1. 怎样给员工培训食品包装机安全
一、企业性质介绍
根据公司具体情况介绍
二、组织学习培训的目的
企业的竞争，说到底还是人的竞争。任何一项质量工作始于教育，终于教育。我们企业的食品安全工作甚至我们全国的食品安全工作，都是处于刚刚起步的阶段，我们必须借鉴国外推行食品安全工作的先进经验，把教育培训作为企业发展的核心来抓好。尤其是目前我国的食品卫生质量与发达国家仍有较大差距，卫生检测手段相对落后，管理措施相对薄弱，而且我们很多的生产企业的一线工人文化水平不高，不但缺乏有关卫生安全知识，而且有着很多不良的卫生习惯，加上食品企业生产的季节性很强导致企业员工流动性非常大，这一切更使得教育培训的任务和责任更加重大。如果没有对所有参与食品加工相关活动的人员进行充分的卫生培训、指导或监督，就可能出现不可预计的产品质量安全事故，对食品安全卫生乃至消费者的人身安全产生重大威胁。这就要求我们必须把卫生安全质量和相关的食品安全教育培训工作作为“第一道工序”来抓，以确保我们企业产品质量安全卫生。
三、培训的目标
企业通过良好的教育使每一名员工转变观念，规范个人行为，真正理解食品安全控制重要性和必要性，通过适当的培训，真正学会在实际工作岗位上如何规范操作，在自己职责范围内确保实现食品安全保障的目标。
四、食品安全的定义
食品安全是对食品按其原定用途进行制作和或食用时不会使消费者受害的一种担保，食品卫生则指为确保食品安全性和适合性在食物链的所有阶段必须采取的一切条件和措施。
食品（食物）的种植、养殖、加工、包装、贮藏、运输、销售、消费等活动符合国家强制标准和要求，不存在可能损害或威胁人体健康的有毒有害物质以导致消费者病亡或者危及消费者及其后代的隐患。食品安全既包括生产安全，也包括经营安全；既包括结果安全，也包括过程安全；既包括现实安全，也包括未来安全。
通俗定义：人在食用后不会生病。
五、食品安全部职责
1、认真理解、执行集团（公司）的质量方针和质量目标，对本部门的质量体系的运行的符合性和有效性负责；
2、宣传、贯彻食品安全卫生法律、法规和相关规章制度，制定企业食品卫生培训计划并组织实施；
3、协助管理者代表做好质量体系的内部审核；
4、负责原料、辅料、包装材料等供应商资质的评估；
5、负责工艺过程中有关过程控制的监督、检查；
6、负责集团（公司）内部食品安全卫生工作；
7、负责接受上级食品安全监督部门的指导，对产品的质量安全事故或重大质量安全问题应及时汇报。
六、食品安全控制的目的与意义
“民以食为天，食以安为先”，人类生长、经济腾飞、社会进步、时刻离不开食品，离不开安全、卫生、营养的食品。
1、是保障人们身心健康的需要；
2、是保护和恢复生态环境的需要；
3、是适应我国加入WTO新形势，提高我国食品在国内外市场上竞争力的需要。
举例：猪肉中注水，蔬菜中残留农药，制造火腿喷洒敌敌畏，生产泡菜使用工业盐，喂奶粉吃出大头娃娃，喝黄酒丢了性命。
七、保障食品安全采取的手段
在硬件设施建设符合食品安全卫生要求的前提下，我们企业为了使产品质量得到更有效的保证，建立了三大体系：
1、ISO9001：2000国际质量体系认证
ISO质量保证体系认证，不仅是食品企业产品安全卫生质量的重要保证，而且已成为国际食品贸易的一个合法的“壁垒”。ISO9000标准的核心内容，是建立健全企业的质量管理和质量保证体系，对产品质量实行全过程管理。它的最大特点就是质量管理的规范化、程序化，强调加强企业内部管理，每项工作都落实到人，落实到文字上。规范化的最终目的是为了保证产品质量。
2、HACCP(危害分析与关键控制点)认证
HACCP是食品制造产业确认危害、对危害进行评估及建立控制方法的系统，旨在确保食品安全卫生，可用于由食品原料至最后消费这一食物链的整个过程。目前，HACCP管理体系被世界上公认为最经济、最有效的一种食品安全控制体系，已有许多国家和地区采纳并实施，将其作为保障食品安全和保护消费者健康的有效措施。HACCP通过对关键控制点的控制，将预防措施系统化、程序化管理，将危害因素消除在生产过程中。检验机构只需监督检查生产企业执行CCP的情况。也为进口国对进口食品的安全性检查提供了可靠的依据。HACCP通过判定生产过程中的危害因素，并在科学的基础上，采取相应新工艺与新设备等预防措施。有利于生产企业集中时间和精力抓住主要环节，既可保证产品质量、提高效率，又能节约生产成本
2. 发改局怎样制定质量安全监管人员培训制度
根据公司所属行业和规模的不同，公司行政管理制度也有所区别，但由于行政管理的内容基本相同，其制度也只在一些局部有所变化。根据广州管理培训讲师的介绍，一般情况下公司行政管理制度主要包括：员工礼仪和工作纪律、档案管理、会议管理、印鉴管理、公文打印管理、办公及劳保用品管理、库房管理等等，一些中小型企业为提高效率，还把人力资源和财务管理统统纳入到公司行政管理的范围中。
现在结合具体的行政管理培训有关内容具体讲一下，员工礼仪和工作纪律、档案管理制度、会议管理制度、印鉴管理制度、公文打印管理制度、办公及劳保用品管理制度、库房管理制度。
1、员工礼仪和工作纪律
主要包括：员工的着装、仪表、语言、行为、及商务活动中的礼仪等等。工作纪律主要有上下班管理制度、请销假制度、休假制度、奖惩制度、离职及辞退制度。对一些行业来讲，员工的礼仪和工作纪律是公司行政管理制度中最重要的内容。
2、档案管理制度
主要制度包括：材料的收集、归档范围、立卷、 档案保管期限、保密级别、档案的借阅等等。
3、会议管理制度
主要制度包括：会议的分类及召开权限、会议的组织、会议纪律、会议记录、会议跟进等等。
4、印鉴管理制度
主要制度包括：印鉴的制发、公司印鉴对内对外使用规定、印鉴的权责人及部门、印鉴的保管、印鉴使用登记等等。
5、公文管理制度
主要制度包括：公文格式及行文规范 、收文程序、发文程序、公文归档、公文清退、公文销毁等等。
6、办公及劳保用品管理制度
主要制度包括：购置规定、保管制度、领退制度、登记制度。
3. 关于电泳车间员工质量，安全培训内容
对比工程机械行业与汽车行业在涂装方面的特点，介绍了工程机械涂装品质管理的方法和意义。从原材料管理——包括化学原材料供应商资格管理、涂装原材料管理-加强常规性能指标进厂检验及功能性指标的检测、金属原材料管理-加强防腐蚀保护；现场5S管理、工艺管理——建立完善的工艺管理体系，制定相关工艺文件和加强对外协厂家涂装质量的控制，制定相应的管理制度，签订相关的技术协议；、质量管理——顾客级、公司级、部门级和自主级4级质量控制体系；供应商服务——设置专职专职售后技术服务人员及人员培训等多方面，对工程机械企业涂装品质管理的方法进行了探讨；指出工程机械产品涂装贯彻“持续改善的思想”，在满足基本设备的条件下，采取合理的管理制度，开拓思维，充分调动每一位员工的聪明才智，工程机械企业也能做到高品质的涂装质量。工程机械行业与汽车行业制造过程不同、侧重点不同，进一步导致各种制造工艺所受重视不同、相应的研发、设备投入、人才引进相差较大。汽车涂装工艺约有 100年历史，已发展成为一门独立学科。汽车工业中的涂装工艺，无论是设备投入、工艺水平的先进性与复杂性都远高于焊接、冲压、总装等3种工艺。一个汽车涂装车间在设备投入上要耗资几亿甚至十几亿人民币。工程机械涂装，无论是涂装目的、涂装质量、涂装工艺都与汽车涂装有较大的差别，但这并不意味着工程机械行业就不能生产出高品质的涂层，只要我们采取合理的管理制度、满足基本的工艺、设备要求，同样能够达到较高的涂装质量。下面将根据工程机械的涂装特点，从材料、现场管理、工艺及标准化作业、供应商的全面服务及人员培训等方面进行品质管理论述。工艺管理
工艺管理是确保所制定的涂装工艺的实施，确保涂装质量稳定，达到涂装目的和最佳经济效益的重要条件[2]。目前我国工程机械企业正处于从作坊式生产向工业化流水生产过渡之际，注意和加强涂装管理显得更加重要。根据作者对国内工程机械企业的调研，诸多大型企业的涂装技术、设备、工艺等相差不多，主要差别在管理反面。许多企业存在着马虎、凑合、迁就等消极管理态度，这正是涂装质量低劣的主要原因之一。
建立健全、完善的工艺保证体系是涂装工程获得成功的根本保障。一个完善的工艺保证体系应该包括企业标准、各级程序文件、管理作业文件等。目前国标《JB/T 5946-91工程机械涂装通用技术条件》，已经不能适合目前产品的涂装要求，企业应该根据自身的涂装工艺水平及质量要求予以修订，并作为本企业涂装工艺制定的依据。工艺文件是涂装工艺得到正确实施的指导性文件，是得到稳定、优质涂膜的必要条件。完整的工艺文件应包括《涂装工程作业卡》、《涂装标准作业书》、《涂装检查基准书》、《涂装车间清扫计划》等文件。对于汽车制造厂来说，这些是最基本的工艺文件，但大多数工程机械企业，只有《涂装工艺流程卡》和《整车检验卡》，完全不能满足品质管理的需要。
另外，工程机械因产品结构复杂，一般有较多的零部件甚至是大型结构件需要外协加工，以装载机为例，常见的有铲斗、配重、驾驶室、发动机罩、油箱等。这些工件表面基本上都是重要涂装面（涂装面积占到了整车涂装面积的1/3，甚至更多），其前处理、底漆、中涂的涂装全部由外协厂家控制。而外协厂家有专职涂装技术员的可谓凤毛麟角（笔者对20余家外协供应商调查结果）。因此，必须加强对外协厂家的控制，制定相应的管理制度，签订相关的技术协议。以我公司为例，我们制定了管理作业文件《物料外协涂装管理规定》，并和相应的供应商签订《物料涂装技术协议》，规定其必须采用的前处理方法、处理标准、涂料类型及相应涂层技术指标等，并给予技术指导及监督。
2.2质量管理
在汽车制造过程中，涂装工序既是关键工序，又是特殊工序。如此定义，是因为涂装质量不能仅靠最终检验结果来判定其是否完全合格，必须加强对其过程的控制（即每道工序、每一个工艺参数的控制）。因此，完备的质量控制体系必不可少。
完备的质量控制体系必须包括四级质量控制：顾客级、公司级、部门级、自主级。
2.2.1顾客级
顾客级质量控制即代表顾客对涂装质量进行客观的评价――VES评价（Vehicle Evaluation System Static－车辆评价系统）。即站在用户的立场以专家的眼光对整车进行评价，VES要对车辆进行1600余项评价，是世界上最严格的质量标准之一。是由日本日产汽车有限公司制定的车辆评价系统，必须由具有VES评价认定资格的评价员实施评价。在国内已取代“蓝皮书－－载货汽车质量检查评定法”成为新的汽车质量评价标准。工程机械无论是制造、装配的复杂性，还是工作环境的恶劣性都远远高于汽车，因此，更有必要建立完善、可靠的质量评价系统。
2.2.2公司级
公司级质量控制即建立可靠的检查、检验体系，由质量保证部门实施。一般分为进厂检验、过程检验、终检三部分。对每项检查必须作出详细的规定，如：检查手段、判定标准、检查频次、重要度等，并对检查结果做详细记录、存档。见表－2某公司装载机整车（A区）检查基准书。部门级质量控制即涂装车间自主控制系统，由专人每班作质量记录；专人统计、分析，并制定相应对策，主要控制项目有 ①面漆缺陷记录表（DPU――单台车缺陷总数），统计、分析日报表 ②底漆、中涂首末检记录表（包括膜厚、附着力、硬度等指标） ③面漆修补记录表，统计、分析日报表 ④喷砂、抛丸前处理检查记录表，统计、分析日报表等。
除上述控制项目外，还必须对关键项目实施持续改进目标，如“DPU值”、“单台车补漆数量”等，可以根据不同颜色的色漆或不同车型制定出每月的控制目标，图1是某公司某一种型号产品自2005年9月至2006年11月的控制目标（12月份该产品未产出）。目前，工程机械用涂料越来越接近汽车涂料。以长沙某重工企业为例，其客车产品和工程机械产品的涂装为混线生产（在同一条涂装线上生产），工程机械产品与客车产品的涂装质量同质化。以其泵车为例，采用“金属漆＋罩光清漆”的喷涂方案：漆膜基本上没有桔皮，漆膜亮度高（在90以上），鲜映性好（漆膜上人物面部影像清晰可见，见图3；竖直面PGD值（鲜影性）在0.5以上）[4]。因此涂料品质已成为获得优质涂层的基本条件。
原材料的控制必须建立自己的涂料、涂装检验室。简单的检验室只需装备5万元左右的设备，即可对原材料指标、施工性能指标进行全面的检测，如：涂料固体分、涂料使用量、细度、遮盖力、流平性、流挂性、漆膜干燥时间、漆膜厚度、光泽、鲜影性、漆膜耐磨性、附着力、硬度、抗石击性能、柔韧性、耐中性盐雾性能等20余项指标。若不做耐中性盐雾性能测定，则只需3万元设备。对于自己不能检测的关键项目，可委托“国家涂料质量监督检验中心（常州）”或“化学工业合成材料老化质量监督检验中心（广州）”测试，并在原材料技术协议中明确规定：如耐人工老化性能每2年一次、耐盐雾试验每年一次，其它耐水性、耐酸碱性等每半年一次。要注意的是必须自己取样（正常供货的产品中取样）、送样，费用和供应商协商分担。
在选用新材料、新供货商时必须采取严格的控制程序。主要包括供应商资格审查、原材料品质确认、样车试验、小批量试装、批量供货等5个过程，一般要经过6－10个月的试验。
对供应商的考察主要包括：企业规模、技术水平、供货能力等方面，还有企业的相关资质证明：如质量体系认证（如ISO9001认证、QS9000认证以及ISO14001认证等）、企业材料试验中心资质（如国家级实验室）、大型企业配套许可认证等。上述两方面的工作必须做到扎实、充分，如我们可以先要求对方提供主要生产设备清单、试验设备清单、以及上述资质证明，备案，然后进行针对性的实地考察。
2.3.2 金属原材料保护
目前，在绝大多数工程机械企业中，随处可见金属原材料（不管是厚板还是薄板）随意堆放，有的甚至是露天存放，导致板材锈蚀严重。虽说抛丸、喷砂等前处理手段效果较好（一般能达到Sa3或Sa2.5级），但锈蚀严重的板材还是会对涂装带来诸多不利的影响：①严重的锈蚀影响前处理生产节拍――延长抛丸时间，降低产能；②抛丸、喷砂本身是破坏性设备，节拍的延长对设备破坏极大，加速设备老化；③节拍的延长还会造成能源的浪费，抛丸设备的功率一般在300－ 500KW左右，能耗相当惊人；④影响工件的平整度；
⑤增加涂装工艺的复杂性。
因此，金属原材料必须加以保护，合理组织生产、库存最小化（尽量避免露天存放）、及保护半成品件（避免工件 “落地” ），避免不必要的金属锈蚀。
2.4 现场管理
现场管理是涂装品质保证的重要一环，主要包括以下几个方面：现场生产运行和技术管理、现场涂装质量管理、车身漆膜质量跟踪、现场清洁管理等，几个方面相互渗透、相互关联。目前工程机械的生产方式基本上以“多品种小批量”形式为主，正符合所谓的“精益生产”模式。“5S”现场管理的方法可谓恰如其分。通过“5S”现场管理活动，使工作环境变得整洁、舒适，使生产井然有序。设备故障得到有效地预防和控制，产品质量得到保证。开展“5S”活动必须做到：全员参加、全方位开展；有专业人员组织、指导；领导必须亲自抓；必须常抓不懈，持之以恒[5]。
2.5 供应商现场服务
以某公司为例，年产装载机3000台，一年涂装材料总用量达700余万元。年产量在1～2万台的企业，涂料总用量应达到3000万以上。如此产值，完全可以要求涂料供应商派驻厂技术服务人员1～2人，他们每天都在生产现场，参与涂料参数的调整，跟踪生产线上的生产情况，参与生产质量问题的分析、解决。驻厂技术服务人员在每天跟班的同时，统计相关质量信息，并分析、提出改进建议，以周报/月报形式反馈使用单位的有关部门。
另外，还要充分利用供应商的各种资源。使用其专业仪器检验自己的设备、漆膜性能等，如风速仪、炉温跟踪仪、照度仪、桔皮测定仪等。还可以派相关的技术人员、涂料检验人员、一线操作工到其培训部门进行培训、学习。
4. 求一份公司安全质量部门对员工的年度培训计划，谢谢。。急！~
这个我手头上没有 不过你可以自己想考虑下，安全质量部门是做什么的？部门员工的职责都有哪些？在未来的一年-五年想要达到什么目标？现有员工有哪方面还比较欠缺？ 然后参照这些，就可以做出一份不错的培训计划啦
5. 怎样做员工培训计划和培训记录
计划要根据公司目前所处的时期来制定，如果处于开拓期需可以必要技能类的培训为内主，在业务稳定期可以管容理人员综合能力提升为培训重点，不同时期有不同的培训思路，同时也要看公司的经营战略，要能做到战略指到哪培训方向就朝哪。培训记录可以让员工自己写培训报告，或者做签到的形式比较简单。
6. 企业员工培训材料记录怎么写
RoHS是《电气、电子设备中限制使用某些有害物质指令》（the Restriction of the use of certain hazardous substances in electrical and electronic equipment）的英文缩写。
首次注意到电气、电子设备中含有对人体健康有害的重金属是2000年荷兰在一批市场销售的游戏机的电缆中发现镉。事实上，电气电子产品在生产中目前大量使用的焊锡、包装箱印刷的油墨都含有铅等有害重金属。
欧盟将在2006年7月1日实施RoHS，届时使用或含有重金属以及多溴二苯醚PBDE，多溴联苯PBB等阻燃剂的电气电子产品将不允许进入欧盟市场。
RoHS针对所有生产过程中以及原材料中可能含有上述六种有害物质的电气电子产品，主要包括：白家电，如电冰箱，洗衣机，微波炉，空调，吸尘器，热水器等，黑家电，如音频、视频产品，DVD，CD，电视接收机，IT产品，数码产品，通信产品等；电动工具，电动电子玩具医疗电气设备
一些大公司已经注意到RoHS并开始采取应对措施，如SONY公司的数码照相机已经在包装盒上声明：本产品采用无铅焊接；采用无铅油墨印刷。
信息产业部2004年也出台了《电子信息产品污染防治管理办法》内容与RoHS类似，并于十月份成立了“电子信息产品污染防治标准工作组”，研究和建立符合我国国情的电子信息产品污染防治标准体系；开展与电子信息产品污染防治有关的标准研究和制修订工作，特别是加快制定产业急需的材料、工艺、名词术语、测试方法和试验方法等基础标准。
根据中国电器工业协会的最新数据，2004年一季度，我国机电产品出口在我国出口中所占比重达55％。而欧盟已经成为中国机电产品出口的主要市场。由于中国厂商环保理念和工艺水平的落后，RoHS指令使得将近270亿美元的中国机电产品面临欧盟的环保壁垒。
中国政府一直在给以密切关注和研究对策，国务院专门责成信息产业部负责针对欧盟环保指令的研究和应对工作。信息产业部根据《清洁生产促进法》和《固体废物污染环境防治法》等有关法规制定的《电子信息产品污染防治管理办法》已经完成，并于2005年1月1日起施行。
《电子信息产品污染防治管理办法》规定，自2006年7月1日起，列入电子信息产品污染重点防治目录中的电子信息产品中不得含有铅、汞、镉、六价铬、聚合溴化联苯乙醚和聚合溴化联苯及其他有毒有害物质。对于2006年7月1日以前的一段时间，中国政府要求电子信息产品制造商们实行有毒有害物质的减量化生产措施，并积极寻找可替代品。
同时，一个名为“电子信息产品污染防治标准工作组”的机构也已经开始筹备成立，该机构的主要任务是研究和建立符合中国国情的电子信息产品污染防治标准，开展与电子信息产品污染防治有关的标准研究和制定工作，特别是加快制定急需的材料、工艺、测试方法和实验方法的基础标准。
因为企业做这个检测报告无公信力，这个一般是在第三方检测中心做。
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体系与“标准化”
一、体系就是“标准化”
由13个国际组织制订的OHSAS 18001《职业健康安全管理体系 规范》是全球的“安全质量标准化”的标准。它和ISO 9001《质量管理体系 要求》、ISO 14001《环境管理体系 要求及使用指南》依据相同的管理原理。
二、安全性评价就是“标准化”
航天集团和原一机部等行业率先在我国开展了“安全质量标准化”工作——安全性评价，并取得很大成绩。
目前的“标准化”的有关规定在某些方面比安全性评价更全面，尤其是基础管理部分，但没有本质区别。安全性评价进一步完善能达到安监部门“标准化”的要求。
三、体系与“标准化”的区别
1．“标准化”缺少或减弱了一些要素
不同行业、不同企业“标准化”的共性就是OHSAS 18001职业健康安全管理体系的所有核心要素——17个要素，缺少了任一要素的“标准化”都不是完整的“标准化”。
目前所见到的“标准化”要求缺少或减弱了以下要素(按OHSAS 18001)：目标和方案(4.3.3)，协商与沟通（4.4.3），记录及其控制（4.5.4），内部审核（4.5.5），管理评审（4.6)。
2．体系是动态的，“标准化”是静态的
体系对要素不断更新的要求和监控机制（4.5、4.6）使企业的绩效能持续满足法规和企业自身的要求，“标准化”达不到这个层次。
实现了“标准化”的企业如能持之以恒并不断改进，就构成了一个较好的体系。因为“标准化”包含了体系的大部分要素，但“标准化”本身没有持之以恒、不断改进的动力。
3．审核机构不同
体系和“标准化”都要求进行第一方、第三方审核。但体系的第三方审核由独立的认证机构进行，每年有监督审核，三年一复评；“标准化”的第三方审核由政府认可的行业组织或事业单位进行，未要求每年进行监督审核。
4．体系对PDCA循环体现得更加清楚，对风险管理的核心作用体现得更加清楚。
（应当说明，如体系做的不好，上述的优点体现不出来。）
四、目前我国安全质量标准化的标准制订情况
1．矿山
（1）煤矿：国家安监总局2004年3月20日发布“关于印发《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法（试行）》的通知”。2007年12月7日发布《关于在全国煤矿继续深入开展安全质量标准化工作的指导意见（征求意见稿）》。
（2）金属与非金属矿山：安全总管一字[2005]27号《金属与非金属矿山安全质量标准化企业考评办法及标准（试行）》。
2．危险化学品
国家安监总局2005年198号文《危险化学品从业单位安全质量标准化标准及考核评级办法》（试点工作用）和《危险化学品从业单位安全质量标准化导则》。2005年9月发布《危险化学品从业单位安全标准化规范》（送审稿）。
3．烟花爆竹
《烟花爆竹生产经营企业安全生产标准化规范》和《烟花爆竹生产经营企业安全生产标准化考核办法》
4．机械行业
2005年《机械制造企业安全质量标准化标准及考核评级办法（试行）》和《机械制造企业安全质量标准化考核评级标准》。
《农业机械制造企业安全质量标准化考核评级办法与考核评级标准》
《汽车工业机械制造企业安全质量标准化考核评级办法与考核评级标准》
《石化通用机械制造企业安全质量标准化考核评级办法》
5．化工
《煤化工企业安全质量标准及考核评级办法》
《石油化工工程施工安全质量标准化管理及质量达标全程控制检测技术及国家强制性条文》
《氯碱生产企业安全生产标准化规范》（国家安监总局危化品登记中心）
《合成氨生产企业安全生产标准化规范》（国家安监总局危化品登记中心）
6．建筑行业
《建筑工程施工安全质量标准化达标与技术检验规范及国家强制性条文》
7．中国航天科工集团公司《安全生产标准化考核评级》。
五、简单评述
1．有两类安全质量标准化的标准，一种是较具体、要求定量化的，如煤矿、机械行业、航天科工的标准，一种是较原则性的，如关于危险化学品的标准。较原则性的标准，其包含的要素不如管理体系标准全面，其叙述不如管理体系标准严谨、精练。
2．在相关标准较完善、要求具体、有可操作性、适用于企业的情况下，按安全质量标准化的标准去做对企业是有好处的。
3．如果企业愿意搞安全质量标准化，应将标准化和体系工作结合起来，而不应搞两套（两套工作程序、两套文件），总体应以体系出现，即将标准化纳入体系之中；同时满足安全质量标准化考核评级的需要。
六、如何把体系与“标准化”结合起来？
在建立体系的过程中，把相关、适用的标准化要求纳入其中。
例如，以危险化学品为例，把《危险化学品从业单位安全质量标准化标准及考核评级办法》的要素纳入OHSAS 18001《职业健康安全管理体系 规范》之中，见下表。同时准备好相关资料，满足安全质量标准化考核评级的需要。
标准化要素
OHSAS 18001（2007）要素
4.1 领导与责任
4.1.1 领导
4.4.1资源、角色、责任、职责与权限
4.1.2 方针目标
4.2方针
4.1.3 机构设置
4.4.1
4.1.4职责
4.4.1
4.1.5安全生产投入
4.4.1
4.2 风险分析
4.2.1范围与评价方法
4.3.1危险源识别、风险评价及控制策划
4.2.2风险评价
4.3.1
4.2.3 控制措施
4.3.3目标与方案, 4.4.6运行控制
4.2.4风险控制
4.4.6, 4.4.7应急准备和响应
4.2.5风险信息更新
4.3.1
4.2.6重大危险源
4.3.1, 4.4.6
4.3 法律法规与管理制度
4.3.1 法律法规
4.3.2法律及其它要求
4.3.2 符合性评价
4.5.2合规性评价
4.3.3 安全生产管理制度
4.4.4文件化
4.3.4 安全操作规程
4.4.4
4.3.5 管理制度修订
4.4.5文件控制
4.4 培训教育
4.4.1 管理人员培训教育
4.4.2能力、培训与意识
4.4.2 从业人员培训教育
4.4.2
4.4.3 新从业人员培训教育
4.4.2
4.4.4 其他人员培训教育
4.4.2
4.4.5 日常安全教育
4.4.2
4.4.6 培训教育管理
4.4.2
4.5 生产设施完整性
4.5.1 生产设施建设
4.4.6运行控制
4.5.2 生产设施管理
4.4.6
4.5.3 关键装置及重点部位
4.4.6
4.5.4 检维修
4.4.6
4.5.5 拆除和报废
4.4.6
4.6 作业安全
4.6.1 作业证
4.4.6
4.6.2警示标志
4.4.6
4.6.3 直接作业环节
4.4.6
4.6.4分包商
4.4.6
4.6.5变更
4.4.6
4.7 产品安全与危害告知
4.7.1化学品档案
4.4.6
4.7.2 鉴别与分类
4.4.6
4.7.3 化学品安全技术说明书和安全标签
4.4.6
4.7.4化学事故应急咨询服务电话
4.4.6
4.7.5危险化学品登记
4.4.6
4.7.6危害告知
4.4.6
4.8 职业卫生
4.8.1前期预防
4.4.6
4.8.2 防护与管理
4.4.6
4.8.3 个体防护用品
4.4.6
4.8.4 职业健康检查
4.4.6
4.8.5作业场所管理
4.4.6
4.9 事故与应急
4.9.1事故报告
4.5.3事件调查、不符合、纠正及预防措施
4.9.2抢险与救护
4.5.3
4.9.3事故调查和处理
4.5.3
4.9.4应急指挥系统
4.4.7
4.9.5应急救援器材
4.4.7
4.9.6应急救援预案与演练
4.4.7
4.10 检查与绩效考核
4.10.1安全检查要求
4.5.1绩效测量与监视
4.10.2安全检查形式与内容
4.5.1，4.5.5内部审核
4.10.3隐患整改
4.5.3
4.10.4绩效考核
4.5.1，4.4.1，4.6管理评审