❶ 如何做好新时期企业标准化信息服务工作
做好企业标准化工作要立足一个“实”字 企业标准化工作是一项系统工程，要取得好的成效，认识是前提，队伍是关键。建立健全企业标准化机构是基础。这里所讲的这个“实”字，是指的既要做到机构“实”，又要做到内容“实”。要做好企业标准化工作，企业首先成立企业标准化工作领导小组，任命管理者代表，应设立标准化专（兼）机构——标准化办公室，实行“一把手”工程，配备专（兼）标准化人员，努力做到统筹规划、组织协调、指导监督、考核检查等工作，使标准化工作在组织机构上形成一个完整的工作体系。做到内容“实”。就是企业建立的技术、管理、工作标准体系、明标准细表和依据标准明细表所编制的技术、管理、工作标准的内容既要符合企业生产、经营、管理的实际，规定的各项标准又具有符合性、适宜性和可操作性。 做好企业标准化工作要加大一个“宣”字 在企业标准化工作中，构建企业标准体系不是看的，而是实际工作执行的。再好标准要想让员工做到，首先要让员工知道。为此做好宣传教育培训工作尤为重要，要采取举办标准化基础知识学习培训班和标准化知识讨论会等形式，突出抓好员工素质的提高。通过学习培训。标准化的一个显著好处就是改进产品过程和服务的适用性，使企业获得更大的成功。 做好企业标准化工作要突出一个“查”字 建立起的标准体系是否发挥作用，关键在执行。标准体系只有在不断运行中方可得以完善，在完善后方可更有效地服务于生产、经营、管理。为保证企业建立的标准体系持续有效运行，企业应根据企业的实际情况制定标准化工作监督检查考核机制，查明和消除不合格的原因，采取纠正措施，防止不合格再发生。持续改进应按照P－D－C－A循环管理模式进行。持续改进包括日常持续改进和评价、确认评审后的持续改进。检查结果与工资挂钩，确保各类标准得到有效执行。
❷ 企业在线信息系统的标准化工作主要有哪些
企业信抄息化建设包括三个层面的内容：
第一个层面是外表的信息系统开发；
第二个层面是标准体系建设，这是信息系统能够持续、深入发展所必须的支撑；
第三个层面是标准化组织机构的职责到位、发挥作用，这是标准体系能够完善和贯彻所必须的保障。
不了解企业信息化标准化的作用，仅仅把企业信息化当作是一次性系统开发的工程行为，就会局限于第一个层面；不了解标准化组织机构的作用，仅仅把企业信息化标准化工作当作是一次突击性的工作，就会局限于第二个层面。
因此，企业信息化建设如果仅仅孤立地从某个问题、某个层面着眼，盲目地赶国外的ERP、CIO等时髦的概念，虽然短期内见效快，终归是扬汤止沸。只有第三个层面的标准化组织机构发挥作用，才能从根本上解决企业信息化的问题，从而发挥信息化的后发优势，走在别人的前面。
❸ 如何提高企业质量标准化管理中的信息化工作
本世纪90年代，企业个性化需求大大提升，要求企业必须有足够的应变能力，所以柔性制造、优化供应链等等全面管理也就摆在了企业管理的优先位置。企业应用超出了注重内部多元化管理，同时推出了同步一体化供应链，把企业的前台、后台结合起来，通过客户与供应商进行竞争，竞争对手合作相结合的趋势。信息化管理得到了突飞猛进的发展。 一、制定企业质量标准化管理信息化战略 分析现今我公司及大多数企业质量信息化管理发展状况，可以发现以下一些特点： 1.没有一个全面的企业质量信息化管理战略 缺乏对新技术的敏感，有些IT投资项目尚未结束，所用技术已经过时，信息化建设呈自发的点状态势，重部门而轻完整；重局部而轻全局；重地区而轻全球；重内部而轻外部；重数据而轻信息；重交易而轻智能 ，企业信息系统不是太少，而是太多。数据分散，形同碎片，难以及时形成领导层关心的关于质量的全面而高浓缩的商业智能，很多企业由此感到迷茫、困惑和失望。究其根源，企业信息化建设盲目性大， 计划性淡薄，在企业中地位不高。我国企业应抓住新一轮企业全面信息化的机遇，制定自身信息化发展战略。 2.所谓全面信息化，体现在以下几点： 2.1企业的所有信息可能并应该集中于一个单一的数据库之中，也即企业数据中心。 2.2企业的所有经营流程全面在线完成，没有手工作业进程。 2.3所有业务数据经由系统处理，快速形成管理层所需商业智能。以KPI（关键绩效指标）、图表以及可追溯的报表形式呈现。 每一项重大技术变革又必然引发企业管理模式变化。上述新技术不仅改变了今天企业管理方法，甚至很多企业的经营模式都因此而转变。不仅增加了企业经营的复杂程度，也改变了企业之间原有的竞合关系，促进了企业专业化程度的加深和全球合作。众多技术被利用成为企业与客户联系的新渠道，在卖方市场向买方市场的变化中，帮助企业更从容地面对来自客户端的压力。新技术也被用来搭建电子交易市场以及构筑企业地价值链等。 二、Internet计算技术应成为企业信息化平台的标准 1.Internet计算技术的特点是综合其它技术的优势 使用三层的体系结构，前端使用标准的浏览器，应用逻辑集中在中间层的应用服务器，后端则是提供数据服务的数据库服务器。浏览器和中间层应用服务器之间数据通讯量较少，适用于广域网，应用服务器与后端数据库服务器之间通讯量教大，通常它们都放置在有高的带宽的局域网内。应用服务器和数据库服务器采用集群技术，不需要昂贵的硬件，并且具有很好的扩展性。 由于所有的应用集中在应用服务器，因此部署新的应用或者升级软件直接在应用服务器完成，不需要逐个对客户端进行。数据备份和数据更新也是类似，集中地在数据库服务器上完成即可。 与此相对应，大型主机技术的特点是应用和数据都存放于大型主机，客户端采用字符终端。其缺点是界面不丰富灵活，难以表达图形、声音等多媒体数据，并且大型主机硬件价格昂贵，扩展性差。 客户/服务器技术的特点是将应用和数据分离，客户端运行应用，服务器端存放数据。其缺点是网络通讯量较大，不适用于广域网，更为严重的是由于其应用程序分布在每个客户端，安装、升级、维护复杂，成本高，难以适应Internet应用的要求。 2.采用集群数据库技术 采用集群数据库技术，最大程度节约硬件投资并保证企业信息存在于一个单一的数据库中。硬件与数据库的数据容量瓶颈曾经困扰企业的信息化建设。现在的办法有所不同，比如具有集群技术的数据
❹ 安监总厅 函 2016年38号，提到企业安全生产标准化信息化管理系统，哪位大神能分享一下链接。
链接如下
http://aqbzh.chinasafety.gov.cn/fw/base/login
❺ 企业如何建立完善的培训系统
决策系统
科学决策需要注意的问题：1、调查研究是科学决策的前提。2、做决策要及时果断。3决策要具备持续性。4、通过情景模拟避免决策失误。5、决策可以进行修正。6、决策要民主。7、执行要独裁。
执行系统
具体构成是：执行的计划与预算系统、执行人的岗位职责系统、执行效果的检查系统与执行结果的考核系统。
建立执行系统1、企业有没有建立明确的目标。2、规划属于你自己的完整的员工系统(包括员工在工作中处理所有问题的系统)。3、每一件事归档并且做好完整的记录(个人工作的性质及工作流程)。4、规划你的组织和沟通结构(组织图是让员工清楚自己在公司整个结构中处于什么位置，沟通图是每个部门如何向另一个部门报告，报告的次序是谁，报告的负债人是谁)5、选对人来扮演适当的角色(企业需要最重要的条件，除一个运行很好的系统之外，就是要找到对的人来负责这套系统的运作)。6、替你的团队成员设立他的财务目标。7、要不断地和每个伙伴分离你的愿景，分离你未来到底要到哪里去。8、做好责任分工。9、保留所有统计资料。10、创造营收活动。11塑造团队共同努力的工作环境。12、向员工表达感激和谢意。
品牌系统
品牌就是一种形象，就是文化，品牌取决于组织中每个人的表现。
提升品牌价值的法则：体验营销(如通用汽车让你免费开回家体验)、持续创新、改进品牌弱点、与顾客情感互动、简单管理、企业文化为先(如星巴克)
营销系统
4P
供应链系统
包括销售、采购、物流、库存、生产计划及执行、设备维护、质量管理各子系统。
采购系统 包括：采购计划与预算、供应商开发管理、议价、采购物流、采购绩效评估、采购信息子系统等。
物流系统 优秀的物流系统必须符合三个基本原则：及时、节约、规模化。
生产制作系统
质量管理系统
成本控制系统：具体包括定额制定(成本控制主要是制定消耗定额)、标准化工作(包括计量、价格、质量)、制度建设。
服务系统
服务从本质上来说就是“感”和“心”。感包括感受、感动与感觉;心包括真心、用心、贴心。
服务分为四层：基本的服务(提供货真价实的产品)、顾客渴望的服务(物有所值的产品及其附加值，还有你坚守的承诺)、未曾预测的服务(物超所值、全方位精细化)、无法想象的服务。
风险管理系统
包括战略危机、组织危机(如规模过大效率低下)、财务危机、人员危机、经营危机(产品、价格、信誉危机)
应对危机的步骤：冷静面对---及时报备----鉴定确认---寻求支持---积极沟通---记录归档。
财务系统
完善财务系统的三个关键点：
1、
财务管理要有体系:1)建立职务分离制度;2)强化资金管理，指资金的来源与使用得到合理配合，比如不能拿短期贷款来从事固定资产投资;3)强化财产控制，对企业内部财产要定期盘查;4)强化存货与应收账款的管理，目的是避免资金呆滞
过多存货占用;5)保持财务资料的完整性。
2、 投资决策要科学，对投资的项目做可行性分析研究。
3、 要控制好发展速度。
人员系统
选人系统
4种人格特质：支配型的人，积极果断，可以迎接任何挑战;影响型的人，喜欢发挥影响力和互动力，能激励大家;稳健型的人，天生的系统思想家，做事保守但工作品质相对稳定;服从型的人，态度谨慎比较温顺。
用人系统
用人唯才;能力重于学历;高级人才选拔内部优先原则;注重发挥人才的长处;适才原则;不给不熟悉的人按排新的重要工作;将最出色的人安排在对公司未来最重要的工作职位上;正确看待失败。
育人系统
重视培训
留人系统
薪资福利、员工职业生涯规划、分享企业愿景、优秀的企业文化。
企业文化系统
企业文化是核心竞争力
创新系统
渠道有：从问题中获得创新、倾听新的声音、留意不起眼的细节、加大无形压力。
❻ 关于企业标准化管理培训有什么好的机构推荐一下
企业中的各项工作是环环相扣的，需要协同合同，就必须要有标准化。细节决专定成败，工作中的细节就是属标准，标准就是要求规范统一性，企业要把各项工作的的标准都制定出来，固化成本，并相对应的分发给全员，这样员工在工作时就会有样可依。有标准就要有考核，有考核就要有奖有罚，这样就能激发员工的积极性，让全员按照固化的标准来完成。之前卢万通老师也讲到过标准化就是企业的发展依据，标准增一寸，财富增一丈。国内的培训机构有很多，多进行对比，找到适合自己企业发展的。
❼ 企业标准化体系怎样建立
建立企业标准体系主要有以下步骤：
一、企业标准化机构和人员
企业的标准化工作机构设置以及标准化管理人员配备，首要考虑的应能满足企业开展标准化工作的需要。企业标准化工作涉及到企业各部门，贯穿于生产、经营和管理各个环节，是企业管理的一项综合性管理基础工作。企业设置什么样的标准化管理机构，配备多少标准化工作人员，应根据其生产、经营和管理的规模、复杂程度、标准化工作量而定。
1．企业标准化机构的形式
第一种形式：企业设专兼职机构（如标准化科、处、室），在企业最高管理者或管理者代表的领导下，统一管理整个企业的标准化工作。在各职能部门和车间设专兼职标准化人员，负责本部门的标准化工作，业务上受企业标准化机构的领导。
第二种形式：设立以企业最高管理者为主任，各部门负责人参加的企业标准化管理委员会，负责标准化重大问题的讨论、审批和决策。具体标准化办事机构设置与第一种形式相同。企业标准化管理委员会是企业标准化的最高领导和决策机构，所决策的重大问题是企业标准化方针、目标，有关政策、法律、法规的实施，标准化规划、计划和重要标准审批等。
第三种形式：企业不设专职标准化机构，而是指定企业的某个职能部门统一负责企业标准化工作，并设专职或兼职标准化人员负责标准化工作，重大问题由企业领导协调。
2．标准制定和发布的分工
（1）一般情况下，企业管理标准的制定实施和监督，由企业第一管理者所直管的部门牵头（例如总经办、厂长办或企管办），各管理事项的分管部门负责；企业技术标准的制定实施和监督，由企业技术主管或总工程师所直管的部门牵头（例如技术处、设备处），各技术事项的分管部门负责；企业工作标准的制定实施和监督，由企业人力资源部门牵头，其他各处室和各基层单位各对本部门的工作标准负责。
（2）一般情况下，全部标准均应由标准化管理机构报标准化委员会讨论、协商、修订、通过、批准；其中技术标准应由总工程师或技术主管批准。企业标准体系（包括技术标准、管理标准和工作标准）的发布令，由企业第一管理者签发。
3、企业标准化人员的基本要求
（1）应具备与所从事标准化工作相适应的专业知识、标准化知识和工作技能，经过培训取得标准化管理的上岗证；
（2）熟悉并能认真执行国家有关标准化的方针、政策和法律、法规、规章；
（3）企业标准化管理人员应熟悉本企业的生产、技术、经营和管理现状，具备一定的企业管理知识；
（4）企业标准化管理人员应具备一定的组织协调能力、计算机应用及语言文字表达能力。
二、企业标准化培训
企业标准化培训有企业外部组织的培训和企业自己组织培训两种。外部培训企业可派代表参加；企业自己的培训，企业有关人员都应参加。
标准化培训的对象和要求：
1．各级领导干部：要求通过培训使他们熟悉国家有关标准化法律、法规、方针、政策，了解标准化的基本知识，熟练掌握管辖范围内的技术标准、管理标准和工作标准，并能贯彻和运用。
2．专兼职标准化人员：对企业标准化管理人员的培训，主要应经过标准化行政主管部门认定的，具有培训资格的标准化部门的培训，并经过考核，取得上岗资格。
3．一般管理人员和现场工作人员：对他们的基本要求是熟悉并能够熟练运用与本职工作有关的技术标准、管理标准和工作标准。
三、建立企业标准化管理标准
企业依据GB/T 15496—2003《企业标准体系? 要求》制定标准化管理标准，一般包括以下内容：
1. 规定标准化工作体制、组织机构、标准化工作任务、职责、工作方法和要求；
2. 规定企业标准的制定、修订、复审的工作原则，工作程序及具体要求；
3. 规定实施标准及对标准实施进行监督检查的原则、方式、要求、程序和分工；
4. 规定标准及标准信息的收集、管理和使用等方面的要求；
5. 规定贯彻各级有关标准的程序和方法；
6. 制定标准化规划、计划内容、工作程序和要求；
7. 规定标准化培训的任务、目标、方法和程序；
8. 规定标准化成果奖励工作程序和要求等。
四、企业标准化工作的规划和计划
制定企业标准化工作规划、计划的内容一般是：
1. 制定、修订企业标准项目的规划、计划；
2. 采用国际标准和国外先进标准的规划、计划；
3. 标准化科研的规划、计划；
4. 实施标准的项目计划；
5. 标准化培训计划。
五、企业标准的制定程序
制定企业标准的一般程序如下：
1．从以下几个方面进行调查研究、收集信息
（1）标准化对象的国内外的现状和发展方向；
（2）有关最新科技成果；
（3）顾客的需求和期望；
（4）生产（服务）过程及市场反馈的统计资料、技术数据；
（5）国际标准、国外先进标准和技术法规及国内相关标准。
2．起草标准草案（征求意见稿）
一般在起草标准草案之前要成立标准起草小组，参加起草小组的人员和人数，应根据所起草标准对象而定，一般由具有实践经验的从事技术工作或管理岗位的骨干组织。
起草小组对搜集到的信息资料进行整理、分析、对比、优选，必要时应进行试验验证，然后编写标准征求意见稿和标准的编制说明。
3．编写标准送审稿
将标准草案连同标准编制说明，发至企业内有关单位，必要时可发至企业外部有关科研、设计单位以及大专院校、使用单位征求意见。对反馈的意见要逐一分析研究，决定取舍，进一步修改标准草案，形成标准送审稿。
4．审查标准
根据标准的复杂程序、涉及面大小，可分别采取会审或函审。审查企业标准应吸收本企业有经验的工程技术人员、管理人员和工人参加，必要时也可邀请外单位的专家和用户参加。
5．编制标准报批稿
6．批准和发布
六、标准的实施
标准的实施是整个标准化活动的一个十分重要的环节，标准实施的好坏直接关系到标准化的经济效果。标准实施是一项有计划、有组织、有措施的贯彻落实标准的活动，是将标准贯彻到企业生产（服务）、技术、经营、管理工作中去的过程。一般来说，标准实施工作大致可分为计划、准备、实施、检查、总结等五个步骤。
七、标准实施的监督检查
标准实施监督检查主要包括：各级政府标准化行政主管部门及有关行政主管部门依法对标准贯彻执行情况的监督检查和企业自身的监督检查。
企业自身的监督检查内容如下：
1. 已实施的标准贯彻执行情况；
2. 企业内技术标准、管理标准和工作标准贯彻执行情况；
3. 企业研制新产品、改进产品、技术改造、引进技术和设备是否符合标准化法律、法规、规章和强制性标准的要求；
4．对照“标准化良好行为确认评分表”对企业进行自我评价，通过内审，对不合格项采取纠正措施或预防措施，持续改进现有过程或体系，适当时申请标准化良好行为的外部确认。
❽ 有没有企业标准化信息管理软件
苏州微缔软件有限公司专门针对中国模具制造，机械装备，精密机械电子零部件，电子电器以及医药化工等制造行业研究设计开发企业管理软件。系统以先进的生产制造执行系统MES为核心架构，集成ERP、SCM、CRM、APS等国内外许多先进管理理念和方法，采用先进的B/S系统架构，设计开发并形成MES-M系列（简称M系列）和MES-V系列（简称V系列）两大系列管理系统。M系列主要是面向单件小批量为主要特征的模具制造企业开发的制造执行管理系统；V系列主要是面向批量产品定制为主要特征的机械装备，注塑压铸冲压件，汽车零部件，电子电器以及医药化工等企业开发的精益制造执行管理系统。
模具制造执行管理系统MES-M2标准版
模具企业之间的市场竞争，其竞争的核心要素是企业之间交期、质量和成本三个要素竞争力的综合较量，而这三个要素竞争力的背后，是企业是否建立起了一个高效运作的管理机制和管理系统。
微缔公司设计开发的模具制造执行管理系统MES-M2，是帮助模具企业建立一个高效规范的信息管理系统。该系统主要以模具生产制造过程管理为核心，围绕模具售前报价和订单管理；基础规范与项目管理；设计与工艺管理； 生产调度与可视化排程，生产过程的动态监控；试模管理；采购与库存管理；模具制造成本实时监控管理等八个主要方面提供实时动态信息管理等功能，通过集中的协调与管理，实现网络化环境下制造资源共享，制造能力集成，制造过程协同，以提升模具制造企业整体的快速响应能力。从而保证模具交期，质量以及成本等控制要素，帮助模具企业增强盈利能力，提高竞争力。
企业管理虽然有一定的规律与模式可循，但是，在具体管理过程中，受企业规模，所属行业，国家宏观政策与经济形势，产品特点以及管理者风格影响很大。我们深知有句管理古训：管理无定式。所以，我们微缔公司始终坚持：标准化模块加客户个性化定制开发为公司的核心业务模式。针对每一个客户，我们都在公司专业资深咨询顾问深入调研与挖掘客户真实需求的基础上，与客户探讨研究满足客户实际需要的个性化量身打造的企业管理解决方案。避免在企业管理方面采取一刀切的管理模式，为客户打造真正属于自己的管理体系与管理平台，通过适合企业自身管理体系的建立，真正帮助客户提高管理效率和管理竞争力。
模具企业制造信息管理系统EMES-M2标准版功能模块包括：OA办公管理，销售管理，项目管理，设计管理，采购管理，库存管理，生产管理，外协管理，质量管理，设备管理,知识管理以及系统权限与流程设置管理等十二个功能模块。
各模块功能介绍：
销售管理：主要包括客户信息管理，报价管理，模具订单管理，账款管理以及销售统计分析等五个主要方面管理内容。
本模块主要是把与模具销售有关的五个主要方面进行系统化信息化管理。模具企业虽然客户数量一般都不是很多，而且销售一般都是管理者亲自在做。但是系统化的对客户信息以及各部门的联系人信息规范整理与管理是很主要的。这样不仅有助于提高各部门人员与客户交流与工作的效率。同时，也是防止因销售人员流失后对公司与客户造成不必要的损失。通过模具报价管理模块的应用，有助于帮助模具企业积累与整理对各种不同类型模具对客户的报价数据库。这样，不仅可以形成模具公司快速准确报价能力，同时，还可以降低对报价人员个人因素的依赖程度和要求。通过对模具订单的具体内容以及账款以及销售的统计分析，目的是给公司各部门人员提供客户联络信息，提高模具进度以及账款催收等进程。加强模具企业的盈利能力以及财务管理能力。
销售管理的各项具体功能介绍：
销售管理：
1. 客户基本信息管理，各部门联系人信息管理；
2. 系统提供各公司按照自己的模版进行模具报价的功能，各公司可以迅速针对
不同客户不同模具进行报价，同时在报价时还可以参照公司报价数据库中的
相关产品真实模具报价信息。以便形成准确真实的报价。
3. 模具订单管理：订单的各项内容进行系统化管理。
4. 账款管理：模具订单的账款登记与管理
5. 模具的销售各项统计与分析。
6. 订单权限设置。通过权限的设置，有效控制了与此项目无关人员查看订单内容的功能，有效控制了订单信息的严谨性。
设计管理：设计模块主要包括了：模具设计任务分派以及进度监控管理；模具BOM和图纸上传审批，图纸版本控制以及协同设计，图档协同浏览批注等协同设计与客户端在线审核，加工工艺数据库管理，设计变更管理以及加工零件的工艺与电极管理等内容。
模具企业的设计部门的设计能力很重要，但对设计部门的管理就更重要。在现有的设计能力状况下，通过对设计部门的有效管理，不仅可以缩短模具的设计周期，而且通过BOM的严格审核，可以避免采购错误造成的浪费。通过协同图档在线浏览以及批注，测量等功能，不仅可以实现快速与客户及内部人员的设计沟通与评审，还可以实现设计，采购，工艺以及加工部门人员对图档的在线浏览与查询，还节省打印图档的纸张。通过有效的图纸版本控制，可以避免由于设计与加工部门使用不同版本图纸而导致的加工错误，通过零件工艺管理可以有效形成公司工艺管理数据库，积累加工经验。所以，对模具公司设计的有效管理，不仅帮助企业通过规范化标准化对设计的管理，而且还可以积累设计与工艺经验，提高设计能力与设计效率。
设计任务管理的具体功能：
1）设计人员负荷查询与设计任务的分配；
2）设计人员的设计进度提交与进度监控；
3）模具BOM导入与审批；
4）模具图纸审批与上传；
5）模具设计图纸的集中存储与版本控制；
6）模具设计图档的检索与权限设置；
7）模具图档的在线浏览与标注等协同设计功能；
8）模具设计变更申请与变更登记
9）模具工艺数据库管理；
10）模具零件工艺与工时管理；
11）模具电极的设计；
12）模具零件加工程序存储。
采购管理：采购管理模块包括：供应商及联系人信息管理，采购分类以及采购申请，采购询价以及采购订单制作与审批，采购订单管理以及到货管理，采购账款以及票据管理等功能。
模具企业的物料采购大都是订单式采购，一般都是模具设计后，根据BOM清单进行的采购，所以，模具采购的工作量很大，时间紧，物料品种繁多，材料规格繁多。如果能提高模具采购的工作效率，一旦模具设计完成后提交了BOM之后，如果能快速下单，就相当于减少了采购周期，也就相当于缩短了模具的制造周期。为此，通过采购管理模块，可以达到快速根据模具设计确定的材料的种类以及规格，通过信息化系统及时查库，迅速比照采购价格，与供应商及时询价后，通过网络审批，快速形成采购订单。采购物料到货入库登记后，生产部门人员可以通过系统及时查看到货信息，快速组织生产。所以，有效的采购管理，不仅缩短采购周期，提高采购效率与资金的利用率。还可以减少采购人员的重复性工作量，使采购人员腾出更多的时间寻找更多优质供应商，为公司降低采购成本奠定良好的基础。
该模块具体功能如下：
1). 供应商资料：供应商基本信息资料，分类以及可供应的物资记录
2)．联系人资料：供应商联系人资料
3)．采购任务：由于生产、备库及零星申请而形成的采购任务
4)．生产采购：模具生产需要采购的物料清单
5). 备库采购：根据安全库存量列出应该补给的材料清单
6). 申请采购：来自于其他部门（含仓库）的零星采购申请
7). 采购询价：采购前的询价记录管理
8). 订单管理：采购订单的制定、跟踪管理
9). 采购订单：根据采购任务制定或直接建立采购订单
10).订单跟踪：跟踪采购订单的执行情况
11).到货管理：采购订单到货后业务管理
12).收货对账：月末对本期收料进行列表、打印、发给供应商对账
13).付款登记：登记支付给供应商的货款，以便查询
14）采购统计分析：对任意时间段内采购的物料进行按不同条件统计分析。
库存管理：
库存管理主要功能：模具材料信息以及编码设置，仓库类别，物料采购申请，物料的出入库，物料到货确认，物料月度盘点以及统计分析等功能。
模具企业的库存物料一般种类多，数量相对较少。人工管理的难点是原材料规格繁多，尤其对剩余物料的查找不容易，常常会导致无效的采购物料存放时间较长，不易被利用。其次是刀具种类多，数量大。频繁的重复借用以及报废时间与次数等不易管理，往往会造成很大的浪费。对于注塑模具来说，还有大量各种规格的电极，库存数量大，报废可惜，重复利用又不易查找与管理。如果对上述难点能够设计出相应个功能进行有效管理，给模具企业节约大量材料成本，减少资金占用，直接降低模具的材料成本。
库存管理模块的主要功能：
1）物料管理：企业所有物料信息统一管理，包括产品、材料、零件、工具等物品
2）物料类别：对物料进行分类定义
3）物料信息：>定义企业所有物料信息，包括产品、材料、零件、工具等物品
4）账务管理：仓库物料账务管理
5）单据复核：仓库所有收发料单据的复核
6）单据记账：仓库所有收发料单据的记账
7）月度结账：月度对已完结的本期收发料单据进行结账
8）申请管理：仓库业务中各种申请单管理
9）采购申请：可能由仓库代为填写或是仓库自己提出的采购申请单，需要审批
10）领用申请：可能由仓库代为填写或是仓库自己提出的领料申请单，用于零星领用，需要审批
11）损溢申请：仓库盘点后的盘盈盘亏经批准后的账务调整申请，需要审批
12）报废申请：由于各种原因导致仓库出现废品的报废申请，需要审批
13）调拨申请：仓库之间物料的转库业务申请，需要审批
14）外购入库：外购物料入库管理
15）生产入库：生产方面入库，包括成品、半成品、自制件等
16）外协入库：外协加工件入库管理
17）其他入库：其他入库业务
18）发货退货：销售发货、退货出库业务处理
19）转库管理：拨转库业务
20）配额领料：根据生产计划配量定额领用物料
21）金额调整：对暂估原因造成数量已经没有而金额仍有进行账务调整
22）物料领用：零星物料的领用业务，需要有领用申请单
23）损溢处理：盘盈盘亏账务调整业务处理，需要有损溢申请单
24）报废处理：仓库报废品账务处理，需要有报废申请单
25）借用管理：仓库物料的借用，大多属于工具借用登记
26）到货确认：对模具生产所用材料的到货确认
27）模具材料：对模具零件所用材料进行统计
28）模具入库：对生产所用模具进行入库
29）模具出库：对生产所用模具进行出库
30）账务查询：包括：明细账，进出存盘点表以及账本等信息查询与盘点打印表报等
生产管理
目前模具公司，订单量都很大，人员与设备资源双重紧张。再加之单件小批量的模具生产特点，致使生产管理人员在模具生产之前，大都主要依据自身的管理经验，结合掌握的有限的设备资源以及实际生产状况，在很短时间就制定了模具生产计划。目前这种计划制定模式，在模具的实际生产过程中，很难对生产车间加工计划起到真正的指导作用，而且生产车间往往会重复制定生产加工计划，致使模具生产过程中计划与实际不符，生产管理问题较为突出，成为诸多模具公司管理的难点之一。由于模具生产计划制定人员在计划制定时，很难准确掌握人员以及设备的资源负荷状况，也很难在短时间内掌握所有在制模具以及待加工模具的资源需求状况，所以，制定的计划带有很大的个人经验色彩，盲目性很大，有些仅仅是一个生产通知单而已。所以，很难在车间真正按此计划进行生产或起到指导作用。这样也就导致模具生产加工的进度无法掌控，计划与实际偏差很大。也导致加工任务不断的朝夕令改，是生产加工常常处于无序状态，加工质量与交期很难保证。在实际管理中也就难以按计划执行以及考核。所以生产部门人员常常加班，常常变成消防队员，不断的“救火”，还是无法从根本上无法解决这些问题，这也一直是很多模具公司突出的管理难题之一。
产生这些问题的根源还是由于模具公司大都依据传统的管理模式，在制定生产计划时无法快速有效掌控资源需求以及资源负荷真实状况，也不能通过快速进行大量科学有效的计算进行排程，因而在计划层面没法准确制定详细的生产计划造成的。因而执行与控制层面就很难执行与控制。微缔公司通过这一现象深刻研究问题产生的根本原因后，开发出针对模具生产计划的计算机自动调度排产以及人工可视化排产管理系统，专门解决这一模具生产中的管理难题。通过调度排产系统，使生产计划部门人员可以方便快捷的实现对模具生产计划以及每日的生产计划排程的需求；通过计算机调度排程系统的大量快速计算，可以迅速把设备资源，物料以及人力资源等结合加工工艺工时以及模具的交期等要素有机进行组合，形成有效排产加工任务以及外协加工任务清单。同时对延期的模具及关键在加工之前就预警出来，以便公司提早安排外协或者提前通知销售人员与客户进行沟通，延长模具交期。使每幅模具在生产之前就解决掉导致延期的因素，从而不仅有效保证交期，同时由于通过系统科学的进项调度排产，从而使生产加工处于良性循环状态，不仅提高加工质量，还大量减少不断的临时性紧急外协，也是模具延期情况大量减少发生。同时，在计划的执行过程中，对零件加工进度通过多种方式如无线采集器的应用等，可以快速有效的进行加工进度提交，系统随时统计显示出每幅模具以及工件的加工进程以及状态，使生产人员随时对模具以及工件的实际加工进度进行监控。在生产加工过程中，即使出现不合格情况，如让步、返工、报废情况。在数据采集时由检验员做出初步判断，将这些工件转入待处理加工异常列表，由生产管理人员（可与质量、技术人员讨论后）最终确认工件的处理结果。对于让步的则继续流转加工，对于返工的需要编写返工工艺，对于报废的，则在确认后自动产生待采购任务和待加工任务。即使发生异常，通过系统马上就会反馈报警出来，也提高了及时处理的速度，使导致模具延期等诸多问题能够得到及时处理。从而有效提高模具的交期。
模具生产管理具体功能如下：
1） 生产计划：接收工作指令、制定安排生产作业计划
2） 工作指令：模具生产项目工作指令
3） 制造清单：待生产加工或正在生产加工的模具及其工件清单；
4） 调度排产：对加工任务进行调度排产，安排其在某段时间及某个设备上进行加工；
5） 任务下发：打印下发调度排产结果及生产工艺过程卡。
6） 生产监控：车间生产计划监控与进度提交资源甘特图：查看设备资源状况及任务
安排；
7） 任务甘特图：查看模具零件的加工情况及任务安排
8） 延期模具：查看计划加工时间大于交期的模具列表
9） 工件进度：查看加工工件计划与进度执行情况
10）进度提交：提交生产加工进度数据
11）加工异常：对生产加工过程中的返工、报废进行判断并处理
12）外协申请：对突发事件引起的临时外协进行申请
13）图档检索：搜索当前版本加工工件的图纸
外协管理：主要对模具生产过程中产生的固定外协，计划外协以及临时外协任务进行有效的外协安排与外协跟踪，外协检验及付款等进行系统有效的管理。
模具生产中，外协量一般都很大。主要原因是：有些模具加工设备，模具公司可以不需要购买或投资的，比如材料的调质处理，有些是由于自身加工设备资源不足，无法按期完成。不管什么原因，对外协件加工的有效管理，可以帮助模具公司把其他加工设备变成本公司的异地加工车间或工厂，使模具公司再不增加投资的情况下增加更多的产能，承接更多质量更好的订单，创造更多利润。同时，也可以通过有效的制定有序的外协加工计划，减少大量不必要的外协费用。本系统的外协管理主要把模具公司的外协加工件根据产生的原因以及产生的时间顺序分为3大部分：固定外协，计划外协以及临时外协，并对这3大部分进行有序管理，从模具外协提出，外协订单，责任人，外协领料，检验以及付款等过程完整详细管理。保证模具外协件的交期以及加工质量，减少不必要的外协加工。模具公司良好有序的外协管理，可以催进模具公司更好更快发展。
外协管理的具体功能如下：
1）外协商管理：外协商分类，外协加基本信息管理
2）联系人资料：外协商联系人资料
3）可加工项目：定义各个外协商可以承揽加工的外协工序加工类型
4）外协任务：汇总收集生产中要进行的外协任务以便制定外协单
5）外协单：对委外外协加工单进行管理
6）外协跟踪：外协订单执行情况跟踪监控
7）付款登记：登记外协付款记录
8）外协对账：月末对本期各个外协商的外协加工记录及费用进行核对
质量管理：
模具生产的特殊性，导致模具工件在加工过程中的质量管理异常复杂。由于大多数模具工件加工仅为一件，而且形状复杂，无法通过常规检验方法进行。只有通过特定的检具或者三坐标进行检测。要把所有工件的检验都按此进行，那也是不现实的。所以，模具工件在生产过程中，实际的质量管理只有通过设计精度要求以及加工设备的精度来保证大部分工件的加工质量。只有关键的少数工件可以通过三坐标进行检测。最后通过组装后，试模生产出产品，通过产品质量来检验模具质量。所以，模具质量的检验关键在试模阶段。为此，我们加强模具试模阶段的质量管理，就可以达到加强模具质量管理的目的。另外，通过模具试模的有效管理，还可以有效减少试模次数，减少试模成本。从而减少模具的制造成本。为此，系统中关于模具质量管理，重点加强了试模过程中的质量管理以及试模费用的管理以及加工过程中异常问题管理来进行。
具体功能设置是：通过日常检验以及异常问题的反馈，试模质量与试模费用的跟踪统计，随时随地监控模具的试模实际质量成本。从而减少模具在制造以及试模环节的成本支出，达到模具质量管理之目的。
质量管理模块主要内容：
1).检验记录：外购检验、生产过程检验、外协检验等检验记录
2).试模管理：试模申请、试模记录管理
3).试模申请：试模申请及审批
4).试模记录：试模费用以及试模结果记录
5).异常管理：模具生产加工中的异常问题管理
6).异常问题记录：异常问题登记记录
7).异常问题处理：异常问题处理及记录
设备管理：
主要功能除对每台设备建立档案以及维修管理外，最主要的实现对每台设备的工作时间以及工作状态的监控，以便生产计划部门对产能状况的了解与跟踪。从而对报价接单，生产计划编排以及承接临时任务等做好计划安排。是生产计划安排更接近实际更有权威性。
设备管理模块主要功能
1) 设备台帐：设备基本资料管理
2）设备分类：设备类别定义
3）设备卡片：设备名称等基本信息记录
4）设备维护：设备保养、维修记录
5）设备报修：设备故障提出报修申请，需要审批
6）报修接收：接收保修申请，补充设备故障信息
7）维修记录：填写设备维修记录
8）保养记录：设备定期保养记录
9）备件更换：设备重要的备件更换记录
项目管理与成本管理：
模具企业是一种单件小批量研发式生产模式，因此项目制特征特别明显。本系统项目管理模块提供模具项目管理的标准模板以及企业可以组建不同模具制造的监控模板。对模具制造过程中的各个关键环节可以指派责任人，制定计划，并通过系统的自动通知责任人以及对各个关键环节计划的实际执行进度进行提交与监控，并与计划进度对比后系统进行提醒与延迟报警等功能，从而达到监控一副模具各个关键环节的状态的目的。同时提供设计BOM的录入或导入功能，并可以制定每个自制件的工艺以及工时，通过对加工零件的进度与工艺采集，实现了对模具的各个关键零部件的加工进度进行有效监控的目的。因此，通过项目管理，可以使模具管理人员对所有在制模具管理达到的
通过本系统项目管理功能，可以实现：企业根据实际需要方便设置建立对项目以及模具跟踪的控制点，实现对项目以及模具制造的各个关键环节以及质量，成本等关键控制点进行及时动态跟踪控制，实现宏观到微观的及时监控管理。同时由于系统B/S架构的设计，也可以使用户远程登陆公司管理系统后可以监控该项目的进展状况，减少客户来往的时间以及差旅费用等人力成本，从而也为客户提供增值服务。
另外，项目管理中，我们还对模具的实际成本进行有效管理与统计分析：
模具制造环节多样复杂，要准确及时统计一副模具在实际加工过程中每个环节的动态的实际加工成本，在现有财务体系下，很难做到，即使及时能够统计出来，也是模具制造完成过后的事情。而模具的大部分成本都是在制造过程中发生的。要做到对模具制造成本的有效管理，必须是对模具制造过程中的动态成本进行有效控制。本系统设计的模具成本管理，抛开以往以财务架构的成本管理束缚，对模具成本管理即从项目报价开始，制定计划控制成本，并分解到模具制造的各个环节进行监控。通过系统及时采集模具在相应制造环节的实际成本，并与计划成本进行对比分析，超出或接近该阶段的计划成本时随时进行成本预警功能，通过此方法把模具的成本实时动态的控制在各个环节中。一副模具的成本都是在过程中发生的，我们只有通过动态的对各个环节的成本要素进行及时控制与对比，才能及时控制模具的成本，才能保证每一副模具的利润，从而才能保证公司的盈利能力。
模具项目管理模块主要内容：
1).项目计划：项目计划制定与管理
2).项目管理：先于订单的项目制定与管理
3).项目大计划：项目大节点计划制定与管理
4).模具计划：模具各阶段计划制定与管理
5).节点设置：项目节点模版设置
6).项目监控：项目执行监控及进度跟踪
7).项目计划监控：项目执行监控及进度跟踪：
8).模具计划监控：模具执行监控及进度跟踪
9).模具制作档案：模具从设计到制作及后期试模等资料
10).项目成本：项目成本归集与核算
11).报价成本：维护及检索模具报价时的成本资料
12).计划成本：维护及检索模具项目开发计划成本
13).实际成本：维护及检索模具项目开发实际成本
14).成本分析：对比、分析报价成本、计划成本和实际成本
❾ 企业标准化的体系是怎样建立的
随着企业生产规模的扩大、科学技术的运用，企业分工越来越细，协调越来越广，企业标准化体系的建立首先需要你明确建立起以技术标准为主体，包括管理标准和工作标准的企业标准体系主要目的是什么:是对生产、经营和管理的技术要求、管理要求和岗位操作要求要求的精分化，定量化、标准化，以敦促便捷掌握、实施和检查企业长远目标的可持续发展性。