食品企業ipqc培訓資料

1. 品管有那些資料（IPQC ..FOQC IQC QE SQE等）

IQC-- income quality control 進料檢驗
IPQC--in process quality control 製程檢驗
FQC--final quality control 最終檢驗
OQC-- out quality control 出貨檢驗
品管：
QA--quality assurance 質量保證
QE--quality engineer 質量工程
ISO是指：國際標准化組織。
VDA是指： 德國汽車工業協會。 VD進料（貨）檢驗（IQC） （Incoming Quality Control） ：是工廠制止不合格物料進入生產環節的首要控制點。
①. 進料檢驗項目及方法 ： a.外觀：一般用目視、手感、對比樣品進行驗證； b.尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具驗證； c.特性：如物理的、化學的、機械的特性，一般用檢測儀器（辨色儀，萬能測試儀）和特定方法來驗證。 ②. 進料檢驗方法：a.全檢, b.抽檢 ③. 檢驗結果的處理：a.接收; b.拒收（即退貨）; c.讓步接收; d.全檢（挑出不合格品退貨）e.返工後重檢 ④依據的標准：《原材料、外購件技術標准》、《進貨檢驗指導書》、《質保書》等等。 A6.1是指：有形產品的質量管理體系審核。生產過程檢驗（IPQC）
（In-process Quality Control） ：一般是指對物料入倉後到成品入庫前各階段的生產活動的品質控制,對生產過程做巡迴檢驗。 ①. 過程檢驗的方式主要有： a. 首件自檢、互檢、專檢相結合；
b. 過程式控制制與抽檢、巡檢相結合； c. 多道工序集中檢驗； d. 逐道工序進行檢驗； e. 產品完成後檢驗； f. 抽樣與全檢相結合； ②. 過程品質控制（IPQC）檢驗項目: a. 首件檢驗； b. 材料核對；
c. 巡檢：保證合適的巡檢時間和頻率，嚴格按檢驗標准或作業指導書檢驗。包括對產品質量、工藝規程、機器運行參數、物料擺放、標識、環境等的檢驗; d. 檢驗記錄，應如實填寫。 ③. 依據的標准：《作業指導書》、《工序檢驗標准》、《過程巡驗記錄》等等。 3、過程產品品質檢驗（FQC：終檢） （Final Quality Control） ：是針對產品完工後的品質驗證以確定該批產品可否流入下道工序，屬定點檢驗或驗收檢驗。
①. 檢驗要求：
a. 檢驗項目：外觀、尺寸、性能特性等；
b. 檢驗方式：一般採用抽樣檢驗（註：試生產的產品全檢）；
c. 不合格處理；
d. 記錄： 《全檢記錄》、 《過程巡檢記錄》 ；
②.依據的標准： 《控制計劃》、 《過程巡檢記錄》 、 《成品檢驗記錄》等
出貨檢驗控制（Outgoing Q.C） ：即成品出貨。
a. 檢驗項目：外觀、尺寸、理化特性等；
b. 檢驗方式：一般採用抽樣檢驗（註：試生產的產品全檢）；
c. 不合格處理；
d. 記錄： 《質量保證書》 、 《成品出貨檢驗記錄》 ；
依據的標准：《控制計劃》、《成品出貨檢驗記錄》、《出貨單》等
質量記錄：為已完成的品質作業活動和結果提供客觀的證據。 必須做到：准確、及時、字跡清晰、完整並加蓋檢驗印章和簽名。 還要做到：及時整理和歸檔、並貯存在適宜的環境中。
一﹑分析不良﹕
1. 作業不良――未按標准作業指導書或未執行工藝參數進行作業。
2. 來料不良――供應商的來料不合格。
3. 設計不良――設計錯誤或不合理造成的因素。
4. 設備﹑工具不良――故此誤導。
原則性﹕
1.不想當然﹐要用標准數據進行判定
2.不空談﹐要切實到現場查證﹐俗話說耳聞不如目見﹐目見不如實踐。
3.不推委﹐要實事求是﹐心態正確﹐不可未加分析查證就否認自身的工作。
反饋﹑對策﹑預防不良發生﹕
1.檢驗員過程巡檢發現異常時（如：作業標准不符、現場操作與要求不符、工序安排與要求不符、工藝參數與標准不符），應立即開具[質量管制通知單]上交產品質量工程師進行確認後並直接通知操作工或車間立即處理，如發生的不良數超過了工序規定的范圍或不良現象可導致產成品性能缺陷時應通知車間給予停機。
2.不能判定的，則持不良樣品交工程師或主管確認，再通知糾正或處理；如產品需出貨，開物料評審單由上級主管（即管理代表）確認後才可貼合格證出貨。
3.對已生產的半成品及成品做出處置，並監督相關部門進行隔離存放。其首件必須重新製作並經檢驗員復驗判定合格後才可繼續生產。
3. 堅持三不原則（不接受﹐不製造﹐不放行）不良品。
4. 要及時確認對策效果。
5. 不良對策後﹐要舉一反三﹐防止類似發生1. 不良對策可分為臨時對策和永久對策。
2. 暫時對策是緊急控制不良﹐不影響正常的運作採用的臨時方法。
3. 永久性對策是從設計﹑流程﹑作業方法等方面進行的根本解決方法。
4. 重大不良或每一不良過高﹐應停線進行對策
層別法
將資料按條件，原因，特徵等項目分別歸類，分析其間差異，使問題明朗化的方法。
層別的步驟
A.決定層別的對象與項目
B.製作查檢表或記錄卡
C.記錄資料
D.整理資料
E. 差異分析.柏拉圖
所謂柏拉圖是根據所收集的數據，以不良原因，不良狀況，不良發生位置或客戶報怨的種類，安全事故等不同區分標准，找出比率最大的項目或原因，並且以所構成的項目依照大小順序排列，再加上累積值的圖形。
柏拉圖的製作方法
A.決定不良的分類項目（結果別分類，原因別分類，最好不要超過7項）
B.決定數據收集期間，並且按照分類項目收集數據1天，1周，1個月，1季或1年為期。
C.記入圖表紙並且依據大小排列畫出柱形
D.點上累積值並且用線連結累計比率
E.記入柏拉圖的主題及相關資料為什要作業指導書﹖
總的來講是讓作業員依指導書進行標准作業﹐不違反操作流程﹐不製作不良品﹐以便提高生產效率﹐確保質量。
綜上所述﹕作業不可想當然﹐不可隨意而行﹐必須根據工程需要﹐質量要求進行規范作業﹐標准作業指導書是作業員的依據﹐必須嚴守﹐若有好建議﹐也可聯絡相關的技術部人員進行修改。
作業指導書的運作
1. 標准作業指導書﹐是技術部門根據各工程要求制定出指導作業員進行規范作業的數據。
2. 標准作業指導書懸掛或張貼作業員正前方的生產線指導書架內以便員工作業將能隨時參照﹐進行標准作業。
3. 作業指導書的幾大內容﹕
(1) 機種﹑工程名﹑編號﹑工時
(2) 作業步驟﹐作業內容﹐圖文並茂
(3) 作業注意事項
(4) 使用部品明細
(5) 使用工具﹑儀具明細
(6) 變更經歷﹐確認
(7) 承認﹑製作﹑單位﹑人員

2. 食品廠品管需要了解哪些知識

你好！！！顧名思義：品管是管理品質的具體工作：1）原材料品質狀態（IQC）2)過程品質狀況（IPQC）3）客戶品質處置（QA）4）出貨品質確認（OQC）其他包括：質量管理體系等的導入工作、文件記錄的發放處置等等； 1、認真調研。首先要從各個渠道收集該公司的信息。或瀏覽他們的網頁，或閱讀有關的各類報道，對其企業文化、經營哲學、財務狀況等做到心中有數，並知曉該公司最近有何熱點話題。其次還要爭取對面試官姓甚名誰、在公司的職位和角色有所了解。如果面試當天你能熟練地稱呼考官，並恰當地透露你對公司的了解和看法，想必會給面試官留下深刻的印象。2、恰當著裝。穿職業裝就萬無一失嗎？No。不妨先了解他們的企業文化。不要背著背包去面試，可以考慮提一個公文包，公文包中再多備幾份簡歷，並帶好筆和記事本。這樣，你就會既顯得親近，又不失職業風范。3、准時到達。面試當天早點動身。若去早了，還可以瀏覽一下你之前做過的筆記，做一做深呼吸等等。千萬不要遲到，也不要匆匆忙忙沖進面試房間。否則，人家對你的評價就是---計劃性很差。4、准備答案。以下問題在面試中常會遇到，你不妨提前備好答案：你怎麼自己介紹？為什麼對這個職位感興趣？你的職業目標是什麼？你的優點和缺點是什麼？為什麼你覺得自己能勝任這個工作？以前的同事是如何評價你的？為什麼要辭去上一份的工作？5、運用肢體。握手要堅實有力，手掌不要帶汗；要流露出對對方辦公環境的欣賞；坐直並保持目光接觸，面試官講話時要點頭或說"嗯"以表示認同；始終微笑；不要打斷面試官；回答問題時面部表情要生動並富有激情；面試最後可以問面試官幾個問題，比如：能否介紹一下每天的工作內容？此番面試之後貴公司有何安排？ 祝你工作愉快！！

3. 求份IPQC培訓計劃書 ~<五金類或電子類的>

你提的這個問題真的很難，網上還查不到什麼BBSC/KPIT等意思，而且我在工廠里也呆過，也沒有遇到過這么偏門的縮寫。

以下都是一些實用的品質工作英文術語，有一些是你要找的，希望對你有用

簡單實用的品質工作英文術語
1、品質人員名稱類[/b]

QC quality control 品質管理人員
FQC final quality control 終點品質管制人員
IPQC in process quality control 製程中的品質管制人員
OQC output quality control 最終出貨品質管制人員
IQC incoming quality control 進料品質管制人員
TQC total quality control 全面質量管理
POC passage quality control 段檢人員
QA quality assurance 質量保證人員
OQA output quality assurance 出貨質量保證人員
QE quality engineering 品質工程人員

[b]2、品質保證類 [/b]

FAI first article inspection 新品首件檢查
FAA first article assurance 首件確認
TVR tool verification report 模具確認報告
3B 3B 模具正式投產前確認
CP capability index 能力指數
CPK capability index of process 模具製程能力參數
SSQA standardized supplier quality 合格供應商品質評估
OOBA out of box audit 開箱檢查
QFD quality function deployment 品質機能展開
FMEA failure model effectiveness analysis 失效模式分析
8 disciplines 8項回復內容
FA final audit 最後一次稽核
CAR corrective action request 改正行動要求
corrective action report 改正行動報告

[b]3、FQC運作類[/b]

AQL Acceptable Quality Level 運作類允收品質水準
S/S Sample size 抽樣檢驗樣本大小
ACC Accept 允收
REE Reject 拒收
CR Critical 極嚴重的
MAJ Major 主要的
MIN Minor 輕微的
AOQ Average Output Quality 平均出廠品質
AOQL Average Output Quality Level 平均出廠品質
Q/R/S Quality/Reliability/Service 品質/可靠度服務
MIL-STD Military-Standard 軍用標准
S I-S IV Special I-Special IV 特殊抽樣水準等級
P/N Part Number 料號
L/N Lot Number 特采
AOD Accept On Deviation 特采
UAI Use As It 首件檢查報告
FPIR First Piece Inspection Report 百萬分之一
PPM Percent Per Million 批號
製程統計品管專類
SPC Statistical Process Control 統計製程管制
SQC Statistical Quality Control 統計品質管制
R Range 全距
AR Averary Range 全距平均值
UCL Upper Central Limit 管制上限
LCL Lower Central Limit 管制下限
MAX Maximum 最大值
MIN Minimum 最小值
GRR Gauge Reprocibility&Repeatability 量具之再制性及重測性判斷量可靠與否
DIM Dimension 尺寸
DIA Diameter 直徑
FREQ Frequency 頻率
N Number 樣品數

[b]4、其它品質術語類[/b]

QCC Quality Control Circle 品質圈
QIT Quality Improvement Team 品質改善小組
PDCA Plan Do Check Action 計劃 執行 檢查 總結
ZD Zero Defect 零缺點
QI Quality Improvement 品質改善
QP Quality Policy 目標方針
TQM Total Quality Management 全面品質管理
MRB Material Reject Bill 退貨單
LQL Limiting Quality Level 最低品質水準
RMA Return Material Audit 退料認可
QAN Quality Amelionrate Notice 品質改善活動
ADM Absolute Dimension Measuremat 全尺寸測量
QT Quality Target 品質目標
7QCTools 7 Quality Controll Tools 品管七大手法

[b]5、通用之件類 [/b]

ECN Engineering Change Notes 工程變更通知(供應商)
ECO Engineering Change Order 工程改動要求(客戶)
PCN Process Change Notice 工序改動通知
PMP Proct Management Plan 生產管制計劃
SIP Specification In Process 製程檢驗規格
SOP Standard Operation Procere 製造作業規范
IS Inspection Specification 成品檢驗規范
BOM Bill Of Material 物料清單
PS Package Specification 包裝規范
SPEC Specification 規格
DWG Drawing 圖面[/size]
2011年

4. 如何成為一名合格的IPQC

某人曾做過IPQC的組長,目前作主管,以我這幾年的工作經驗先給你如下建議吧：
首先我將工作分為幾部分：
第一部分，人際關系（俗話說要想做好事，就先做好人，所謂做人指的就是人際關系）
1. 與下級之間的關系，一定要做到一視同仁，分配工作要合理，處理問題要公正，獎懲要分明。只有這樣才能樹立良好的威信。但還要隨時關注隊員的工作和生活問題，盡可能的了解隊員的心理狀況，做到知己知彼。
2. 與平級組長之間的關系，這也是非常重要的，沒有一個領導願意看到自己的隊員之間互相勾心鬥角，都希望大家團結一致，你只要圍繞這個宗旨，多做事少挑毛病就可以。
3. 與上級之間的關系，首先要尊敬你的主管，多和領導溝通，讓他了解你的工作進程，積極主動的對待工作，遇到問題盡可能的用數據匯報給領導，多提出可行性的改進建議。不懂的事就直接請教領導，不要覺得不好意思，沒有人天生什麼都知道，好學也是優點。切忌不要擅自處理重大問題。
第二部分，工作技能
1. 首先你應該是對你部門的具體工作非常熟悉且能熟練操作，這樣才能給新員工做培訓工作，忙的時候要與員工一起投入工作，這樣做即能鼓舞士氣，又能及時發現工作中需要改進的地方，和隊員一起商討改進計劃，提高工作效率。
2. 有閑暇時多了解一些生產線的工作內容，和學習機器設備方面的知識，這將對你發現質量問題時，如何盡快解決給予很大的幫助。如有重大缺陷或質量問題，一定要及時通知生產人員和設備工程師以及自己的上級，盡量在第一時間發現解決問題，將公司的損失降到最低。
3. 和生產線要保持良好的溝通，幫助生產線不斷提高產品質量。
第三部分，其他工作
1. 配合其他部門的工作（如：考勤組；工程師；培訓部）
2. 當員工做錯事情的時候，不要急於處理人，先解決問題，然後分析員工出錯的根本問題，再就事論事以理服人，給員工提供改正的機會，如故意做錯事或屢教不改者嚴懲或開除處理。
3. 預防一些可以預見的，會影響生產的問題加以控制和整頓（如：人員的流失，隊員之間的關系，工作中使用器材的保養維護）
4. 幫助隊員養成良好的工作習慣，經常檢查5S，GMP等，只有養成良好習慣才能將工作做好。

最後我要告訴你的是做組長和做檢驗員最大的區別就是，原來的工作是你自己的，只要你做好自己的本職工作就可以了，可是做了組長之後，就不再是你個人的工作了，只有管理好整個組，才是真正做得好。
以上是我個人在工作中總結出來的一點建議,不知是否對你有用.

5. IPQC需必備什麼方可上崗作業

IPQC 作業指導書
1. 目的：
明確員工工作內容，增強員工作業指引性，有效提高工作效率。

2.適用范圍：
品質部相對應崗位員工及崗位儲備人員。

3.職責：
3.1負責對在線製品的檢驗，記錄，異常反饋及糾正。
3.2防止不合格品流入下一製程。
3.3確保製程的穩定性及流暢性，保障在線製品的相應質量水準。
3.4指導、糾正線上員工的作業規范，確保員工嚴格執行相關程序文件的作業要求。

4程序運作：
工作內容 操作細則 對應程序文件 適用表格
製品抽檢 A．依據生產套料單對應的產品的零配件的型號，物料狀態進行核對及確認。
B.依據作業指導書確認相應生產步驟.確保產品的一致性。
C.指導員工生產操作並確保員工嚴格執行相關程序文件的作業要求.
D.對日生產首件進行確認及檢驗，在合格狀態方可批量生產。
E.對線上產生的不合格品及時加以標識，區分放置並通知相關人員返工，檢驗合格後方可流入下工序。
F.測試儀器的操作、校正及點檢記錄。 《作業指導書》
《產品檢驗規范》
《生產工程圖》
《不合格品控製程序》 生產首件確認表
MRB處理報告
例行檢驗報表
巡檢記錄 A. 對線上的異常現象及時加以修正並進行記錄，同時反饋相關人員。
B. 對例行檢驗（100%檢驗）的項目進行跟進，並及時查驗相關記錄表格。
C. 對需求生產條件（如環境、溫濕度、物料擺放等）對應相應程序文件進行確認。
D. 對日產出不良產品數據進行收集統計，計算不良率及投入產出率。 《作業指導書》
《產品檢驗規范》
《ISO體系文件》
《統計技術應用規范》
《記錄控製程序》 生產檢查報表
巡檢報表
QC統計日報表
異常反饋 A． 對線上員工的違規操作及時加以修正及指導，記錄在案並知會相關人員。
B． 對重大異常及時糾正並開具預防/糾正措施單，限定改正時間，必要時可要求暫停生產。
C． 對線上因異常或違規操作產生的不合格品及時加以標識，區分放置並通知相關人員返工，檢驗合格後方可流入下工序。 《不合格品控製程序》
《糾正預防措施程序》
《標識和可追溯性規范》
預防/糾正措施單
巡檢報表

製程改善 針對線上生產狀態在確保產品質量的前提下通過修改作業流程或工藝方法提出有助於提高產量，質量，或降低生產成本的建議或措施。 設計/製程改善通知單
5.作業指引：
責任者 流程圖 使用表單

製造部門

相關報表

作業員 NG 相關報表

品管部 巡檢報表

製造部門

6.相關表格：
6.1生產首件確認表
6.2MRB處理報告
6.3生產檢查報表
6.4巡檢報表
6.5QC統計日報表
6.6預防/糾正措施單
6.7巡檢報表
6.8設計/製程改善通知單
7.參考文獻：
7.1 記錄控製程序（XY-QP-A02）
7.2 不合格品控製程序（XY-QP-A03）
7.3 糾正預防措施程序（XY-QP-A04）
7.4 生產工程圖（XY-WI-AA03）
7.5 標識和可追溯性規范（XY-WI-AA04）
7.6 統計技術運用規范（XY-WI-AA05）
7.7 教育培訓與資格評定作業規范（XY-WI-CA04）
7.8 產品檢驗規范（XY-WI-GA04）
7.9 作業指導書

6. ipqc每日的工作內容

IPQC 工作程序
巡檢人員也稱製程檢驗即IPQC,其工作程序規定如下:
1、IPQC人員應於在每天下班之前了解次日所負責製造部門的生產計劃狀況，以提前准備檢驗相關資料。
2、製造部門生產某一產品前，IPQC人員應事先了解查找相關資料：
（A）製造命令單；
（B）檢驗用技術圖紙；
（C）產品用料明細表；
（D）檢驗范圍及檢驗標准；
（E）工藝流程、作業指導書（作業標准）；
（F）品質異常記錄；
（G）其他相關文件；
3、製造部門開始生產時，IPQC人員應協助製造部門主要協助如下：
（A）工藝流程查核；
（B）相關物料、工裝夾具查核；
（C）使用計量儀器點檢；
（D）作業人員品質標准指導；
（E）首檢產品檢驗記錄；
4、IPQC根據圖紙、限度樣本所檢結果合格時，方可正常生產，並極時填寫產品首檢檢驗報告與留首檢合格產品（生產判定第一個合格品）作為此批生產限度樣板。
5、製造部門生產正常後，IPQC人員依規定時間作巡檢工作，巡檢時間一般規定如下：
1次巡檢 A：8：00 B：8：30 C：9：00 D：9：30或依一定批量檢驗。
6、IPQC巡檢發現不良品應及時分析原因，並對作業人員之不規范的動作序以及時糾正。
7、IPQC對檢驗站之不良需及時協同製造部門管理人員或技術人員進行處理、分析原因並做出異常之問題的預防對策與預防措施。
8、重大的品質異常，IPQC未能處理時，應開具《製程異常通知單》經生產主管審核後，通知相關部門相部門處理。
9、重大品質異常未能及時處理，IPQC有責任要求製造部門停機或停線處理，制止繼續製造不良。
10、IPQC應及時將巡檢狀況記錄到《製程巡檢記錄表》每日上交給部門主管、經理，以方便及時掌握生產品質狀況。
11、製程不良把握
[1] 不良區分:
依不良品產生之來源區分如下:
(1) 作業不良
A: 作業失誤
B: 管理不良
C: 設備問題
D: 其它原因所致不良
(2) 物料不良
A: 采購物料中原有不良混入
B: 上工程之加工不良混入
C: 其它明顯為上工程或采購物料所致不良
(3) 設計不良
設計不良導致作業中出現不良

7. 一個合格的IPQC需要哪些方面的技術

有這樣一個問題:品質是 1. 設計出來的,SA2. 管理出來的,3. 製造出來的,4. 檢驗出來的 ? 答案是3你信服嗎?不錯,我們不能否認其它三個方面對於產品的質量有很大的影響,但是,工廠中,最重要的人不是廠長,也不是工程師,而是那些默默的在鎖合螺絲或是放墊片的普通員工,這多少有點損傷高級幹部的自尊,但------這就是事實,正是這些最最普通,默默無聞的人,支撐起這表面宏偉工廠.在如此重要的製造過程中,質量管理的人員更加責作者重大,要求格外認真,切不可因為做"熟"了而對每次檢查抱例行敷衍的態度,大家都知道,東西要一次做好,關鍵就在這里,若等到錯了再來返工,損失巨大而無謂!下面介紹的就是IPQC如何做好製程檢驗及製程稽核:一. 製程檢驗與測試之規劃1.1 對新產品、新製程或新合約而牽涉及製程的新設定或變更時，研發部門、工程部門、質量部門等相關單位應共同考慮產品特性、物料或環境的狀況，於製程中的重要點驗證其質量狀況。每一階段的檢驗與測試作業均應直接與成品規格或作業要求相關。1.2 應在製程中適當定點實施檢驗與測試作業，設置的位置與檢驗頻率，應依據產品的重要特性與驗證的難易而規劃。1.3 製程中檢驗與測試應依產品之特性、製程之型態規劃於特定產品製程檢驗與測試作業中，並採用下列之一種或數種方法；a) 自主檢查－作業人員本身所作的檢驗與測試，依據QC工程圖與各作業指導書執行之。b) 自動化檢驗與測試－使用自動量測減少人為失誤，為現代化工廠大量使用。c) 檢驗站檢驗與測試－依據IPQC製程檢驗標准執行100%檢驗或抽樣檢驗。d) 巡迴稽核－由品管員巡迴稽核以監測特定之製程，巡迴稽核之作業應定於製程檢驗與測試作業程序中。e) 首件檢驗－依據各作業指導書與IPQC製程檢驗標准執行每工令正式生產前之第一件檢驗。(首件定義為每日生產前或換線,羿常停止後重開或每工令的第一件)1.4 應規劃在重要製程點使用管制圖表，並規定於「QC工程圖」中。1.5 各作業指導書應說明圓滿達成工作、符合良好工藝標准與規格之准則。1.6 各作業指導書應以書面標准、圖面或實體樣品說明必要的程度。二 .檢驗與測試作業的實施2.1 完成製程檢驗作業流程。2.2 新機種及產品初次生產、製程初次設立或間隔一段時間再生產時，應依產品試產之規定實施驗證。2.3 首件檢驗: 每批首件產品須經製程品管人員檢驗合格後，始可繼續生產，檢驗結果記錄於首件檢查表。若首件不合格﹐應立即通知製造現場主管重新設定與調整。2.4 製程檢驗工 a) 每工段作業完後, 造現場人員將再製品放置待驗區待製程品管人員檢驗﹐檢驗前應確認半成品追蹤單基本數據填寫是否詳實。b) 製程品管人員使用最新版本的相關質量文件，如圖樣、QC工程圖、IPQC製程檢驗標准或各作業指導書﹐並確認檢測儀器均經校正合格﹐始可執行製程檢驗與測試作業並作記錄。c) 檢驗完成後﹐如為質量合格產品﹐需於檢驗合格批上貼上」IPQC PASSED「標簽與蓋章﹐移至特定標示區域以便入庫或作下一製程加工。d) 檢驗完成後﹐如為質量不合格產品﹐需於檢驗合格批上貼上」REJ「標簽與蓋章並加一退貨單﹐移至退貨區域﹐作不合格品之重工或維修處理﹐參考第三項作業。e) 各種IPQC標示均需註明日期﹐且經由檢驗人員簽章後﹐始為生效。2.5 製程稽核a) 品管員每天至少一次至各作業站、測試站稽核作業者所使用的材料、作業方式及儀器設定是否正確？同時依據IPQC製程檢驗標准抽驗在製品、以隨時了解質量狀況，適時發掘問題，做好防治不良作業；巡迴稽核的結果填於製程稽核巡檢表。b) 各製程稽核質量記錄﹐包含製程設定條件﹐以符合各作業指導書。2.6 依據QC工程圖與各作業指導書的規定，於製程之重要點使用管制圖，以點線的變動監視產品及製程狀況，並提供查問題與解決對策之有用信息。三 . 不合格品之處理3.1 作業人員或測試員於發現產品不合格時，應依各作業指導書的規定予以標示或移離生產線，並放置於紅色容器內待處理。3.2 當發現屬製程不良，亦即有重復產品(如連續三次)不良發生時，應向主管報告，並經主管確認後，立即進行改善措施。3.3 製程檢驗發現不合格品時a) 製程檢驗發現不合格品時，而須採取矯正措施以防止事件之再發時，製程品管人員應發行產品質量異常單，給相關責任單位並要求在期限之內處理完畢。b) 如因情形特殊擬予特采時﹐應按照特采作業程序作業。c) 良品/不良品應作明顯之區分與標示﹐以免混雜一起。3.4 製程稽核發現不符合事項時a) 當有下列情形時﹐應實施改善:1) 當製程統計管制圖超過管制線時。2) 當製造流程與工作指導書之規定不一致時。3) 當嚴重失誤發生時。4) 當製造流程不當可能對產品質量造成影響或導致嚴重失誤時。b) 當製程在稽核中要求改善時﹐製程品管人員提出異常通知單﹐生產線負責人或製程主管必須立即反應﹐改善行動須在同一天採取行動﹐並盡速完成。c) 製程品管人員在改善行動後必須追蹤是否全然遵守規定實施﹐並提出評估成果。3.5 製程變異對產品質量有嚴重不良影響時，經製造單位主管確認後，立即停止生產。待問題解決，並經製程品管人員確認後，始得繼續生產。3.6 停線若有爭議時，應由廠長仲裁；如有涉及技術問題，必要時通知研發部門或製造工程部門處理。3.7 製程品管人員於發行異常通知單後，應主動跟催處理情形與結果，並將處理結果記錄與歸檔，作為質量回饋與分析改善之資料。3.8 產品若經製程檢驗不合格而批量退回時，應依不合格品管製程序之規定處理之。3.9 如決定重工時，應依據重工之規定辦理；重工後之產品應再行檢驗與測試合格後，始可放行。3.10 製程中如因緊急用料或特采時，應將產品予以鑒別與記錄其方式可於相關文件予以記錄，便於發生間題時，得收回或追溯。3.11 如作製程變更時，製程品管人員應驗證變更後應符合原規格要求，並做成記錄。四. 製程質量數據分析4.1 製程品管人員每日應將各IPQC質量報表鍵入計算機﹐每周向品保主管提報周報表﹐每月提報月報。4.2 製程品管人員每月應依上述數據製作IPQC不良項目統計，計算月不良率並繪制圖表，同時將主要不良項目作要因分析圖，研擬改善對策並作成不良檢討報告。

8. IPQC的工作流程…

IPQC是製程式控制制，是指復產品從物料投制入生產到產品最終包裝過程的品質控制，其流程如下：

1、IPOC檢驗員不定期的對生產車間進行巡檢,記錄檢查結果並報IPQC工程師審核,部門經理批准。

2、每周的巡檢應包含所有工位,即整個生產現場。(其次巡檢范圍還包括《公司管理規定》相關內容,發現不符合項通報行政部,涉及內容無需記錄於《IPQC巡檢記錄表》中)

3、巡檢符合項巡檢合格項不必填寫《IPQC巡檢記錄表》。

4、巡檢不符合項發現不符合現象在《IPOC巡檢記錄表》內詳細記錄不符合現象,並由相關負責人進行簽名認可。

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完成IPQC工作注意事項：

1、保證輸入質量。

2、機器設備穩定,有充分的能力,人員嚴格按標准作業。

3、與產品質量密切相關的各關鍵參數(CTQ)處於穩定受控狀態。

4、信息准確,完整,及時,能發揮指導作用。

5、有效的工序監控機制,能及時發現過程的異常。

6、向前反饋機制使過程能及時對異常進行修正。

7、向後反饋機制能有效防止不良流失。

8、產品初末件審核,提供班次質量保證。

9、工序介面順暢,防止資源浪費。

網路-IPQC

9. IPQC的工作職責

1、認真按時填寫巡檢報表（一般2小時一次），檢查靜電環點檢記錄所有使用的靜電環是否有進行點檢並記錄；檢查電批扭力點檢表，相應工位的電批的扭力是否符合該工位的SOP的要求並記錄報表。

2、檢查烙鐵點檢表相應標號和工位的烙鐵的溫度是否符合SOP的要求並記錄報表，烙鐵是否有接地防漏電措施。

3、確定有合格的首件、樣板。

4、用首件、樣板校對儀器、治具是否正常；確定在儀校有效期內；確認設置的參數與產品要求一致。

5、員工操作是否與作業指導書一致，下拉前5個產品是否從前跟到後，再次抽檢5個/2H/工位，進行確認。

6、新產品、新員工是否重點巡查，特采、代用、試產、讓步放行的必須重點稽核、記錄情況及結果反饋。

7、作業定格定位擺放，無堆積，輕拿輕放，員工是否自檢、互檢合格品才下拉。

8、不合格品是否有標識，不合格品是否准時記錄。

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IPQC是製程式控制制，指產品從物料投入生產到產品最終包裝過程的品質控制。IPQC也叫製程中質量控制，或生產過程中的質量控制，英文全稱是InPut Process Quality Control。由於IPQC採用的檢驗方式是在生產過程中的各工序之間巡迴檢查，所以又稱為巡檢。

IPQC一般採用的方式為抽檢，檢查內容一般分為對各工序的產品質量進行抽檢、對各工序的操作人員的作業方式和方法進行檢查、對控制計劃中的內容進行點檢。