1. 管理評審會議如何進行
按推薦的如下程序和記錄執行就行：
一.管理評審控製程序 Q/LYHS—CX03—2009
1 目的
通過按照計劃的時間間隔對質量管理體系進行評審，以確保其持續的適宜性、充分性和有效性。
2 范圍
本程序適用於廠長對我廠質量管理體系的評審。
3 職責
3.1 廠長負責主持質量管理體系的管理評審活動。
3.2 管理者代表負責向廠長報告質量管理體系的運行情況，提出改進建議，組織起草管理評審報告和重大改進措施的協調和實施。
3.3 全質辦負責編制管理評審計劃、收集並提供管理評審所需的資料，負責對評審後的糾正和預防措施進行跟蹤和驗證。
3.4 各相關部門負責准備並提供與本部門工作有關的評審所需資料，並負責實施管理評審中提出的相關的糾正和預防措施。
4 程序
4.1管理評審頻次
4.1.1 管理評審原則上每年進行一次，兩次評審的時間間隔不超過12個月，可結合內部審核後的結果進行，也可根據需要安排。
4.1.2 當出現下列情況時，可由廠長決定增加管理評審的頻次：
a) 我廠產品范圍、組織結構、資源配置發生重大變化時：
b) 發生重大質量事故或有重大的用戶投拆時：
c) 市場環境或需求發生重大變化時；
d) 當法律、法規、標准或其他要求有變化時；
e) 質量審核中發現嚴重不合格時。
4.2 管理評審計劃及准備
4.2.1全質辦負責於每次管理評審前兩周，編制《管理評審計劃》，經管理者代表審核，廠長批准後，發放到有關部門。相關部門負責根據管理評審計劃的要求，准備並提供與本部門有關的管理評審所需的資料。
4.2.2 管理評審計劃的內容包括：評審目的，評審時間，評審內容，評審准備工作要求，參加評審的部門（人員）、評審依據等。
4.2.3 全質辦負責根據管理評審計劃和管理評審輸入的要求，組織收集管理評審所需的資 料，准備必要的文件。
4.3 管理評審輸入
管理評審的輸入一般包括以下方面的信息：
a) 審核結果(包括內部審核、第二方、第三方審核等的結果)：
b) 顧客的反饋(包括對顧客滿意程度的測量結果及與顧客溝通的結果等)：
c) 過程的績效和產品的符合性(包括對過程、產品監視和測量的結果等)；
d) 預防措施和糾正措施的狀況(包括對內部審核及日常發現的不合格所採取的糾正措施和預防措施的實施及其有效性的監控結果等)；
e) 質量管理體系運行狀況(包括質量方針和質量目標的適宜性和有效性)等；
f) 以往管理評審確定的跟蹤措施的實施情況及有效性：
g) 可能影響質量管理體系的各種變更(包括內外部環境的變化，如市場和相關法律法規的變化、內部組織機構變化等)；
h) 根據管理評審提出的針對產品、過程和體系，旨在提高其績效、工作效率等方面的改進建議。
4.4 管理評審的實施
4.4.1 廠長主持管理評審會議，參加評審會議的人員對評審內容和評審輸入進行評價，提出評審意見或建議。
4.4.2 廠長對所涉及的評審內容做出結論(包括進一步調查、驗證等)，形成改進決策。
4.5 管理評審輸出
4.5.1 管理評審的輸出應包括與以下方面有關的決定和措施：
a) 質量管理體系及其過程有效性的整體評價及改進，包括改進的機會和質量管理體系變更的需求，包括質量方針和質量目標變更的需求；
b) 與顧客要求有關的產品的改進：
c) 質量管理體系各項活動的資源需求等。
4.5.2 評審結束後，全質辦負責根據管理評審輸出的要求編寫《管理評審報告》，經管理者代表審核，廠長批准後，發至相關部門並監督執行。本次管理評審的輸出可以作為下次管理評審的輸入。
4.5.3 管理評審報告的內容包括：
a) 評審的目的、評審的時間：
b) 參加評審的人員：
c) 評審的內容及結論(包括對質量管理體系持續的適宜性、充分性和有效性的整體評價等)；
d) 相應的改進措施；
e) 實施改進措施的要求和職責分工及完成時間；
f) 其它。
4.6 改進、糾正和預防措施的實施和驗證
4.6.1 責任部門負責根據管理評審中提出的決策和指令，制訂並實施糾正和預防措施計劃，並按期完成。
4.6.2 全質辦負責對改進或糾正措施和預防措施的實施效果進行跟蹤驗證。
4.7 對評審或改進結果導致的文件更改，執行《文件控製程序》。
4.8 全質辦按《記錄控製程序》保存管理評審的有關記錄。
5 引用文件
5.1 《文件控製程序》
5.2 《記錄控製程序》
6 記錄及保存期
6.1 JL—5.6—01《管理評審計劃》 （3年）
6.2 JL—5.6—02《管理評審報告》 （3年）
二. 推薦的記錄：
2006年管理評審計劃
JL—5.6—01
評審目的：對公司質量管理體系進行評審，以確保其持續的適宜性、充分性和有效性。
評審組織：
主持：經理
出席：管理者代表、經理助理及各部門負責人
評審內容：
1. 審核結果，今年組織的內審
2. 顧客的反饋，包括滿意程度的測量結果及顧客溝通的結果等
3. 過程的業績和產品的符合性，包括過程、產品的監視和測量的結果。
4. 改進、預防和糾正措施的狀況，包括合理化建議、對內部審核和日常發現的不合格採取的糾正和預防措施的實施及其有效性的監控結果。
5. 可能影響質量體系的變更，包括內外環境的變化，如法律法規的變化，新技術、新工藝、新設備的開發等。
6. 質量管理體系運行狀況，包括質量方針和質量目標的適宜性和有效性。
7. 改進的建議。
評審准備工作要求：
1. 預定評審前十天，技術部匯總分析各部門提供的管理評審資料並以書面形式向管理者代表匯報現階段質量管理體系運行情況，包括今年內審總結，由管理者代表審核，報經理。
2. 技術部責根據評審內容要求，組織評審資料的的收集，要求公司各部門准備參加評審會議的討論提綱等必要的文件，評審資料由管理者代表確認。
請有關部門重點准備下述內容的管理評審紀錄；
1） 技術部提供今年公司質量方針實現和質量目標的完成情況統計分析資料；
2） 各部門提供部門質量目標的完成情況及分析資料；
3） 各部門提供本部門主管過程的監視和測量結果及趨勢分析資料；
4） 技術部提供公司產品質量符合性和趨勢分析資料和內審情況報告；
5） 車間提供本部門產品質量符合性和趨勢分析資料；
6） 銷售部提供顧客滿意度調查表和反饋信息、市場分析及產品需求資料；
7） 技術部提供產品工藝改進計劃；糾正和改進措施的實施效果資料；
8） 生產部提供供方產品質量情況；
9） 各部門提供公司資源配置需求及其他改進建議；
10） 各部門提供對主管的QMS文件評價和工作涉及的其他文件的更改意見資料。
評審時間： 年 月 日 ，在公司會議室進行
編制 ： 審核： 批准：
日期： 日期： 日期：
2006年管理評審報告
JL-5.6-02
評審目的：
對公司質量管理體系及質量方針、質量目標進行評審，以確保其持續的適宜性、充分性和有效性。
評審組織：
主持：經理
出席：管理者代表、經理助理、及各部門負責人。
評審情況總結：
1. 審核結果
今年9月份公司進行了一次內部審核。
關於體系審核的具體情況參見今年《2006年內部質量管理體系審核報告》。
今年9月份我公司進行的內審共出具8份《不符合報告》，均為一般不合格，主要問題是：① 對標准學習、理解還不到位；② 對現場工作環境的管理欠缺；③ 對工藝紀錄檢查的證據不足；④ 對部分不合格品的處置方法不當；⑤ 合同變更評審不到位；⑥部分崗位人員能力評價缺失等。以上不合格項已按期全部關閉，措施有效。
2. 質量方針和質量目標的實施情況：
A：2006年制訂的目標為：
○1成品一次合格率達到94%，以後三年內每年遞增1%；
○2顧客滿意度達到80%，以後三年內每年遞增3%
B：公司質量目標完成情況：
○1成品一次合格率達到94%，
○2顧客滿意度達到80%
C：根據公司質量方針和目標的要求，各相關部門對質量目標進行了分解：
技術部：
○1首檢巡檢率100%；完成100%
○2成品一次交檢合格率≥95%；完成96%
○3委外加工產品一次送檢合格率≥93%；完成95%
○4內審≥1次/年；完成100%
銷售部：
○1合同履行率達到95%以上；完成100%
○2顧客滿意度達到80%以上；完成87.4%
辦公室：
○1培訓計劃完成率≥99%；完成100%
○2入廠、轉崗培訓率100%；完成100%
生產部：
○1采購物料合格率≥98%；完成98%。
○2合格供方評定≥1年/次；完成100%
○3交貨期≥95%；完成100%
○4外委加工產品一次交檢合格率≥93%；完成100%
○5監視和測量設備鑒定計劃完成率100%；完成100%
倉庫：
○1倉儲收、發物資准確率≥98%；完成100%
車間：
○1一次成品交檢合格率≥96%；完成99.2%
○2完工、轉序合格率≥97%； 完成100%
○3按期交貨率≥96%；完成100%
3.過程業績和產品符合性
2006年公司各部門執行過程式控制制要求，並對主管過程進行了監視和測量，從監視和測量結果分析，可以看出過程基本符合文件要求，對確保產品質量方面起到很大支持作用，技術部開展檢驗工作，嚴格把關，產品質量穩定，符合國家、行業標准和顧客需求，獲得了廣大用戶的認可和歡迎，根據公司質量目標分解統計數據分析，產品的測量和監視的控制是有效的。
4.顧客投訴和市場分析
1）2006年9-12月共處理顧客意見有6 起，其中屬於質量問題的3起，顧客自身問題有3 起。通過與顧客的溝通，已得到解決。
2）顧客滿意度調查結果為：87.4%。存在主要的問題問題為
5.糾正和預防措施情況
除內審和顧客投訴外，2006年共出具《糾正和預防措施處理單》4份，除JL-8.5-01《糾正措施通知單》外，其餘按計劃完成；
公司為了滿足質量管理體系正常運行的需要，技術部配置計算機、列印機各1台，銷售部小雙排汽車1輛，已配置到位並投入使用，車間下料機1台正在進行安裝調試。
6.改進的建議
○1管理制度匯編繼續修訂並裝訂成冊
○2質量記錄本匯編成冊
7.QMS文件評價
手冊8月份已制訂，基本符合標准要求，其他文件應根據實際情況整理匯編成冊。
8. 結論
評審本公司質量方針、質量目標基本適宜，資源配置基本基本合理，公司質量管理體系實施是是基本適宜和充分的，其運行持續有效。
9.改進措施
○1焊接裝備調研並投入生產。（生產部、技術部2007年5月31日完成）
○2增加倉庫物資存放貨架。（生產部12月25日完成）
○3熱定型工裝出圖，技術部負責。（技術部2007年5月31日完成，生產部7月份校準並投入使用。
○4試壓工藝調研並制定方案實施。（技術部2007年6月30日完成）
○5鋼管切割機安裝並投入使用。（生產部2006年12月25日完成）
○6油管清洗調研，制定方案實施並投入使用。（技術部、生產部2007年6月30日完成）
此管理評審報告發放至最高管理層和各部門。
編制：
日期：
審核：
日期：
批准：
日期：
2. 管理評審總結怎麼寫
管理評審報告
評審主持人
楊有才
評審時間、地點
參加人員
實驗室主任、副主任、技術負責人、質量負責人
評審概況
評審內容
1.明確質量體系的現狀；
2.分析質量體系的有效性和適宜性；
3.對重要的糾正和預防措施還要在評審會議上進行審核，審核前期對質量體系的修改是否恰當，並批准修改和補充的文件。
評價結論
1.實驗室的質量方針是適宜的，實驗室的質量目標中兩項目標是適宜的，可加上客戶對實驗室化驗工作的滿意率為90%以上。
2.實驗室質量體系文件是充分的，使工作人員對於體系的執行有了進一步認識，同時為執行質量體系提供依據。
3.質量體系的運行是有效的，開展的日常管理工作能緊緊圍繞質量體系的要求正常運作，實驗室的管理有序、有效。
4.通過管理體系的運轉，使全體工作人員對質量目標和質量方針有了一定的認識和理解，工作人員對顧客滿意的意識有所提高。
5、在本年度的內部審核中開出的8份不符合報告，均得到了整改，且措施經驗正有效，本年度末發生重大質量事故及客戶投訴現象。
6、培訓工作進一步加強，確保上崗人員能力都能滿足崗位的要求。
7、證明質量方針和目標對質量管理體系是適宜的、充分的、有效地。
主要問題
1、有的質量和技術記錄存檔不及時。
2、使用記錄有時填寫不及時。
3、 有時候下班後未填寫下班後確認事宜。
合理化改進建議
1、建議由質量監督人員監督檔案管理員對所有記錄及時存檔。
2、建議安排專人看管設備使用狀況，使用時填寫使用記錄。
3、建議有管理人員每天下班後填寫下班後確認事宜。
4、建立工作人員獎懲制度，促進工作人員努力工作。
5、改善實驗室硬體設施，預防意外傷害事故發生。
6、提供更好的服務，力求使顧客的滿意率達到90%以上。
7、為更好的服務客戶，添置適應新形勢的儀器設備和開展新的檢測方法。
改進安排
1、2009年2月9日監督檔案管理員對所有記錄及時存檔。
2、2009年7月建立工作人員獎懲制度，促進工作人員努力工作。
3、2009年6改善實驗室硬體設施，預防意外傷害事故發生。
4、2009年8月為更好的服務客戶，添置適應新形勢的儀器設備和開展新的檢測方法。
改進實施
責任人
由實驗室主任、質量負責人和技術負責人具體實施。
3. 管理評審如何進行
1、對該組織的整個管理體系（包括質量、環境、職業健康安全等有標准要回求的體系）執行狀況進答行的評估。應該涉及到:外部機構,客戶等對該組織之審核狀況。各項組成部門之管理目標達成狀況，過程績效體現和產品符合性評估。糾正措施改善措施成效，各項資源配備之評估。
2、管理評審就是最高管理者為評價管理體系的適宜性、充分性和有效性所進行的活動。管理評審的主要內容是組織的最高管理者就管理體系的現狀、適宜性、充分性和有效性以及方針和目標的貫徹落實及實現情況組織進行的綜合評價活動，其目的就是通過這種評價活動來總結管理體系的業績。
3、並從當前業績上考慮找出與預期目標的差距，同時還應考慮任何可能改進的機會，並在研究分析的基礎上，對組織在市場中所處地位及競爭對手的業績予以評價，從而找出自身的改進方向。
4. 質量管理體系評審培訓記錄怎麼填
請你將問題再具體點，你所說的質量管理體系評審是指管理評審么？管理評審為專什麼需要培訓啊？管理評審一般屬都是領導在一起討論、評審一些事情或會議討論一些事情，為什麼需要培訓呢？還是做質量《管理評審程序文件》的培訓呢？
我很願意盡力解答，但我不明確你提的問題哦
5. 企業員工培訓材料記錄怎麼寫
RoHS是《電氣、電子設備中限制使用某些有害物質指令》（the Restriction of the use of certain hazardous substances in electrical and electronic equipment）的英文縮寫。
首次注意到電氣、電子設備中含有對人體健康有害的重金屬是2000年荷蘭在一批市場銷售的游戲機的電纜中發現鎘。事實上，電氣電子產品在生產中目前大量使用的焊錫、包裝箱印刷的油墨都含有鉛等有害重金屬。
歐盟將在2006年7月1日實施RoHS，屆時使用或含有重金屬以及多溴二苯醚PBDE，多溴聯苯PBB等阻燃劑的電氣電子產品將不允許進入歐盟市場。
RoHS針對所有生產過程中以及原材料中可能含有上述六種有害物質的電氣電子產品，主要包括：白家電，如電冰箱，洗衣機，微波爐，空調，吸塵器，熱水器等，黑家電，如音頻、視頻產品，DVD，CD，電視接收機，IT產品，數碼產品，通信產品等；電動工具，電動電子玩具醫療電氣設備
一些大公司已經注意到RoHS並開始採取應對措施，如SONY公司的數碼照相機已經在包裝盒上聲明：本產品採用無鉛焊接；採用無鉛油墨印刷。
信息產業部2004年也出台了《電子信息產品污染防治管理辦法》內容與RoHS類似，並於十月份成立了「電子信息產品污染防治標准工作組」，研究和建立符合我國國情的電子信息產品污染防治標准體系；開展與電子信息產品污染防治有關的標准研究和制修訂工作，特別是加快制定產業急需的材料、工藝、名詞術語、測試方法和試驗方法等基礎標准。
根據中國電器工業協會的最新數據，2004年一季度，我國機電產品出口在我國出口中所佔比重達55％。而歐盟已經成為中國機電產品出口的主要市場。由於中國廠商環保理念和工藝水平的落後，RoHS指令使得將近270億美元的中國機電產品面臨歐盟的環保壁壘。
中國政府一直在給以密切關注和研究對策，國務院專門責成信息產業部負責針對歐盟環保指令的研究和應對工作。信息產業部根據《清潔生產促進法》和《固體廢物污染環境防治法》等有關法規制定的《電子信息產品污染防治管理辦法》已經完成，並於2005年1月1日起施行。
《電子信息產品污染防治管理辦法》規定，自2006年7月1日起，列入電子信息產品污染重點防治目錄中的電子信息產品中不得含有鉛、汞、鎘、六價鉻、聚合溴化聯苯乙醚和聚合溴化聯苯及其他有毒有害物質。對於2006年7月1日以前的一段時間，中國政府要求電子信息產品製造商們實行有毒有害物質的減量化生產措施，並積極尋找可替代品。
同時，一個名為「電子信息產品污染防治標准工作組」的機構也已經開始籌備成立，該機構的主要任務是研究和建立符合中國國情的電子信息產品污染防治標准，開展與電子信息產品污染防治有關的標准研究和制定工作，特別是加快制定急需的材料、工藝、測試方法和實驗方法的基礎標准。
因為企業做這個檢測報告無公信力，這個一般是在第三方檢測中心做。
更多詳細資料可以在網路上面找到.
體系與「標准化」
一、體系就是「標准化」
由13個國際組織制訂的OHSAS 18001《職業健康安全管理體系 規范》是全球的「安全質量標准化」的標准。它和ISO 9001《質量管理體系 要求》、ISO 14001《環境管理體系 要求及使用指南》依據相同的管理原理。
二、安全性評價就是「標准化」
航天集團和原一機部等行業率先在我國開展了「安全質量標准化」工作——安全性評價，並取得很大成績。
目前的「標准化」的有關規定在某些方面比安全性評價更全面，尤其是基礎管理部分，但沒有本質區別。安全性評價進一步完善能達到安監部門「標准化」的要求。
三、體系與「標准化」的區別
1．「標准化」缺少或減弱了一些要素
不同行業、不同企業「標准化」的共性就是OHSAS 18001職業健康安全管理體系的所有核心要素——17個要素，缺少了任一要素的「標准化」都不是完整的「標准化」。
目前所見到的「標准化」要求缺少或減弱了以下要素(按OHSAS 18001)：目標和方案(4.3.3)，協商與溝通（4.4.3），記錄及其控制（4.5.4），內部審核（4.5.5），管理評審（4.6)。
2．體系是動態的，「標准化」是靜態的
體系對要素不斷更新的要求和監控機制（4.5、4.6）使企業的績效能持續滿足法規和企業自身的要求，「標准化」達不到這個層次。
實現了「標准化」的企業如能持之以恆並不斷改進，就構成了一個較好的體系。因為「標准化」包含了體系的大部分要素，但「標准化」本身沒有持之以恆、不斷改進的動力。
3．審核機構不同
體系和「標准化」都要求進行第一方、第三方審核。但體系的第三方審核由獨立的認證機構進行，每年有監督審核，三年一復評；「標准化」的第三方審核由政府認可的行業組織或事業單位進行，未要求每年進行監督審核。
4．體系對PDCA循環體現得更加清楚，對風險管理的核心作用體現得更加清楚。
（應當說明，如體系做的不好，上述的優點體現不出來。）
四、目前我國安全質量標准化的標准制訂情況
1．礦山
（1）煤礦：國家安監總局2004年3月20日發布「關於印發《煤礦安全質量標准化標准及考核評級辦法（試行）》的通知」。2007年12月7日發布《關於在全國煤礦繼續深入開展安全質量標准化工作的指導意見（徵求意見稿）》。
（2）金屬與非金屬礦山：安全總管一字[2005]27號《金屬與非金屬礦山安全質量標准化企業考評辦法及標准（試行）》。
2．危險化學品
國家安監總局2005年198號文《危險化學品從業單位安全質量標准化標准及考核評級辦法》（試點工作用）和《危險化學品從業單位安全質量標准化導則》。2005年9月發布《危險化學品從業單位安全標准化規范》（送審稿）。
3．煙花爆竹
《煙花爆竹生產經營企業安全生產標准化規范》和《煙花爆竹生產經營企業安全生產標准化考核辦法》
4．機械行業
2005年《機械製造企業安全質量標准化標准及考核評級辦法（試行）》和《機械製造企業安全質量標准化考核評級標准》。
《農業機械製造企業安全質量標准化考核評級辦法與考核評級標准》
《汽車工業機械製造企業安全質量標准化考核評級辦法與考核評級標准》
《石化通用機械製造企業安全質量標准化考核評級辦法》
5．化工
《煤化工企業安全質量標准及考核評級辦法》
《石油化工工程施工安全質量標准化管理及質量達標全程式控制制檢測技術及國家強制性條文》
《氯鹼生產企業安全生產標准化規范》（國家安監總局危化品登記中心）
《合成氨生產企業安全生產標准化規范》（國家安監總局危化品登記中心）
6．建築行業
《建築工程施工安全質量標准化達標與技術檢驗規范及國家強制性條文》
7．中國航天科工集團公司《安全生產標准化考核評級》。
五、簡單評述
1．有兩類安全質量標准化的標准，一種是較具體、要求定量化的，如煤礦、機械行業、航天科工的標准，一種是較原則性的，如關於危險化學品的標准。較原則性的標准，其包含的要素不如管理體系標准全面，其敘述不如管理體系標准嚴謹、精練。
2．在相關標准較完善、要求具體、有可操作性、適用於企業的情況下，按安全質量標准化的標准去做對企業是有好處的。
3．如果企業願意搞安全質量標准化，應將標准化和體系工作結合起來，而不應搞兩套（兩套工作程序、兩套文件），總體應以體系出現，即將標准化納入體系之中；同時滿足安全質量標准化考核評級的需要。
六、如何把體系與「標准化」結合起來？
在建立體系的過程中，把相關、適用的標准化要求納入其中。
例如，以危險化學品為例，把《危險化學品從業單位安全質量標准化標准及考核評級辦法》的要素納入OHSAS 18001《職業健康安全管理體系 規范》之中，見下表。同時准備好相關資料，滿足安全質量標准化考核評級的需要。
標准化要素
OHSAS 18001（2007）要素
4.1 領導與責任
4.1.1 領導
4.4.1資源、角色、責任、職責與許可權
4.1.2 方針目標
4.2方針
4.1.3 機構設置
4.4.1
4.1.4職責
4.4.1
4.1.5安全生產投入
4.4.1
4.2 風險分析
4.2.1范圍與評價方法
4.3.1危險源識別、風險評價及控制策劃
4.2.2風險評價
4.3.1
4.2.3 控制措施
4.3.3目標與方案, 4.4.6運行控制
4.2.4風險控制
4.4.6, 4.4.7應急准備和響應
4.2.5風險信息更新
4.3.1
4.2.6重大危險源
4.3.1, 4.4.6
4.3 法律法規與管理制度
4.3.1 法律法規
4.3.2法律及其它要求
4.3.2 符合性評價
4.5.2合規性評價
4.3.3 安全生產管理制度
4.4.4文件化
4.3.4 安全操作規程
4.4.4
4.3.5 管理制度修訂
4.4.5文件控制
4.4 培訓教育
4.4.1 管理人員培訓教育
4.4.2能力、培訓與意識
4.4.2 從業人員培訓教育
4.4.2
4.4.3 新從業人員培訓教育
4.4.2
4.4.4 其他人員培訓教育
4.4.2
4.4.5 日常安全教育
4.4.2
4.4.6 培訓教育管理
4.4.2
4.5 生產設施完整性
4.5.1 生產設施建設
4.4.6運行控制
4.5.2 生產設施管理
4.4.6
4.5.3 關鍵裝置及重點部位
4.4.6
4.5.4 檢維修
4.4.6
4.5.5 拆除和報廢
4.4.6
4.6 作業安全
4.6.1 作業證
4.4.6
4.6.2警示標志
4.4.6
4.6.3 直接作業環節
4.4.6
4.6.4分包商
4.4.6
4.6.5變更
4.4.6
4.7 產品安全與危害告知
4.7.1化學品檔案
4.4.6
4.7.2 鑒別與分類
4.4.6
4.7.3 化學品安全技術說明書和安全標簽
4.4.6
4.7.4化學事故應急咨詢服務電話
4.4.6
4.7.5危險化學品登記
4.4.6
4.7.6危害告知
4.4.6
4.8 職業衛生
4.8.1前期預防
4.4.6
4.8.2 防護與管理
4.4.6
4.8.3 個體防護用品
4.4.6
4.8.4 職業健康檢查
4.4.6
4.8.5作業場所管理
4.4.6
4.9 事故與應急
4.9.1事故報告
4.5.3事件調查、不符合、糾正及預防措施
4.9.2搶險與救護
4.5.3
4.9.3事故調查和處理
4.5.3
4.9.4應急指揮系統
4.4.7
4.9.5應急救援器材
4.4.7
4.9.6應急救援預案與演練
4.4.7
4.10 檢查與績效考核
4.10.1安全檢查要求
4.5.1績效測量與監視
4.10.2安全檢查形式與內容
4.5.1，4.5.5內部審核
4.10.3隱患整改
4.5.3
4.10.4績效考核
4.5.1，4.4.1，4.6管理評審
6. 管理評審如何進行
1、對該組織的整個管理體系（包括質量、環境、職業健康安全等有標准要求專的體系屬）執行狀況進行的評估。應該涉及到:外部機構,客戶等對該組織之審核狀況。各項組成部門之管理目標達成狀況，過程績效體現和產品符合性評估。糾正措施改善措施成效，各項資源配備之評估。
2、管理評審就是最高管理者為評價管理體系的適宜性、充分性和有效性所進行的活動。管理評審的主要內容是組織的最高管理者就管理體系的現狀、適宜性、充分性和有效性以及方針和目標的貫徹落實及實現情況組織進行的綜合評價活動，其目的就是通過這種評價活動來總結管理體系的業績。
3、並從當前業績上考慮找出與預期目標的差距，同時還應考慮任何可能改進的機會，並在研究分析的基礎上，對組織在市場中所處地位及競爭對手的業績予以評價，從而找出自身的改進方向。