A. 7S管理如何對員工進行培訓
7S管理是現代企業管理的有機組成部分，它是運用科學的管理思想和手段對生產現在的各個要素進行有機組合。是讓生產現場在人員、機器、物料管理、制度和整體的工作環境實現有序化的管理科學。
一、精益7S管理之基礎篇一：7S（整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全、節約）管理。
1、目標：
①車間干凈、整潔。
②物料歸位管理、標識清楚、擺放整齊。
③生產線擺放的物料都是正在生產的產品所用，無關的物料全部歸入相關暫放區。
④員工操作機器設備都是經過培訓上崗，知道正確安全操作機器設備。
⑤生產區域沒有物料浪費，物料掉到地板上，都能及時主動拾起。
⑥產品換線時，員工都能主動將前一個產品多餘物料收集並由拉長歸到相應暫放區。
⑦員工都能主動對自己的工作區域隨時進行7S管治。
2、措施：
①制定生產車間員工清潔衛生值日輪次表，每天下班時，由生產車間員工按輪次表安排對車間地板進行清掃，其他員工負責做好自己的工作檯面和機器的清掃與整理工作，並由拉長監督。對不認真負責的，由拉長勸導返工，不服從安排等態度不端正者，建議每次小額罰金處罰並進行公告以警示其他員工，罰金作為生產部車間員工公積金，到一定額度，安排員工集體活動。對屢教不改者，建議清除出工廠。
②在車間進行定置管理：
a.設置「原材料暫放區」、「待檢驗半成品暫放區」、「已檢驗半成品區」、「待檢驗成品區」、「已檢驗成品區」等物料暫放區。
b.在生產線按生產工序設置「脫外皮區」、「扭線區」、「剝芯線區」、、「焊接區」、「裝配區」、「鉚壓區」、「半成品電測試區」、「半成品不良暫放區」、「注塑成型區」、「成品外觀檢驗與修理區」、「成品電測試區」、「成品不良暫放區」等，並用掛標識卡的方式進行標識。要求：標識卡要大一點，並掛在醒目的地方。
③所有裝物料的容具（包括膠框紙箱等）都必須清楚標明所裝物料的規格數量。
④對車間進行7S管理區域劃分，車間的每一塊地方都指定專門的員工負責管理，並用7S管理標識卡（上面標明員工的姓名）的方式進行7S管理，將7S管理標識卡貼在相對應的區域，並要求標識卡能醒目，一眼就能看到此區域屬於誰管理，便於大家共同監督執行。
⑤要求所有員工應該隨時管理好自己的7S管理區域，對沒有責任心的員工，由拉長勸導，不服從安排、或7S管理不到位等員工，建議每次小額罰金處罰並進行公告以警示其他員工，罰金作為生產部車間員工公積金，到一定額度，安排員工集體活動。對屢教不改者，建議清除出工廠。
⑥對7S管理區域劃分的問題，原則上，應將每個員工的工作檯面或自己所工作的機器設備所在區域，作為員工的7S管理范圍，其他區域，應該指定專門的責任心比較強的員工進行管理。
⑦對那些從事機器設備操作的員工，一定要求先培訓再上崗，或者在崗培訓（邊培訓邊上崗），一定要他們能完全正確安全地操作機器設備後，方可讓員工獨立進行機器設備的操作。
⑧所有新員工或投入一個新的產品時，拉長都應該對員工進行在崗培訓或平時休息時間進行專門培訓，並加強製程監管，避免因員工的不熟練而帶來的物料的損壞和產能的低下，以節約成本，降低報廢品，快速提升效率。
⑨物料掉到地板上，拉長應該要求員工及時主動拾起，要經常對員工進行宣導，使其在員工心中成為一種常識性的動作。
⑩關於生產線換線時，前一個產品的多餘物料，拉長也應該要求收集並歸及時到相應暫放區，不能放到生產線，導致物料混亂。
二、7S管理之基礎篇二：員工培訓與教育。
1、目標：
①所有員工都能樹立良好的人生價值觀，對公司敬業愛崗。
②對所從事的生產工藝要求能快速了解並掌握要領，能在極短的時間內提升自己基於產品加工的熟練度與品質理念，快速提升員工的技能。
2、措施：
①對員工進行人生價值觀課程教育。
②增加公司的企業文化活動。
③對員工進行在崗培訓（邊培訓邊上崗）和專門的培訓課程教育，以達成員工對產品的熟練和快速加工。可設立獎金對優秀員工進行獎勵。
④允許並鼓勵員工多提意見和建議，對員工進行有問必答，充分做好員工意見和建議的反饋工作，對員工的合理化建議進行採納並對員工進行獎勵。第1頁，共2頁
⑤鼓勵員工對生產工藝進行觀察和思考，並鼓勵他們提出自己的工藝改善方法，對員工好的工藝改善方法進行鼓勵或獎勵，以提升員工在工作中的主動性、積極性和成就感，並利於公司效率的提升。
⑥對思想波動或偶爾犯錯的員工進行正面教育，引導員工重新樹立好的生活作風和良好的工作態度。
⑦對有困難的員工伸出援助的手，鼓勵員工相互支援和幫助，讓員工之間樹立良好的人際關系。
B. 倉庫管理培訓
現代倉庫管理培訓教材??? ? 培訓目的： ① 提升倉庫人員管理水平② 提高倉庫人員工作效率培訓綱要： 第一部分 ERP原理第二部分 倉庫管理概論第三部分 倉庫管理實務第四部分 安全/高效的倉庫管理第五部分 實際工作中的倉庫管理第一部分 ERP原理1． 從庫存管理的訂貨點法到物料需求計劃MRP（Material Requirements Planning）??? 所謂訂貨點法，即給一個庫存物料制定一個庫存的最低標准，當庫存數量低於這一標准時，就需要下達訂單去采購或生產這一物料。對於穩定消耗的物料，訂貨點法有效，但對於非穩定消耗的物料，訂貨點法就難於應付了。??? 20世紀60年代，針對訂貨點法的不足，美國經濟學家提出了分層式產品結構以及物料的獨立需求和相關需求的概念。所謂獨立需求是指需求量和需求時間由企業外部的需求來決定。例如，客戶訂購的產品、科研試制需要的樣品、售後維修需要的備件等。相關需求是根據物料之間的結構組成關系。由獨立需求派生出的需求，例如半成品、零部件、原材料等的需求。??? 由獨立需求的物料根據提前期的長短，計算出相關需求的物料，並讓它們在時間上加以先後排列，這就是ERP思想的精髓。2． 從MRP發展到製造資料計劃MRPII（Manufactory Resources Planning）??? MRP方法的出現，在當時對提高庫存管理和生產計劃的准確性確實起到了很大的作用，但由於沒有考慮到實際的生產能力是否可以完成這些計劃，在實踐中也逐漸顯現出它的一些不足。20世紀70年代初期，能力管理（Capacity Management）概念被提了出來。首先，人們將執行計劃的機器及人力定義為「工作中心」引入到物料的范疇，作為廣義的物料參與計劃的運行，其次，給每一個工作中心制定一個能力的標准，然後用這個標准再去衡量MRP制定的計劃是否可行。??? 20世紀70年代末，會計中的資金概念被導入到MRP中，要求MRP在處理實物流動的同時也同步處理財務工作，這樣MRPⅡ（新的MRP）同時也能說明銷售收入、說明采購支出、計算產品成本、表示存貨的資金佔用等。3． 從MRPⅡ到企業資源計劃ERP（Enterprise Resources Planning）??? ERP是在MRPⅡ的基礎上演變和發展而來的，最初它是基於企業內部供應鏈的管理，將企業內部生產經營的所有業務單元如訂單、采購、庫存、計劃、生產、質量、運輸、市場、銷售、服務以及相應的財務活動等納入一條供應鏈內進行管理。隨著市場競爭的加劇，ERP在對整個供應鏈的管理過程加入了企業理財的觀念，更加強調了對資金流和信息流的控制。隨後，由於全球經濟的一體化，ERP從對企業內部供應鏈的管理延伸和發展為面向全行業的廣義產業鏈管理，管理的資源對象從企業內部擴展到了外部。客戶關系管理 ERP 供應鏈管理 MRPⅡ 設備管理MRP 品質管理 物料清單 訂單管理 知識管理 庫存管理 MRP計算能力管理 財務管理人力資源 電子商務 售後服務 在線分析??? 新的ERP系統擴充了MRPⅡ的製造與財務功能，同時增加了客戶關系管理和供應鏈管理，並支持流通領域的運輸和倉儲管理、售後服務管理和在線分析功能；支持製造過程中的品質管理，實驗室管理和設備維護管理，近年來又增加對電子商務、電子數據交換與大規模信息通信的處理。事實上，ERP已經成為整個企業的管理信息系統。4．ERP系統選型??? ERP系統僅僅是管理者需要藉助的一個管理工具而不是管理本身。若在條件具備的前提下合理選擇與實施這一系統，它確實可以為企業帶來良好的效益，但若在基本條件不具備的前提下盲目實施，它不僅不能為企業帶來良好的效益，而且還可能使企業背上沉重的包袱。總體來說，隨著ERP系統的發展及其給企業帶的效益，國內外越來越多的企業開始選擇相應的ERP系統作為提高自己企業競爭力的方法和手段。但是，應避免ERP系統如下的選型誤區：——軟體中包含有先進的管理思想——選擇ERP軟體中最先進的功能——MRP過時了——購買了ERP就可以自動解決工廠中的問題??? 實際上，無論多好的ERP軟體都僅是一個管理工具而已，它無法代替管理本身。ERP軟體僅能快速地告訴管理者問題在哪裡、應如何管理，ERP軟體不能自己去解決問題。比如，ERP軟體告訴管理者，倉庫存在浪費原材料的問題，這時就需要管理者自己去了解浪費原材料的原因何在，是生產工藝不合理還是人力的浪費，然後作出相應的改善決策和行動。反之，如管理者不去解決這一問題，那麼ERP軟體會一直告訴管理者倉庫部門有浪費原材料的問題，但這個問題會一直存在而不會自己消失。第二部分 倉庫管理概論??? 為了保證材料計劃的准確性，必須建立合適的倉庫管理流程，如果倉庫庫存數量不準確的話，物料就有可能發生提前訂購或訂購不及時。??? ERP有專門的庫存管理模塊用來完成入庫、領料、庫存轉移、盤點調整等功能，描述了倉庫管理流程。1． 什麼叫倉庫管理??? 所謂倉庫，就是指保管儲存物料（包括原材料、半成品、成品、工具、設備等）的場所。??? 倉庫管理簡明扼要的說便是指對於物料儲存於倉庫的管理。2． 倉庫管理的功能??? 人們往往把在倉庫內堆放、保管物料等同於倉庫管理。事實上這種看法是非常片面的，倉庫管理的真正功能有：① 料的分類、整理、保管。② 物料的進倉、出倉管理。③ 物料財務一致，為決策部門提供真實會計資料。④ 供應生產、保障銷售、服務企業贏利大計。3．倉庫管理業務??? 倉庫管理的目的是良好地控制庫存的保持水平，使庫存既不會發生匱乏，也不會發生停工待料以及無法准時交貨的情況。更重要的是，庫存將會佔用大量的資金，要避免存貨數量的過多而導致資金積壓、周轉困難和增加利息，進而造成持有成本的負擔。??? 倉庫管理的基本工作，即是執行貨物出入庫動作和記錄保管貨物出入庫存信息，如庫存調整、庫存移動、領/退料單錄入等。更重要的是系統可以即時提供各種相關報表，以供管理者及時了解存貨狀況，適時作出合理的采購或存貨處理等決策。4．倉庫的規劃需要符合哪些原則？??? 倉庫的設置是為了滿足企業生產經營對物料和產品進行周轉和儲備的要求，所以倉庫的規劃要滿足以下原則：① 工藝要求的原則??? 倉庫在地理位置上，須滿足產品加工工序的特點，相關倉位應盡可能與加工、生產現場相連接，減少物料和產品的迂迴運輸，並附有相應的程序做保證。② 符合進出順利的原則??? 在倉庫規劃上，要考慮到物料的運輸問題，盡可能將進出倉門與電梯相連，並規劃出相應的運輸通道，充分考慮運輸路線的合理性。③ 滿足安全的原則??? 倉庫是企業物資的主要集散地，在規劃倉庫時，要特別考慮安全因素，不僅要有充分的光、氣、水、電、風、消防器材等，還要有走火通道，安全門，應急裝置等。第三部分 倉庫管理實務一、 倉庫規劃1． 決定倉庫位置應考慮的因素：① 物料容易驗收。② 物料進倉容易。③ 物料儲存容易。④ 容易發料。⑤ 容易盤點。⑥ 容易搬運。⑦ 有倉庫擴充的彈性與潛能。2． 倉庫區域規劃注意事項：① 倉庫要與生產現場靠近，通道順暢。② 倉庫要有相應的進倉門和出倉門，並有明確的標示牌。③ 倉庫的辦公室盡可能設置在倉區附近，並有倉名標牌。④ 倉庫內要留有必要的廢次品存放區、物料暫存區、待驗區、發貨區等。⑤ 倉庫設計，須將安全因素考慮在內，須明確規定消防器材所在位置，消防通道和消防部門的位置等。⑥ 每倉的進倉門外，須張貼《倉庫平面圖》，反映該倉所在的地理位置、周邊環境、倉區倉位、倉門各類通道、門、窗、電梯等內容。3． 物料堆放須考慮原則：① 多利用倉庫空間，盡量採取立堆放方式，提高倉庫空間利用率。② 通道應有適當的寬度，並保持裝卸空間，使物料搬運得以順暢進行。③ 不同的物料應依物料本身形狀、性質、價值等來考慮不同的堆放方式。④ 物料的倉儲應考慮先進先出的原則。⑤ 物料堆放應考慮存儲數量讀取容易。⑥ 物料堆放應容易識別與檢查，如良品、不良品、呆料、廢料的分開處理。二、 倉庫物料的收發運作1． 倉庫貨物的驗收包括哪些方面？① 品名、規格出入庫的貨物是否與相關單據的品名、規格一致。② 數量明確出入庫貨物的計量單位，貨物進出倉前應嚴格點數或過磅。③ 品質進庫貨物，只有接到相關檢驗書面合格報告方可入庫，出庫貨物，也要檢驗其品質，確保做到不良品不投入使用或不流向市場。④ 憑據單據不全不收，手續不齊不辦。入庫要有入庫單據及檢驗合格證明，出庫要有出庫單據。2． 什麼叫物料直接需求和間接需求？??? 所謂物料直接需求是指生產計劃、工作指派，生產部門為生產正常運作而導致對物料所產生的需求，除此以外任何部門對物料的需求稱為物料間接需求。例如：生產部門不良品修換零件、設計部門所需零件、銷售部門售後服務所需零件。這些均為間接需求。3． 發料與領料的定義。??? 物料由倉庫管理單位根據生產計劃。將倉庫儲存的物料直接向生產現場發放的現象稱之為發料。??? 物料由製造部門現場人員在某項產品生產之前填寫領料單向倉庫領取物料的現象稱之為領料。4． 發料與領料的適用范圍有哪些？??? 物料的發放有其適用范圍，並非所有物料的需求方式都可由倉庫發料，對於直接需求的物料，採取物料發放的形式，對於間接需求的物料，則採用物料需求部門到倉庫領料的方式。5． 採取發料方式的原因有哪些？① 穩定的生產計劃。② 標准損耗量的建立。③ 物料供應不繼的防止。6． 採取領料方式的原因有哪些？① ABC類物料中C類物料偏多。② 生產計劃經常變更。③ 觀念的差異，習慣化做法。三、 倉庫物料的保管與儲存搬運1． 倉庫儲存的三個原則：① 防水、防火、防壓。② 定點、定位、定量。③ 先進先出。2． 倉庫儲存應注意事項：① 危險物品應隔離存放。② 避免使用潮濕的地方做倉庫，盡量用卡板墊底。③ 防火、防盜、防水等防護措施應考慮周到。④ 貨物防壓措施要做好，地面負荷不可超過。⑤ 保持適當的溫度和濕度，注意通風和良好照明條件。⑥ 保證消防通道的暢通，通道不可堆放物品。⑦ 物料放置要整齊、平穩，依分區及編號順序排放。⑧ 保持整齊、清潔，按「5S」要求進行維護。3． 庫管理中通常所講的賬物卡證指的是什麼？① 賬：倉庫物資檔案。② 物：倉庫儲存物資。③ 卡：明確標示出物資所在位置而便於存取的牌卡。④ 證：出入庫之原始憑據、品質合格記錄等。4． 搬運應當注意的事項有哪些？① 盡量使用工具搬運，提高效率。② 減少搬運次數，減少搬運時間。③ 縮短搬運距離，節省人力。④ 通道不可有障礙物，以阻礙運輸。⑤ 應注意人身及產品安全。⑥ 物料、半成品、成品、不良品等應有明確的產品及路由標識，不可因搬運混亂而造成生產混亂。四、 呆廢料的管理1． 什麼叫呆廢料？??? 所謂呆料即物料存量過多，耗用量極少，而庫存周轉率極低的物料，這種物料可能偶爾耗用少許，甚至根本就不要動用。??? 所謂廢料是指報廢的物料，即經過相當使用，本身已殘破不堪或磨損過甚或已超過壽命年限，以致失去原有功能而本身並無利用價值的物料。2． 呆廢料處理的目的有哪些？① 物盡其用。② 減少資金積壓。③ 節省人力及費用。④ 節約倉儲空間。3． 呆料發生的原因有哪些？① 銷售部門a 市場預測欠佳，造成銷售計劃不準確，進而導致生產計劃也隨之變更。b 顧客訂貨不確定，訂單頻繁變更。c 顧客變更產品型號規格，銷售部門傳遞失真訂貨信息。② 計劃與生產部門a 產銷銜接不良，引起生產計劃頻繁變更，生產計劃錯誤，造成備料錯誤。b 生產線的管理活動不良，對生產線物料的發放或領取以及退料管理不良，從而造成生產線呆料的發生。③ 物料控制與倉庫部門a 材料計劃不當，造成呆料的發生。b 庫存管理不良，存量控制不當，呆料也容易產生。c 帳物不符，也是產生呆料的原因之一。d 因倉儲設備不理想或人為疏忽而發生的災害而損及物料。④ 采購部門a 物料管理部門請購不當，從而造成采購不當。b 對供應商輔導不足，產生供應商品質、交期、數量、規格等不易予以配合而導致發生呆料的現象。⑤ 品質管理部門a 進料檢驗疏忽。b 採取抽樣檢驗，允收的合格品當中仍留有不良品。c 檢驗儀器不夠精良。4． 處理呆料的途徑有哪些？① 調撥其他單位利用或與其他公司物物交易處理。② 修改再利用或實無利用可能破壞焚毀。③ 借新產品設計時推出。④ 打折扣出售給原來的供應商。5． 廢料發生的原因有哪些？① 陳腐。② 銹蝕。③ 邊角料。④ 拆解的產品。6． 廢料的處理措施有哪些？??? 在規模較小的企業，廢料積累到一定程度時出售處理。??? 在規模較大的企業，可將廢料集中一處並從事物料解體的工作，將解體後的物料重新加以分類處理，並最大程度地回收再利用。五、 倉庫的盤點管理1． 物料盤點的步驟有哪些？① 准備工作。② 盤點日期的決定。③ 盤點人員的培訓。④ 清理倉庫。⑤ 盤點方法的確定。⑥ 差異原因的追查。⑦ 盈虧的處理。⑧ 運用統計技術分析與檢討。2． 盤點准備工作主要包括哪些內容？① 確定盤點程序與方法。② 盤點日期決定要配合財務部門成本會計的決算。③ 盤點復盤、監盤或抽盤人員的選取，應該有一定的級別順序。④ 盤點用的報表和表格必須事先印妥，並在人員培訓時進行演練。⑤ 倉庫的清理工作、賬目的結清工作。3． 盤點後的處理措施有哪些？盤點後的處理措施可分修補改善工作和預防工作：① 修補改善工作：a 依據管理績效，對分管人員進行獎懲。b 料賬、物料管制卡的賬面糾正。c 不足料迅速辦理訂購。d 呆、廢料迅速處理。e 加強整理、整頓、清掃、清潔工作。② 預防工作：a 呆料比率過重，宜設法研究，致力於降低呆廢料。b 存貨周轉率低，存料金額過大造成財務負擔過大時，宜設法降低庫存量。c 物料供應不繼率過大時設法強化物料計劃與庫存管理以及采購的配合。d 物料盤點工作完成以後，所發生的差額、錯誤、呆滯、盈虧、損耗等結果，應分別予以處理，並防止以後再發生。第四部分 安全/高效的倉庫管理1． 一個好的倉庫管理應做到哪幾點？① 倉庫位置選擇較為合理，離生產車間較為適當。② 平面規劃得當。③ 儲放立體化，節約儲存空間。④ 注意通道、照明、防水、防火、防盜等措施。⑤ 物料包裝、物料標示合乎規范。⑥ 物料依序整齊擺放。⑦ 保持整齊、清潔，5S工作慣例化。⑧ 建立完整的物料賬及物料卡。⑨ 當日料賬，當日完成。⑩ 依發料規定發料。⑾ 呆廢料及時處理。⑿ 能做好定期盤點工作。⒀ 做好生產的後勤服務。2． 倉庫管理——安全性倉庫管理首先應該考慮其安全性，這里的安全性是指：① 物料處理過程中可能帶來的對環境的危害。② 物料周轉/儲存過程中對物料本身的安全。③ 物料處理可能涉及的人身安全。a 使用手推車運送物料時要注意產品或物料堆放的高度不能超過送貨員的視線，速度要適中，迎面有人來或在拐角處要提前減速。b 儲存或使用手推車/拖車運送產品或其他物料時堆放過高會存在危險。c 使用手推車運送物品、太重或員工視線被阻，有機會導致員工跌倒或發生撞擊，從而引發安全事故。d 手推車只能在平穩地面上運行，任何高於2厘米台階都是不可以接受的。3． 倉庫管理——高效性① 我們不能僅僅為了質量和安全就忽視了倉庫管理對效率的要求。② 考慮到成本的因素，在倉庫管理中我們應盡可能提高效率，例如：a 使用手推車，減少人手搬運。b 使用大膠箱對產品運行批次轉運。c 使用自動傳送帶。d 貨物儲存充分利用空間。e 縮短產品周轉時間。第五部分 實際工作中的倉庫管理倉庫管理規范項 目 規范內容整理 對呆廢滯料進行處理把一個月生產計劃內不用的物品放在指定位置把一周生產計劃內要用的物品放在易取位置整頓 應有貨倉總體規劃圖，並按規劃圖進行區域標識物品按規劃進行放置，物品放置位置也應規劃物品放置要整齊，容易收發物品在顯著位置要有明顯的標識，容易辨認倉庫通道要暢通，不能堵塞運輸工具使用後應擺放整齊消防器材要容易拿取清掃 地面、牆上、天花板、門窗要打掃干凈，不能有灰塵物品不能裸露擺放，包裝外表要清掃干凈運輸工具要定期進行清理、加油物品貯存區要通風，光線要好一些水源污染、油污管等要進行修護清潔 每天上下班花3分鍾做5S工作隨時自我檢查，互相檢查，定期或不定期進行檢查對不符合的情況及時糾正教養 員工戴廠牌、穿廠服且整潔得體，儀容整齊大方員工言談舉止文明有禮，對人熱情大方員工工作精神飽滿員工運輸貨物時小心謹慎，以防碰傷員工有團隊精神，互幫互助，積極參加5S活動員工時間觀念強
C. 生產計劃與物料管理培訓 企業如何做好PMC管理
專業的事情需要專業的人來做。PMC並不簡單，不是誰都能做好的，而做不好，直接營銷生產的安排導致交期延後。 生產計劃與物料控制 培訓課 【課程目標】： 本課程讓學員了解現代先進的PMC理念與運作模式，掌握如何建立適應市場需求變化的、協調性強的PMC組織架構與運作體系，掌握生產計劃與物料控制的有效方法，掌握物料需求計劃（MRP）的原理、ERP的實施及有待解決的問題，掌握產銷協調、生產進度跟進、物料配送運作、物料督促到位、庫存控制的有效方法，從而令整個生產過程更加流暢，達到提升企業適應市場需求、減少庫存和壓縮成本之能力，提升企業對市場的快速反應和適應能力。 【課程收益】 1、了解如何制定世界上最先進的低成本生產與控制運作體系！ 2、學習了解預測及制定合理的生產計劃，為達成公司生產目標打下基礎！ 3、認識如何提升准時交貨能力、有效降低庫存成本 ！ 4、認識如何縮短生產周期,提高企業競爭力！ 5、認識如何配合生產計劃做到良好物料損耗控制和備料管理！ 6、盡最大可能減少企業庫存（認識如何實現零庫存的途徑和方法） 7、認識如何運用准時化生產方式提高生產效率？ 【課程對象】 企業總經理、廠長、生產主管、生產管理人員、物流及采購主管、供應廠商。 【課程大綱】： 導引－生產基層幹部的心態 生產計劃概念 生產計劃指標體系 從產品實現的過程分析計劃 銷售訂單--生產計劃 生產計劃--MRP 采購、品質、倉庫--生產計劃 人力資源、財務--生產計劃 技術研發--生產計劃 案例：某集團公司的成功運作模式 角色和定位-----訂單總導演/總指揮 生產計劃/物料控制先進組織架構 訂單處理: 一﹑生管接單的條件 二﹑生管接單的處理 如何應付緊急插單或緊急訂單？？？ 三﹑生管接單後的處理 1、全力以赴，沒有理由給業務跳票 2、把訂單登記在電子文件以及訂單登記本 3、訂單批號編上 4、批號管制 5、計劃人員第二步驟 6、排單生產的訂單 7、當計劃人員接單的同時 四、計劃清單 1、做生產計劃的前提條件 2、生產能力的分析 3、生產計劃的分解 4、編排計劃的技巧 5、生產計劃的變更 6、制定計劃的要點 7、常見誤區 JIT（Just-in-time）的概念 企業常見的七種浪費 ①製造過多的Muda。⑤加工的Muda。 ②存貨的Muda。 ⑥等待的Muda。 ③不良重修的Muda。⑦搬運的Muda。 ④動作的Muda。 4、不同產品的采購方法與問題解決 八、生產計劃的維護--激勵考核 看板的種類及其內容
D. 求通過培訓學習,使我提高了工作能力的文章
物資管理系統開發與實施背景西航集團公司物資供應處作為企業生產的保障部門，同時也是佔用企業流動資金最大的部門之一，其管理水平的提高對整個企業將起到舉足輕重的作用。西航集團公司物資供應處作為企業物資供應和管理的業務部門，主要工作任務是：面向生產，服務一線，為生產的有序進行做好器材配套工作，做到供應好、周轉快、消耗低、費用省，不斷提高物資管理水平。物資供應處所負責采購、保管的材料種類多，庫存物資的資金佔用數額大。實施計算機管理之前採用的是手工管理方式，各科、室業務人員的重復勞動比較多，各級管理人員和業務人員日常的工作量很大，相互之間的信息不能夠共享。通過物資供應處、信息技術處以及金航數碼的相關人員多次溝通與調研，一致認為西航集團公司物資管理存在以下幾個方面問題：1、資金流、物流和信息流不同步。例如：（1）會計對出入庫單據的處理只能統一在月底進行，每月結算一次，資金統計和分析，不能做到即時化。（2）庫存實際價格統計分析，相對粗放，由於物資出入庫數量過大，通常僅按材料大類進行資金核算。（3）資金管理部門不能實時掌握合同簽訂及執行情況，給資金預算帶來困難。2、各科業務流程不統一，給物資管理總成帶來不便。3、手工操作帶來大量的重復勞動。例如：（1）保管員在出入庫之後記錄材料發放情況，計劃員也要在限額卡片上做同樣的工作；（2）保管員每年要更換一次台帳，計劃員也要每兩年換一次台帳；（3）合同信息要在多處進行記錄，例如限額卡片、合同明細表等；（4）對車間在製品，計劃員除了要逐一在台帳上進行數量登記外，還要對其進行物料換算。（5）保管員管理物資多，對庫存物資「三期」管理，可能出現疏漏情況。解決上述問題，迫切需要引入新的先進的管理理念和計算機技術，進行網路化、信息化處理。根據物資供應處提出的計劃管理、庫存管理、合同管理、資金管理四方面，決定採用金航數碼有限責任公司的產品金航ERP AEPCS 3.0，建立物資管理系統達到以下目標：1、實現物流、資金流和信息流的集成。2、提供動態的物資缺料信息。3、提供器材質量的過程式控制制，保證采購物資的質量。4、實現合理的資金調控：（1）使庫存物資資金佔用明朗化；（2）以最低的管理費用來完成采購任務。5、逐步推進物資管理流程的改造，提高物資系統的運行效率，逐步降低運營成本。6、規范和統一物資編碼，在編碼規范的基礎上，創建並逐步完善各種數據，形成准確的、共享的、被充分利用的數據資源。7、實現與庫存系統集成環境下的先進的采購計劃模式，合理編制采購計劃，避免盲目采購；保證實現配套發料，減少浪費，使生產正常進行。8、進行合理的庫存控制，逐步降低庫存儲備量，實現庫存數據的共享。9、配合企業實現采購控制向供應鏈前方移動，收集匯總供應商數據信息，強化對供應商的管理，提供管理和評估的工具。10、以數據共享和快捷的綜合查詢來取代大量的手工報表。11、提高企業核算水平，強化資金分析和控制。12、提升庫存物資的日常管理水平。如實現庫存物資的三期預警，提示管理人員及時處理三期到期物資。物資管理系統開發與實施過程式控制制物資管理系統自2002年11月10日通過專家組對初步設計方案的評審後，項目正式啟動，公司成立了以閆國志副總經理為組長的領導小組，並對實施工作進行階段性檢查。由信息技術處、物資供應處、（原）質量處等部門技術業務骨乾和金航數碼有限責任的實施人員組成物資管理系統實施小組，協調解決較為突出的問題和難點。 在項目實施計劃指導下，各項工作逐步展開。首先把庫存管理部分作為實施重點，進行流程分析、系統定義以及人員培訓。相繼完成了庫存管理、合同管理、計劃管理、資金管理、器材檢驗管理的客戶化開發和定製。目前，除資金管理沒有正式使用外其它都已進入應用階段。在實施過程中始終堅持總體規劃、分步實施、分階段取得效益的原則。首先，建立企業了企業相關編碼標准化文件，並完成基礎數據的編碼工作。然後，在庫存管理系統以重點型號產品為基礎進行實施，在相關人員的熟悉系統流程的情況下，實現庫存管理系統全部的人機並行。其次，在整個物資庫存管理運行平穩後，實施采購計劃的編制，使得采購計劃的編制從「分散編制」向集中編制轉變。最後，再實現采購到貨管理（含：器材檢驗管理）流程人機並行，使得整個采購物資質量控制從原來的事後控制向檢驗過程式控制制。 物資管理系統實施給企業帶來的效益2003年12月份西航物資管理大部分子系統逐漸正常運行，建立了規范和統一的基礎資料庫；實現了數據共享，實現了物流、資金流、信息流的統一；使管理人員擺脫大量的簡單、重復勞動，為其從事更高層次的管理活動創造了條件；培養和鍛煉了一批既懂計算機知識又懂管理的專業人才；經過培訓，員工的計算機操作水平得到明顯提高。1、縮短了計劃編制時間傳統手工編制計劃時，要翻閱大量手工台帳和單據等相關資料，年度計劃編制需要一個月左右。計劃人員忙於數據的查閱、計算、核對，費時費力，工作效率低、容易出錯漏項。實現計算機編制計劃後，大大提高了計劃編制的速度，各種報表即取即得，做到信息透明、傳遞快捷。2、減少大量的重復工作，實現信息共享手工管理，計劃員需要每兩年更換一次台帳，保管員需每年更換一次台帳，工作量大，每次要持續一個多月。實現計算機管理後，不必每年手工更換台帳，計劃員與保管員同用一本帳，實現了數據共享。3、有效的信息查詢及報表生成手工管理模式下，信息的收集和報表生成，需要翻閱大量的資料，費時費力，而且結果無即時性。使用物資管理系統後，通過系統本身的功能模塊，可以方便、快捷的查詢需要的數據信息，同時隨時生成需要的報表。4、實時動態缺料信息查詢可快速提供材料在計劃期內的投入數量、期初在製品數量、當前的庫存數量、合同資源情況、已供數量及尚缺數量。5、供應商的集中管理現代企業管理要求強化對供應商的管理。通過計算機管理系統將及時反映供應商的合同履約率、產品質量信息、貨源價格信息、與供應商的資金往來情況，方便管理人員對供應商進行考核和溝通，以便保證供應的准確和及時。6、為科學決策提供依據物資管理系統的實施，將企業物資當前狀況及時提供給決策者，使其能對企業下一步生產所需物資的采購量、存儲量等做出科學的決策。7、將為企業降低資金佔用了提供有力的保證編制計劃的准確性，可以減少不必要的物資采購。三期預警功能的啟用，保證物資使用的有效性。統一的計劃管理，為集中采購提供了可行性，從而降低了采購成本。及時缺料的補充，降低企業生產損失。隨著物資管理系統的實施，企業進行了初步的業務流程再造，相應減少了管理環節，取消了重復流程，使企業的管理效能和效益提高。例如，為實施采購「一個計劃」的原則，企業把分散在各科的計劃統一集中進行編制，使物流、信息流、資金流集中，便於計劃控制和管理。同時隨著系統應用的深入將影響員工思維方式和行為方式，由原來依賴手工帳本轉向使用計算機，從手工收集信息轉向向計算機要信息，極大提高了工作效率，使得信息的傳遞和獲取更准確、更及時，為管理人員贏得了時間。各種信息及時的反饋，為企業的科學決策提供了依據。物資管理系統實施體會我們深切體會到，物資管理系統應用成功不是一朝一夕的事，需要再接再勵，不斷總結經驗，使物資管理系統更加科學、合理、有效地滿足企業生產經營需求。在此，我們得出如下幾點體會：1、領導的支持是項目實施的可靠保證在項目實施過程中由於不可避免的涉及觀念、作風和習慣的轉變，涉及工作程序和方法、機構體制和職責權的變動。面對這些問題沒有各級領導的支持，系統的執行力度就存在困難。只有各級領導支持，整個實施過程才能順利進行。2、在信息化過程中必須找一個有實力的軟體供應商作為自己的長期戰略夥伴企業的信息化過程是一個長期的過程，其間涉及到企業管理思想、業務流程的變更，企業從經營管理方式向信息管理方式轉變，這個過程是長期和艱難的轉變。而作為管理軟體提供商，必須具有先進的管理軟體和與企業長期合作，這樣對企業信息化的長遠規劃有利，也使企業從零散的應用信息孤島集成的繁瑣事務中脫離出來，注重企業信息化的長遠規劃。3、組織和培訓，造就企業自己的技術和管理人才物資管理系統啟動時就成立了相應的領導小組。企業主管領導經常聽取匯報並多次組織工作檢查，有力地推動了系統實施。企業組織了穩定有力的項目實施小組，制定了工作計劃和實施步驟。企業物資管理系統的最後效應，是由使用者來體現的。對操作人員的培訓工作顯得十分重要，企業計劃人員大多沒有計算機操作基礎，對使用計算機管理存在一定的畏懼心理。實施小組決定，把培訓工作貫穿於系統建立和實施全過程，共組織了數十次專門培訓，培訓人次達300餘人，培訓重點立足實用，為檢驗培訓效果進行了相應的考核，培訓方式採取集中與分散相結合，現在企業已經有了一批自己的骨幹。物資管理系統中有許多新技術、新思想，企業人員大多第一次接觸，我們特別注重對企業實施人員的培養，現在，西航已鍛煉出一支穩定的物資管理系統實施隊伍，為今後的發展作好了技術和人員上的儲備。4、重視數據的准確性企業信息化是提升企業管理水平的一種手段和工具，它運行的基礎數據來自企業本身。真實可靠的基礎數據，將運算出科學的結果；有人用「三分技術、七分實施、十二分數據」來形容數據對信息化的重要性，可以看出數據的准確與否直接關繫到項目實施的成敗。在企業中由於人員素質、記錄方式和記錄習慣等原因，經常會出現數據不準確或是根本就沒有的現象，因此給項目實施前進行的基礎數據准備工作增加了難度和工作量。對不準確的數據不加核實或者輸入沒有根據的數據，造成軟體系統計算出的結果不準確，軟體系統再好也沒有用。因此基礎數據的准確性是確保系統實施成功的先決條件，同時企業領導也應該清楚認識到基礎數據的准備工作是 「一次投入、終身受益」。企業如果在信息化項目啟動前，有計劃、有組織的進行基礎數據的整理和規范化、標准化工作，將會大大提高信息化項目實施的成功率和縮短實施周期。5、在實施過程中也要抓「瓶頸」實施過程中的「瓶頸」，也就是企業管理中存在的問題，通過對這些問題進行分析，提出相應的解決方案，然後通過計算機的管理，規范相應的業務流程和減少不必要的事務。使得企業的問題得以解決。6、建立有效的溝通機制在項目實施過程中應當注意企業與IT公司和企業內部各部門之間的信息溝通問題。建立有效的溝通機制將有助於不斷校正項目實施方向，及時解決可能出現的問題，避免同樣的問題在不同部門重復出現。在項目實施過程中溝通可以通過例會、培訓、交談和郵件等多種方式實現，重要的是要經常進行，不應等到出現問題無法進行下一步工作時才開會討論，這樣既影響工作效率，也影響企業人員對項目成功的信心。7、建立可擴展的業務框架，具備標準的對外介面管理思想的發展，用戶需求的變化與多樣性，使得任何應用系統都無法覆蓋用戶的所有實際需求，因此新型管理軟體應當有一個易於擴展的框架結構。這種框架結構使得開發商今後對軟體的維護和擴展變得更為容易，也使得應用系統的客戶化和二次開發變得簡單，還可以為將來實現多種管理軟體系統的彼此銜接，即所謂EAI（企業應用集成）打下基礎。8、建章建制，規范操作注意將新系統業務流程圖變成業務規章制度、工作程序文件、崗位責任條文，從制度上提供規范化的管理方法，不允許各行其是。新系統業務過程文件及工作準則和工作規程的編寫需要反復完善，隨著新系統模擬演練的推展逐項編制，通過系統演練逐步完善，系統切換時定稿。例如物資管理系統流程圖、相關會議決定、計劃員操作手冊、保管員操作手冊、器材檢驗操作手冊等。同時值得一提是，所有的建章建制，必須與實施過程同步進行，這樣才能保障實施工作的正常開展。9、實施過程中堅持以人為本項目實施的過程實際上就是相關人員相互之間的配合協同的過程，項目成與敗同領導的支持、實施人員的實施方法、用戶使用的態度和素質等因素密不可分。實施人員通過對用戶培訓使得系統得以使用，而用戶素質的參差不齊又制約著系統的運行。同時用戶在使用過程中又不斷提出新需求反饋給實施人員，實施人員根據需求對系統進行完善，並對用戶進行再次的培訓。因此，實施過程中始終堅持以人為本，才能使得系統不斷完善，在方便性和實用性上得到加強。下一步的規劃與打算為了實現高效、可靠的物資管理系統，還需在現有基礎上進一步完善、鞏固、提高。2004年，將在現有物資管理系統基礎上拓展使用范圍，使整個系統發揮更大的效用。在下一階段主要完成：1、將所有產品納入庫存管理2、對供應商的管理進一步加強3、實現采購計劃與生產處生產計劃管理系統的集成4、實現製造執行系統MES與物資管理系統的集成5、對質量管理系統（器材檢驗）的拓展和延伸6、對采購定額的管理進一步完善7、持續對員工的教育和培訓通過不懈努力，使企業從單一的主生產計劃、采購管理、庫存管理、製造執行擴展到信息的多方面整合，形成集成化的企業管理模式。從部門管理轉向系統管理，在內部管理的集成性上下功夫，使信息化管理成為企業決策的科學依據。
E. 誰有倉庫管理方面的培訓資料啊
現代倉庫管理培訓教材
培訓目的：
① 提升倉庫人員管理水平
② 提高倉庫人員工作效率
培訓綱要：
第一部分 ERP原理
第二部分 倉庫管理概論
第三部分 倉庫管理實務
第四部分 安全/高效的倉庫管理
第五部分 實際工作中的倉庫管理
第一部分 ERP原理
1． 從庫存管理的訂貨點法到物料需求計劃MRP（Material Requirements Planning）
所謂訂貨點法，即給一個庫存物料制定一個庫存的最低標准，當庫存數量低於這一標准時，就需要下達訂單去采購或生產這一物料。對於穩定消耗的物料，訂貨點法有效，但對於非穩定消耗的物料，訂貨點法就難於應付了。
20世紀60年代，針對訂貨點法的不足，美國經濟學家提出了分層式產品結構以及物料的獨立需求和相關需求的概念。所謂獨立需求是指需求量和需求時間由企業外部的需求來決定。例如，客戶訂購的產品、科研試制需要的樣品、售後維修需要的備件等。相關需求是根據物料之間的結構組成關系。由獨立需求派生出的需求，例如半成品、零部件、原材料等的需求。
由獨立需求的物料根據提前期的長短，計算出相關需求的物料，並讓它們在時間上加以先後排列，這就是ERP思想的精髓。
2． 從MRP發展到製造資料計劃MRPII（Manufactory Resources Planning）
MRP方法的出現，在當時對提高庫存管理和生產計劃的准確性確實起到了很大的作用，但由於沒有考慮到實際的生產能力是否可以完成這些計劃，在實踐中也逐漸顯現出它的一些不足。20世紀70年代初期，能力管理（Capacity Management）概念被提了出來。首先，人們將執行計劃的機器及人力定義為「工作中心」引入到物料的范疇，作為廣義的物料參與計劃的運行，其次，給每一個工作中心制定一個能力的標准，然後用這個標准再去衡量MRP制定的計劃是否可行。
20世紀70年代末，會計中的資金概念被導入到MRP中，要求MRP在處理實物流動的同時也同步處理財務工作，這樣MRPⅡ（新的MRP）同時也能說明銷售收入、說明采購支出、計算產品成本、表示存貨的資金佔用等。
3． 從MRPⅡ到企業資源計劃ERP（Enterprise Resources Planning）
ERP是在MRPⅡ的基礎上演變和發展而來的，最初它是基於企業內部供應鏈的管理，將企業內部生產經營的所有業務單元如訂單、采購、庫存、計劃、生產、質量、運輸、市場、銷售、服務以及相應的財務活動等納入一條供應鏈內進行管理。隨著市場競爭的加劇，ERP在對整個供應鏈的管理過程加入了企業理財的觀念，更加強調了對資金流和信息流的控制。隨後，由於全球經濟的一體化，ERP從對企業內部供應鏈的管理延伸和發展為面向全行業的廣義產業鏈管理，管理的資源對象從企業內部擴展到了外部。
客戶關系管理 ERP 供應鏈管理
MRPⅡ 設備管理
MRP
品質管理 物料清單 訂單管理 知識管理
庫存管理 MRP計算
能力管理 財務管理
人力資源 電子商務 售後服務 在線分析
新的ERP系統擴充了MRPⅡ的製造與財務功能，同時增加了客戶關系管理和供應鏈管理，並支持流通領域的運輸和倉儲管理、售後服務管理和在線分析功能；支持製造過程中的品質管理，實驗室管理和設備維護管理，近年來又增加對電子商務、電子數據交換與大規模信息通信的處理。事實上，ERP已經成為整個企業的管理信息系統。
4．ERP系統選型
ERP系統僅僅是管理者需要藉助的一個管理工具而不是管理本身。若在條件具備的前提下合理選擇與實施這一系統，它確實可以為企業帶來良好的效益，但若在基本條件不具備的前提下盲目實施，它不僅不能為企業帶來良好的效益，而且還可能使企業背上沉重的包袱。總體來說，隨著ERP系統的發展及其給企業帶的效益，國內外越來越多的企業開始選擇相應的ERP系統作為提高自己企業競爭力的方法和手段。
但是，應避免ERP系統如下的選型誤區：
——軟體中包含有先進的管理思想
——選擇ERP軟體中最先進的功能
——MRP過時了
——購買了ERP就可以自動解決工廠中的問題
實際上，無論多好的ERP軟體都僅是一個管理工具而已，它無法代替管理本身。ERP軟體僅能快速地告訴管理者問題在哪裡、應如何管理，ERP軟體不能自己去解決問題。比如，ERP軟體告訴管理者，倉庫存在浪費原材料的問題，這時就需要管理者自己去了解浪費原材料的原因何在，是生產工藝不合理還是人力的浪費，然後作出相應的改善決策和行動。反之，如管理者不去解決這一問題，那麼ERP軟體會一直告訴管理者倉庫部門有浪費原材料的問題，但這個問題會一直存在而不會自己消失。
第二部分 倉庫管理概論
為了保證材料計劃的准確性，必須建立合適的倉庫管理流程，如果倉庫庫存數量不準確的話，物料就有可能發生提前訂購或訂購不及時。
ERP有專門的庫存管理模塊用來完成入庫、領料、庫存轉移、盤點調整等功能，描述了倉庫管理流程。
1． 什麼叫倉庫管理
所謂倉庫，就是指保管儲存物料（包括原材料、半成品、成品、工具、設備等）的場所。
倉庫管理簡明扼要的說便是指對於物料儲存於倉庫的管理。
2． 倉庫管理的功能
人們往往把在倉庫內堆放、保管物料等同於倉庫管理。事實上這種看法是非常片面的，倉庫管理的真正功能有：
① 料的分類、整理、保管。
② 物料的進倉、出倉管理。
③ 物料財務一致，為決策部門提供真實會計資料。
④ 供應生產、保障銷售、服務企業贏利大計。
3．倉庫管理業務
倉庫管理的目的是良好地控制庫存的保持水平，使庫存既不會發生匱乏，也不會發生停工待料以及無法准時交貨的情況。更重要的是，庫存將會佔用大量的資金，要避免存貨數量的過多而導致資金積壓、周轉困難和增加利息，進而造成持有成本的負擔。
倉庫管理的基本工作，即是執行貨物出入庫動作和記錄保管貨物出入庫存信息，如庫存調整、庫存移動、領/退料單錄入等。更重要的是系統可以即時提供各種相關報表，以供管理者及時了解存貨狀況，適時作出合理的采購或存貨處理等決策。
4．倉庫的規劃需要符合哪些原則？
倉庫的設置是為了滿足企業生產經營對物料和產品進行周轉和儲備的要求，所以倉庫的規劃要滿足以下原則：
① 工藝要求的原則
倉庫在地理位置上，須滿足產品加工工序的特點，相關倉位應盡可能與加工、生產現場相連接，減少物料和產品的迂迴運輸，並附有相應的程序做保證。
② 符合進出順利的原則
在倉庫規劃上，要考慮到物料的運輸問題，盡可能將進出倉門與電梯相連，並規劃出相應的運輸通道，充分考慮運輸路線的合理性。
③ 滿足安全的原則
倉庫是企業物資的主要集散地，在規劃倉庫時，要特別考慮安全因素，不僅要有充分的光、氣、水、電、風、消防器材等，還要有走火通道，安全門，應急裝置等。
第三部分 倉庫管理實務
一、 倉庫規劃
1． 決定倉庫位置應考慮的因素：
① 物料容易驗收。
② 物料進倉容易。
③ 物料儲存容易。
④ 容易發料。
⑤ 容易盤點。
⑥ 容易搬運。
⑦ 有倉庫擴充的彈性與潛能。
2． 倉庫區域規劃注意事項：
① 倉庫要與生產現場靠近，通道順暢。
② 倉庫要有相應的進倉門和出倉門，並有明確的標示牌。
③ 倉庫的辦公室盡可能設置在倉區附近，並有倉名標牌。
④ 倉庫內要留有必要的廢次品存放區、物料暫存區、待驗區、發貨區等。
⑤ 倉庫設計，須將安全因素考慮在內，須明確規定消防器材所在位置，消防通道和消防部門的位置等。
⑥ 每倉的進倉門外，須張貼《倉庫平面圖》，反映該倉所在的地理位置、周邊環境、倉區倉位、倉門各類通道、門、窗、電梯等內容。
3． 物料堆放須考慮原則：
① 多利用倉庫空間，盡量採取立堆放方式，提高倉庫空間利用率。
② 通道應有適當的寬度，並保持裝卸空間，使物料搬運得以順暢進行。
③ 不同的物料應依物料本身形狀、性質、價值等來考慮不同的堆放方式。
④ 物料的倉儲應考慮先進先出的原則。
⑤ 物料堆放應考慮存儲數量讀取容易。
⑥ 物料堆放應容易識別與檢查，如良品、不良品、呆料、廢料的分開處理。
二、 倉庫物料的收發運作
1． 倉庫貨物的驗收包括哪些方面？
① 品名、規格
出入庫的貨物是否與相關單據的品名、規格一致。
② 數量
明確出入庫貨物的計量單位，貨物進出倉前應嚴格點數或過磅。
③ 品質
進庫貨物，只有接到相關檢驗書面合格報告方可入庫，出庫貨物，也要檢驗其品質，確保做到不良品不投入使用或不流向市場。
④ 憑據
單據不全不收，手續不齊不辦。入庫要有入庫單據及檢驗合格證明，出庫要有出庫單據。
2． 什麼叫物料直接需求和間接需求？
所謂物料直接需求是指生產計劃、工作指派，生產部門為生產正常運作而導致對物料所產生的需求，除此以外任何部門對物料的需求稱為物料間接需求。例如：生產部門不良品修換零件、設計部門所需零件、銷售部門售後服務所需零件。這些均為間接需求。
3． 發料與領料的定義。
物料由倉庫管理單位根據生產計劃。將倉庫儲存的物料直接向生產現場發放的現象稱之為發料。
物料由製造部門現場人員在某項產品生產之前填寫領料單向倉庫領取物料的現象稱之為領料。
4． 發料與領料的適用范圍有哪些？
物料的發放有其適用范圍，並非所有物料的需求方式都可由倉庫發料，對於直接需求的物料，採取物料發放的形式，對於間接需求的物料，則採用物料需求部門到倉庫領料的方式。
5． 採取發料方式的原因有哪些？
① 穩定的生產計劃。
② 標准損耗量的建立。
③ 物料供應不繼的防止。
6． 採取領料方式的原因有哪些？
① ABC類物料中C類物料偏多。
② 生產計劃經常變更。
③ 觀念的差異，習慣化做法。
三、 倉庫物料的保管與儲存搬運
1． 倉庫儲存的三個原則：
① 防水、防火、防壓。
② 定點、定位、定量。
③ 先進先出。
2． 倉庫儲存應注意事項：
① 危險物品應隔離存放。
② 避免使用潮濕的地方做倉庫，盡量用卡板墊底。
③ 防火、防盜、防水等防護措施應考慮周到。
④ 貨物防壓措施要做好，地面負荷不可超過。
⑤ 保持適當的溫度和濕度，注意通風和良好照明條件。
⑥ 保證消防通道的暢通，通道不可堆放物品。
⑦ 物料放置要整齊、平穩，依分區及編號順序排放。
⑧ 保持整齊、清潔，按「5S」要求進行維護。
3． 庫管理中通常所講的賬物卡證指的是什麼？
① 賬：倉庫物資檔案。
② 物：倉庫儲存物資。
③ 卡：明確標示出物資所在位置而便於存取的牌卡。
④ 證：出入庫之原始憑據、品質合格記錄等。
4． 搬運應當注意的事項有哪些？
① 盡量使用工具搬運，提高效率。
② 減少搬運次數，減少搬運時間。
③ 縮短搬運距離，節省人力。
④ 通道不可有障礙物，以阻礙運輸。
⑤ 應注意人身及產品安全。
⑥ 物料、半成品、成品、不良品等應有明確的產品及路由標識，不可因搬運混亂而造成生產混亂。
四、 呆廢料的管理
1． 什麼叫呆廢料？
所謂呆料即物料存量過多，耗用量極少，而庫存周轉率極低的物料，這種物料可能偶爾耗用少許，甚至根本就不要動用。
所謂廢料是指報廢的物料，即經過相當使用，本身已殘破不堪或磨損過甚或已超過壽命年限，以致失去原有功能而本身並無利用價值的物料。
2． 呆廢料處理的目的有哪些？
① 物盡其用。
② 減少資金積壓。
③ 節省人力及費用。
④ 節約倉儲空間。
3． 呆料發生的原因有哪些？
① 銷售部門
a 市場預測欠佳，造成銷售計劃不準確，進而導致生產計劃也隨之變更。
b 顧客訂貨不確定，訂單頻繁變更。
c 顧客變更產品型號規格，銷售部門傳遞失真訂貨信息。
② 計劃與生產部門
a 產銷銜接不良，引起生產計劃頻繁變更，生產計劃錯誤，造成備料錯誤。
b 生產線的管理活動不良，對生產線物料的發放或領取以及退料管理不良，從而造成生產線呆料的發生。
③ 物料控制與倉庫部門
a 材料計劃不當，造成呆料的發生。
b 庫存管理不良，存量控制不當，呆料也容易產生。
c 帳物不符，也是產生呆料的原因之一。
d 因倉儲設備不理想或人為疏忽而發生的災害而損及物料。
④ 采購部門
a 物料管理部門請購不當，從而造成采購不當。
b 對供應商輔導不足，產生供應商品質、交期、數量、規格等不易予以配合而導致發生呆料的現象。
⑤ 品質管理部門
a 進料檢驗疏忽。
b 採取抽樣檢驗，允收的合格品當中仍留有不良品。
c 檢驗儀器不夠精良。
4． 處理呆料的途徑有哪些？
① 調撥其他單位利用或與其他公司物物交易處理。
② 修改再利用或實無利用可能破壞焚毀。
③ 借新產品設計時推出。
④ 打折扣出售給原來的供應商。
5． 廢料發生的原因有哪些？
① 陳腐。
② 銹蝕。
③ 邊角料。
④ 拆解的產品。
6． 廢料的處理措施有哪些？
在規模較小的企業，廢料積累到一定程度時出售處理。
在規模較大的企業，可將廢料集中一處並從事物料解體的工作，將解體後的物料重新加以分類處理，並最大程度地回收再利用。
五、 倉庫的盤點管理
1． 物料盤點的步驟有哪些？
① 准備工作。
② 盤點日期的決定。
③ 盤點人員的培訓。
④ 清理倉庫。
⑤ 盤點方法的確定。
⑥ 差異原因的追查。
⑦ 盈虧的處理。
⑧ 運用統計技術分析與檢討。
2． 盤點准備工作主要包括哪些內容？
① 確定盤點程序與方法。
② 盤點日期決定要配合財務部門成本會計的決算。
③ 盤點復盤、監盤或抽盤人員的選取，應該有一定的級別順序。
④ 盤點用的報表和表格必須事先印妥，並在人員培訓時進行演練。
⑤ 倉庫的清理工作、賬目的結清工作。
3． 盤點後的處理措施有哪些？
盤點後的處理措施可分修補改善工作和預防工作：
① 修補改善工作：
a 依據管理績效，對分管人員進行獎懲。
b 料賬、物料管制卡的賬面糾正。
c 不足料迅速辦理訂購。
d 呆、廢料迅速處理。
e 加強整理、整頓、清掃、清潔工作。
② 預防工作：
a 呆料比率過重，宜設法研究，致力於降低呆廢料。
b 存貨周轉率低，存料金額過大造成財務負擔過大時，宜設法降低庫存量。
c 物料供應不繼率過大時設法強化物料計劃與庫存管理以及采購的配合。
d 物料盤點工作完成以後，所發生的差額、錯誤、呆滯、盈虧、損耗等結果，應分別予以處理，並防止以後再發生。
第四部分 安全/高效的倉庫管理
1． 一個好的倉庫管理應做到哪幾點？
① 倉庫位置選擇較為合理，離生產車間較為適當。
② 平面規劃得當。
③ 儲放立體化，節約儲存空間。
④ 注意通道、照明、防水、防火、防盜等措施。
⑤ 物料包裝、物料標示合乎規范。
⑥ 物料依序整齊擺放。
⑦ 保持整齊、清潔，5S工作慣例化。
⑧ 建立完整的物料賬及物料卡。
⑨ 當日料賬，當日完成。
⑩ 依發料規定發料。
⑾ 呆廢料及時處理。
⑿ 能做好定期盤點工作。
⒀ 做好生產的後勤服務。
2． 倉庫管理——安全性
倉庫管理首先應該考慮其安全性，這里的安全性是指：
① 物料處理過程中可能帶來的對環境的危害。
② 物料周轉/儲存過程中對物料本身的安全。
③ 物料處理可能涉及的人身安全。
a 使用手推車運送物料時要注意產品或物料堆放的高度不能超過送貨員的視線，速度要適中，迎面有人來或在拐角處要提前減速。
b 儲存或使用手推車/拖車運送產品或其他物料時堆放過高會存在危險。
c 使用手推車運送物品、太重或員工視線被阻，有機會導致員工跌倒或發生撞擊，從而引發安全事故。
d 手推車只能在平穩地面上運行，任何高於2厘米台階都是不可以接受的。
3． 倉庫管理——高效性
① 我們不能僅僅為了質量和安全就忽視了倉庫管理對效率的要求。
② 考慮到成本的因素，在倉庫管理中我們應盡可能提高效率，例如：
a 使用手推車，減少人手搬運。
b 使用大膠箱對產品運行批次轉運。
c 使用自動傳送帶。
d 貨物儲存充分利用空間。
e 縮短產品周轉時間。
第五部分 實際工作中的倉庫管理
倉庫管理規范
項 目 規范內容
整理 對呆廢滯料進行處理
把一個月生產計劃內不用的物品放在指定位置
把一周生產計劃內要用的物品放在易取位置
整頓 應有貨倉總體規劃圖，並按規劃圖進行區域標識
物品按規劃進行放置，物品放置位置也應規劃
物品放置要整齊，容易收發
物品在顯著位置要有明顯的標識，容易辨認
倉庫通道要暢通，不能堵塞
運輸工具使用後應擺放整齊
消防器材要容易拿取
清掃 地面、牆上、天花板、門窗要打掃干凈，不能有灰塵
物品不能裸露擺放，包裝外表要清掃干凈
運輸工具要定期進行清理、加油
物品貯存區要通風，光線要好
一些水源污染、油污管等要進行修護
清潔 每天上下班花3分鍾做5S工作
隨時自我檢查，互相檢查，定期或不定期進行檢查
對不符合的情況及時糾正
教養 員工戴廠牌、穿廠服且整潔得體，儀容整齊大方
員工言談舉止文明有禮，對人熱情大方
員工工作精神飽滿
員工運輸貨物時小心謹慎，以防碰傷
員工有團隊精神，互幫互助，積極參加5S活動
員工時間觀念強
F. 基層物資供應管理人員業務培訓班總結怎麼寫
培訓總結
一，培訓情況概述，培訓目標的完成情況和取得的成績（詳細寫）
二，思想認識，培訓紀律的遵守情況
三，存在問題和努力方向(少寫哦）
通過培訓，我掌握了XXX,我將在以後，嚴格要求，不斷提高
G. 如何管理好倉庫培訓小結
倉庫管理培訓學習心得
通過了上周末在一佳參加的倉庫管理培訓課程，本人覺得受益良多，並將課程內容與實際操作中需要應用到的方面進行總結。
首先，一個合格而優秀的倉庫管理人員必有的「三問」：
1、你的職責是什麼?也就是說一個合格的倉庫管理員必需清楚自己的職責所在，准確地說物料控制與倉庫管理人員的職責是：不斷料、不呆料、減少浪費、降低成本、適時供料以確保生產穩定、適時備料以減少資金積壓。
2、你的管理方法對嗎?就是說你必需清楚我們要管理好的物料，核實收、發、退料，以保持物料賬務正確及正常使用。為確保材料安全，我們就必須要制定行之有效的管理方法和操作規程，確定是否有標准、是否符合標准?當管理方法和標准確定後，我們就必需熟知和嚴格執行，這樣才能確保物料管理的有條不紊。
3、你的考核目標是什麼?真正物料管理的目標：正確計劃用料、適當存量管理、發揮盤點功效、保證產品品質、合理處理呆廢料。要做好這些，就需要人去管理它，但只要是人管理的事物都會有失誤。為確保萬無一失管理好所有的物料，我們必需有一套屬於自己的嚴格的考核目標，如此才能真正意義上的激勵物料管理的有效性，達到物料控制和管理的最終目標。
其次，我們需要清楚物料管理的真正定義。物料管理的工作是全面的，而並非是單一的把物料看好不丟、不壞就行了，而是要如何把物料管理與生產計劃之間密切的結合在一起，兩者是缺一不可的。
通過此次倉庫管理培訓，讓我真正認識到庫存管理和控制是全面的與生產物料計劃實施相結合，靈活運用在庫庫存、安全庫存、客戶計劃庫存、季節性庫存等。真正從防止缺貨、物料的積壓成本、庫存本身的管理成本等幾點出發做好物料計劃，才能有效的控制和管理好倉庫物料。(成立庫存分析小組，加強ERP在企業中的應用和對庫存的分析作用，最重要的還是在於加強部門之間有關於庫存的溝通，嚴格杜絕斷料的現象出現。)
物料控制和物料管理的最高境界就是把己有的資源效率靈活化、最大化。同時，也要藉此在以後的物料控制與倉庫管理中將這些管理方法切切實實落實到管理工作中，才會提高管理效益，達成管理目標。
H. 濟南 哪裡有物資管理 培訓
第一次聽說物資管理
I. 求通過培訓學習,使我提高了工作能力的文章
物資管理系統開發與實施背景
西航集團公司物資供應處作為企業生產的保障部門，同時也是佔用企業流動資金最大的部門之一，其管理水平的提高對整個企業將起到舉足輕重的作用。
西航集團公司物資供應處作為企業物資供應和管理的業務部門，主要工作任務是：面向生產，服務一線，為生產的有序進行做好器材配套工作，做到供應好、周轉快、消耗低、費用省，不斷提高物資管理水平。物資供應處所負責采購、保管的材料種類多，庫存物資的資金佔用數額大。實施計算機管理之前採用的是手工管理方式，各科、室業務人員的重復勞動比較多，各級管理人員和業務人員日常的工作量很大，相互之間的信息不能夠共享。
通過物資供應處、信息技術處以及金航數碼的相關人員多次溝通與調研，一致認為西航集團公司物資管理存在以下幾個方面問題：
1、資金流、物流和信息流不同步。例如：
（1）會計對出入庫單據的處理只能統一在月底進行，每月結算一次，資金統計和分析，不能做到即時化。
（2）庫存實際價格統計分析，相對粗放，由於物資出入庫數量過大，通常僅按材料大類進行資金核算。
（3）資金管理部門不能實時掌握合同簽訂及執行情況，給資金預算帶來困難。
2、各科業務流程不統一，給物資管理總成帶來不便。
3、手工操作帶來大量的重復勞動。例如：
（1）保管員在出入庫之後記錄材料發放情況，計劃員也要在限額卡片上做同樣的工作；
（2）保管員每年要更換一次台帳，計劃員也要每兩年換一次台帳；
（3）合同信息要在多處進行記錄，例如限額卡片、合同明細表等；
（4）對車間在製品，計劃員除了要逐一在台帳上進行數量登記外，還要對其進行物料換算。
（5）保管員管理物資多，對庫存物資「三期」管理，可能出現疏漏情況。
解決上述問題，迫切需要引入新的先進的管理理念和計算機技術，進行網路化、信息化處理。根據物資供應處提出的計劃管理、庫存管理、合同管理、資金管理四方面，決定採用金航數碼有限責任公司的產品金航ERP AEPCS 3.0，建立物資管理系統達到以下目標：
1、實現物流、資金流和信息流的集成。
2、提供動態的物資缺料信息。
3、提供器材質量的過程式控制制，保證采購物資的質量。
4、實現合理的資金調控：
（1）使庫存物資資金佔用明朗化；
（2）以最低的管理費用來完成采購任務。
5、逐步推進物資管理流程的改造，提高物資系統的運行效率，逐步降低運營成本。
6、規范和統一物資編碼，在編碼規范的基礎上，創建並逐步完善各種數據，形成准確的、共享的、被充分利用的數據資源。
7、實現與庫存系統集成環境下的先進的采購計劃模式，合理編制采購計劃，避免盲目采購；保證實現配套發料，減少浪費，使生產正常進行。
8、進行合理的庫存控制，逐步降低庫存儲備量，實現庫存數據的共享。
9、配合企業實現采購控制向供應鏈前方移動，收集匯總供應商數據信息，強化對供應商的管理，提供管理和評估的工具。
10、以數據共享和快捷的綜合查詢來取代大量的手工報表。
11、提高企業核算水平，強化資金分析和控制。
12、提升庫存物資的日常管理水平。如實現庫存物資的三期預警，提示管理人員及時處理三期到期物資。
物資管理系統開發與實施過程式控制制
物資管理系統自2002年11月10日通過專家組對初步設計方案的評審後，項目正式啟動，公司成立了以閆國志副總經理為組長的領導小組，並對實施工作進行階段性檢查。由信息技術處、物資供應處、（原）質量處等部門技術業務骨乾和金航數碼有限責任的實施人員組成物資管理系統實施小組，協調解決較為突出的問題和難點。
在項目實施計劃指導下，各項工作逐步展開。首先把庫存管理部分作為實施重點，進行流程分析、系統定義以及人員培訓。相繼完成了庫存管理、合同管理、計劃管理、資金管理、器材檢驗管理的客戶化開發和定製。目前，除資金管理沒有正式使用外其它都已進入應用階段。
在實施過程中始終堅持總體規劃、分步實施、分階段取得效益的原則。首先，建立企業了企業相關編碼標准化文件，並完成基礎數據的編碼工作。然後，在庫存管理系統以重點型號產品為基礎進行實施，在相關人員的熟悉系統流程的情況下，實現庫存管理系統全部的人機並行。其次，在整個物資庫存管理運行平穩後，實施采購計劃的編制，使得采購計劃的編制從「分散編制」向集中編制轉變。最後，再實現采購到貨管理（含：器材檢驗管理）流程人機並行，使得整個采購物資質量控制從原來的事後控制向檢驗過程式控制制。
物資管理系統實施給企業帶來的效益
2003年12月份西航物資管理大部分子系統逐漸正常運行，建立了規范和統一的基礎資料庫；實現了數據共享，實現了物流、資金流、信息流的統一；使管理人員擺脫大量的簡單、重復勞動，為其從事更高層次的管理活動創造了條件；培養和鍛煉了一批既懂計算機知識又懂管理的專業人才；經過培訓，員工的計算機操作水平得到明顯提高。
1、縮短了計劃編制時間
傳統手工編制計劃時，要翻閱大量手工台帳和單據等相關資料，年度計劃編制需要一個月左右。計劃人員忙於數據的查閱、計算、核對，費時費力，工作效率低、容易出錯漏項。實現計算機編制計劃後，大大提高了計劃編制的速度，各種報表即取即得，做到信息透明、傳遞快捷。
2、減少大量的重復工作，實現信息共享
手工管理，計劃員需要每兩年更換一次台帳，保管員需每年更換一次台帳，工作量大，每次要持續一個多月。實現計算機管理後，不必每年手工更換台帳，計劃員與保管員同用一本帳，實現了數據共享。
3、有效的信息查詢及報表生成
手工管理模式下，信息的收集和報表生成，需要翻閱大量的資料，費時費力，而且結果無即時性。使用物資管理系統後，通過系統本身的功能模塊，可以方便、快捷的查詢需要的數據信息，同時隨時生成需要的報表。
4、實時動態缺料信息查詢
可快速提供材料在計劃期內的投入數量、期初在製品數量、當前的庫存數量、合同資源情況、已供數量及尚缺數量。
5、供應商的集中管理
現代企業管理要求強化對供應商的管理。通過計算機管理系統將及時反映供應商的合同履約率、產品質量信息、貨源價格信息、與供應商的資金往來情況，方便管理人員對供應商進行考核和溝通，以便保證供應的准確和及時。
6、為科學決策提供依據
物資管理系統的實施，將企業物資當前狀況及時提供給決策者，使其能對企業下一步生產所需物資的采購量、存儲量等做出科學的決策。
7、將為企業降低資金佔用了提供有力的保證
編制計劃的准確性，可以減少不必要的物資采購。三期預警功能的啟用，保證物資使用的有效性。統一的計劃管理，為集中采購提供了可行性，從而降低了采購成本。及時缺料的補充，降低企業生產損失。
隨著物資管理系統的實施，企業進行了初步的業務流程再造，相應減少了管理環節，取消了重復流程，使企業的管理效能和效益提高。例如，為實施采購「一個計劃」的原則，企業把分散在各科的計劃統一集中進行編制，使物流、信息流、資金流集中，便於計劃控制和管理。同時隨著系統應用的深入將影響員工思維方式和行為方式，由原來依賴手工帳本轉向使用計算機，從手工收集信息轉向向計算機要信息，極大提高了工作效率，使得信息的傳遞和獲取更准確、更及時，為管理人員贏得了時間。各種信息及時的反饋，為企業的科學決策提供了依據。
物資管理系統實施體會
我們深切體會到，物資管理系統應用成功不是一朝一夕的事，需要再接再勵，不斷總結經驗，使物資管理系統更加科學、合理、有效地滿足企業生產經營需求。在此，我們得出如下幾點體會：
1、領導的支持是項目實施的可靠保證
在項目實施過程中由於不可避免的涉及觀念、作風和習慣的轉變，涉及工作程序和方法、機構體制和職責權的變動。面對這些問題沒有各級領導的支持，系統的執行力度就存在困難。只有各級領導支持，整個實施過程才能順利進行。
2、在信息化過程中必須找一個有實力的軟體供應商作為自己的長期戰略夥伴
企業的信息化過程是一個長期的過程，其間涉及到企業管理思想、業務流程的變更，企業從經營管理方式向信息管理方式轉變，這個過程是長期和艱難的轉變。而作為管理軟體提供商，必須具有先進的管理軟體和與企業長期合作，這樣對企業信息化的長遠規劃有利，也使企業從零散的應用信息孤島集成的繁瑣事務中脫離出來，注重企業信息化的長遠規劃。
3、組織和培訓，造就企業自己的技術和管理人才
物資管理系統啟動時就成立了相應的領導小組。企業主管領導經常聽取匯報並多次組織工作檢查，有力地推動了系統實施。企業組織了穩定有力的項目實施小組，制定了工作計劃和實施步驟。企業物資管理系統的最後效應，是由使用者來體現的。對操作人員的培訓工作顯得十分重要，企業計劃人員大多沒有計算機操作基礎，對使用計算機管理存在一定的畏懼心理。實施小組決定，把培訓工作貫穿於系統建立和實施全過程，共組織了數十次專門培訓，培訓人次達300餘人，培訓重點立足實用，為檢驗培訓效果進行了相應的考核，培訓方式採取集中與分散相結合，現在企業已經有了一批自己的骨幹。物資管理系統中有許多新技術、新思想，企業人員大多第一次接觸，我們特別注重對企業實施人員的培養，現在，西航已鍛煉出一支穩定的物資管理系統實施隊伍，為今後的發展作好了技術和人員上的儲備。
4、重視數據的准確性
企業信息化是提升企業管理水平的一種手段和工具，它運行的基礎數據來自企業本身。真實可靠的基礎數據，將運算出科學的結果；有人用「三分技術、七分實施、十二分數據」來形容數據對信息化的重要性，可以看出數據的准確與否直接關繫到項目實施的成敗。在企業中由於人員素質、記錄方式和記錄習慣等原因，經常會出現數據不準確或是根本就沒有的現象，因此給項目實施前進行的基礎數據准備工作增加了難度和工作量。對不準確的數據不加核實或者輸入沒有根據的數據，造成軟體系統計算出的結果不準確，軟體系統再好也沒有用。因此基礎數據的准確性是確保系統實施成功的先決條件，同時企業領導也應該清楚認識到基礎數據的准備工作是 「一次投入、終身受益」。企業如果在信息化項目啟動前，有計劃、有組織的進行基礎數據的整理和規范化、標准化工作，將會大大提高信息化項目實施的成功率和縮短實施周期。
5、在實施過程中也要抓「瓶頸」
實施過程中的「瓶頸」，也就是企業管理中存在的問題，通過對這些問題進行分析，提出相應的解決方案，然後通過計算機的管理，規范相應的業務流程和減少不必要的事務。使得企業的問題得以解決。
6、建立有效的溝通機制
在項目實施過程中應當注意企業與IT公司和企業內部各部門之間的信息溝通問題。建立有效的溝通機制將有助於不斷校正項目實施方向，及時解決可能出現的問題，避免同樣的問題在不同部門重復出現。在項目實施過程中溝通可以通過例會、培訓、交談和郵件等多種方式實現，重要的是要經常進行，不應等到出現問題無法進行下一步工作時才開會討論，這樣既影響工作效率，也影響企業人員對項目成功的信心。
7、建立可擴展的業務框架，具備標準的對外介面
管理思想的發展，用戶需求的變化與多樣性，使得任何應用系統都無法覆蓋用戶的所有實際需求，因此新型管理軟體應當有一個易於擴展的框架結構。這種框架結構使得開發商今後對軟體的維護和擴展變得更為容易，也使得應用系統的客戶化和二次開發變得簡單，還可以為將來實現多種管理軟體系統的彼此銜接，即所謂EAI（企業應用集成）打下基礎。
8、建章建制，規范操作
注意將新系統業務流程圖變成業務規章制度、工作程序文件、崗位責任條文，從制度上提供規范化的管理方法，不允許各行其是。新系統業務過程文件及工作準則和工作規程的編寫需要反復完善，隨著新系統模擬演練的推展逐項編制，通過系統演練逐步完善，系統切換時定稿。例如物資管理系統流程圖、相關會議決定、計劃員操作手冊、保管員操作手冊、器材檢驗操作手冊等。同時值得一提是，所有的建章建制，必須與實施過程同步進行，這樣才能保障實施工作的正常開展。
9、實施過程中堅持以人為本
項目實施的過程實際上就是相關人員相互之間的配合協同的過程，項目成與敗同領導的支持、實施人員的實施方法、用戶使用的態度和素質等因素密不可分。實施人員通過對用戶培訓使得系統得以使用，而用戶素質的參差不齊又制約著系統的運行。同時用戶在使用過程中又不斷提出新需求反饋給實施人員，實施人員根據需求對系統進行完善，並對用戶進行再次的培訓。因此，實施過程中始終堅持以人為本，才能使得系統不斷完善，在方便性和實用性上得到加強。
下一步的規劃與打算
為了實現高效、可靠的物資管理系統，還需在現有基礎上進一步完善、鞏固、提高。2004年，將在現有物資管理系統基礎上拓展使用范圍，使整個系統發揮更大的效用。在下一階段主要完成：
1、將所有產品納入庫存管理
2、對供應商的管理進一步加強
3、實現采購計劃與生產處生產計劃管理系統的集成
4、實現製造執行系統MES與物資管理系統的集成
5、對質量管理系統（器材檢驗）的拓展和延伸
6、對采購定額的管理進一步完善
7、持續對員工的教育和培訓
通過不懈努力，使企業從單一的主生產計劃、采購管理、庫存管理、製造執行擴展到信息的多方面整合，形成集成化的企業管理模式。從部門管理轉向系統管理，在內部管理的集成性上下功夫，使信息化管理成為企業決策的科學依據。（西航集團計算機發展處）
參考http://www.jungong.net/_info/content/con-zzy_6547.htm