A. 精益生产看板管理的的基本的功能、作用是什么
生产及运送工作指令是Kanban最基本的机能。精益生产管理部根据市场预测专及订货而制定的属生产指令只下达到总装配线，各道前工序的生产都根据Kanban来进行。Kanban中记载着生产和运送的数量、时间、目的地、放置场所、搬运工具等信息，从装配工序逐次向前工序追溯。这样全制造链的各制程都有了及时而明确的生产目标。
在装配线将所使用的零部件上所带的Kanban取下，以此再去前一道工序领取。前工序则只生产被这些Kanban所领走的量，“后工序领取”及“适时适量生产”就是通过这些Kanban来实现的。
B. 如何对企业仓库做精细化管理
一、入库
1. 入库由仓库保管员会同采购员验收，交验时依据采购计划、供货发
票凭证齐全后方可接货验收。
2. 主要配件入库必须逐件过重或点数，检验货单或证明书是否符合交货规定。如发现规格、质量、数量不符合要求或未经审批采购的物资，仓管员应拒绝验收入库，并报告主管领导处理。
4. 生产过程中需要直接运送车间物资，必须由仓库保管员清点数量后
方可。
5. 仓管员对验收入库的物资应及时记相应台帐。并通知检验部门检验
和试验。
6. 检验合格或待检验的物资由物资部门按《产品标识》进行标识。 7. 不合格的物资按《不合格材料处置办法》执行。
二、物资的贮存保管
1. 库存物资统筹安排、合理布局，分类存放，科学堆码，及时记帐，立卡标识，定期盘点，主要物资每月盘点一次报项目经理，每季度汇总一次报处生产管理科。
2. 仓管员要对所管的物资做到心中有数，及时向物资主管传递书面库存情况。
3. 仓管员因责任心不强，把关不严，致使质量不合格物资入库或保管不善，造成物资减少、损坏、丢失时，按公司相关规定处理。
三、物资出库制度
1. 严格按领料单领料，凡规定有消耗定额的主要材料要凭限额领料单
限额用量，凡规定交旧领新的材料交回废品后方可办理领料，否则，保管员有权拒绝发料。
1. 领料单是出库的依据，实行一料一单制，没有料单而发生了配件出库现象，保管员按失职论处。
2. 公司各部门只能授权一人开具领料单，由公司经理授权并发布成文。 3. 领料单必须由领料人亲自签名，料单填写清楚、完整，不得代笔代领。
4. 价值较高的配件、工具等材料都要遵照旧换新的制度进行发放。 5. 小型机具、工具、量具按有关规定发放。公司仓库建立个人工具领用台帐。
四、物资盘点
1. 盘点工作必须认真仔细、不得弄虚作假随意更改数字。为保证物
资盘点工作及时准确真实，物资部门主管要安排第二人与保管员一同盘点，公司物资部门主管和财务部要对每个库房盘点工作进行抽查监督。
2. 对实物盘亏时，属合理损耗的要写出书面报告，经物资主管审批报
损，同时与财务部门统一，调整库存，属于非合理性损耗的要查明原因，写出书面报告，落实防范措施，报请公司经理审批后，才能以报损单进行帐务处理。
4. 盘点后要将盘盈亏入帐，使帐物相符，杜绝帐外物资，一经发现
要立即清点入帐，并查明来历，做好帐务处理。
五、废旧物资的回收利用
1. 生产过程中废弃了且还有回收利用价值的物资，由物资保管员负
责回收。
2. 回收物资要及时分类整理。并建立收旧物资台帐，对有利用价值
进行修复，无利用价值的可按废品处理。
3. 无利用价值的废旧物资要由主管领导批准后方处理。 六、 物资帐务设置、基础资料的管理
1. 公司物资部门物资设置按有关规定执行，物资部门每月与财务对一
次帐。
2. 物资出入库做帐时，必须以收发原始凭证为依据，帐面整洁、清晰、帐物相符、盈亏有原因、损坏有报告。
3. 各种原始凭证、记帐凭证、质量证书以及采购文件等按管理程序、
及时传递和反馈、并装订成册，妥善保管。
C. 企业的质量方针是什么
、追求安全、及时、完整、周到，提供满足客户要求的装卸、仓储以及其它超值服务。
2、一丝不苟、精益求精
3、以最低的成本，生产最优的产品，保证满足客户需求。
4、服务至诚，精益求精，管理规范，进取创新
5、坚持服务理念完善作业规范建立高效机制强化持续改进营造温馨环境实现顾客满意
6、质量--本公司保证向用户提供质量一流的产品。
7、质量第一,追求卓越,为顾客提供优质的产品和满意的服务,使企业的质量管理体系得到持续改进。
8、严格管理、不断创新、持续改善、用户满意
9、质量在我心中 效益在我手中
10、一流产品、一流质量、一流信誉、一流服务
11、 质量第一是我们永恒的主题。优质服务是我们神圣的职责。用户满意是我们追求成功的目标。
12、以每次做对为基石，以技术领先和人才专业为支柱，持久永恒地自我完善，确保品质第一，稳定地为顾客提供品质优良，技术领先的产品和服务。
13、保质、保量、保效益，求稳、求实、求创新”的质量方针
14、完善质量保证体系，努力创立省级和国家级优质名牌产品，向客户提供优良的服务，实现“创一流企业、创一流产品、创一流服务”的承诺
15、创新设计，精细制造，为全球客户提供一流产品，一流服务。
16、严格管理、不断创新、持续改善、用户满意
17、顾客的期望永远是铜牛追寻的方向
18、快速、高效、优质
19、以科学的管理、一流的服务，造就认证人才。
20、以杰出的产品及依需求流线制造，成为科技的领先者。在供货、新产品开发、技术服务、与顾客沟通方面成为反应最及时的供应商。全员参与全面管理与培训，注重团队合作，培育个人成长、发扬谷轮文化，为企业改善与进步而努力。
21、用我们的智能和信誉雕塑顾客满意的工程
22、科学管理,精心开发;优质高效,守约重信。
23、始终把提高用户满意度作为我们不懈追求的目标，通过恪守"务实、合作、学习、创新"的行为准则来保障公司产品与服务质量的持续改进，从而为全球民众的信息交流提供优质、高效的整体网络解决方案。
24、独立公正、科学严谨、信守合同、优质高效
25、用户的满意和期望是XXXX对质量始终不渝的追求。先进的技术、科学的管理及优良的服务是XXXX产品质量不断提高的保证。 产品安全和环境保护是XXXX的社会责任。
26、科技是我们的命根子，产品就是我们的人品，我们的天职就是用匠心追求产品的完美和顾客
D. 精益管理仓储管理人员建议和意见
收货复：现场可视化，区域制5S，交接文件和记录文件的管理
运输：规范运输容器或包装，清晰物流路径
储存：货位整洁，货位准确率，定期维护盘点，合理的货位规则（哪种材料放到哪里）
发货：合理的发货计划，可视化发货信息（产品目标客户，发货时间，包装等）
E. 哪里有工厂品质管理、精益生产、仓库管理之类标语、挂图呢
仓库管理挂图中英文版 (K6类)：6张/套
K6-01、严格遵守盘点制度，做到物品账目相符。
Perform regular physical inventory check and Strictly abide by the inventory systems to conform items accounts.
K6-02、仓库三定原则：定点 定容 定量。
Warehouse three designated principle: Designated location, Designated capacity, Designated Quantity.
K6-03、合理搬运周转，提高工作效率。
Reasonable handling turnover, Improve work efficiency.
K6-04、合理规划，分类放置；标识清晰，数账分明。
Reasonable planning, Clear classification， Clear labeling, Clear accounts and quantity.
K6-05、整理整顿时时行，清扫清洁天天做。
Often rectification.Cleanup every day.
K6-06、仓库重地，严禁烟火。图片请搜：美彩标语商城
Warehouse, Smoking and lighting fires strictly forbidden.
F. 精益生产管理方法，精益物流能降低企业库存吗
精益物流能降低企业库存吗？肯定是可以的！
传统仓储管理的问题：
传统的仓储管理主要依赖人为操作，利用人工的方式、以纸张为基础做记录、跟踪进出货物情况，依靠人为记忆来实行仓库内部的管理。随着入库的产品品种增加、数量增加、进出库的频率增加，传统的人工作业模式将会严重影响工作效率。而且人为因素的不确定性，导致数据时常出错，劳动效率低下，人力资源浪费严重。现有的已经建立起来的计算机仓储管理系统，也难以实现货物流通加剧情况下的快速准确应变。
仓库管理在整个供应链中起着至关重要的作用，如果不能保证产品进出仓库的精准控制，将会增加产品成本，延迟产品交付时间，影响企业服务质量。现今的库存控制和仓库作业流程已十分复杂多样化，仅依靠人工录入和大脑记忆，不但费时费力，而且容易出错，给企业带来巨大损失。
哐哐智造仓储管理解决方案：
采用哐哐智造提供的移动操作方案，一键扫码数据录入，去除手写表单和电脑输入的步骤，无线采集、货物自动跟踪、数据自动分析助你合理利用库存空间，迅速应对生产计划变动，提高企业服务质量。
利用扫码枪代替手工进行仓库盘点，可以大大减少人力成本，减少人工操作带来的失误，增加工作效率。可根据企业实际情况选择将库存信息连接ERP系统，盘点时通过扫描产品的条码、二维码即可显示产品的配置、数量、价格等其他根据需求定制化的信息。扫描完成后，无需人工录入电脑，扫描枪可自动上传数据，与企业管理系统无缝连接，完全代替人工操作。个别产品数据需要修改或者手动输入可以在工作岗位上的SOP看板直接输入，提高工作效率。
对于大型生产制造企业，仓库往往独立作业，车间的数据变动和仓库的数据变动实时性变得非常重要，哐哐方案除了可以满足将车间产品数据实时反馈到仓库，仓库管理人员也可以根据仓库实际状况和物料采购预测对数据进行修改，通过SOP看板将数据呈现给车间工作人员，杜绝因数据不清晰造成的经济损失，打破生产和库存之间的信息壁垒。
实现效益：
1、将条码、二维码技术应用到仓储管理当中，实现数据的自动收集，减少人力资源和电脑录入，解决人工纪录信息不准确的问题（主要是抄写错误，输入错误），从而达到提高生产率、改善服务质量、减少无效劳动、消除因信息不准引起的附加仓库存量、提高资金利用率
2、解决仓库信息延迟落后的病根。一张统计表从收集数据等目的。、填写到键盘输入，需要一天或更长的时间。这，计算机在很短的时间内就会查到所需记录，并将内容显示在屏幕上，大大加快了查询速度。仓库管理中引入条码技术，对仓库的入库使得生产调度非常被动，只能根据前几天甚至一周前的库存信息来确定给用户交货日期。
3、将统计报表由文字转换为电子数据极大方便了日后对产品信息的查询，工作人员不用再手工翻阅查找各种登记册和单据本，只需输入查询条件、出库、移库移位、到货检验、调拨、库存盘点等各个作业环节的数据进行自动化的数据采集，保证仓库管理各个作业环节数据输入的效率和准确性，确保企业及时准确地掌握库存的真实数据，合理保持和控制企业库存。
G. 如何进行仓库精细化管理
一、入库
1. 入库由仓库保管员会同采购员验收，交验时依据采购计划、供货发
票凭证齐全后方可接货验收。
2. 主要配件入库必须逐件过重或点数，检验货单或证明书是否符合交货规定。如发现规格、质量、数量不符合要求或未经审批采购的物资，仓管员应拒绝验收入库，并报告主管领导处理。
4. 生产过程中需要直接运送车间物资，必须由仓库保管员清点数量后
方可。
5. 仓管员对验收入库的物资应及时记相应台帐。并通知检验部门检验
和试验。
6. 检验合格或待检验的物资由物资部门按《产品标识》进行标识。 7. 不合格的物资按《不合格材料处置办法》执行。
二、物资的贮存保管
1. 库存物资统筹安排、合理布局，分类存放，科学堆码，及时记帐，立卡标识，定期盘点，主要物资每月盘点一次报项目经理，每季度汇总一次报处生产管理科。
2. 仓管员要对所管的物资做到心中有数，及时向物资主管传递书面库存情况。
3. 仓管员因责任心不强，把关不严，致使质量不合格物资入库或保管不善，造成物资减少、损坏、丢失时，按公司相关规定处理。
三、物资出库制度
1. 严格按领料单领料，凡规定有消耗定额的主要材料要凭限额领料单限额用量，凡规定交旧领新的材料交回废品后方可办理领料，否则，保管员有权拒绝发料。
1. 领料单是出库的依据，实行一料一单制，没有料单而发生了配件出库现象，保管员按失职论处。
2. 公司各部门只能授权一人开具领料单，由公司经理授权并发布成文。
3. 领料单必须由领料人亲自签名，料单填写清楚、完整，不得代笔代领。
4. 价值较高的配件、工具等材料都要遵照旧换新的制度进行发放。
5. 小型机具、工具、量具按有关规定发放。公司仓库建立个人工具领用台帐。
四、物资盘点
1. 盘点工作必须认真仔细、不得弄虚作假随意更改数字。为保证物资盘点工作及时准确真实，物资部门主管要安排第二人与保管员一同盘点，公司物资部门主管和财务部要对每个库房盘点工作进行抽查监督。
2. 对实物盘亏时，属合理损耗的要写出书面报告，经物资主管审批报损，同时与财务部门统一，调整库存，属于非合理性损耗的要查明原因，写出书面报告，落实防范措施，报请公司经理审批后，才能以报损单进行帐务处理。
4. 盘点后要将盘盈亏入帐，使帐物相符，杜绝帐外物资，一经发现要立即清点入帐，并查明来历，做好帐务处理。
五、废旧物资的回收利用
1. 生产过程中废弃了且还有回收利用价值的物资，由物资保管员负责回收。
2. 回收物资要及时分类整理。并建立收旧物资台帐，对有利用价值进行修复，无利用价值的可按废品处理。
3. 无利用价值的废旧物资要由主管领导批准后方处理
。 六、 物资帐务设置、基础资料的管理
1. 公司物资部门物资设置按有关规定执行，物资部门每月与财务对一次帐。
2. 物资出入库做帐时，必须以收发原始凭证为依据，帐面整洁、清晰、帐物相符、盈亏有原因、损坏有报告。
3. 各种原始凭证、记帐凭证、质量证书以及采购文件等按管理程序、及时传递和反馈、并装订成册，妥善保管。
H. 精益6S管理在仓库管理中存在的问题有哪些
6S管理在仓库管理推行中一般存在一些常见问题，具体如下：还有详细的解决办法，不容错过!
1.6S管理整理方面
A主要表现：不用的杂物、设备、材料、工具都堆放在仓库，使仓库变成"杂物存放地";货架大小不一，物品摆放不整齐。
B、检查中常见问题：
虽然现在不用，但以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不整理，造成现场杂乱无章;
对于大件的物品，好不容易才放到现有的位置，又要按照"6S"的要求进行整理，觉得过几天发完以后再调整位置，结果惰性成为习惯，难以改正;
个别仓库管理员的抵触情绪表现在，为什么别人管理的物品不如的整齐都不指出，而偏偏就找出的缺点，太不公平了;
2、6S管理整顿方面
A主要表现：货架上的物品没有"物资收发登记卡"，管理状态不清，除了当事人之外，其他人一时难以找到;货架太高或物品堆积太高，不易拿取;没有按"重低轻高"、"大低小高"的原则摆放。
B、检查中常见问题：
刚开始放的是很整齐的，一发料又乱了，根本没时间去整顿;
物资收发登记卡挂在周转箱上妨碍发料(或者辅助仓库物品太多、太杂，胶木件仓库挂登记卡不容易)，只要心中有数就行了;
为图仓库省事，不按生产节拍运作，给车间发料时一次发的太多，造成车间现场混乱;
货架上物品存放箱的大小不一，询问时以物品大小不一做借口，造成货架参差不齐，非常凌乱。
3、6S管理清扫方面
A主要表现：物品连外包装箱在内一起放在货架上，影响仓库的整齐划一;清扫时只扫货物不扫货架;清扫不彻底。
B、检查中常见问题：
只在规定的时间清扫，平时见到污渍和脏物也不当一回事;
认为清扫只是清洁工的事，与仓库管理员无关;
清扫对象过高、过远，手不容易够着，于是死角很少或干脆就不打扫。
4、6S管理清洁方面
A主要表现：突击打扫很卖力，清洁维持难长久。
B、检查中常见问题：
出于小团体的荣誉，为了应付检查评比经常搞突击性卫生打扫，当时清爽宜人，事后不注意清洁效果的维持，也就是通常所说的"一阵风";
简单地停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁了，结果除了干净之外，其他方面并没有多大的改善;清洁化的对象只限于现场所管理的物品，对库房顶上、窗户外面等没有清扫。
5、6S管理安全方面
A主要表现：安全意识淡薄，防范措施疏忽。
B、检查中常见问题：
认为安全工作与己无关，是公司管理人员或电工的事;
认为物品的安全自己无能为力;
6、6S管理修养方面
A主要表现：工作缺乏主动性，就事论事，工作中没有创新。
B、检查常见问题：
只是按照规章制度的要求去做，不动脑筋想办法如何做得更好;
认为只要做好本职工作就可以了，没有必要再花时间学习业务知识。
I. 什么是精益仓储 只听说过精益生产！ 今天老板问知不知道精益仓储， 我们是做仓储物流这块的…
精益仓储就是对仓库管理进行精益化管理，下面是找到的一些资料，希望对你有帮助
仓储管理的合理优化不仅能提高产品的出货率还能保证仓储的利用效率。那么具体的做法是怎样的呢?我们需要综合利用信息化时代带来的便利性来提高仓储的管理效率，让精益生产管理流程更加规范化、智能化。下面就来简单分析下仓储管理的技巧。
1、操作实现程序化，提高出入库作业效率
保证货物入库前的各项工作准备充分，货物入库操作流程规范有效，货物验收内容全面、方法得当，单据填写正确规范，人员分工明确，各部门协作性好，入库验收过程中的异常问题处理恰当到位，比如单据不全、单单不符、质量有异、数量不符、有单无货、错验等问题的处理。
因此，周密组织，合理安排，尽可能地以合理的物流成本保证出库货物按质、按量、及时、安全地发给客户，保证作业高效、准确，低耗、有序。
2、仓储作业信息化，提高仓储作业效率
随着企业的发展，企业需要在各个方面加大投资，尤其是在仓储方面更需要在仓储场所、仓储设施、搬运设备、分拣设备、条码技术等方面加大投入。
应用条形码技术可以有效地解决企业作业效率低，库存控制难，货位难管理的问题，又可以从容地应对市场的变化莫测。
实现仓储管理信息化，必须要为每一款每一品种的产品建立唯一的编码，并使用条码打印机制作出条码标签粘贴在服装的外包装上或挂在产品的挂签上。
这样就不会再发生找不到货物，错过销售时机的情况了。
3、货位优化，提高分拣作业效率
将货物按其分类，加以有秩序的编排，用简明的文字、符号或数字代替货物的名称、类别及其他信息。进行科学的货物编码，利于准确地货物编码，可以迅速进行出入库作业，提高作业效率。
为了使服装仓储管理有序，利于出入库作业操作规范，理货员应该按照服装的存储要求和特点，将仓储空间分割成若干区域，形成货位，并且编号，一是便于货位区别，二是为分拣作业提供了方便，进行高效的分拣作业。
综合利用信息化时代带来的便利性来提高仓储的管理效率，让精益生产管理流程更加规范化、智能化。
精益仓库管理的目标是：
1、减少仓库物料的报废
2、提高仓库物料数据的准确率：数量、位置、状态、先进先出
3、提高仓库的准时交付：材料发到车间;成品发到客户
4、提高仓库的空间利用率
5、提高仓库人员的利用率
6、安全操作不可忽视
精益仓库管理的主要方法和工具是：
1、仓库的5S（www.chinatpm.net）和目视化管理。5S是整理、整顿、清扫、清洁和素养。要保持仓库有序，只有需要的物品并且放在最佳的位置，仓库干净整洁，员工有好的习惯。目视化管理是将重要的信息显现化，让问题和异常一目了然;同时要对问题和异常进行管理。
2、包装标准化。每一个零件和成品都要设计适当的包装。包装既是质量的保证，又可以提高操作的效率。包装标准化是内部物流优化的前提。
3、标准化操作。将所有的流程和操作进行标准化。比如送料员的送料路线、送料周期等。
4、拉动系统(比如看板、循环取料、JIT/JIS、超市、水蜘蛛)。这里包含了四个过程：1)供应商到仓库;2)仓库到车间;3)车间到仓库;4)仓库到客户。在每一个过程内建立拉动的系统或者连续流，从而优化信息流和物流、节省空间、提高效率。
5、结构式问题解决。操作中难免会出现异常和问题。解决问题要有效，否则问题还会反复发生。解决问题的工具很多，比如5WHY，8D，6Sigma，鱼骨图，柏拉图等;通过结构式的问题解决流程，将问题从根源上解决，避免问题再次发生。定义问题升级机制，让管理层参与。
6、要和员工建立起畅通的沟通途径。比如，班前会议上让员工发言，建立合理化建立制度，创造管理层和员工沟通的机会。让员工有机会展示自己的想法和才能，同时也更加理解管理层的目标和期望。
7、所有这些都离不开现场管理者的领导力。管理者要多去现场，了解员工的想法、问题，无论是解决问题还是进行改善，都从现场的实际出发。管理者要有现地现物现实的三现精神。另外，现场管理要注重业绩管理，包括交付、效率、质量、报废、安全等;要把这些指标和员工的日常活动的每个操作细节的关系进行梳理。
J. 求仓库精益目视化管理，图
精益仓库管理的目标是：
1、减少仓库物料的报废
2、提高仓库物料数据的准确率：数量、位置、状态、先进先出
3、提高仓库的准时交付：材料发到车间；成品发到客户
4、提高仓库的空间利用率
5、提高仓库人员的利用率
6、安全操作不可忽视
精益仓库管理的主要方法和工具是：
1、仓库的5S和目视化管理。5S是整理、整顿、清扫、清洁和素养。要保持仓库有序，只有需要的物品并且放在最佳的位置，仓库干净整洁，员工有好的习惯。目视化管理是将重要的信息显现化，让问题和异常一目了然；同时要对问题和异常进行管理。
2、包装标准化。每一个零件和成品都要设计适当的包装。包装既是质量的保证，又可以提高操作的效率。包装标准化是内部物流优化的前提。
3、标准化操作。将所有的流程和操作进行标准化。比如送料员的送料路线、送料周期等。
4、拉动系统（比如看板、循环取料、JIT/JIS、超市、水蜘蛛）。这里包含了四个过程：1）供应商到仓库；2）仓库到车间；3）车间到仓库；4）仓库到客户。在每一个过程内建立拉动的系统或者连续流，从而优化信息流和物流、节省空间、提高效率。
5、结构式问题解决。操作中难免会出现异常和问题。解决问题要有效，否则问题还会反复发生。解决问题的工具很多，比如5WHY，8D，6Sigma，鱼骨图，柏拉图等；通过结构式的问题解决流程，将问题从根源上解决，避免问题再次发生。定义问题升级机制，让管理层参与。
6、要和员工建立起畅通的沟通途径。比如，班前会议上让员工发言，建立合理化建立制度，创造管理层和员工沟通的机会。让员工有机会展示自己的想法和才能，同时也更加理解管理层的目标和期望。
7、所有这些都离不开现场管理者的领导力。管理者要多去现场，了解员工的想法、问题，无论是解决问题还是进行改善，都从现场的实际出发。管理者要有现地现物现实的三现精神。另外，现场管理要注重业绩管理，包括交付、效率、质量、报废、安全等；要把这些指标和员工的日常活动的每个操作细节的关系进行梳理。