供應商質量管理培訓

㈠ 在品質質量管理中，成為一名SQE工程師，需要掌握哪些質量工具

推動廠商導入常用的質量工具，SPC, 6Sigma 等品管手法。 1.5 材料質量目標... 一個標志性的職能就是供應商質量管理工程師-SQE。SQE的應運而生已經有數年...

㈡ 如何做好供應商質量管理（SQE），在平時的工作中應該注意什麼請大俠們多多指點，謝謝！

SQE工作范疇工作范疇工作范疇工作范疇 SQE供貨商管理工程師供貨商管理工程師供貨商管理工程師供貨商管理工程師——（（（（Supplier Quality Engineer）））） 1、必須要有供應商跟蹤的方式，質量問題獨立處理的方法； 2、高級職位必須要有成本控制、質量控制管理的清晰思路與意識、堅持的原則底線； 3、供應商的內部品質管理流程、以及可能出現的問題對應方式。 4、穩定性的保證手段。 補充： 1、SQE負責保障供應商所供原材料的質量，在進料檢驗、生產過程檢驗、客戶抱怨等，只要是由於供應商供貨物料質量缺陷引發的，都要及時反饋供應商要求其改善； 2、SQE負責追蹤確認供應商的改善報告（8D）及實施效果，必要時可進行現場審核檢查； 3、SQE負責制定進貨檢驗部門（IQC）的檢驗規范及檢驗計劃，並適時對檢驗員進行培訓指導； 4、SQE可以參與供應商初始樣品的評估放行工作； 5、SQE每個月或每個季度，對現有供應商的質量狀況進行統計評分，對評分較低的供應商提出限期改善要求； 6、SQE參與新供應商開發與審核，與采購、研發部門一起對新供應商進行考核打分，確定其是否可以成為合格供應商。 SQE工作職責說明工作職責說明工作職責說明工作職責說明 1. 推動供應商內部質量改善推動供應商內部質量改善推動供應商內部質量改善推動供應商內部質量改善 1.1 推動供應商成立完善的質量保證小組. 1.2 供應商過程變更及材質變更的確認管控動作. 1.3 新材料及變更材料的管控. 1.4 推動廠商導入常用的質量工具，SPC, 6Sigma 等品管手法。 1.5 材料質量目標達成狀況的改善及檢討。 1.6 不合格項目的改善確認動作。 1.7 材料異常的處理及成效的確認。 1.8 往來供應商的品質管控。 1.9 供應商風險評估。（資深SQE） 特別聲明特別聲明特別聲明特別聲明：：：：供應商質量管理不是供應商質量管理不是供應商質量管理不是供應商質量管理不是SQE一個群體就能夠做好的事情一個群體就能夠做好的事情一個群體就能夠做好的事情一個群體就能夠做好的事情 2. 推行執行推行執行推行執行推行執行SQM的系統程序文件的系統程序文件的系統程序文件的系統程序文件. 2.1 供應商的評監，擇優選擇廠商。(不一定所有的SQE都能夠) 2.2 供應商的定期及特殊審核的執行。 2.3 供應商的輔導，提升質量。 2.4 執行供應商的獎罰措施。(不一定所有的SQE都能夠) 2.5 建立完善規范的材料進料檢驗程序及QIP。 2.6 外協廠商SOP（作業指導書）、QC工程圖的制訂。 3. 報表執行報表執行報表執行報表執行 3.1 每月的供應商等級評比。 3.2 每年的供應商等級評比。 3.3 供應商MBR, QBR 會議的召開。 3.4 8D Report 的發出及時效管控及改善效果的跟進。 3.5 供應商質量月報，FAR 報表，信賴性報表的跟催及確認
擴展要求： 專職審核員Auditor 專職供應商輔導員（品質，交付，技術，運作---STA） JQE—連接供應商、本公司和客戶端的所有交付環節 項目SQE—專門負責新產品項目中與供應商的協同開發 供應鏈協調員 4.優秀優秀優秀優秀SQE勝任需要掌握的知識結構勝任需要掌握的知識結構勝任需要掌握的知識結構勝任需要掌握的知識結構 4.1 QC七大手法； 4.2 8D Report 編寫； 4.3 輔導稽核技巧； 4.4 五大工具：MSA、APQP、SPC、FMEA、PPAP； 4.5 各類質量體系，如ISO9001、ISO/TS16949、ISO14001、ISO17025等； 4.6 專業、技術、公正(此點最為重要) SQE供應商質量管理流程供應商質量管理流程供應商質量管理流程供應商質量管理流程 1、、、、衡量供應商的質量衡量供應商的質量衡量供應商的質量衡量供應商的質量 1））））品質結果的衡量品質結果的衡量品質結果的衡量品質結果的衡量--產品質量的測定產品質量的測定產品質量的測定產品質量的測定 a.品質過程能力指數Ca、Cp、Cpk、Ppk、Cmk及其應用 b.品質測量的方法和程序 c.抽樣計劃 d.測量系統分析（MSA）介紹 2)品質過程的衡量品質過程的衡量品質過程的衡量品質過程的衡量--質量保證體系的評審質量保證體系的評審質量保證體系的評審質量保證體系的評審 a.基於流程的ISO9000、ISO/TS16949質量體系 b.產品質量先期策劃APQP的概念及方法 c.評審的流程 2、、、、分析供應商的質量分析供應商的質量分析供應商的質量分析供應商的質量 1)過程能力指數分析 2)基於供應鏈的流程分析 3)運用SPC識別質量變異 4)運用FMEA識別質量變異 3、、、、提升供應商的質量提升供應商的質量提升供應商的質量提升供應商的質量,解決質量問題解決質量問題解決質量問題解決質量問題 1)建立組織架構和機制 2 )質量問題改進小組—團隊、任務、計劃和授權 3）因果關系圖 /差錯防止 /實驗設計法DOE 4、、、、預防質量問題預防質量問題預防質量問題預防質量問題 1)從營運體系的角度幫助供應商建立： ¨ 供應鏈上下游的技術和標準的一體化 ¨ 共享的信息通道和作業流程 ¨ 基於標准化的流程管理 2)從產品和工藝的角度幫助供應商建立： ¨ 產品的設計 ¨ 工藝的設計 3)從組織和團隊的角度幫助供應商建立： ¨ 以品質為核心的企業文化和激勵制度 ¨ 完善的績效管理 ¨ 有效的培訓和員工發展

㈢ 國際供應商質量管理培訓心得怎麼寫

可以根據自己公司的情況做一份
類似與糾正預防措施的心得，你按照所學習的6各模塊，可以做成PPT格式的，比較簡介，而且有條理性
你可以命名為：
重要零部件供應商質量管理方案

1.供應商的現狀：
a.供應商的分類，可以根據供應商的供應的零件
b.重點零件的供應商質量數據排列
c.現有重要供應商的質量能力分析，可以1-10分打分
d.整理出質量能力優秀、合格、不合格的供應商

2.供應商的輔導
a.供應商團隊分析，這個要針對你的中的供應商進行個案分析，可以調出來幾個比較有代表性的
b.分這個過程中會使用到很多的管理工具
c.供應商的輔導，包含輔導計劃，質量標準的輔導，檢驗技能的輔導，現場管理的輔導，人員意識的輔導等等

3.供應商戰略合作

列出針對不同供應商管理的長期管理方案（可以是宏觀的）

在這個過程中可以使用，很多的管理工具，不知道你是否都懂

其實跟不合格原因分析一樣的，道理是相通的

希望可以幫到你，希望你能做出很合理的供應商質量管理方案

㈣ 關於公司供應商質量管理工程師與質量客戶工程師的問題

采購產抄品（來料）的技襲術要求 肯定應該是明確的。
可以在采購合同中明確，至於檢驗標准和方法，也應該在采購合同中明確。
可以採用供方的檢驗方法，也可以採用你公司的檢驗方法，但是雙方應該確認一致。

至於如何檢驗（作業指導書），則是在合同（或技術協議）的基礎上的細化工作。
應該就是產品質量的工程師（QE）的職責。
至於SQE 可以協助，取得參考資料，如供方的檢驗作業指導書。

實在沒人寫，就讓領導指定。

㈤ 社會一些培訓機構打出的『供應商質量管理工程師認證考試』國家認可嗎

「國家是否認可」每個人的理解不同；
1、通常來講：看證書的發證機構，核心是看證書上加蓋的章是什麼章，職業資格考試（職稱考試）是社會普遍認可的，因為加蓋的是國家人力資源和社會保障部的章；

2、也有一部分比較權威的民間機構所頒發的證書被社會或一些行業、企業所認可；

供參考~

㈥ 采購方加強供應商質量管理的策略

為直接掌握供應商商品質量狀況，可由采購方向供應商派出常駐代表，其主要職責是向供應商提出具體的商品質量要求，了解該供應商質量管理的有關情況，如質量管理機構的設置，質量體系文件的編制，質量體系的建立與實施，產品設計、生產、包裝、檢驗等情況，特別是對出廠前的最終檢驗和試驗要進行監督，對供應商出具的質量證明材料要核實並確認，起到在供應商內進行質量把關的作用。對具有長期穩定的業務聯系，建立固定的購銷關系，采購批量大、技術性強、對質量要求嚴格的供應商，采購方還可派出質檢組常駐供應商，不但對商品質量進行全程、全面地檢查和監督，而且還要監督買賣合同的全面執行，保證及時生產、及時發貨，滿足采購方各方面的要求。同時質檢組還可向供應商反映已購產品在使用過程中的問題和對產品新的要求，促使供應商改進和提高產品質量並不斷開發用戶所需要的新產品。
此方法是供應商質量管理與控制常用的一種方法，其優點主要有以下幾點。
（1）對供應商商品質量進行全程、全面地檢查和監督，能及時發現問題，便於供應商及時返工，降低了供應商的質量成本。
（2）從源頭發現問題，便於快速反應，對企業獲得優質采購商品有利。
（3）可根據本企業實際使用情況及進貨質量控制IOC情況，專門嚴格檢查某個項目，針對性強。
3）定期或不定期監督檢查
由於企業內外部環境的變化，供應商的生產狀況必然也會隨之變化。采購方應及時掌握其變化的情況，對生產發生的一些重大變化，應要求供應商及時向采購方報告。如產品設計或結構上的重大變化、製造工藝上的重大變化、檢驗和試驗設備及規程方面的重大變化等，供應商都應向采購方主動報告說明情況。采購方接到報告後，要認真分析情況，必要時應到供應商那直接了解，主要應弄清對產品質量的影響。在多數情況下供應商變更產品設計，採取新材料、新設備、新工藝是為了提高商品的質量和生產效率，對保證商品質量是有益的。但是也必須注意到，任何改變都有一個適應的過程，在變更的初始階段容易造成商品質量的不穩定。這就需要通過加強最終檢驗和試驗來把關。
5）定期排序
排序的主要目的是評估供應商的質量及綜合能力，以及為是否保留、更換供應商提供決策依據。排序的一般准則如下：
（1）SOA供應商質量保證批合格率：一般要求不能低於95%。
（2）IOC批合格率：一般要求不能低於95%。
（3）商品投入後的質量問題：一般要求總的工序直通合格率不低於85%（因產品不同而有較大差異）。
（4）回復糾正行動報告CAR的態度和速度：需及時響應，對問題做出令人信服的分析，並有糾正預防措施（或更改作業文件，或進行工序改善等）。
（5）交貨期履行情況：能積極履行合約，並對延期交貨做出合理說明。
（6）審核結果：審核的分數至少在60分以上。
（7）與本企業人員的配合：在各項事務中與需方積極配合，協作良好。
以上項目乘積作為總分，供排序用。排序周期一般為每季度一次或半年一次。
6）幫助供應商導入新的體系和方法
為有效地控制采購商品的質量，采購方應對供應商導入自己多年總結出的先進質量管理手段和技術方法，主動地幫助、指導供應商在短時間內極大地提升質量管理水平和技術水平，增強質量保證能力。采購方對供應商給予一定的幫助對供應商是有利的，對采購方自己也是有利的。對供應商的幫助是多方面的，主要目的不是擴大生產能力而是提高商品質量。以提高質量為中心，可幫助供應商組織有關人員的技術培訓，進行設備的技術改造，實現檢驗和試驗的標准化、規范化。貫徹ISO9000族標准，爭取質量體系認證，幫助供應商導入6Sigma系統等。對供應商的幫促重點是加強商品質量的薄弱環節，解決影響商品質量的關鍵問題。

㈦ 淺談如何做好供應商質量管理

這個來命題稍微有點大，源根據自身從業經驗說幾點要素吧。

1. 結合供應商的能力情況，執行處罰措施，一些小的供應商，一定要嚴格執行處罰措施。

2. 分析整改報告10個裡面9個是忽悠，視情況最好現場審核，不然絕對重復發生。

3. 收集好各項真實數據，本人手上100多家供應商，沒有那麼多精力和記憶來確認供應商的質量狀況，數據代表一切。

4. 莫伸手，吃飯喝酒可以，小恩小惠可以，千萬不要涉及金錢方面的事。

結合各自的行業特點吧。一直覺得汽車主機廠的SQE是最好做的。

㈧ 公司領導讓寫一份供應商質量管理文件該怎麼寫

這個是質量管理體系的要求，內容主要包含：

1. 新供應商的認證和導入，包括要提內供什麼資料給公司容，是否需要現場審核等等。

2. 當前供應商的管理，包括供應商的等級分類和對應的管理模式，同類供應商的績效評估，根據績效做出的決定（保留資格，取消資格等）

根據這些內容，結合公司的實際情況，制定出適合本公司的管理文件。

如果實在沒有頭緒，你可以在網上下載一個類似的文件，然後再對照公司情況作出修訂。

㈨ 供應商質量管理主要的職責

供應商方面

①增加對整個供應鏈業務活動的共同責任感和利益的分享；

②增加對未來專需求的屬可預見性和可控能力，長期的合同關系使供應計劃更加穩定；

③成功的客戶有助於供應商的成功；

④高質量的產品增強了供應商的競爭力。

製造商方面

①增加對采購業務的控制能力；

②通過長期的、有信任保證的訂貨合同保證了滿足采購的要求；

③減少和消除了不必要的對進購產品的檢查活動。

(9)供應商質量管理培訓擴展閱讀

建立供應商進入評價體系，首先需要對供應商管理體系、資源管理與采購、產品實現、設計開發、生產運作、測量控制和分析改進等七個方面進行現場評審和綜合分析評分。

對以上各項的滿意程度按照從不具備要求到完全符合要求且結果令人滿意，分為5個分數段（0分~100分區間），根據各分項要素計算平均得分。

如 80分以上為體系合格供應商，50分以下為體系不合格供應商，50分-79分為需討論視具體情況再定的持續考核供應商。合格的供應商進入公司級的AVL維護體系。