7s管理内容培训视频

❶ 什么是7S的管理知识

7S指的是一种抄管理方式。最初为5S,即整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(seiketsu)、素养(Shitsuke)；随着人们对这一活动认识的不断深入，有人又添加了“安全(Safety)、节约(Save)、学习(Study)”等内容，分别称为6S、7S、8S。

7S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约）管理方式，保证了公司优雅的生产和办公环境，良好的工作秩序和严明的工作纪律，同时也是提高工作效率，生产高质量、精密化产品，减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求。

(1)7s管理内容培训视频扩展阅读

7S的目的

整理的目的：腾出空间，合理利用空间 防止误用、误送 塑造清爽的工作场所;

整顿的目的：工作场所的一目了然减少寻找的时间 整齐规划的环境 减少积压物品(这是提升效率的基础)

清扫的目的：稳定品质，减少工作时间的阻塞；

清洁的目的：保持、执行、完善；

礼仪的目的：言行举止、气质、风范、形象 ；

安全的目的：操作规范、标准作业、剔除隐患 ；

素养的目的：培养良好习惯，遵守规则、营造团队精神。

❷ 为实施7s管理,企业进行7s管理实施的培训对象,内容及方式通常有哪些

不同企业，培训内容方式根据自身情况会调整
企业管理是对企业生产经营活动进行回计划、组织、指挥、协调答和控制等一系列活动的总称，是社会化大生产的客观要求。企业管理是尽可能利用企业的人力、物力、财力、信息等资源，实现多、快、好、省的目标，取得最大的投入产出效率。

❸ 急求7S管理内容培训视频

王家尧老师《7S管理》视频片段
http://video.sina.com.cn/v/b/24558464-1629644611.html
另外通过网络或谷歌搜下就出来了

❹ 急求7S管理内容培训视频

视频地图文库»搜索答案我要提问首页2).成立管理委员会;

❺ 简述7s现场管理各步骤的具体内容

7S现场管理法简称7s 。“7S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)、素养(Shitsuke)、安全（safety）和速度/节约（speed/saving）这7个词的缩写。内因为这7个词日语和英文中的第一个字母都是“S”，所以简称为“7S”，开展以整理、整顿、容清扫、清洁、素养、安全和节约为内容的活动，称为“7S”活动。“7S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行。7S”活动的对象是现场的“环境”。“7S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“7S”活动就难以开展和坚持下去。

❻ 7S管理如何对员工进行培训

7S管理是现代企业管理的有机组成部分，它是运用科学的管理思想和手段对生产现在的各个要素进行有机组合。是让生产现场在人员、机器、物料管理、制度和整体的工作环境实现有序化的管理科学。

一、精益7S管理之基础篇一：7S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约）管理。

1、目标：

①车间干净、整洁。

②物料归位管理、标识清楚、摆放整齐。

③生产线摆放的物料都是正在生产的产品所用，无关的物料全部归入相关暂放区。

④员工操作机器设备都是经过培训上岗，知道正确安全操作机器设备。

⑤生产区域没有物料浪费，物料掉到地板上，都能及时主动拾起。

⑥产品换线时，员工都能主动将前一个产品多余物料收集并由拉长归到相应暂放区。

⑦员工都能主动对自己的工作区域随时进行7S管治。

2、措施：

①制定生产车间员工清洁卫生值日轮次表，每天下班时，由生产车间员工按轮次表安排对车间地板进行清扫，其他员工负责做好自己的工作台面和机器的清扫与整理工作，并由拉长监督。对不认真负责的，由拉长劝导返工，不服从安排等态度不端正者，建议每次小额罚金处罚并进行公告以警示其他员工，罚金作为生产部车间员工公积金，到一定额度，安排员工集体活动。对屡教不改者，建议清除出工厂。

②在车间进行定置管理：

a.设置“原材料暂放区”、“待检验半成品暂放区”、“已检验半成品区”、“待检验成品区”、“已检验成品区”等物料暂放区。

b.在生产线按生产工序设置“脱外皮区”、“扭线区”、“剥芯线区”、、“焊接区”、“装配区”、“铆压区”、“半成品电测试区”、“半成品不良暂放区”、“注塑成型区”、“成品外观检验与修理区”、“成品电测试区”、“成品不良暂放区”等，并用挂标识卡的方式进行标识。要求：标识卡要大一点，并挂在醒目的地方。

③所有装物料的容具（包括胶框纸箱等）都必须清楚标明所装物料的规格数量。

④对车间进行7S管理区域划分，车间的每一块地方都指定专门的员工负责管理，并用7S管理标识卡（上面标明员工的姓名）的方式进行7S管理，将7S管理标识卡贴在相对应的区域，并要求标识卡能醒目，一眼就能看到此区域属于谁管理，便于大家共同监督执行。

⑤要求所有员工应该随时管理好自己的7S管理区域，对没有责任心的员工，由拉长劝导，不服从安排、或7S管理不到位等员工，建议每次小额罚金处罚并进行公告以警示其他员工，罚金作为生产部车间员工公积金，到一定额度，安排员工集体活动。对屡教不改者，建议清除出工厂。

⑥对7S管理区域划分的问题，原则上，应将每个员工的工作台面或自己所工作的机器设备所在区域，作为员工的7S管理范围，其他区域，应该指定专门的责任心比较强的员工进行管理。

⑦对那些从事机器设备操作的员工，一定要求先培训再上岗，或者在岗培训（边培训边上岗），一定要他们能完全正确安全地操作机器设备后，方可让员工独立进行机器设备的操作。

⑧所有新员工或投入一个新的产品时，拉长都应该对员工进行在岗培训或平时休息时间进行专门培训，并加强制程监管，避免因员工的不熟练而带来的物料的损坏和产能的低下，以节约成本，降低报废品，快速提升效率。

⑨物料掉到地板上，拉长应该要求员工及时主动拾起，要经常对员工进行宣导，使其在员工心中成为一种常识性的动作。

⑩关于生产线换线时，前一个产品的多余物料，拉长也应该要求收集并归及时到相应暂放区，不能放到生产线，导致物料混乱。

二、7S管理之基础篇二：员工培训与教育。

1、目标：

①所有员工都能树立良好的人生价值观，对公司敬业爱岗。

②对所从事的生产工艺要求能快速了解并掌握要领，能在极短的时间内提升自己基于产品加工的熟练度与品质理念，快速提升员工的技能。

2、措施：

①对员工进行人生价值观课程教育。

②增加公司的企业文化活动。

③对员工进行在岗培训（边培训边上岗）和专门的培训课程教育，以达成员工对产品的熟练和快速加工。可设立奖金对优秀员工进行奖励。

④允许并鼓励员工多提意见和建议，对员工进行有问必答，充分做好员工意见和建议的反馈工作，对员工的合理化建议进行采纳并对员工进行奖励。第1页，共2页

⑤鼓励员工对生产工艺进行观察和思考，并鼓励他们提出自己的工艺改善方法，对员工好的工艺改善方法进行鼓励或奖励，以提升员工在工作中的主动性、积极性和成就感，并利于公司效率的提升。

⑥对思想波动或偶尔犯错的员工进行正面教育，引导员工重新树立好的生活作风和良好的工作态度。

⑦对有困难的员工伸出援助的手，鼓励员工相互支援和帮助，让员工之间树立良好的人际关系。

❼ 办公室7S管理方法

7S（整理、整抄顿、清扫、袭清洁、素养、安全、节约）管理方式，保证了公司优雅的生产和办公环境，良好的工作秩序和严明的工作纪律，同时也是提高工作效率，生产高质量、精密化产品，减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求.
7S现场管理体系
所谓的7S就是“整理”（Seiri）、“整顿”（Seiton）、“清扫”（Seiso）、“清洁”（Seikeetsu）、“素养”（Shitsuke）、“安全”（Safety）、“节约”（Saving）。
7S的八大作用是1改善和提高企业形象。2提高生产效率。3改善零件在库周转率。4减少故障，保障品质。5保证企业安全生产。6降低生产成本。7改善员工精神面貌，使组织具有活力。8缩短作业周期，确保交货期。
7S的六大效用是1亏损为零 2不良为零 3浪费为零 4故障为零 5事故为零 6投诉为零。

❽ 7S管理如何在仓库实施，仓库7S现场管理的内容

一、仓库7S现场管理的内容
(一)整理：增加作业面积;物流畅通、防止误用等。
(二)整顿：工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。
(三)清扫：使员工保持一个良好的工作情绪，并保证稳定产品的品质，最终达到企业生产零故障和零损耗。
(四)清洁：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。
(五)素养：通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人
(六)安全：保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。
(七)节约：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。
二、7S管理在仓库实施
关于7S在本组只注重于清扫和清洁。整理、整顿、素养、很少去搞，只是要检查才加紧去弄，这样是很辛苦，效果也不好，要让员工从心里去接受7S管理是在朝朝暮暮，做好自己，帮助别人，互相督促，给自己和公司创造一个良好的环境，其实即时处理问题并不累，如果堆积下来，说真的很累也没成效，把所有组别的问题点都抄录下来，时刻警醒自己不能犯同类问题。
整理：分清要与不要很重要，不要的物品移走，下主板区后面最好多空些位置，最少存放一节课要用的主板空箱和可放一节课的主板产品，（不良品暂时不可以用，已损坏完全不可以用，大于或小于型号规格另装袋备用），目前在我个人工作中发现螺钉和连接片有此类问题。
整顿：工作场所一目了然，就要把标识做好，目前是用白板笔写，但人来人往容易磨掉，我们又没及时发现，从小去看就会成为一个问题点，从大去看会发错料，我个人建议02系列主板箱用电脑打印的的标签，以插卡方式循环使用，包装用完必须退回标签，发出和收回都要签名，他们就不敢乱丢。做出的主板产品但包装暂时又不领，要汇总存放，最好能有一个大的总标示。靠拉的物料箱不管箱的大小标识一律朝外，平行于内黄线。坐椅的摆放不整齐，因为没有一个坐标点，我建议在每个人的椅子前面两只脚平行在拉的阴影。
清扫：每天只是不加班或晚上一次性整体扫地，这样工作量会很大，如果每个人能做到不要组长提醒而主动、自觉随时**自己工作台面和工作台下卫生，就目前来说剪板和线脚会爆掉地上，要及时捡起来放在垃圾箱里，其它方位较少。
清洁：下班赶着去打卡，没有做完的产品和工具没有摆放整齐，工装只要有空就要弄干净，有一些人做得很好，但还是有一部分人总说自已没时间，这只是一个习惯性的借口。拿过来的主板箱都很多灰，没有及时抹干净而是等大扫除来搞，我建议只要是放在线旁的箱不要等晚上再搞卫生，抽出时间处理掉，时刻呈现光亮整洁。
素养：习惯成自然是最高的境界，只要每个人在平时多注意一点，多帮助别人一点，我们这个团队就永远会走在别人的前面，就目前现像聊天有时太嚣张，声音太大，就像是一个菜市场，只要不影响她人工作，轻声聊一下是可以的，因为工作的本身太单调，没有半点声音也许会打瞌睡。
安全：做事要稳，不要手忙脚乱，小心行得万年船，虽然我们是要赶产量，但如果质量不过关，与其被人投诉返工，不如稳扎稳打，但也有一些人会钻空子，有时就下得特慢，我们追求的是产量和质量并进，弄伤自己和同事都不是好事，因为伤了一个人，她的工作就要其它人来分担，总体工作量就会增加一点。
节约：节约是要从点滴做起，就目前洗板这一关有时盒子里面洗板水都没有了还拿个刷子刷一下，应付过关。螺钉只要没打花就是还可以用，有时是因为孔大小而暂不能用，换个螺钉打，不能起出来就丢到废品盒里。**的手套挑出一些较干净备用，可用到擦箱或擦流出的黄胶，挑出较好一点留着备用，所有员工在还没有到达发手套时间就已经破损可以再领一双旧的使用，有时会用得上。