『壹』 求详细办公室6S管理标准
办公室6S管理标准
6S管理内容
1整理：对办公室物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等；
2整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使办公现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱；
3清扫：对各自岗位周围、办公设施定期进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污；
4清洁：维护清扫后的整洁状态；
5 修养：将上述四项内容切实执行、持之以恒，从而养成习惯；
6安全：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一。
7实行6S管理，是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段。
86S管理引用到办公室管理，能有效地加速办公室工作环境和工作状况的调整及改良，最终结果：提高了工作效率；同时置身于优美的办公环境，也有一种美的感受。
9公室是个窗口，为了发挥窗口的作用，树立企业良好的对内对外形象。
10办公室个人责任区是指个人的桌面、抽屉、电脑、文件柜以及个人办公室的地面、墙面、天花板、窗台以及相关办公设备和设施。每个人均有责任做好个人责任区的6S工作；
11员工每天下班离开办公室之前，均须整理个人桌面。桌面允许摆放的物品包括电脑、电话、文具架和茶杯，其它物品一律不得保留；
12个人抽屉应每星期整理一次，对三个月内用不到的东西，应从抽屉里清理走，最下面一个抽屉用于存放私人物品；
13文件柜要每半个月整理一次，并按大小、类别、使用频率等进行分类建档，贴上标签；若有变动，标签应及时更新；
14对舍弃的文件、资料，应遵照安全、保密的原则进行销毁。
15不能在办公室内随意张贴文件、通知、宣传品等。
16对有关资料、书籍、文件等应归类定置管理，并井然有序；
及时清扫、清洗办公设备，保持办公室无垃圾、无脏污
17提倡禁烟，任何人不得在办公室内吸烟。发现员工在禁烟区吸烟，按有关规定进行处罚；
18接听电话及接待来访客人时言行应大方得体；
19工作时间提倡使用普通话；
20注意仪表与形象，做到着装整齐，梳妆适宜，以饱满的精神投入工作。
『贰』 怎样做好企业生产车间现场6S管理培训
怎样做好企业生产车间现场6S管理培训?这是每个企业实施6s活动不可避免的问题。华天谋6s管理专家概述：面对企业生产管理的多、乱、脏现象。我们必须用6S管理的方法去解决。一旦开始推动6S的实施，就不能够停下来，坚持下去最有效的办法就是标准化，使员工有一个良好的习惯。其实6S管理最终的目标就是为了培养一个人良好的工作习惯。这时候我们的管理就会变得非常的简单。以下为企业生产车间现场6s管理培训范本，仅供参考，具体以企业实际情况而论。
一、工厂生产现场的6S管理
生产现场的6S管理要严格按照清理、整顿、清扫、清洁、素养的要求，对工厂的现场进行生产管理。
1、6S管理清理：就是将可用与不可用的物件清理出来并分开类别;
2、6S管理整顿：将清理出来的物件按常用、不常用、不用分名别类标志存放。
3、6S管理清扫：对工作环境进行全面清扫，包括地面、办公室、工作台、工作设备、维修房、窗户、通道等。
4、6S管理清洁：对环境卫生保持清洁整齐，通道畅通的局面。
5、6S管理素养：就是仓库员工对制度的遵守性，比于《设备的维修与保养制度》、《设备的安全操作规则》、《作业指导书》、《产品生产工艺标准》、《车间管理制度》等
6、安全：树立全员安全意识，做到安全第 一，预防为主。
二、6S管理—环境卫生的保持与提高
①车间内所有环节的地面、楼面、楼梯、水沟、窗户等都要清理干净，包括墙边、机脚角落、窑头窑尾、釉线之间设备死角等每一个环节，每班、每时每刻都有必须认真细致地清扫，保持建设一个干净、清爽、明亮的工作环境;
②保证通道畅通物件摆放整齐，办公设施干净，实际生产中，往往存在一些这样的不良倾向：用过的东西随手一丢,也不管它是在过道上还是正是在水沟边,碍路时,大家你一脚我一脚,也没有人收拣,从而影响工作环境的美观。
③配用件的分类和摆放，机修房内，将经常需要更换的配件、维修好的摆放在最显眼的位置，旧的一律处理，修复好的配用件一律贴上标签，放入存物架，分名别类地摆放整齐，以便在日常的设备维修当中能及时地找到所需的配件，并及时地解决生产中的问题。
三、6S管理—设备的维修与保养
1、设备的巡检制度。设备在日常的生产进行中，每个班都要对设备进行常规的巡检工作，并作好巡检记录。一般来说设备的巡检工作主要包括三个方面的内容：
第
一、开机前的调试，在设施投入使用前必须首先开动5-10分钟试运行，对各传动齿合等部位的运行状况进行跟踪减产，并对各部位加好润滑油及设备工作尺寸的调整，当一切参数符合生产工艺或各部位经巡检无误后再开始投入正常生产。
第二、设备运转过程中的巡检，对正在生产运行的设备，每班都要进行3-4次的巡检，对每个部位都要进行认真观察和发现，以便及时解决生产隐患，在生产实践中，运行设备的巡检对窑炉来说，意义尤显重大。因为窑炉生产线，一旦投入生产，则其运行周期为一整条，而生产过程中设备的磨损、移位、老化等问题就不可避免地存在，而要想良好地保证生产工具设备整年地正常运转，则就必须在生产工具过程中时刻加强和注意对窑炉的巡检工作。
第三、是停机后的检修，一个生产周期结束后，设备停止运行，岁各个部位等方面都要进行全面的巡回检查，发现问题及时解决，从而保证下次开启前能正常投入使用。
2、设备的定期保养制度。
①周期性生产设备每班保养，主要是指设备表面擦拭干净，无积尘、无油污;
②周保养，轴承位润滑，电箱积尘吹扫等;
③月保养，波箱、摆线针等添加润滑油;
④季保养，加润滑、紧固机脚锣丝;
⑤年检，更换润滑油，更换易损件，更换磨损件。
3、设备的维修制度。
①易损件的更换与使用，比如：筛网、辊棒、花网、磨块等的使用;
②配件的更换，摆线针、链条、轴承、马达等配件的更换;
③校正与修补;
④整件更换，对影响产品生产正常进行或者影响产品质量的即使损耗最 大，也要整件更换但更换后的物件必须经过修补、整理之后再进行回收利用。
四、6S管理—安全生产的原则
人的一生中最宝贵的东西是生命，生命属于我们只有一次。那么，无论你走到哪里，身处何方，无论你是在行车中，游玩中，或是在熙来攘往的人流中，亦或是在生产部门中，在人的大脑深处，首先就得有安全第
一的认识，企业在生产实践中，安全第
一的生产观念更是不可忽略，血写的教训，也不可谓不多，但深入细致地分析生产中出现的大大小小的工伤事故，可以说绝大多数都是由于我们自我防范意识不够强而造成的悲剧。因此，在生产现场管理中，我们要充分地教育我们的员工，要注意搞好安全保护措施，最
大程度上保护我们自己的生命和集体的财产安全。
1、人身安全事故的防范。
①树立安全第 一。预防为主的思想，
②教育广大员工在工作中对周围工作环境和运行设备达到异常熟悉的程度，以达到自我保护的目的。A吊机吊物时的运行方向;B车辆行使在路口、拐角处的方向;C热风炉风力方向;D电缆、电器开关等安装位置及使用中的安全问题。
③安全生产规定：A现场管理工作中要时刻注意抓好放火、防盗、防漏电等工作，并随时检查安全保护设施是否完好;B督导员工工作中要着装整齐，既保持个人的良好形象，又给自己的安全带来可靠的保证。坚决杜绝上班期间穿拖鞋、短裤、背心等情况发生，女工上班期间一定要戴好安全帽或防护帽，将发辨束于帽内;C严禁醉酒各严重疲劳上岗;D严格按操作规程办事;E严格挂牌操作制度。F上班期间严禁戏嬉、打闹、看书看报等;
2、设备安全事故的防范;
1)设备的巡检。
2)设备的点检制度;
3)盍后的设备检修制度;
4)设备的安全使用防范措施。
『叁』 公司办公室推行6S管理咨询能有哪些成效呢谁能告诉我
1、共独分明
首先要把公共使用的和专人使用的区分开来。公共使用的放在所有人都方便拿取的地方，某个人专用的放在其本人的附近。
2、公私区分
我们就物品方面的区分进行了要求，要求大家首先要区分是公司用品还是私人用品。区分开来后，公司用品放在明显处，私人用品放在不明显处;有抽屉的话，公司用品放在上层，私人用品放在下层。
3、柜架标识
文件柜、放置物品的柜架要标识清楚所放物品的类别、名称以及管理责任人等。
4、资料管理
文件资料要分类整理放置，要进行标识，要求整洁、美观，最好能统一标识方法。必要时，要采用形迹管理等办法，以防文件丢失。
5、桌面整理
要求大家在工作中时刻保持工作环境的整洁、干净，规定桌面允许放置的物品只能是文件夹、电话机、文具盒、电脑、水杯、台历、正在处理的资料、个人专用的办公用品等。
6、抽屉物品
对于抽屉中摆放物品，我们给大家提出了以下要求，并要求大家各自整理、整顿好自己的抽屉:
①不要的或不应该放在抽屉内的物品坚决清除；
②抽屉内的物品要分类放置，个人用品放置在底层；
③自己想办法找措施，防止物品在抽屉内来回滑动。
7、公告管理
在墙上随意张贴的做法必须进行纠正，张贴物应尽量放人看板内;所有发布的公告信息要明确张贴期限;另外，对工作人员的出缺勤、人员动向等内容要尽量揭示出来，以提高工作效率和管理的透明度。
8、卫生死角
要养成持久、有效的6S习惯，坚持每日上下班6S活动，要关注到很细微的地方，不要只做表面工作。
『肆』 公司办公室导入6S管理咨询项目,有哪些具体做法呢
在办公室6S管理的具体做法上，提出了以下8项建议和要求：
1、共独分明
首先要把公共使用的和专人使用的区分开来。公共使用的放在所有人都方便拿取的地方，某个人专用的放在其本人的附近。
2、公私区分
我们就物品方面的区分进行了要求，要求大家首先要区分是公司用品还是私人用品。区分开来后，公司用品放在明显处，私人用品放在不明显处;有抽屉的话，公司用品放在上层，私人用品放在下层。
3、柜架标识
文件柜、放置物品的柜架要标识清楚所放物品的类别、名称以及管理责任人等。
4、资料管理
文件资料要分类整理放置，要进行标识，要求整洁、美观，最好能统一标识方法。必要时，要采用形迹管理等办法，以防文件丢失。
5、桌面整理
要求大家在工作中时刻保持工作环境的整洁、干净，规定桌面允许放置的物品只能是文件夹、电话机、文具盒、电脑、水杯、台历、正在处理的资料、个人专用的办公用品等。
6、抽屉物品
对于抽屉中摆放物品，我们给大家提出了以下要求，并要求大家各自整理、整顿好自己的抽屉:
①不要的或不应该放在抽屉内的物品坚决清除；
②抽屉内的物品要分类放置，个人用品放置在底层；
③自己想办法找措施，防止物品在抽屉内来回滑动。
7、公告管理
在墙上随意张贴的做法必须进行纠正，张贴物应尽量放人看板内;所有发布的公告信息要明确张贴期限;另外，对工作人员的出缺勤、人员动向等内容要尽量揭示出来，以提高工作效率和管理的透明度。
8、卫生死角
要养成持久、有效的6S习惯，坚持每日上下班6S活动，要关注到很细微的地方，不要只做表面工作。
『伍』 办公司6S管理怎么做请教
6S管理是需要根据现场实际情况而去进行针对性的实施，不是每一个方案都适合自己办公室采用，这里给出一个参考：
一、办公桌、椅子、台柜
1、每天上班前3分钟打扫各自办公桌等区域卫生，公共区域按《值日表》执行；
2、每天下班离开办公室之前，均须整理个人桌面，关闭电脑。桌面允许摆放的物品包括电脑、电话、文具架和茶杯，其它物品一律不得保留；
3、个人抽屉应每星期整理一次，对三个月内用不到的东西，应从抽屉里清理走，最下面一个抽屉用于存放私人物品；
4、文件柜要每半个月整理一次，并按大小、类别、使用频率等进行分类建档，贴上标签；若有变动，标签应及时更新；
5、桌椅摆放整齐，擦拭干净，明确保养责任人；
6、办公桌、台柜文件、资料用具摆放整齐；
7、电脑、打印机干净；
8、台柜放置物品有标识且与存放的内容一致；
9、人离开座位，凳子要放在电脑桌下面。
二、地面、墙壁、天花板、窗台
1、地面、角落清扫干净；
2、玻璃干净；
3、墙壁无涂画、张贴痕迹；2.4悬挂物品整齐、端正。
三、文件
1、对有关资料、书籍、文件等应归类定置管理，标识清楚，并井
然有序；
2、不对舍弃的文件、资料，应遵照安全、保密的原则进行销毁；
对可再利用的纸张用“×”标识;
3、能随时取出必要的文件；
4、文件夹有标识且与放置内容一致。
四、电话
1、有明确管理责任人；
2、保持干净；
3、电话机上有本机号码标识。
五、其他规定
1、不能在办公室内随意张贴文件、通知、宣传品等。
2、提倡禁烟，任何人不得在办公室内吸烟。
3、接听电话及接待来访客人时言行应大方得体；
4、工作时间提倡使用普通话；
5、注意仪表与形象，做到着装整齐，梳妆适宜，以饱满的精神投
入工作。
6、由最后离开办公室人员关灯、关窗、拉窗帘、关空调，确保资
源不被浪费和安全。
7、电脑桌面和硬盘各文件归类并标识清楚。
『陆』 公司开展6S管理咨询活动有哪些方式呢
企业开展6S管理活动方式：
一、宣传推广
随着6S计划、方案的逐步完善，下一步就是如何让员工更好地了解这些内容。天行健管理公司认为在这个时候企业就有必要进行大规模的宣传造势活动，创造良好的活动气氛，激起员工对6S管理的热情和兴趣，在公司上下掀起6S的管理热潮。
在宣传推广的时候，要充分利用可视化工具:管理看板、标语牌、定点摄影等。
1、管理看板的应用可以在6S推进的各个阶段
在初期，管理看板把企业推进6S的宗旨、理念介绍给每一位员工，以营造一个良好的活动氛围，使活动更容易获得全公司的理解和支持。在推进过程中，管理看板展示现场的问题与改善亮点，激励大家努力参与。在检查时，把检查结果和整改事项展示出来，让每个人知道我们自己所处的位置以及未来的改进方向。
2、制作精美的海报可以培养6S推行的氛围，加强宣传效果
制作精美的6S标语，张贴在工作现场，可起到宣传作用，又起到鼓动和推动作用，同时还可以增强现场活动的气氛，很多企业利用定点摄影方式，将6S较差的地方或死角让大家知道，定期照相追踪，直到改善为止。
不过，可视化只能解决部分问题，不能解决深层次问题。企业员工的心理疑惑及观念的转变，需要通过训练和辅导来进行。
二、教育培训
很多企业进行过6S培训，但是，我们往往可以发现，在实际的6S培训过程中，很多员工对培训的兴趣并不浓厚，主动参与感也不强烈。那么，应该采取什么样的培训方式来改变员工的观念，使他们愿意积极参与6S活动呢?
建议从两个角度着手：一是培训形式，二是培训内容。
1、培训形式
要生动，员工要有参与感，培训要有讨论、案例分析等互动形式。有条件的话，部分培训可以选择在现场进行，结合现场、现物进行讲解，便于员工理解和记牢。
2、培训内容
要有实战性，案例要多，通过具体案例进行讲解，员工听起来亲切，用起来更容易。
对即将实施6S的企业来讲，可以到6S搞得好的企业去参观学习。参观学习时不仅要看对方的6S效果如何，更要想办法了解他们是如何一步一步地开展6S活动的。参观学习后应组织进行讨论，和公司的现况作比较，讨论差距，商讨如何缩小差距，将模仿和学习作为推进6S的第一步。