仓库货位管理培训教材

Ⅰ 仓库管理与货位管理有什么不同什么物料用仓库管理更好，什么物料用货位管理更好

“什么物料用仓库管理更好，什么物料用货位管理更好”这个说版法不对，
仓库管理是权一个企业整个存贮仓的管理，货位只是物料摆放的位置，货架等信息，是仓库管理的一种手段，每个物料进仓都会有明确的货位（当然是比较规范的公司）去存放，以便在拿去，存放的高效。

希望能帮到你。

Ⅱ 仓库的货位管理,遇到以下几种情况要如何进行处理

1、盘点的复操作过程和数据采集制和录入属仓库的范畴，包括报损、报溢等。至于调整，即盘盈亏则是由财务根据财务制度和公司的相关制度做出的决策。组装、拆卸如果指的是加工工序，应为车间的职责。2、领料单明细的生成由bom产生默认值，再根据实际需求可人工干预。在形成需求后，就已经定位了确切的发料地点，如子库。在有货位管理的子库则定位到货位。3、库存的自动扣减通过倒冲、定义拉式发料的物料属性来实现。可以是装配拉式或工序拉式，分别是在完工入库、工序完成后，从需求上指定供应子库（包括货位）扣减库存。货位作为一个控制项，只要特定的子库启用货位控制，则相关的事务处理必须预先制定货位。4、至于一种商品多供应商且需要分开跟踪和考核，最彻底的办法是分配不同的料号；退一步，相同的料号用不同的存放地点（如子库或货位）存放不同供应商的物料，相应的，所有的事务处理必须对应不同的供应商在不同存放地点操作。

Ⅲ 服装行业成品仓库库怎样管理如何码放与进行货位管理

先把整个仓库整理一下，根据你们的情况设立好规章制度，严格执行。物料做专好分类，分类放属置。在现有的条件下，尽可能使仓库情况更清楚明了。 在能保证设立的仓库规章制度能严格执行和公司允许的前提下，建议根据你们公司的实行上套仓管系统来辅助仓库工作。系统带来的实时性可以在进出库、退货、库位移动、盘点等一系列仓库动作中现场就上传有关信息并保存处理。效率和准确率都能提高。

Ⅳ 药品经营企业如何进行仓库货位管理

药品各库进行货位划分，应当先以剂型为依据分开，再根据治疗病种分类。
编号在国专家药监局网站数据查询条目属下，每个药品都有码。-09年6月定的。
不用自己编。这是统一的趋势。
货位放整件品种，货架摆零头。配送出库有不同保管员配。分区负责。

Ⅳ 仓库货位管理表格

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Ⅵ 仓库管理知识：什么是货位管理货位管理分类有哪些

货位管理是指对仓库存放物资的货位进行的规划、分配、使用、调整等项工作。货位管理的分类按照货位的使用方式，分为固定货位和自由货位。为了便于对货位的管理可采用货位编号的方法，如采用“四号定位”法。若能利用计算机进行货位管理则比较理想。它可以按照设定的条件分配提供货位，并可进行各种查询，随时了解货位利用情况。
自由货位亦称“自由料位”或“随机货位”。每一个货位均可以存放任何一种物资(相互有不良影响者除外)。只要货位空闲，入库各种货品均可存入。其主要优点是能充分利用每一个货位，充分发挥每一个货位的作用，提高物流中心的储存能力。其缺点是每个货位的货品经常变动，每种物资没有固定的位置，管理人员在收发查点时寻找货品比较困难，影响工作效率并容易造成收发差错。如利用计算机进行货位管理，一般均采取自由货位。
固定货位亦称“固定料位”。对某一货位严格规定只能存放某一规格品种的货品，而不能存放其它货品。其主要优点是每一种货品存放的位置固定不变，管理人员容易熟悉并记住各种货品的不同货位，便于收发查点，能提高收发货效率并减少差错。如绘制成货位分布图，非本库管理人员也能比较容易地找到所需货位。其缺点是不能充分利用每一个货位，造成储存能力的浪费。为了利用其优点，克服其缺点，存入货架的小件货品可不用固定货位，就地堆垛的大宗货品可采用自由货位。

Ⅶ 仓库货位优化管理方法有哪些

传统的仓库作业管理常常把货品放在货品到达时最近的可用空间或不考虑商品动态变化的需求和变化了的客户需求模式，沿袭多年习惯和经验来放置物品。 传统型仓库货品布局造成流程速度慢、效率低以及空间利用不足。 然而，现代物流尤其是在供应链管理模式下的新目标是: 用同样的劳动力或成本来做更多的工作；利用增值服务把仓库由资金密集转化成劳动力密集的行业；减少定单履行时间，提供更快捷，更周到的服务。

一种与所谓的“仓库关键业绩指标 (Warehouse Key Performance Indicator)”，即生产率、运送精度、库存周转、入库时间、定单履行时间和存储密度紧密关联的货位优化管理（Slotting Optimization）已经被提出。 货位优化管理是用来确定每一品规的恰当储存方式，在恰当的储存方式下的空间储位分配。 货位优化管理追求不同设备和货架类型特征、货品分组、货位规划、人工成本内置等因素以实现最佳的货位布局，能有效掌握商品变化，将成本节约最大化。货位优化管理为正在营运的仓库挖掘效率和成本，并为一个建设中的配送中心或仓库提供营运前的关键管理作准备。

由于很少的仓库管理软件系统(WMS) 和计算机系统能够支持储位优化管理，因此当前大约80%的配送中心或仓库不能够进行正确的货位优化。 究其原因主要在于基础数据不足，MIS资源尚不能支持，没有正确的货位优化软件和方法。 针对仓库现代化的实际需求，若干家有实力的专业软件公司已成功开发出仓库货位优化管理软件。 软件通过对货品的批量、体积、质量控制、滞销度、日拣取量、日进出量等数据进行分析与计算，分析中结合各种策略，如相关性法则（Correlation），互补性法则 (Complementary)，相容性法则 (Compatibility) 等进行货位优化，从而大幅度降低货品布局的成本。

无论是商用软件或自行开发的应用软件，货位优化必须具有以下基本功能：

● 根据内置货品属性或自定义属性将货品分组；
● 评估建议每一货品的最佳货位和可用货位；
● 在货品分类及属性发生变化的情况下调整设施的状态；
● 将仓库从低效率状态转化为功能性优化状态所需的移动执行配置；
● 三维图形化或数字化的分析结果输出;

进行货位优化时需要很多的原始数据和资料，对于每种商品需要知道品规编号、品规描述、材料类型、储存环境、保质期、尺寸、重量、每箱件数、每托盘箱数等，甚至包括客户定单的信息。 一旦收集到完整的原始数据后，选用怎样的优化策略就显得尤为重要了。 调查表明应用一些直觉和想当然的方法会产生误导，甚至导致相反的结果。一个高效的货位优化策略可以增加吞吐量，改善劳动力的使用，减少工伤，更好地利用空间和减少产品的破损。以下一些货位优化的策略可供参考选择。

● 周期流通性的货位优化。根据在某段时间段内如年、季、月等的流通性并以商品的体积来确定存储模式和存储模式下的储位。

● 销售量的货位优化。在每段时间内根据出货量来确定存储模式和空间分配。

● 单位体积的货位优化。根据某商品的单位体积，如托盘、箱或周转箱等的容器和商品的体积来进行划分和整合。

● 分拣密度的货位优化。具有高分拣密度的商品应放置在黄金区域以及最易拣选的拣选面。

通常货位优化是一种优化和模拟工具，它可以独立于仓库管理系统WMS进行运行。因此，综合使用多种策略或交替使用策略在虚拟仓库空间中求得满意效果后再进行物理实施不失为一种较好的实际使用方法。

货位优化的计算很难用数字化公式和数字模型予以描述，通常是利用一些规则或准则进行非过程性的运算。 规则在计算中对数据收敛于目标时起到了约束的作用。 大多数规则是通用的，即使一个普通仓库也不允许商品入库时随机或无规划地放置。 而不同的配送中心或仓库还会根据自身的特点和商品的专门属性制定若干个特殊的规则。 例如支持药品零售的配送中心会把相类似的药品分开存放以减少拣选的错误机会，但存放非药类时会按同产品族分类放在一起。

规则一：以周转率为基础法则。即将货品按周转率由大到小排序，再将此序分为若干段（通常分为三至五段），同属于一段中的货品列为同一级，依照定位或分类存储法的原则，指定存储区域给每一级货品，周转率越高应离出入口越近。

规则二： 产品相关性法则。这样可以减短提取路程，减少工作人员疲劳，简化清点工作。产品的相关性大小可以利用历史订单数据做分析。

规则三： 产品同一性法则。所谓同一性的原则，指把同一物品储放于同一保管位置的原则。这样作业人员对于货品保管位置能简单熟知，并且对同一物品的存取花费最少搬运时间时提高物流中心作业生产力的基本原则之一。否则当同一货品散布于仓库内多个位置时，物品在存放取出等作业时不方便，就是在盘点以及作业人员对料架物品掌握程度都可能造成困难。

规则四： 产品互补性原则。互补性高的货品也应存放于邻近位置，以便缺货时可迅速以另一品项替代。

规则五： 产品相容性法则。相容性低的产品不可放置在一起，以免损害品质。

规则六： 产品尺寸法则。在仓库布置时，我们同时考虑物品单位大小以及由于相同的一群物品所造成的整批形状，以便能供应适当的空间满足某一特定要求。所以在存储物品时，必须要有不同大小位置的变化，用以容纳不同大小的物品和不同的容积。此法则可以使物品存储数量和位置适当，使得拨发迅速，搬运工作及时间都能减少。一旦未考虑存储物品单位大小，将可能造成存储空间太大而浪费空间，或存储空间太小而无法存放；未考虑存储物品整批形状亦可能造成整批形状太大无法同处存放。

规则七： 重量特性法则。所谓重量特性的原则，是指按照物品重量不同来决定储放物品于货位的高低位置。一般而言，重物应保管于地面上或料架的下层位置，而重量轻的物品则保管于料架的上层位置；若是以人手进行搬运作业时，人腰部以下的高度用于保管重物或大型物品，而腰部以上的高度则用来保管重量轻的物品或小型物品。

规则八： 产品特性法则。物品特性不仅涉及物品本身的危险及易腐蚀，同时也可能影响其他的物品，因此在物流中心布局时应考虑。

规则可以根据共性和个性的特点来制定，比如药品仓库必须符合GSP规定的要求。当规则制定后，规则间的优先级也必须明确。

通过进行货位优化能够实现在少量的空间里可有更多的分拣面。对于流通量大的商品应满足人体工程需求和畅通便捷的通路以提高营运效率；而对于那些周转不快的商品希望通过优化后占据很少的空间以致在小的面积中有更多种商品可以来分拣，从而减少拣选的路程。 简言之，提高工效、空间利用率最终降低成本。

Ⅷ 仓库管理与货位管理有什么不同什么物料用仓库管理更好，什么物料用货位管理更好

“什么物料用仓库管理更好，什么物料用货位管理更好”这个说法不对，
仓库管理是一专个企业属整个存贮仓的管理，货位只是物料摆放的位置，货架等信息，是仓库管理的一种手段，每个物料进仓都会有明确的货位（当然是比较规范的公司）去存放，以便在拿去，存放的高效。
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Ⅸ 货位管理的主要内容

1、货品入库，首先要解决和明确的就是要存放的货位，货位确定后，我们就可以堆码，这样才能减少不必要的重复倒运。货物堆放好后必须要有明确的标识，以方便管理，达到帐、卡、物一致。入库前通过仓库管理信息系统很容易的查询到相应货物在仓库的堆放货位信息，为相应的货物整理出空间，使得同一货物能堆放在同一货位上，提高仓库空间的使用率。
2、货品出库，同样首先要解决的是根据拣货单提供的信息到相应的货位上拿出正确的货号、尺码、数量的货品；同样要求达到帐、卡、物一致。通过仓库管理信息系统自动查询同样很容易在拣货单上提供相应货物在货位上的库存信息。
3、货品的整理，当我们对仓库的货品进行整理并且货品在仓库中有发生货位转移时，我们同样要求做到帐、卡、物一致；通过仓库管理信息系统提供的货位库存查询、货位库存货品分析、货位盘点等工具，将能大大提高我们货物整理的准确性和高效性。
在我们的仓库日常管理中，之所以会发生这样那样的错误，究其原因，就在于货位管理混乱，标识不清，仓库系统帐、货位标识卡、实物不一致。反之，货位与标识管理清晰，不但可以在日常管理中减少很多浪费和重复的工作，而且我们可以借助仓库管理软件系统做数据处理，和库存数据分析，大大提高工作效率；不但有助于提高我们的库存准确率还可以减少基于纸面的管理和相关费用。

Ⅹ 仓库中货位编号常用的方法有几种

仓库中货位编号方法有：区段方式、品类群类别方式、地址式、坐标式

1、区段方式

此种编码方式是以区段为单位，每个号码所标注代表的货位区域将会很大，因此适用于容易单位化的货物，以及大量或保管周期短的货物。在ABC分类中的A、B类货物也很适合这种编码方式。货物以物流量大小来决定其所占的区段大小；以进出货频率次数来决定其配置顺序。

2、品类群类别方式

把一些相关性货物经过集合以后，区分成好几个品类群，再对每个品类群进行编码。这种编码方式适用于比较容易的商品群类别保管及品牌差距大的货物。例如服饰、五金方面的货物。

3、地址式

利用保管区域中的现成参考单位，例如是库场的第几栋、第几保管区、排、行、层、格等，依照其相关顺序来进行编码。这些种编码方式由于所标注代表的区域通常以一个货位为限，且有相对顺序可依循，使用起来容易明了又方便，是目前仓储中心使用最多的编码方式。

4、坐标式

利用空间概念来编排货位的方式，这种编排方式由于对每个货位定位切割细小，在管理上比较复杂，对于流通率很小，需要长时间存放的货物即一些生命周期较长的货物比较适用。

(10)仓库货位管理培训教材扩展阅读

货位编码的标识

在货物储存作业中，必须经由标识的指引才能把货物迅速放入正确的货位。最重要的就是要协助引导取货作业，正确无误取得该取的货物及数量。在了解了货位编码及货物编号方法后，在灵活应用编码编号原则的基础上，在应用中还需要注意货位编码的标识问题，才能取得好的应用效果。

1、一般标识

一般情况下，必须配合整理整顿来进行货位分类的标识，在每个货位(货架)上以大字明确地写上品名、货号、货位、条码等，以便容易地知道货物放在哪里。

2、暂存区标识

在储存货物时，通常应尽量避免在相同的货位编码中放置不同商品。如果由于空间限制不得不混用货位的话，在相同的货位编码中，应放置相类似的货物，这也需要标识非常清楚。

3、动管区标识

仓库内有时设置动管储区，主要是为拣选方便设置的，普遍采用流动货架。货架货物的供给方式是由货架前面取货，货架后面补货。