① 實驗室6s培訓
6S管理通過規范現場、現物，營造一目瞭然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質：
1、革除馬虎之心，養成凡事認真的習慣；（認認真真地對待工作中的每一件"小事"）
2、遵守規定的習慣；
3、自覺維護工作環境整潔明了的良好習慣；
4、文明禮貌的習慣；
一、化驗室6S管理細節
1、保持清潔、整潔、明亮的工作環境；
2、所有工作場地、地面、辦公桌、門窗、玻璃、內牆、葯品架、儀器、葯品瓶等必須干凈、無灰塵、水跡、污物，通道保持暢通，地面無雜物；
3、辦**具統一擺放，資料夾統一存放在資料櫃中；個人用具應整齊集中放置；
4、資料文件統一保管，非技術部人員未經批准禁止查閱；
5、操作台存放的儀器、葯品必須為正在使用的物品；操作台劃分為專用區，專人專用，並擺放相對應的專用儀器、葯品；廢液有專用容器盛放，每天**干凈；
6、葯品存放按葯品管理規定嚴格執行，易燃、易爆、危險品定位存放，專人負責保管、使用；
7、儀器按儀器管理規定嚴格執行；
8、上班時著裝整潔，正確配戴廠牌，精神飽滿，遵紀守法，互助互學，工作認真負責，操作中嚴格按照作業指導書規定的程序操作，數據真實准確；
9、禁止在實驗室內喧嘩、打鬧、吃零食、吸煙等，上班時不能做與工作無關的事，嚴禁串崗；
10、上班提前十分鍾到達工作崗位，做好相關的准備工作，下班前10分鍾做好相應的6S管理工作；
11、實驗室內各自操作台及辦公桌每天**，保持干凈，地面清潔每天由專人負責，每星期五下午4：00開始做全面的6S工作；
12、做好安全、防火、防盜、防毒工作，下班時關好水、電、門窗、設備；
二、實驗室6S管理細節
1、嚴格按《電鍍槽液分析頻率表》的分析頻率進行分析，並於1小時完善分析報告；
2、嚴格《鹽霧試驗的標准作業》，按品保部的要求，進行鹽霧試驗，並寫試驗報告；
3、繪制槽液成分變化曲線圖；
4、實驗儀器、葯品按規定擺放，嚴格遵守《實驗室的6S管理制度與規定》；
5、廢水處理和純水製作時，嚴格按標准作業，並填寫《作業日報表》；
6、工作中，嚴格標准作業，堅守崗位；
7、建立葯品、試劑、儀器的台帳，註明開啟（配置）的日期、有效日期；
8、如實填寫各類報表，若有異常現象，需重新取樣分析並上報技術部經理；
9、做好交接記錄；
10、建立技術資料檔案，嚴格檔案管理；
11、嚴守機密；
② 6S管理培訓對企業有哪些好處
隨著豐田6S管理推行取得顯著成效，企業紛紛引進6S管理模式。那麼，對於企業而言，6S管理培訓到底會帶來哪些好處？華天謀6s管理專家根據多年的企業6S管理培訓經驗為大家帶來以下分享。
6S管理培訓對企業的好處：
1.6S現場管理能樹立良好的企業形象生產現場的管理水平如何，通常是客戶下訂單以前需要加以考察的內容。一位觀察力敏銳的考察人員，可以在幾分鍾之內判定出一家企業的管理水平，其重要依據就是該企業的現場管理水準。一般情況下，客戶或參觀者會認為管理得干凈整潔的工廠也一定會在約定的交貨期內完成優質的產品，其結果是增加訂貨，開始新的交易。
2.6S現場管理能提高生產效率好的工作氣氛，有素養的員工隊伍;物品擺放有序，不用為找尋浪費時間，效率自然會提高了。
3.6S現場管理能提高庫存周轉率沒有實施6S管理的工廠，特別容易發生中間庫存、廢品庫存、過剩庫存(超過一定時間)及長期庫存。這是因為庫存管理的水平低下，不能准確把握庫存數量，在不清楚產品庫存時，就又訂了貨。因此，通過對原料及零部件進行整理，削減不必要的庫存，都是整頓、防止過剩庫存發生的很好的辦法。
4.6S現場管理能提高產品質混亂、臟污的工作場所生產不出優質的產品。因為工作場所的垃圾、灰塵、飛花、毛發會對產品質量產生不良影響，導致設備故障增加。做好6S管理使現場干凈整潔，產品的品質才能得到有效保障。
5.6S現場管理能保障安全生產干凈的場所，物品擺放井然有序，通道暢通，能很好地避免意外事故的發生。6S的目的還在於對員工的培養，建立了自律的心態，養成了認真對待工作的態度，必能極大地減少由於工作馬虎而引起的安全事故。具體地說，徹底做好6S管理工作可以在安全管理方面取得以下的效果:
①減少安全事故;②杜絕火災等重大事故;③提升員工安全意識;④提升災害和事故應急能力。
6.6S現場管理能降低成本推行6S管理在節約生產成本方面的作用，主要體現在以下幾個方面:
①避免場地浪費，提高利用率;②減少物品的庫存量;③減少不良品的產生;④減少動作浪費，提高作業效率;⑤減少故障發生，提高設備運行效率等。
所有這些都能夠降低企業成本，改善企業經營效益。
7.6S現場管理能提高員工的工作積極性干凈整潔、溫馨舒適的工作環境也能給員工以信心，使員工工作起來更加心情舒暢，更有成就感和滿足感，這有利於吸引和留住優秀人才，避免人才流失。
在日常實踐中，面對一個現場臟、亂、差的企業，員工經常抱怨自己的工作場所不被重視，而一個干凈整潔、管理有序的企業，員工就能夠體會到歸屬感和自豪感。
8.6S現場管理能縮短交貨期做得不好的企業往往會出現不能及時交貨的情況，比如:由於整理、整頓做得不好，找原料、容器及半成品可能要花費很長時間，交貨發生遲延就是自然的事了。又比如:6S管理做得不好，設備和周圍環境臟污，機器容易發生故障，造成延長生產周期的情況。因此，徹底推行6S管理，影響生產周期的因素將得到有效控制，生產周期就會縮短，拖延交貨的事也就不存在了。
9.6S現場管理能減少浪費在紡織廠常見的浪費現象很多，如:回收率高引起的浪費，不合格品的浪費，水電汽的浪費等。推行6S管理，通過整理、整頓、清掃、清潔，可大大地減少浪費。
10.6S現場管理能全面提高員工的素質6S管理最終目的是提高員工的素質;實施的要訣之一是全員參與，只有現代化的員工，才能造就現代化的企業。員工素質的培養，是當務之急。因此，全面提高員工素質的最有效途徑就是推行「管理。
6S現場管理好處多多，現在企業都會實施6S管理的，如果你企業還沒有就落後了。
③ 6s管理崗前培訓心得體會
由於不同的行業、工廠6s現場管理心得的產品不一樣，但模式差不多。按單位總體工作要求，我從管理、工作、生活、學習四個角度認真學習了《6S督導師實用手冊》一書，讓我進一步掌握了一些專業知識與工作技巧，並深深感悟到此項工作的重要性。它是當前國際一種先進的管理方法，是企業實施人本管理的一種重要方式，不僅可能改善我們目前的工作和生活環境，更有效提高工作效率和個人行為能力，影響著單位的長遠發展。
所謂「6S」即整理、整頓、清掃、清潔、教養、安全六個項目。整理即是分要與不要的東西，職場除了要的東西以外，一切都不放置；整頓：任何人所要的東西都能馬上取出，減少尋找；清掃：將看得見及看不見的工作場所清掃干凈，保持整潔，無垃圾的狀態；清潔：貫徹整理、整頓、清掃；教養：由心態上養成遵守規則，並正確去實行的習慣；安全：保證整理、整頓、清掃、清潔之基礎。通過學習我個人認為，「安全」是6S管理中的一項重要內容，也可說，推行「6S」管理是我單位實現安全生產的重要途徑。
發生安全事故的四個要素：
人——人的不安全行為是事故的最直接的因素。
物——物的不安全狀態也是事故的最直接因素。
環境——生產環境的不良影響人的行為和對機械設備產生不良的作用，因此是構成事故的重要因素。
管理——管理的欠缺是事故發生間接的但是最重要的因素，因為管理對人、物、環境都會產生作用和影響。
其中，「6S」的前四項是對物、環境等生產要素進行科學化、系統化、規范化管理。例如在單位檢修庫、設備庫、整備場，通過整理、整頓、清掃、清潔後，通道和休息場所不會被佔用；工件的放置符合「五限」；工作場所干凈、整齊，使物流一目瞭然；道路通暢，各種警示明確；職工正確使用各種工具，按規定對設備、設施進行保養與檢修，能預先發現存在的問題；各類救援、救護設施齊全，位置明確。職工通過對整理、整頓、清掃、清潔的貫徹執行，不僅創造一個安全舒適、清潔優美的工作場所和空間環境，並且養成遵章守紀的習慣，使自己成為一個有素養的人，這就是所說的「人造環境、環境育人」。實現了「6S」的前五項，自然最後一項安全也就有保障了。因此，環境、物的狀況對人的安全行為有很大的影響。
人的安全行為除了內因的作用和影響外，還有外因的影響。環境、物的狀況對勞動生產過程的人也有很大的影響。環境變化會刺激人的心理、影響人的情緒。甚至打亂人的正常行動。物的運行失常及布置不當，會影響人的識別與操作，造成混亂和差錯，打亂人的正常活動。
即會出現這樣的模式：環境差——人的心理受不良刺激——擾亂人的行動——產生不安全行為；物設置不當——影響人的操作——擾亂人的行動——產生不安全行為。反之，環境好，能調節人的心理，激發人的有利情緒，有助於人的行為。物設置恰當、運行正常，有助於人的控制和操作。環境差造成人的不舒適、疲勞、注意力分散，人的正常能力受到影響，從而造成行為失誤和差錯。由於物的缺陷，影響人機信息交流，操作協調性差，從而引起人的不愉快刺激，產生急燥等不良情緒，引起誤動作，導致不安全行為。要保障人的安全行為，必須創造很好的環境，保證物的狀況良好和合理。使人、物、環境更加諧調，從而增強人的安全行為。
每個單位都希望實現安全、低成本、高效率、高品質的生產目標，推行「6S」管理能夠真正做到人、機、料、法、環的有機結合，是創造優良環境、穩定產品質量、保證生產安全、提高員工素質、維護生產秩序、強化生產管理以及培養良好職業道德和企業文化、塑造企業形象的必要條件。因此，我認為實行「6S」管理是實現安全生產的重要途徑。
總之，6S其實也可說是一個行動綱領，具有起承轉合的內在次序，並且與TQC一樣，強調人的因素、人的意識，同時又體現了在諸如ISO9000等管理體系要求中強調的「規范化」或「文件化」的因素。6S看似簡單卻精而實用，它是提升企業管理水平不可多得的良方，同時也是改善個人工作生活素質的秘訣。中旭股份為您詳細解答。
④ 6S的培訓心得是什麼
春節前，參加了集團公司「６Ｓ」的培訓，聽了之後真是受益匪淺。本人通過參加培訓後歸納了「６Ｓ」管理的要點：
一、整理（ｓｏｒｔ）：將生產現場各類物品進行清理，把要與不要的物品區分清楚，無用的物品要妥善處理。整理是生產現場的第一步。目的：生產現場無雜物，改善和增加作業面積，防止物品混放差錯造成事故。
二、整頓（ｓｔｒａｉｇｈｔｅｎ）：把經過整理的物品合理布置，定品、定位、定量擺放並做好標識。整頓是對人和物放置方法的標准化。目的：生產現場各類物品擺放整齊，使用、管理便捷，提高工作效率。
三、清掃（ｓｗｅｅｐ）：隨時清掃，定期塗裝，保證工作環境和設備的潔凈，清潔設備要同設備的維護和保養結合起來，設備異常馬上維修。目的：營造潔凈的生產現場環境，使設備處於良好的狀態、員工處於良好的工作氛圍，保證產品質量。
四、清潔（ｓｅｎｔｉｍｅｎｔ）：維護整理、整頓、清掃的成果，保持生產現場物品潔凈，同時保持員工形體上、精神上的清潔。目的：清潔是保潔工作的表現，減少不必要的重復勞動，養成隨時自覺保持、維護的行為。
五、素養（ｓｅｎｔｉｍｅｎｔ）：養成遵章守紀習慣和立足崗位自我改善的意識，提高員工自身素質。目的：確立員工在現場管理的主導地位，實施自我管理，培育主動積極向上的精神。
六、安全（ｓａｆｅｔｙ）：搞好員工安全教育，注重生產過程中的職業衛生安全，重視預防，降低勞動強度，改善工作環境。目的：減少生產過程中各中人身和設備事故的發生，保證員工的身心健康和企業財產的安全。
以前聽說公司在組織「６Ｓ」的培訓，我心裡一直在想，什麼是「６Ｓ」啊？通過培訓我終於明白了，「６Ｓ」管理在於員工自覺性的培養。我認為集團公司很有必要定期組織員工進行「６Ｓ」管理知識、安全操作規程和其他一些相關知識的培訓。特別是一些新員工和實習生往往忽視「６Ｓ」的重要性，自覺性比較差。其實，「６Ｓ」管理關鍵還得靠班組。只要班組長帶好頭，對組內員工進行「６Ｓ」管理知識的宣貫，並由車間主任、工藝員、ＱＡ員等管理人員加強現場督查，這個班的「６Ｓ」就搞得好。
⑤ 現場6S管理培訓課程大綱陳鵬
6S管理內容
6S指整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SECURITY）。
1.整理：對辦公區、休息室的所有物品進行分類，區分為必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和貴重物品等。
2.整頓：對非必要物品果斷丟棄，對必要物品、常用物品和貴重物品要妥善保存，放置整齊、加以標識，做到隨用隨取，減少尋找時間，使得秩序井然，並經常保持良好狀態。
3.清掃：對辦公區域、辦公設施、休息室定期進行清掃、清洗，保持干凈整潔。
4.清潔：維護整理、整頓、清掃後的整潔美觀狀態。
5.素養：養成良好習慣，將上述四項內容持之以恆、不折不扣地執行下去。
6.安全：時刻樹立安全意識，建立安全工作規范。