❶ 精益生產咨詢如何對公司工廠人員管理培訓培養
1、人員的職業發展路徑設計及溝通
一線工人流動率較高以及中層人員短缺是中國製造業面臨的普遍問題。在一線工人管理方面，企業首先需要處理好生產淡旺季所帶來的人員需求周期性變化問題，通過人員規劃和招聘上崗來應對用人需求的彈性變化，從而在滿足生產需求和提高人員利用率之間取得良好的平衡。其次，在人員流動性較高的市場環境下，一味期望人員流失率降低也未必現實，關鍵在於穩定核心隊伍。培養和維護一支核心生產隊伍對於企業而言至關重要。這樣一支隊伍對確保穩定的生產質量起到了關鍵作用。在生產隊伍中層人員管理方面，企業首先需要處理好人員的職業發展路徑設計及溝通。由於市場上中層人員短缺，人員的晉升速度較成熟市場水平要快很多，因此對中層人員在企業內部的發展預期進行管理成為了提高中層人員穩定性的重要因素。另外，企業需要根據中層人員的實際需求以及對他們的評估結果來建立具有針對性的培養方式。更為重要的是，企業需要將對中層人員的培養和發展納入其直接領導的考核之中，使上級對下級的培養實現制度化。
2、生產原則和精益要素進行內化
企業需要通過管理要素的設計將前兩個維度中的生產原則和精益要素進行內化，使各級管理人員有動力有能力去落實精益原則和精益要素，最終使精益改善得以固化和持續，從文化和行為上實現生產管理的轉型。這是企業在實施精益生產過程中最容易忽視的重要工作。這項工作是將生產原則、精益要素以及企業的管理機制和人員能力進行有機結合的關鍵所在。如果這項工作缺失或者做不到位，往往會導致企業精益生產推進工作的失敗。
中國製造業轉型升級已經到了非常關鍵的時刻。中國企業需要根據自身特點來靈活運用精益原則，推動精益要素與管理機制的有機結合，這樣才能找到切合實際的生產管理轉型之路。我們相信，中國製造在未來會成為高品質的代名詞。
❷ 工廠員工安全培訓內容
特種作業人員務必理解與本工種相適應的、專門的安全技術培訓，經安全技術理論考核和實際操作技能考核合格，取得特種作業操作證後，方可上崗作業;未經培訓，或培訓考核不合格者，不得上崗作業。
已按國家規定的本工種安全技術培訓大綱及考核標準的要求進行教學，並理解過實際操作技能訓練的職業高中、技工學校、中等專業學校畢業生，可不再進行培訓，而直接參加考核。
其他安全教育形式
1、經常性的安全教育
是基於安全生產教育的長期性的艱巨性的特點。職工的經常性安全教育，應貫穿於生活活動之中。經常性安全生產教育的形式有多種，能夠根據具體狀況採用。例如：安全活動日、班前班後會、安全會議、安全技術交底、廣播、黑板報、事故現場會、安全教育陳列室、安全衛生展覽會、放安全電影和錄像、安全考試、安全講演、安全競賽等。在生產過程中堅持班前布置安全、班中檢查安全、班後總結安全的制度和職工違章離崗安全教育、工傷事故職責者復工安全教育。
2、安全「繼續工程」教育
繼續工程教育是指那些已經受過大專院校教育，並已在工作崗位上工作的科技、管理人員和企業的領導者，經過必須時期，務必繼續理解安全知識和勞動保護新知識的教育。它是從不同專業、不同水平等具體狀況出發安排學習資料，組織專修的，因此要求具有較強的針對性、理論性和實用性。這一層次的教育，主要是對專職從事安全管理的幹部、企業主管安全的負責人領導、安全工程技術人員的培訓教育，個性是對新任職的領導務必要經安全專業培訓，考試合格後才能上崗工作。
❸ 工廠基層管理人員培訓需要哪些類容
基層管理人員一般需要的是：
執行力、上下溝通能力（反饋）、管內理能力、還有一些緊急事態容處理能力。
1、首先，你們要先明確，這個基層管理人員的主要工作是什麼，需要的能力是什麼；
2、然後，進行基層管理人員的一個調研，一個是讓他們自己填需求調研問卷，一個是讓他們的下屬填寫調研問題，調研屬下們對他們的看法，哪些不滿的地方。
3、然後可以問一下他們的上司對他們有沒有什麼意見與看法。
重點內容包括:
A.管理理念
B.管理前沿理論
C.管理知識技巧
D.管理工作的實施技能
E.企業管理面臨的內外部環境
❹ 工廠現場管理的培訓課程有哪些
這里推薦一些，比如5S、目視管理、七大浪費、IE、精益主管或班組長TWI系列課程（工作發展、工作教導、工作改善、工作關系）、標准化作業、設備管理如TPM、物料管理、安全管理、品質管理等等，以上供參考。
❺ 工廠員工培訓有那些
一、直接傳授培訓法：主要正對員工的理論知識的前沿觀點進行的培訓。
<1、講授法：a、灌輸式講授
b、啟發式講授
c、畫龍點睛式講授
註：講課教師是培訓成敗的關鍵，務必選好培訓教師。
<2、專題講座：適用於管理人員和專業技術人員了解技術發展方向和當前熱點問題
<3、研討法：a、以教師或受訓者為中心的研討
b、以任務或過程為取向的研討
二、實踐型培訓方法：主要以技能培訓為主。
<1、工作指導法：適用於基層生產工人，也適用於各級管理人員
<2、工作輪換法：主要是為了誇大受訓者對整個企業的各個環節的工作的了解
<3、特別任務法：制定特殊的任務讓部分員工去完成，常用於管理培訓
<4、個別指導法：即通常所說的師傅帶徒弟的方法
三、參與型培訓方法：提高受訓者的積極性，使培訓者和受訓者雙方在互動中學習。
<1、自學
<2、案例研究法：雙向性交流的培訓方式，對培訓者和受訓者的要求都比較高
a、案例分析方法：
b、事件處理法：適用於提高學員理論聯系實際的能力，分析解決問題的能力，以及表達交流的能力，建立員工之間良好人際關系
<3、頭腦風暴法：
操作要點：a、只規定一個主題
b、參見者在一起無拘無束的提出解決問題的建議和方案
c、參加者和組織者都不能評議他人的建議和方案
註：其關鍵是排除思維障礙和清楚心理壓力，讓參加者輕松自由，各抒己見。
<4、模擬訓練法：學習特定的工作行為和技能，提高處理問題的能力
主要方式：a、人與機器共同參與模擬
b、人與計算機共同參與模擬(假定的環境)
<5、敏感性訓練法(T小組法)：適用於組織發展訓練、晉升前的人際關系訓練、中青年管理人員的人格塑造訓練、新近人員的集體組織訓練、外派人員的異國文化訓練等
採用方式：集體住宿訓練、小組討論、個別交流
內容：問題討論、案例研究等
<6、管理者訓練(MTP法)：適用於中低層管理人員掌握管理的基本原理、知識、提高能力
採用方式：專家授課、學院間討論等
四、態度型訓練法：
<1、角色扮演：在模擬真是環境中，模擬性的處理工作事務
<2、拓展訓練：模擬探險活動進行的心理訓練和人格訓練
五、科技時代的培訓方式：
<1、網上培訓
<2、虛擬培訓
❻ 車間員工生產管理培訓內容怎麼寫
一、 公司基本規章制度的培訓：
要求車間的員工牢記公司的基本規章制度，遵守公司的相關制度，在制度要求范圍內做好自己的工作。可以在日事情中按照不同培訓內容分別記錄，以便提高效率。
二、 員工崗位職責：
1、目的：讓員工明確自己的崗位職責，全面做好自己的本職工作， 最大限度的發揮自己的能力，提高整個車間的團隊生產能力。
2、培訓方式：通過車間的日常生產，在班前會和機台現場進行講解和要求，學習車間優秀員工榜樣，通過書面文字學習等。
3、評價：學習後要進行反饋檢驗，通過員工在日常上班的工作表現，主管及同車間員工的評價、試卷問答等形式進行評價考核。
4、效果：要求車間每位員工明確自己的崗位職責，做好自己的本職工作。
三、 車間產品質量要求：
1、目的：全面了解車間的產品類型及相關產品的質量技術要求，在日常的開機生產中嚴格把關自己所開產品的質量，做到產量高、質量好，最大限度提升車間的基本生產能力。
2：培訓方式：通過師傅及技術人員的講解說明、質檢員在檢驗產品時候的質量要求、在實際機台操作中學習產品質量要求、員工之間的相互學習探討及書面文字等。
3、評價：員工所開出產品的質量檢驗、主管及質檢的檢驗結果、試卷問答等形式評價考核。
四、基本操作技能及常見的生產故障解決：
1、目的：全面提高車間員工的技能操作水平，在高質量、高標準的要求下提高車間的整體生產水平，要求員工熟練的操作機台，熟練的解決一些常見的生產故障，在日常開機中提升自我的能力。
2、培訓方式：通過生產實際的操作鍛煉及相關經驗的總結，主管負責人員、師傅及相關人員的講解和操作演練，車間優秀員工的帶頭作用，書面文字學習等。
3、評價：一方面是員工的個人講解說明（或問卷調查）；另一方面員工的日常工作表現和現場實際操作，預防並及時發現解決一些生產故障。
❼ 如何做好工廠員工培訓
普通員工的培訓吧？可分以下三部分開展：
1、入職培訓：進入車間前的培訓，由人事部負責，包括公司概況、企業文化、規章制度、假期、考勤、福利、食宿安排、安全知識、員工手冊等，費時2天~1周，詳略程度可根據工廠培訓師人手及其它具體情況而定。關於制度方面的培訓，建議組織筆試（數日後）來加強效果，同時也為企業這塊的培訓工作提供證據（免得個別員工不承認接受過培訓）。
2、崗前培訓：進入車間後的培訓，由生產部門負責，包括必要的產品知識、員工作業技能、操作指導書、崗位質量意識及要求、5S標准、車間及崗位安全注意事項、車間紀律要求、組織架構等等。
3、在職培訓：即OJT，為提升員工技能而設計，一般由人事部與生產部門聯合實施，包括多面手培養計劃、員工進階培訓、升職資格培訓、個人技能如英語電腦培訓等。
4、其它：可按必要程度，培訓員工的主人翁意識、工作禮儀、團隊協作能力等，為企業服務。
以上介紹供你參考。企業培訓最終永遠是為企業創益的，記得所有培訓工作要以此為中心，結合企業實際需求來逐步推動。當然，這個過程中建立起一套嚴謹的培訓體系是很有必要的。
❽ 工廠現場管理主要培訓有哪些方面，如何培訓
幾個基本培訓供你參考,
1、5S管理是工廠現場管理的基石，建立你組織培訓；
2、班組長綜合技能培訓也是關鍵之一；
3、公司的基本制度的宣達同樣關鍵；
4、品質方面的基本品質流程、作業知道書、不良品處理等；
5、設備點檢和TPm等；