現場物資管理培訓

① 現場物資管理存在那些問題

這些就是問題，同時也是解決方法：
1、 5S及其的倉儲與物料管理中的應用
2、 倉庫布局版與物料位置權管理
3、 可視化管理及其在庫房管理中的應用
4、 ABC管理法及其應用
5、 倉儲與物料管理之質量管理
6、 倉儲與物料管理之出入庫管理

② 如何進行現場管理之物料管理

一．總則
1.為了確保生產秩序，保證生產車間各項工作順利開展，營造良好的工作環境，促進本廠發展，結合本廠生產車間實際情況，特製定本制度。
2.本制度實用於本廠全體人員，具體包括車間管理人員及作業人員。
二．人員管理
1.車間全體人員必須遵守上下班作息時間，按時上下班;（如：車間開早會所有車間人員提前5分鍾到，主管主持）；考勤制度,上午:8:00-12:00; 下午:14:00-18:00: 晚上:19:00-22:00;每月廠長根據生產進度安排公休一天;
2.車間員工必須服從合理工作安排,盡職盡責做好本職工作,不得疏忽或拒絕管理人員命令或工作安排;
3.全體車間人員必須按要求佩帶工牌,不得穿拖鞋進入車間;
4.車間人員在工作期間不得做與工作無關的事,例如吃東西,聊天,聽歌,離崗等行為,吸煙要到廠指定區域;
5.對惡意破壞工廠財產的行為或盜竊行為,不論大小一經發現,一律交總經辦嚴厲處理;
6.車間人員如因特殊情況需要請假,應按廠請假程序向各級主管申請,得到批准方可離開.
7.工作時間內,倡導全體人員說普通話,禁止拉幫結伙.
三.作業管理
1.車間嚴格按生產計劃排產,根據車間設備和人員精心組織生產;
2.生產流通確認以後,任何人不得隨意更改,如在作業過程中發現錯誤,應立即停止生產,並向負責人報告研究處理;
3.車間人員每日上崗前必須將所操作設備及工作區域進行清理,保證工序內環境衛生,通道或公共區域主管安排人員協調清理;
4.車間人員領取物料時必須持車間主管開具的領料單不得私自拿走物料.生產完成後,如有多餘的物料及時退回倉庫不得遺留在車間工作區域內;
5.生產過程中好壞物料必須分清楚,並要做出明顯的標記,不能混料.在生產過程中要注意節約用料,不得隨意亂扔物料,工具,移交物料要交際協調好,標示醒目;
6.車間人員下班時,要清理好自己的工作太面,做好設備保養工作.最後離開車間要將門窗,電源關閉,若發生意外事故,將追究最後離開者的責任以及生產主管的責任.
7.車間人員嚴格按工藝規程及產品質量標准進行操作，擅自更改生產工藝造成品質問題，由作業人員自行承擔責任.
四.生產現場物品擺放及清潔衛生
1.原材料直接放置到生產現場的，倉管員必須按規定的位置並擺放整齊，標示清晰；各生產現場原材料保管和適用，由該現場直接管理人員或該工序直接操作使用員工直接保管和維護，不得隨意放置物品。
2.生產現場均為設定作業區，員工不得隨意到非作業區作業，特殊情況需要借用場地，應請示批准。
3.包裝好的產品應放置在暫放區內，標示明確，以便檢查驗收及轉序尋找，搬運方便，防止在使用型號，規格時拿錯。
4每日在清理現場時必須將不能回收的廢物及時放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，現場清理余料時，將有用的余料清理出來，能及時合理分配使用。
5.若在清理現場時，發現價值較高或良性物品，從重處罰。
五．工程技術人員（出模師）評審
1.工程技術自行設計，放樣品經過第一次評審不合格，修改後第二次評審仍不合格的，罰款100元；
2. 工程技術放樣品評審合格後，投入生產，未將生產資料傳達給相應的部門一次罰款100元。（例如：效果圖，模板，模板台帳，材料清單，工藝流程，以及技術指導性文件等）
六．本廠物料管理單據的使用
1.本廠生產用物品，半產品，成品以及派工單所使用表格均要填寫生產編號；
2.要填寫生產編號的表格如下：
《申購單》《采購單》《進倉單》《領料單》《退倉單》《生產日報表》《員工派工單》《成品入庫單》《不合格處置報告》《工序檢驗報告》《產品交接單》《來料檢驗報告》，質量記錄不真實，統計錯誤，造成損失的從嚴懲處，每次處罰50元。

③ 生產現場管理人員怎麼做好現場消耗物料的管控

首先要有標准
你的現場消耗物料有沒有耗用標准？如果沒有的話應該測算版，能測算成單台耗用的就權是單台耗用，不能的就換算成10台或者100台耗用；這樣才能給負責人員指標，月末盤存後與指標不符開會的時候要說明分析，如果出入過大，超過過多應該給予考核；
其次，把你的耗用物料分類，比較低值易耗的設立專門存放點，用完回收，先用拆開的散包裝，先零後整，要設立考核制度。就是多拿的、亂放的、不回收的抓到要教育、多次的嚴重的要考核；
要設立專門人員管理價值高一點的，又比較小件的東西，領用的人要登個記，管理的人員必須要做領用台賬。
而且，要結合一些現場管理5S方面的內容，進行定置管理、目視管理等等。

④ 車間現場物料管理

1為車間制定符合自已車間的6S．
2按
生產節拍
要求投料．（以實際情況，確定一個合理的周期）
3完善車間生產的BOOM表．按照BOOM表來投放物料．
這樣就可以很好的控制現場的管理工作和
物料控制
．但有一點，別的部門要能跟你很好的配合才可以的．別的部門不好好配合．

⑤ 如何進行現場管理之物料管理.ppt

3、搬運所應用盛載物件的容器是否合適。 4、搬運所需要的時間不宜太長。 5、搬運的東西不要太重或太零散（須妥善包紮）。 6、搬運過程是否對某個生產環節構成影響。 7、搬運的人員是否必須具備特殊的體格或技能。 8、搬運所使用的方法及工具是否安全。 三、如何實施生產物料的搬運控制 四、物料搬運的相關延伸 四、如何進行生產線物料盤點 四、如何進行生產線物料盤點 四、如何進行生產線物料盤點 四、如何進行生產線物料盤點 四、如何進行生產線物料盤點 四、如何進行生產線物料盤點 四、如何進行生產線物料盤點 四、如何進行生產線物料盤點 五、如何處理生產現場的呆廢料 五、如何處理生產現場的呆廢料 五、如何處理生產現場的呆廢料 五、如何處理生產現場的呆廢料 五、如何處理生產現場的呆廢料 三、呆滯料的處理流程 1、呆滯料處理作業流程 2、物料退庫作業流程 四、呆滯料相關的處理報表 1、物料退庫單 2、退庫物料重檢單 3、呆滯料清單 4、呆滯料處置申請表 六、如何制定物料消耗定額 六、如何制定物料消耗定額 六、如何制定物料消耗定額 六、如何制定物料消耗定額 六、如何制定物料消耗定額 七、如何制定物料儲備定額 七、如何制定物料儲備定額 七、如何制定物料儲備定額 七、如何制定物料儲備定額 七、如何制定物料儲備定額 七、如何制定物料儲備定額 八、如何計算物料需要量 八、如何計算物料需要量 八、如何計算物料需要量 八、如何計算物料需要量 八、如何計算物料需要量 八、如何計算物料需要量 八、如何計算物料需要量 九、如何確定在製品定額 九、如何確定在製品定額 九、如何確定在製品定額 九、如何確定在製品定額 九、如何確定在製品定額 十、如何實施生產線存品管理 十、如何實施生產線存品管理 十、如何實施生產線存品管理 十、如何實施生產線存品管理 十、如何實施生產線存品管理 十、如何實施生產線存品管理 謝謝大家的學習 望大家繼續進修生產現場管理的其他相關課程 技能描述： 物料是現場生產的來源和對象，物料消耗數量是企業應該明確的，既要 保證供應，又不要造成浪費。 小詞典： 先進合理的物料消耗定額是在保證產品質量的前提下，大多數員工 經過努力可以達到的消耗定額。物料消耗定額可以分為工藝定額和供應定 額。工藝定額包括產品或零件的凈重和工藝性損耗。供應定額是在工藝 定額的基礎上，加上一定比例的非工藝損耗構成。 制訂物料消耗定額要做好以下工作： 一、制訂主要原材料的消耗定額 二、制訂燃料消耗定額 三、選擇制定方法 一、制訂主要原材料的消耗定額 主要原材料，是指直接構成基本產品實體的物料，其消耗定額是按單位產品 和零件制訂的。為正確制定原材料消耗定額，首先要分析原材料消耗的構成。 原材料的消耗構成，一般包括以下三個部分： 1、基本消耗。是指構成產品零件凈重的材料消耗，是保證產品達到規定的功能 和技術要求所必需的消耗。 2、工藝性消耗。指產品或零件在加工過程中產生的消耗。 3、非工藝性消耗。包括由於供應條件的限制所造成的消耗和其他不正常的消耗。 物資消耗定額主要是基本消耗和工藝性消耗之和，而非工藝性消耗和非正常 的損耗，一般都不應計算在物資消耗定額中，因為有些損耗並不是直接與生產的 損耗有關。還有些損耗雖然與生產有關，但是，為了減少非工藝損耗，促進物資 管理水平的提高，這部分損耗通常都不計入物資消耗定額之內。考慮到物資管理 水平和一部分非工藝性損耗難以避免的實際情況，應當在物資消耗定額的基礎上 按一定比例計入到物資供應定額之內。其計算公式如下： 單位產品原材料工藝消耗定額=單位產品的凈重+各種工藝性消耗總和 二、制訂燃料消耗定額 燃料消耗定額的制定，可根據燃料的使用情況，分為多類： 1、工藝用燃料消耗定額，一般是按產品（或零件和毛坯）重量來計算消耗定額。 2、動力用燃料消耗定額，一般是以發一度電或壓縮一立方米空氣所需燃料為標准 制定。企業可按照自身的生產用途情況分別制定燃料消耗定額。 由於燃料的種類和質量的差異，它們的發熱量各有不同。因此，為了便於進行 定額計算，消耗定額均以標准燃料來計算（每公斤標准燃料發熱量為7000大卡）。 具體燃料使用量摺合成標准燃料時，其計算公式為： 標准燃料使用量=某種燃料使用量×某種燃料每公斤發熱量（大卡）/7000（大卡 三、選擇制定方法 1、統計分析法。這種方法是通過分析以往同類產品物資消耗的統計資料，結 合當前產品的特點和技術條件的變化，經過類比來制訂物資消耗定額。在 還未完成產品設計，需要申報材料需要量時，可以用這種方法做粗略估計 。運用此方法較簡單，但不夠精確。 2、技術分析法。技術分析是指依據技術圖紙和工藝卡片等主要技術文件，以 相應的技術措施為基礎，通過科學分析和技術計算，最後確定最經濟、最 合理的物資消耗定額。採用這種方法之前，必須深入地分析產品圖紙、工 藝文件和實際生產條件，找出目前生產中存在的物資消耗不合理的原因和 問題，再汲取先進技術經驗和選用方法，結合本企業的條件和可能，制訂 出既先進又切實可行的物資消耗定額。 這種方法准確、科學、可靠。但是計算工作量較大，對技術文件和資料的 完整、詳細程度要求較高。它主要適用於產品已定型、產量較大、技術資料較 全的生產企業。 總之，合理的物料消耗定額既可以保證現場生產的需要和現場生產的連續 性，又避免了不必要的浪費。所以企業在制訂物料消耗定額時要結合自身產品 特點，准確地制定定額。 技能描述： 因為物資供應部門和物資消耗部門兩者的供求在時間、數量和地理位置 上都可能存在差異，這就需要在物資儲備這個環節加以調節。生產物資儲備 是指已購如廠內，但尚未投入生產領域而在一定時間內需要在倉庫內暫時存放 和保存的物資。物料儲備雖然是在倉庫內形成，但是從根本上來看是為現場生 產需要服務的。 小詞典： 物資儲備定額是指工業企業在一定的生產技術組織條件下，為確保生產的 正常進行所必需的、最經濟合理的物資儲備數量標准。 制定物料儲備定額包括以下內容： 一、制定日常儲備定額 二、制定季節性儲備定額 三、制定保障儲備定額 四、制定物料的其他儲備量 一、制定日常儲備定額 日常儲備是企業為了保證日常供應和生產任務的正常進行，在兩次訂貨 時間間隔內進行的儲備。這種儲備因生產部門對物資的不斷耗用而對物資不斷 補償，因而又叫周轉儲備。 日常儲備定額的計算公式是： 某種物資日常儲備定額=平均每日需要量×合理儲備天數 式中： 平均每日需要量=計劃期物資總需要量/計劃期天數 合理儲備天數=平均物料供應間隔天數+驗收入庫天數+使用前准備天數 平均物料供應間隔天數=∑（每次入庫數量×每次進貨間隔天數）/∑每次入庫數量 二、制定季節性儲備定額 季節性儲備是為了適用料的季節性要求所建立的儲備。季節性儲備定額的 計算公式是： 某種物資的季節性儲備定額=平均每日需要量×季節性儲備天數 式中，季節性儲備天數根據生產需要和供應中斷天數決定。 三、制定保障儲備定額 保障儲備，是指企業在廠外物資供應和廠內生產可能發生意外變動的情況 下，為保證生產正常進行而建立的儲備。保障儲備定額的計算公式是： 某種物資保障儲備定額=保障儲備天數×平均每日需要量 式中，保障儲備天數，一般可按平均誤期天數確定，其計算公式如下： 平均誤期天數=∑（每次誤期天數×每次誤期時入庫數量）/∑每次誤期時入庫數量 小看板： 物料儲備定額可以為確定物資訂貨量、采購量提供依據，是掌握和監督 企業物資庫存動態，使庫存經常保持合理水平的依據。同時它也是企業核定 儲備資金和余額的依據。 總之，通過制定物料儲備定額可以清楚地認識到企業生產所必需的物料儲 備數量。可以有效地組織本企業的生產，防止難以預料的意外情況的發生，使生 產能平穩地進行。 技能描述： 小詞典： 計算物料需要量，是編制物料供應計劃的重要環節，是企業物料 供應的重要依據。 物料需要量是指企業為了完成計劃期內的生產、維修、基建、技術 改進等項任務所必需的物資數量。 計算物料需要量包括以下內容： 一、計算主要原材料的需要量 四、計算工具需要量 三、計算動力需要量 五、計算設備維修用料需要量 二、計算輔助材料需要量 一、計算主要原材料的需要量 主要原材料的需要量是與產品的產量有直接關系的，是企業需要計算的 重要內容，它們大多有消耗定額。其公式如下： 某種主要原材料需要量=（計劃產量+技術上不可避免的廢品數量） ×工藝消耗定額－計劃回用廢品數量 二、計算輔助材料需要量 輔助材料的需要量，一般是按照它的各種用途分別計算的。有的輔助材料 有消耗定額，其計算公式是： 某種輔助材料的需要量=（計劃產量+廢品量）×某種輔助材料的消耗定額 有的輔助材料沒有消耗定額，其需要量可根據企業情況來計算，如使用 產值同輔助材料的需要量的比例來估算。 三、計算動力需要量 1、計算電力需要量。企業用電主要有工藝用電和照明用電等，不同用途的電 力，其計算方式也不同。工藝用電需要量，通常是按照計劃產量和電力消 耗定額直接計算的。照明用電需用量，一般是按燈頭數、照明時間、燈光 強度等因素來計算。 2、計算燃料需要量。工業企業需要的燃料，主要用於工藝過程、生產動力、 運輸等方面。燃料需要量一般根據消耗定額直接計算。工藝過程用燃料的 計算公式為： 實際品種的燃料需要量=計劃產量×標准燃料消耗定額/發熱量換算系數 四、計算工具需要量 在大批大量生產中，可按計劃產品數量和工具消耗定額來計算工具需要 量；在成皮生產的條件下，可按設備的計劃工作台時數和設備每一台時的工具 消耗定額來計算；在單件小批的生產條件下，一般採用每千元產值的工具消耗 來計算。 五、計算設備維修用料需要量 設備維修用料需要量，一般是根據設備維修計劃中規定的各級修理 單位總數以及每一個修理單位的物資消耗定額來計算的，每個修理單位 材料平均消耗量的計算公式如下： 每個修理單位材料平均消耗量=修理該類設備用料的全年消耗總量 該類設備的全年修理單位總數 計算物料需要量的方法有： 1、定額計演算法又稱直接計演算法，是用生產計劃規定的產量乘以某物料的 消耗定額，使得到該種物料的需要量。如主要原材料、燃料的需要量 可採用定額計演算法。 2、間接計演算法。當物料沒有確定的消耗定額時，可按照一定比例來估算

⑥ 從事物資管理工作需要學習哪些知識，考取哪些證

物資管理需要學習的知識為物流管理、物資管理學、物資采購和物資儲備。

需要考取證書：

1、物流管理師證書

物流管理師證書是一個資質證書，物流管理師被稱為中國二十一世紀初的「朝陽產業」的現代物流業，其廣闊的發展前景被中外業內人士所看好。

中國物流與采購聯合會、全國物流標准化技術委員會根據《物流師國家職業標准》和相關的職業資格管理條例，通過對物流從業人員的職業資格進行客觀公正、科學規范的評價和鑒定，對合格者授予相應級別的物流師職業資格證書。

2、資材管理師

資材管理就是企業為達到優化、整合企業資源，控制企業資源使用成本的這一目的，而進行的計劃、組織、領導、控制、協調、統籌、溝通等一系列的管理活動。負責物料計劃的就稱為物料管理師，或俗稱物控（MC），有的公司沿用台灣的名稱就叫做資材管理員（師）。

3、倉儲管理師

職業定義：倉儲管理師也可以稱為倉儲專員，英文是storekeeper。倉庫是物品存放的專門場所，而倉儲專員則是倉庫的守護神，有了他的存在，物品才能得以有條不紊的存放，才能使繁復的工作變得相對簡單、容易。

4、經濟師

經濟師，是我國職稱之一。要取得「經濟師」職稱，需要參加「經濟專業技術資格考試」。 由人事部統一發放合格證書。

經濟專業技術資格實行全國統一考試制度，由全國統一組織、統一大綱、統一試題、統一評分標准。資格考試設置兩個級別：經濟專業初級資格、經濟專業中級資格。參加考試並成績合格者，獲得相應級別的專業技術資格，由人事部統一發放合格證書。

5、采購師職業資格證書

采購師職業資格證書是采購人員勞動就業制度的一項重要內容，也是一種特殊形式的國家采購師考試制度。它是指按照國家制定的采購師職業技能標准或任職資格條件，通過政府認定的考核鑒定機構，對相關采購工作人員技能水平或職業資格進行客觀公正、科學規范的評價和鑒定，對合格者授予采購師國家職業技能證書。

本職業共分為四個等級，分別為：高級采購管理師（國家職業技能一級）、中級采購管理師（國家職業技能二級）、初級采購管理師（國家職業技能三級）、采購管理員（國家職業技能四級）。國務院現已取消該資格認定,已通過的證書依然合法有效，實施的采購管理師能力等級測評考核不受影響。

⑦ 現場物料管理的原則

物料管理概抄念的採用起源於第二次世界大戰中航空工業出現的難題。生產飛機需要大量單個部件，很多部件都非常復雜，而且必須符合嚴格的質量標准，這些部件又從地域分布廣泛的成千上萬家供應商那裡采購，很多部件對最終產品的整體功能至關重要。物料管理就是從整個公司的角度來解決物料問題，包括協調不同供應商之間的協作，使不同物料之間的配合性和性能表現符合設計要求；提供不同供應商之間以及供應商與公司各部門之間交流的平台；控制物料流動率。計算機被引入企業後，更進一步為實行物料管理創造了有利條件，物料管理的作用發揮到了極致。

⑧ 如何做好現場物料的管控

現場物料管控的基本目的是為企業之需提供適時、充足的服務，確保企業各項生產任務的高效高質完成。做好物料管控的關鍵在於以下四點：
第一，物料計劃的制定。首先，制定合理的物料存量計劃，確保生產的基礎上，避免造成物料的超量浪費；其次，對物料實施倉儲規劃，使物料合理放置，防止倉庫儲位閑置或搬運時力的浪費；再次，根據生產計劃或訂單排程，制定用料需求計劃，確保生產工作正常運行的同時，發揮物料的循環使用功能，實現零庫存；最後，根據生產進度計劃，做好備料計劃，保證後續生產之需。
第二，物料計劃的實施。具體包括：根據物料需求計劃，實施委外加工或物料請購、采購等工作；物料進廠時，做好物料的點檢、確認、返庫；物料驗收之後，進行倉庫歸位，製作財務賬單或報表；庫內物料盤點；根據生產指令，實行備料發料；其他出入庫作業執行。
第三，物料審核工作。針對安全存量較低或企業相關部門確認支應不足的物料，對其進行替代方案分析並提示相關方及時採取補救方案；對近期開展的各項生產工作進行進度追蹤，一旦發現缺料情況，及時採取相關措施；針對缺料未進或生產進度更改料期需隨之變動物料，實施稽催。
第四，制定相應的對策方案。如果物料無法及時進料，對其原定的進度安排進行分析修正；出現緊急物料需求，及時到供應商處實行現場催促； 如果物料出現品質狀況，需輔導協作廠商做好物料使用；出現緊急性物料短缺情況，需指定緊急的物料品替代解決方案。

⑨ 濟南 哪裡有物資管理 培訓

第一次聽說物資管理