Ⅰ 在煙花爆竹零售單位人員安全培訓動員會上講話
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Ⅱ 簡述煙葉烘烤的六個關鍵點
一、夾煙與裝煙 1、分類夾（編）煙 鮮煙配房要力爭做到全房鮮煙在品種、營養水平和成熟度等方面相同一致。煙葉要在一天內採摘、夾（編）、裝房並點火烘烤。2、夾（編）煙方法夾（編）煙時要將鮮葉葉柄對齊,自然鋪放到夾內,煙夾內鋪放煙葉厚薄要均勻,煙夾兩端適當加鋪。鋪滿後垂直穩准地將梳針插下,使全部梳針露尖、壓在木方的上方,然後將鐵絲圈套牢在距木方端頭30-40mm處將煙夾穩妥固定。3、夾(編〉煙數量使用針長140mm的竹木煙夾時,下部煙或葉片較小的煙葉,每夾夾鮮煙14-16公斤,中部葉16公斤左石,上部葉17-18公斤。使用普通煙竿編煙時,每竿編鮮煙12-15公斤,每撮煙葉4片在右。夾（編）煙密度要均勻,不宜過量或欠量。4、裝煙（1）氣流下降式烤房 變黃快的鮮煙及過熟葉、輕度病葉裝在頂層,質量好的鮮煙裝在中層和底層。（2）氣流上升式烤房 變黃快的鮮煙及過熟葉、輕度病葉裝在底層,質量好的鮮煙裝在中層和上層。（3）裝煙密度和數量 煙夾裝房時,相鄰兩個煙夾之間要力求緊貼;煙竿裝房時,相鄰兩竿的中心距100-120mm。每立方米裝煙室內空間宜裝煙60-70公斤。4、注意事項 在無法達到全房鮮煙素質完全一致時,起碼要做到同層素質基本一致;若煙葉數量（煙夾或煙竿數量）不足以裝滿各層時,空缺的掛煙位置要用木板鋪滿鋪嚴,不允許隨意拉大煙夾（竿）之間的間距而留下明顯的人為間隙。二、烘烤1、感測器(溫濕度探頭)掛置給濕球溫度水瓶注滿清水、並按要求塞置好紗布,將溫濕度感測器平穩掛置在頂層（氣流下降式烤房）或底層（氣流上升式烤房）的中部位置,感測器感溫頭懸掛高度以該層煙葉中部稍低（氣流下降式烤房）或稍高（氣流上升式烤房位置。2、烘烤操作（1）烘烤操作原則在自控儀的導烤下結合烤煙三段式烘烤工藝的要求實施烘烤操作。當鮮煙狀況或烘烤過程的變化出現偏差或異常情況時,則可對溫、濕度或時間進行合理的在線調節。自控儀則須按其說明書指引進行安裝和操作。（2）常規烘烤操作完成裝煙後要關嚴裝煙室大門及自動、手動進風門,及時點火烘烤,按自控儀的導烤或三段式烘烤工藝的要求控制烤房溫濕度和烘烤進程。（3）變黃階段煙葉變化要求：下部煙變黃程度達九成至九成半黃;中上部煙葉變黃程度達十成黃或接近十成黃,且十片凋萎塌架,勾尖卷邊、主脈開始變軟或達半變軟。干球溫度和濕球溫度控制：短時間急燒中火（可用煤,也可用柴草等）,2-3小時內將烤房溫度提高到38℃,隨後壓火通風穩溫1-2小時,力求使濕溫升至36℃左右後停火、停風,間歇通風讓煙葉啟動變黃（每隔2－4小時通風30分鍾）。經15小時左石,當首層煙葉變黃約三成或煙層發生自熱後,則恢復小火和連續通風,使干溫回升到38℃進行長時間穩溫變黃,濕溫控制在36℃左石。當底層煙葉約六成黃時,稍加火力將干溫提高並穩定在40℃,濕濕控制在37-38℃加速煙葉變黃。當首層煙葉80%達黃片青筋時,進一步升溫並穩在42℃,濕溫穩定在38℃,直至首層煙葉達九成半至十成黃、葉片發軟,主脈始軟或半軟（失水量約35%）並基本完成變黃,可酌情轉入定色階段。風機操作：風機在點火階段及間歇通風階段宜高速運轉,漫長的變黃中段宜低速運轉,逐漸加快失水的變黃後段則宜轉為中高速運轉。注意事項：若煙葉變黃不夠,則延長保溫控濕時間,使煙葉按工藝要求變黃;若煙葉失水不夠,允許自控儀自動排濕或人工開啟進風門進行適當排濕,確保達到要求的溫濕度。（4）定色階段煙葉變化要求：首層煙葉葉片完全乾燥,其它層次煙葉葉片基本乾燥。干球溫度控制：干溫以2-3小時/1℃的速度升至54℃。若出現煙筋變黃慢或煙葉失水慢（含變黃階段失水不足）,必須在45-48℃溫度段穩溫延長時間。待煙筋完全變黃,部分煙葉陸續小捲筒時,再以1-2小時/1℃（上部煙約3小時/1℃）的速度升溫至54-55℃,並穩溫直至葉片完全平燥。濕球溫度腔制：隨干球溫度上升,濕球溫度穩步上升且穩定在38－40℃。風機操作：風機高速運轉。由54℃穩溫的中段起,當各層的時片已基本乾燥後,則可酌情轉為中速。葉片乾燥不一致的補救：因供電電壓階段性偏低、風機風量不足、風機安裝軸線不對中、烤房分風斜坡欠平直對稱、鮮煙素質參差不齊、夾煙裝煙不勻、夾煙不牢中途掉葉後未妥善培堵漏等原因,在定色中、後期出現葉片乾燥嚴重不均勻時,要酌情掌握時機進行補救。補救方法有:①調整排濕口:將葉片乾燥快位置的排風口鋁合金頁門臨時封閉,把烤房內熱風導向葉片乾燥偏慢位置,促進該方位葉片乾燥。②提前降低風機轉速:在大部分煙葉基本完成定色後（即在54℃穩濕段）,酌情提前將風機轉速調至中、低速,明顯降低循環風的流通量,削弱對流傳熱而增加熱輻射量,促進乾燥慢煙葉的脫水乾燥。但當全房煙葉的乾燥逐漸趨於一致後,則可恢復常規操作。注意事項：火候要循序加大,升溫要穩准;排濕自動進風門自由控儀控制,不配用自控儀或因停電自控儀無法工作時,則應據濕濕變化控制手動風門進行排濕。（5）干筋階段煙葉變化要求：全部煙葉的主脈充分乾燥。干球溫度控制：以每小時1℃的速度自55℃升至65-68℃並保持穩定,直至全房煙葉的主脈完全乾燥。濕球溫度控制：濕溫控制在40-42℃,直至烘烤結束。風機操作：風機宜中低速運轉。煙葉干筋遲緩的補救：干筋中後期若煙葉主脈乾燥過於遲緩,可將干球溫度控制在62-65℃、濕溫控制在40-41℃范圍內,然後間歇性地手動開、關手動進風門,使烤房內濕溫反復出現短時間偏高（甚至達到45℃,干溫也允許短時間超過68℃）,以加速主脈水分的擴散蒸發,使全房煙葉完成干筋。注意事項：干溫超過60℃之後,由烤煙監控儀自動或人工手動逐漸關小進風門,將濕溫控制在43℃以內。3、特殊工藝措施（1）烘烤初期烤房加濕。烘烤水分特別少煙葉或變黃階段首次加熱後烤房濕度這不到要求時,可打開裝煙室大門或熱風室檢修門,向烤房的內地面潑灑清水,並適當延長加熱通風時間。（2）烘烤雨天採摘煙葉鮮煙表面粘附著較大量的水滴時,宜將首次加熱的溫度略為提高,並適當延長加熱通風時間,進行數次間歇排濕,將葉面附著水蒸發排出後再進入正常烘烤。4、通風操作（1）操作原則烤房點火後必須開動風機通風。火勢較小時風機可間歇運轉,火勢較大時則必須連續運轉,以將熱量及時送進煙層,並將煙層中煙葉蒸發出的水分帶到空間、或據工藝需要排至房外（在相對濕度超出工藝要求時）。（2）風機維護經常注意風機的運轉狀況是否正常,包括聲音是否異常、是否漏油、缺油,機架是否松脫等,發現異常狀況必須及時檢修排除。正常運行的情況下,每烤1-2房煙後需對風機加註滴點≥120℃的高溫潤滑油（如2#或3#復合鈣基脂、或其它高溫潤滑油等）,以保持風機良好的潤滑狀態。（3）停電處理烘烤過程申,若在中火以上火候下出現較長時間的停風故障,必須及時採取有效的壓火、撤火措施。包括嚴關火門、嚴關煙囪閘板,打開加熱室頂部排熱窗和加熱室檢修門等。若停風故障在短時間內無法排除,必須用濕煤（常備不懈）嚴密壓火、封火,或將爐膛內的在燃煤筐撤出,以保證裝頂層煙葉不被燙壞和風機潤滑狀態不被破壞。5、火爐形式與燒火操作（1）火爐形式可用於密集烤房的火爐分型煤火爐和散煤火爐;型煤火爐可分蜂窩煤火爐和立式火爐;峰窩煤火爐可分單膛火爐和雙膛火爐;單膛懸浮式火爐可分鋼爐體爐和磚砌爐體爐,並都可做成對頭爐或隧道式爐,其中隧道式爐具較好的節烘效果。（2）燒火操作裝煤加煤、點火、控火等操作,要根據各烘烤階段的耗熱量需求及其趨勢、當時烤房內溫濕度走勢、火爐火候走勢、外界氣候狀況及走勢等,烘烤中應靈活恰當地選擇採取,以做到升溫靈敏、穩溫准確持續。並經常注意檢修養護,保持爐體、換熱器和爐門等供熱構件及其聯接處的密封防漏,以防風道與煙道間的相互串風干擾,影響烘烤工藝的實施。採用自動化監控儀烘烤時,要按儀器說明書的指引,做好火力的發揮與提前控制,以實現烘烤過程對干溫的准確控制。