在管理評審中檢討匯報。
5.4.6確信已了解所有特性項目及各項允收要求之標准。
5.5目標、指標修訂：
5.5.1目標、指標管理表依顧客要求、條文及法律法規要求，質量、危害物質管理審查決議，質量、危害物質的政策，持續改善的宗旨，決定是否進行修訂。
5.5.2若須進行管理方案之修訂時，由經理會議時進行修訂，修訂完成後呈送總經理核准後實施。
5.5.3質量、危害物質的達成狀況，應列入管理審查

④ 騰訊質量管理類QC面試是什麼意思

QC面試就是質量控制面試。
QC是英文QUALITY CONTROL的縮寫，中文「質量控制」。
內質量控制定義容是：「質量管理的一部分，致力於滿足質量要求」。按產品在過程的控制特點、次序，產品質量控制可劃分為四個階段：進料控制（Incoming Quality Control縮寫為IQC）、過程質量控制（In Process Quality Control縮寫為IPQC）、最終檢查驗證(Final Quality Control縮寫為FQC)和出貨質量控制（Outgoing Quality Control縮寫為OQC）。
QC面試常見問題：
1、QC的基本要素是什麼？

人力、設備、材料、方法和環境。
2、QC的七大手法是什麼？
QC舊七大手法：
特性要因分析圖、柏拉圖、查檢表、層別法、散布圖、直方圖、管制圖。
QC新七大手法：
關系圖、系統圖法、KJ法、箭頭圖法、矩陣圖法、PDPC法、矩陣數據解析法。

⑤ 質量管理部門人員如QC、QA需參加哪些培訓

QC主要是面向產品，產品/服務相關的質量標准培訓，測量有關的培訓，質量體系有關培訓
QA主要面向過程，主要是管理體系/質量體系有關培訓，產品/服務的過程管理相關培訓 評審、審核的有關培訓等等

⑥ qc最基本的要培訓什麼

QC即英文QUALITY CONTROL的簡稱，中文意義是質量控制，其在ISO8402:1994的定義是「為達到質量要求所採取的作業技術和活動」。

產品經過檢驗後再出貨是質量管理最基本的要求。質量控制是為了通過監視質量形成過程，消除質量環上所有階段引起不合格或不滿意效果的因素。以達到質量要求，獲取經濟效益，而採用的各種質量作業技術和活動。在企業領域，質量控制活動主要是企業內部的生產現場管理，它與有否合同無關，是指為達到和保持質量而進行控制的技術措施和管理措施方面的活動。質量檢驗從屬於質量控制，是質量控制的重要活動。

有些推行ISO9000的組織會設置這樣一個部門或崗位，負責.........
管新七大手法，也叫品管新七大工具，其作用主要是用較便捷的手法來解決一些管理上的問題，與原來的「舊」品管七大手法相比，它主要應用在中高層管理上，而舊七手法主要應用在具體的實際工作中。因此，新七大手法應用於一些管理體系比較嚴謹和管理水準比較高的公司。

一、起源
新舊七種工具都是由日本人總結出來的。日本人在提出舊七種工具推行並獲得成功之後，1979年又提出新七種工具。之所以稱之為「七種工具」，是因為日本古代武士在出陣作戰時，經常攜帶有七種武器，所謂七種工具就是沿用了七種武器。
有用的質量統計管理工具當然不止七種。除了新舊七種工具以外，常用的工具還有實驗設計、分布圖、推移圖等。

二、舊七種工具
QC舊七大手法指的是：檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、管制圖。
從某種意義上講，推行QC七大手法的情況，一定程度上表明了公司管理的先進程度。這些手法的應用之成敗，將成為公司升級市場的一個重要方面：幾乎所有的OEM客戶，都會把統計技術應用情況作為審核的重要方面，例如TDI、MOTOROLA等。

三、新七種工具
QC新七大手法指的是：關系圖法、KJ法、系統圖法、矩陣圖法、矩陣數據分析法、PDPC法、網路圖法。
相對而言，新七大手法在世界上的推廣應用遠不如舊七大手法，也從未成為顧客審核的重要方面。

⑦ 如何提高員工QC小組活動的素質

一、領導思想重視，把QC活動融入企業文化，使QC小組活動具有實質性
有道是，「火車跑得快，全靠車頭帶」。在QC活動的推進工作中，公司總經理高度重視，積極策劃、及時推進，公司總工程師親自深入一線調研，對參與QC活動的人員進行專業培訓，積極營造QC文化，深入貫徹公司的「八不接」和「大市場、大業主、打品牌」的市場營銷戰略，以優質的產品質量、誠信的履約能力贏得了業主的認可，並將QC小組活動和提高職工隊伍的業務素質融入企業文化，通過不斷強化QC活動對企業推進科學規范化管理、提高員工整體素質、使QC活動小組在增強競爭能力和改善市場形象方面發揮了重要作用，形成了從上到下主動順應和積極推動QC活動的工作氛圍。企業領導的親自參與，使得對QC小組活動的開展起到了立竿見影的示範作用。正是因為各級領導高度重視和親自參與，不僅最大程度地調動QC小組及其成員的主動性、積極性和創造性，而且通過公司領導在管理因素和技術因素等方面的特殊資源，為QC小組活動的開展提供了有力的資源保障和經濟支持。同時，經過領導的親自參與和示範，有效的提高QC活動水平和工作質量，進而引導和幫助QC小組正確處理組內分工，健全完善工作機制，從而使公司的QC活動不斷走向規范化和規模化。這是公司QC小組取得成功的關鍵所在。例如，陝西高速項目的「封閉箍筋新型技術應用QC活動小組、成立了以第二經理部總工程師為組長，技術部經理（項目總工）為主要負責人的全面質量管理領導小組，設有兼職負責管理QC小組活動的成員，並將年度的QC小組活動納入到2010年的工作計劃中，通過公司與經理部、經理部與項目簽訂目標責任狀，進行兩級管理，將質量管理工作與司屬單位的年終考核相掛鉤，並在質量管理過程中督促、檢查、指導，全面質量小組把QC小組活動作為質量體系的一個要素來抓，將具體的工作細節落到實處。
二、加強質量意識教育，使公司QC小組活動更具廣泛性
QC小組活動是廣大職工自願組織起來的群眾性質量管理活動，參加QC小組活動的人是以項目為主、公司及經理部兩級機關全面配合，分月、季度在項目的過程檢查中進行督促、指導，提供各種資源保障，從體制上進行最大限度的保障QC小組活動的全面開展，通過獎勵、培訓、教育，最大限度的調動了員工的積極性，提高員工質量意識，使公司的所有管理人員樹立了「質量第一」的管理理念，明確了工程產品的質量是企業生存與發展的根本所在。只有不斷的加強職工的質量意識教育，才能增強職工的問題意識、改進意識，通過這樣，才能使公司的質量工作不斷攀升，才能確保公司的工程產品用戶滿意度100%。
全體職工質量意識的提高而形成的質量觀，必將深入到公司的文化當中，形成西北公司的質量精神，最大范圍內調動職工的積極性，使他們自覺地、自主地參與QC小組活動。吸引廣大職工包括領導人員、技術人員、管理人員、生產一線人員參與質量管理活動，使公司的QC小組活動更加具有廣泛性、群眾性，而且能夠致力於自覺自主地解決身邊存在的問題，為單位的生產經營管理排憂解難，使職工真正把單位看成是自己的家，把單位的命運與職工個人前途相統一，與單位共進退。2010年通過局企業管理部進行全面管理體系宣貫培訓以來，不斷的夯實質量基礎管理工作，嚴格國家規范、標准和行業規程的要求，加強全面質量管理工作，不斷的深化質量管理工作使QC小組活動之融入到項目管理、施工生產的每一個環節、每一個工作流程之中，使QC小組活動成為每一項工作的標准和要求，使每一項工作都做到有分析、有計劃、有落實、有檢查、有總結。
三、加強專業技術基礎知識培訓，切實打造優秀QC骨幹隊伍
QC小組活動要扎實有效地開展，不掌握全面質量管理基礎知識，不掌握專業技術基礎知識，活動起來往往事倍功半，甚至沒有結果。在整合之前，一些QC小組在活動中往往存在一些諸如活動記錄不全、不按程序辦事、流於形式，甚至於出現偏離實際的虛假現象。出現這些現象的主要原因就在於一些小組成員全面質量管理基礎知識欠缺，有的原來學過全面質量管理的技法工具，由於沒有經常運用，慢慢的淡忘，有的根本沒按工作程序進行活動，造成了活動數據不全，活動斷檔。針對存在的問題，公司一成立，通過制定相應的管理制度，通過制度的全面宣貫和局全面管理體系的有效培訓，強化了全面質量管理基礎知識，掌握了全面質量管理的基本理論，使廣大管理人員能夠運用全面質量管理的理論和方法，遵循PDCA循環的科學程序進行活動，從5M1E（人、機、料、法、環、測）六方面入手，結合現場的實際，找出主要問題的症結，制定有效的措施解決問題，達到降低施工成本，增加企業的經濟效益和社會效益。此外，還結合職工崗位進行的技術基礎知識的培訓，加強專業基礎知識培訓，旨在提高廣大職工的技術業務水平，通過熟練掌握業務知識、工作流程和工作方法，才能在工作過程中發現施工生產中的薄弱環節和問題，才能提出問題，並應用專業知識和質量管理方法解決實際問題，推動QC小組活動扎實、有效地開展。
隨著西北地區的不斷發展和國家基礎設施建設投入的不斷擴大，西北地區的建築市場競爭將日趨激烈，而我公司的發展規模急速擴張，防止發展過程中出現的人才流失和發展瓶頸，我們將不斷培育和打造優秀QC活動骨幹隊伍，通過從公司、經理部、項目三級開展QC活動，不斷的練內功、強素質、添活力。為企業發展提供幫助。通過開展QC活動，凝聚人心，不斷的吸引、留好和留住人才。通過不斷的調動管理人員和生產骨幹參與QC活動的積極性，培育和壯大QC活動的骨幹隊伍，既為企業培育科技創新人才提供了幫助，也為企業引進人才、培養人才、用好人才和不斷增強市場競爭實力提供的重要保證。作為一個身處市場前沿的建築施工企業領導，尤其是基層項目領導，要高度重視和加強各類人才的培養和教育，著力打造QC活動骨幹隊伍，進而帶動項目QC活動開展，不斷推動各層級QC文化的建設，方能把企業質量管理工作提高到一個新的水平。
總之，西北公司所屬的項目遍布陝西、甘肅、新疆、內蒙等地區「工程點多面廣、職工流動分散、集中管理困難、市場競爭性強」為特徵的公司，也是迅速擴張，尋求自身發展的重要時期，
通過不斷開展QC活動，提高公司的管理水平，服務質量和職工素質，打造公司在西北地區的良好形象，不斷的樹立企業品牌，是增強企業市場競爭力的有效途徑。公司將從加強組織機構建設、建立健全規章制度、解決好職工的思想認識等方面入手，形成應有的工作共識，並緊緊圍繞公司總體發展戰略，真正做到立足實際、因企制宜、傳承創新、與時俱進、辨證施治、堅持不懈地開展工作和活動，扎實有效地開展質量管理工作，確保各項質量管理活動卓有成效的開展，進而為公司的跨越式發展提供有力的保障。

⑧ QA和QC各是什麼意思

QA中文全稱:即英文QUALITY ASSURANCE 的簡稱, 中文意思是品質保證，質量保證。

QC的全稱是QUALITY CONTROLLER(品質控制員)，是負責檢驗產品，控製品質的人;QC的重點是在控(CONTROL)，目的是使公司得到品質良好的產品。

QE=品質工程師(Quality Engineer) 職責如下:

1、負責從樣品到量產整個生產過程的產品質量控制,尋求通過測試、控制及改進流程以提升產品質量。

2、負責解決產品生產過程中所出現的質量問題, 處理品質異常及品質改善。

3、產品的品質狀況跟進, 處理客戶投訴並提供解決措施。

4、制定各種與品質相關的檢驗標准與文件。

5、指導外協廠的品質改善，分析與改良不良材料。

(8)qc質量管理培訓擴展閱讀

無論是ISO9000還是CMMI，都是以過程為中心。也就是說，通過過程的持續改進來提高產品質量。而過程質量與產品質量如何正向關聯呢?就需要質量保證(QA)。

這也是ISO9000和CMMI都很推崇的方法。但從國內軟體企業的現狀來看，很多企業的過程體系都相差無幾，而開發出來的產品質量卻千差萬別。導致這種差別的原因有很多，過程及其執行方式的生搬硬套就是其中很重要的原因之一。

在建立QA組織的時候，多數企業也這樣實行"拿來主義"。就像看著別人穿著一雙非常漂亮的鞋，就想拿過來自己穿，一般都不會適合自己。

其結果要麼是打腫腳穿大鞋，要麼是削足適履，效果可想而知。我們應該做的是"量腳買鞋"、"量體裁衣"。QA組織的建立也一樣，應先了解企業的文化、可獲得的資源以及過程成熟度水平等，再據此選擇適宜的QA組織。下面我們就從一個動態的視角來探討QA組織的建立。

⑨ 品質管理中QC、AQC等代表什麼具體職位

QC:一般指檢查人員；
AQC：不好意思，這個沒有聽說過，
IQC:進料檢查；
OQC：出貨檢查；

⑩ QA/QE/QC/SQE的區別是什麼

QA、QE、QC、SQE的區別主要在以下幾個方面：

1、首先這四個詞的含義不同

（1）QA：全稱Quality Assessment ，質量評價的意思。偏重於質量管理體系的建立和維護，客戶和認證機構質量體系審核工作，質量培訓工作等。

（2）QE:全稱quality engineer，品質工程師的意思。主要負責從樣品到量產整個生產過程的產品質量控制,尋求通過測試、控制及改進流程以提升產品質量; 負責解決產品生產過程中所出現的質量問題, 處理品質異常及品質改善; 產品的品質狀況跟進, 處理客戶投訴並提供解決措施。

（4）SQE:全稱Supplier quality engineering，供應商質量工程師的意思，又指零部件質量工程師。主要負責供應商管控和零部件質量。

2、工作的范圍不同

QA的工作涉及公司的全局，各個相關職能，覆蓋面比較寬廣；QC主要集中在產品質量檢查方面，只是質量工作的其中一個方面；QE則側重生產過程質量工程管理；SQE則偏向對供應商零部件的一個管控，涉及范圍較小。

(10)qc質量管理培訓擴展閱讀：

QA工程師需要掌握的內容：

（1）根據工程資料內部要求及時對產品的有關項目組織實驗室測試。

（2）制訂品質計劃。

（3）對各種材料及成品之檢驗標准書進行審核。

（4）即時處理客戶抱怨及退貨,以確保客戶滿意。

（5）主持每周品質會議,並推動全公司相關部門人員共同提升品質。

（6）統計、分析各品質會議,並推動全公司相關部門人員共同提升品質。

（7）統計、分析各階段品質不良,並推動各部門改善,以達到目標。

（8）針對材料不良輔導供應商分析、改善。

（9）做好品質記錄,以便追溯。

（10）稽核評估供應商,並做好相應記錄。

（11）考核下屬業績。