工厂现场6s管理培训

⑴ 车间6S现场管理应该怎么做

工厂生产现场怎样制定6s管理制度？华天谋6s管理专家介绍生产车间管理制度目的是为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。 6S之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。然后整个企业中车间的6S管理尤为重要，车间做好了6S管理，整个企业的6S管理就算成功了一大半。一、6S管理之整理 1、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。 2、料架的物品摆放整齐。 3、通道畅通、整洁。 4、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。二、6S管理之整顿 1、零部件定位摆放，有统一标识，一目了然。 2、工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。 3、车间各区域有6S责任区及责任人。 4、机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于最佳状态。 5、工具定位放置，定期保养。三、6S管理之清扫 1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物 3、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。 4、窗、墙壁、天花板干净整洁。 5、工具、机械、机台随时清理。四、6S管理之清洁 1、通道作业台划分清楚，通道顺畅。 2、每天上、下班前5分钟做“6S”工作。 3、对不符合的情况及时纠正。 4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。五、6S管理之素养 1、员工戴厂牌。 2、穿厂服且清洁得体，仪容整齐大方。 3、员工有团队精神，互帮互助，积极参加“6S”活动，时间观念强。 4、员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。 5、员工工作精神饱满。六、6S管理之安全 1、班前不酗酒，不在禁烟区内吸烟 2、重点危险区域有安全警示牌。 3、遵守安全操作规程，保障生产正常进行，不损坏公物。

⑵ 工厂怎样推行6S管理,那个咨询公司有经验

一、工厂生产现场的6S管理
生产现场的6S管理要严格按照清理、整顿、清扫、清洁、素养的要求，对工厂的现场进行生产管理。
1、6S管理清理：就是将可用与不可用的物件清理出来并分开类别；
2、6S管理整顿：将清理出来的物件按常用、不常用、不用分名别类标志存放。
3、6S管理清扫：对工作环境进行全面清扫，包括地面、办公室、工作台、工作设备、维修房、窗户、通道等。
4、6S管理清洁：对环境卫生保持清洁整齐，通道畅通的局面。
5、6S管理素养：就是仓库员工对制度的遵守性，比于《设备的维修与保养制度》、《设备的安全操作规则》、《作业指导书》、《产品生产工艺标准》、《车间管理制度》等
6、安全：树立全员安全意识，做到安全第一，预防为主。
二、6S管理—环境卫生的保持与提高
①车间内所有环节的地面、楼面、楼梯、水沟、窗户等都要清理干净，包括墙边、机脚角落、窑头窑尾、釉线之间设备死角等每一个环节，每班、每时每刻都有必须认真细致地清扫，保持建设一个干净、清爽、明亮的工作环境；
②保证通道畅通物件摆放整齐，办公设施干净，实际生产中，往往存在一些这样的不良倾向：用过的东西随手一丢,也不管它是在过道上还是正是在水沟边,碍路时,大家你一脚我一脚,也没有人收拣,从而影响工作环境的美观。
③配用件的分类和摆放，机修房内，将经常需要更换的配件、维修好的摆放在最显眼的位置，旧的一律处理，修复好的配用件一律贴上标签，放入存物架，分名别类地摆放整齐，以便在日常的设备维修当中能及时地找到所需的配件，并及时地解决生产中的问题。
三、6S管理—设备的维修与保养
1、设备的巡检制度。设备在日常的生产进行中，每个班都要对设备进行常规的巡检工作，并作好巡检记录。一般来说设备的巡检工作主要包括三个方面的内容：
第一、开机前的调试，在设施投入使用前必须首先开动5-10分钟试运行，对各传动齿合等部位的运行状况进行跟踪减产，并对各部位加好润滑油及设备工作尺寸的调整，当一切参数符合生产工艺或各部位经巡检无误后再开始投入正常生产。
第二、设备运转过程中的巡检，对正在生产运行的设备，每班都要进行3-4次的巡检，对每个部位都要进行认真观察和发现，以便及时解决生产隐患，在生产实践中，运行设备的巡检对窑炉来说，意义尤显重大。因为窑炉生产线，一旦投入生产，则其运行周期为一整条，而生产过程中设备的磨损、移位、老化等问题就不可避免地存在，而要想良好地保证生产工具设备整年地正常运转，则就必须在生产工具过程中时刻加强和注意对窑炉的巡检工作。
第三、是停机后的检修，一个生产周期结束后，设备停止运行，岁各个部位等方面都要进行全面的巡回检查，发现问题及时解决，从而保证下次开启前能正常投入使用。
2、设备的定期保养制度。
①周期性生产设备每班保养，主要是指设备表面擦拭干净，无积尘、无油污；
②周保养，轴承位润滑，电箱积尘吹扫等；
③月保养，波箱、摆线针等添加润滑油；
④季保养，加润滑、紧固机脚锣丝；
⑤年检，更换润滑油，更换易损件，更换磨损件。
3、设备的维修制度。
①易损件的更换与使用，比如：筛网、辊棒、花网、磨块等的使用；
②配件的更换，摆线针、链条、轴承、马达等配件的更换；
③校正与修补；
④整件更换，对影响产品生产正常进行或者影响产品质量的即使损耗最大，也要整件更换但更换后的物件必须经过修补、整理之后再进行回收利用。
四、6S管理—安全生产的原则
人的一生中最宝贵的东西是生命，生命属于我们只有一次。那么，无论你走到哪里，身处何方，无论你是在行车中，游玩中，或是在熙来攘往的人流中，亦或是在生产部门中，在人的大脑深处，首先就得有安全第一的认识，企业在生产实践中，安全第一的生产观念更是不可忽略，血写的教训，也不可谓不多，但深入细致地分析生产中出现的大大小小的工伤事故，可以说绝大多数都是由于我们自我防范意识不够强而造成的悲剧。因此，在生产现场管理中，我们要充分地教育我们的员工，要注意搞好安全保护措施，最大程度上保护我们自己的生命和集体的财产安全。
1、人身安全事故的防范。
①树立安全第一。预防为主的思想，
②教育广大员工在工作中对周围工作环境和运行设备达到异常熟悉的程度，以达到自我保护的目的。A吊机吊物时的运行方向；B车辆行使在路口、拐角处的方向；C热风炉风力方向；D电缆、电器开关等安装位置及使用中的安全问题。
③安全生产规定：A现场管理工作中要时刻注意抓好放火、防盗、防漏电等工作，并随时检查安全保护设施是否完好；B督导员工工作中要着装整齐，既保持个人的良好形象，又给自己的安全带来可靠的保证。坚决杜绝上班期间穿拖鞋、短裤、背心等情况发生，女工上班期间一定要戴好安全帽或防护帽，将发辨束于帽内；C严禁醉酒各严重疲劳上岗；D严格按操作规程办事；E严格挂牌操作制度。F上班期间严禁戏嬉、打闹、看书看报等；
2、设备安全事故的防范；
1）设备的巡检。
2）设备的点检制度；
3）盍后的设备检修制度；
4）设备的安全使用防范措施。

⑶ 我要学习车间现场5s、6s管理

5S管理方式的一种管理方法，它起源于日本。5S即整理、整顿、清扫、清洁、素养内，6S在此基础上多了一个容安全。现在很多公司都在推行7s，即节约
1S(整理)

定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
目的：把“空间”腾出来活用。

2S(整顿)

定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。
目的：一目了然，不用浪费时间找东西。

3S(清扫)

定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。
目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮，让人心情舒畅。

4S(清洁)

定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。

5S(素养)

定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。
目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。

6S(安全 Safety)
A．管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能
B．对不合安全规定的因素及时举报消除
C． 加强作业人员安全意识教育
D．签订安全责任书

目的：预知危险，防患末然。

⑷ 怎样做好企业生产车间现场6S管理培训

怎样做好企业生产车间现场6S管理培训?这是每个企业实施6s活动不可避免的问题。华天谋6s管理专家概述：面对企业生产管理的多、乱、脏现象。我们必须用6S管理的方法去解决。一旦开始推动6S的实施，就不能够停下来，坚持下去最有效的办法就是标准化，使员工有一个良好的习惯。其实6S管理最终的目标就是为了培养一个人良好的工作习惯。这时候我们的管理就会变得非常的简单。以下为企业生产车间现场6s管理培训范本，仅供参考，具体以企业实际情况而论。
一、工厂生产现场的6S管理
生产现场的6S管理要严格按照清理、整顿、清扫、清洁、素养的要求，对工厂的现场进行生产管理。
1、6S管理清理：就是将可用与不可用的物件清理出来并分开类别;
2、6S管理整顿：将清理出来的物件按常用、不常用、不用分名别类标志存放。
3、6S管理清扫：对工作环境进行全面清扫，包括地面、办公室、工作台、工作设备、维修房、窗户、通道等。
4、6S管理清洁：对环境卫生保持清洁整齐，通道畅通的局面。
5、6S管理素养：就是仓库员工对制度的遵守性，比于《设备的维修与保养制度》、《设备的安全操作规则》、《作业指导书》、《产品生产工艺标准》、《车间管理制度》等
6、安全：树立全员安全意识，做到安全第 一，预防为主。
二、6S管理—环境卫生的保持与提高
①车间内所有环节的地面、楼面、楼梯、水沟、窗户等都要清理干净，包括墙边、机脚角落、窑头窑尾、釉线之间设备死角等每一个环节，每班、每时每刻都有必须认真细致地清扫，保持建设一个干净、清爽、明亮的工作环境;
②保证通道畅通物件摆放整齐，办公设施干净，实际生产中，往往存在一些这样的不良倾向：用过的东西随手一丢,也不管它是在过道上还是正是在水沟边,碍路时,大家你一脚我一脚,也没有人收拣,从而影响工作环境的美观。
③配用件的分类和摆放，机修房内，将经常需要更换的配件、维修好的摆放在最显眼的位置，旧的一律处理，修复好的配用件一律贴上标签，放入存物架，分名别类地摆放整齐，以便在日常的设备维修当中能及时地找到所需的配件，并及时地解决生产中的问题。
三、6S管理—设备的维修与保养
1、设备的巡检制度。设备在日常的生产进行中，每个班都要对设备进行常规的巡检工作，并作好巡检记录。一般来说设备的巡检工作主要包括三个方面的内容：
第
一、开机前的调试，在设施投入使用前必须首先开动5-10分钟试运行，对各传动齿合等部位的运行状况进行跟踪减产，并对各部位加好润滑油及设备工作尺寸的调整，当一切参数符合生产工艺或各部位经巡检无误后再开始投入正常生产。
第二、设备运转过程中的巡检，对正在生产运行的设备，每班都要进行3-4次的巡检，对每个部位都要进行认真观察和发现，以便及时解决生产隐患，在生产实践中，运行设备的巡检对窑炉来说，意义尤显重大。因为窑炉生产线，一旦投入生产，则其运行周期为一整条，而生产过程中设备的磨损、移位、老化等问题就不可避免地存在，而要想良好地保证生产工具设备整年地正常运转，则就必须在生产工具过程中时刻加强和注意对窑炉的巡检工作。
第三、是停机后的检修，一个生产周期结束后，设备停止运行，岁各个部位等方面都要进行全面的巡回检查，发现问题及时解决，从而保证下次开启前能正常投入使用。
2、设备的定期保养制度。
①周期性生产设备每班保养，主要是指设备表面擦拭干净，无积尘、无油污;
②周保养，轴承位润滑，电箱积尘吹扫等;
③月保养，波箱、摆线针等添加润滑油;
④季保养，加润滑、紧固机脚锣丝;
⑤年检，更换润滑油，更换易损件，更换磨损件。
3、设备的维修制度。
①易损件的更换与使用，比如：筛网、辊棒、花网、磨块等的使用;
②配件的更换，摆线针、链条、轴承、马达等配件的更换;
③校正与修补;
④整件更换，对影响产品生产正常进行或者影响产品质量的即使损耗最 大，也要整件更换但更换后的物件必须经过修补、整理之后再进行回收利用。
四、6S管理—安全生产的原则
人的一生中最宝贵的东西是生命，生命属于我们只有一次。那么，无论你走到哪里，身处何方，无论你是在行车中，游玩中，或是在熙来攘往的人流中，亦或是在生产部门中，在人的大脑深处，首先就得有安全第
一的认识，企业在生产实践中，安全第
一的生产观念更是不可忽略，血写的教训，也不可谓不多，但深入细致地分析生产中出现的大大小小的工伤事故，可以说绝大多数都是由于我们自我防范意识不够强而造成的悲剧。因此，在生产现场管理中，我们要充分地教育我们的员工，要注意搞好安全保护措施，最
大程度上保护我们自己的生命和集体的财产安全。
1、人身安全事故的防范。
①树立安全第 一。预防为主的思想，
②教育广大员工在工作中对周围工作环境和运行设备达到异常熟悉的程度，以达到自我保护的目的。A吊机吊物时的运行方向;B车辆行使在路口、拐角处的方向;C热风炉风力方向;D电缆、电器开关等安装位置及使用中的安全问题。
③安全生产规定：A现场管理工作中要时刻注意抓好放火、防盗、防漏电等工作，并随时检查安全保护设施是否完好;B督导员工工作中要着装整齐，既保持个人的良好形象，又给自己的安全带来可靠的保证。坚决杜绝上班期间穿拖鞋、短裤、背心等情况发生，女工上班期间一定要戴好安全帽或防护帽，将发辨束于帽内;C严禁醉酒各严重疲劳上岗;D严格按操作规程办事;E严格挂牌操作制度。F上班期间严禁戏嬉、打闹、看书看报等;
2、设备安全事故的防范;
1)设备的巡检。
2)设备的点检制度;
3)盍后的设备检修制度;
4)设备的安全使用防范措施。

⑸ 华天谋的生产车间6S现场管理辅导效果怎么样

面对企业生产管理的多、乱、脏现象。我们必须用6S管理的方法去解决。一旦开始推动6S的实施，就不能够停下来，坚持下去最有效的办法就是标准化，使员工有一个良好的习惯。其实6S管理最终的目标就是为了培养一个人良好的工作习惯。这时候我们的管理就会变得非常的简单。以下为企业生产车间现场6s管理培训范本，仅供参考，具体以企业实际情况而论。
一、工厂生产现场的6S管理
生产现场的6S管理要严格按照清理、整顿、清扫、清洁、素养的要求，对工厂的现场进行生产管理。
1、6S管理清理：就是将可用与不可用的物件清理出来并分开类别;
2、6S管理整顿：将清理出来的物件按常用、不常用、不用分名别类标志存放。
3、6S管理清扫：对工作环境进行全面清扫，包括地面、办公室、工作台、工作设备、维修房、窗户、通道等。
4、6S管理清洁：对环境卫生保持清洁整齐，通道畅通的局面。
5、6S管理素养：就是仓库员工对制度的遵守性，比于《设备的维修与保养制度》、《设备的安全操作规则》、《作业指导书》、《产品生产工艺标准》、《车间管理制度》等
6、安全：树立全员安全意识，做到安全第 一，预防为主。
二、6S管理—环境卫生的保持与提高
①车间内所有环节的地面、楼面、楼梯、水沟、窗户等都要清理干净，包括墙边、机脚角落、窑头窑尾、釉线之间设备死角等每一个环节，每班、每时每刻都有必须认真细致地清扫，保持建设一个干净、清爽、明亮的工作环境;
②保证通道畅通物件摆放整齐，办公设施干净，实际生产中，往往存在一些这样的不良倾向：用过的东西随手一丢,也不管它是在过道上还是正是在水沟边,碍路时,大家你一脚我一脚,也没有人收拣,从而影响工作环境的美观。
③配用件的分类和摆放，机修房内，将经常需要更换的配件、维修好的摆放在最显眼的位置，旧的一律处理，修复好的配用件一律贴上标签，放入存物架，分名别类地摆放整齐，以便在日常的设备维修当中能及时地找到所需的配件，并及时地解决生产中的问题。
三、6S管理—设备的维修与保养
1、设备的巡检制度。设备在日常的生产进行中，每个班都要对设备进行常规的巡检工作，并作好巡检记录。一般来说设备的巡检工作主要包括三个方面的内容：
第
一、开机前的调试，在设施投入使用前必须首先开动5-10分钟试运行，对各传动齿合等部位的运行状况进行跟踪减产，并对各部位加好润滑油及设备工作尺寸的调整，当一切参数符合生产工艺或各部位经巡检无误后再开始投入正常生产。
第二、设备运转过程中的巡检，对正在生产运行的设备，每班都要进行3-4次的巡检，对每个部位都要进行认真观察和发现，以便及时解决生产隐患，在生产实践中，运行设备的巡检对窑炉来说，意义尤显重大。因为窑炉生产线，一旦投入生产，则其运行周期为一整条，而生产过程中设备的磨损、移位、老化等问题就不可避免地存在，而要想良好地保证生产工具设备整年地正常运转，则就必须在生产工具过程中时刻加强和注意对窑炉的巡检工作。
第三、是停机后的检修，一个生产周期结束后，设备停止运行，岁各个部位等方面都要进行全面的巡回检查，发现问题及时解决，从而保证下次开启前能正常投入使用。
2、设备的定期保养制度。
①周期性生产设备每班保养，主要是指设备表面擦拭干净，无积尘、无油污;
②周保养，轴承位润滑，电箱积尘吹扫等;
③月保养，波箱、摆线针等添加润滑油;
④季保养，加润滑、紧固机脚锣丝;
⑤年检，更换润滑油，更换易损件，更换磨损件。
3、设备的维修制度。
①易损件的更换与使用，比如：筛网、辊棒、花网、磨块等的使用;
②配件的更换，摆线针、链条、轴承、马达等配件的更换;
③校正与修补;
④整件更换，对影响产品生产正常进行或者影响产品质量的即使损耗最 大，也要整件更换但更换后的物件必须经过修补、整理之后再进行回收利用。
四、6S管理—安全生产的原则
人的一生中最宝贵的东西是生命，生命属于我们只有一次。那么，无论你走到哪里，身处何方，无论你是在行车中，游玩中，或是在熙来攘往的人流中，亦或是在生产部门中，在人的大脑深处，首先就得有安全第
一的认识，企业在生产实践中，安全第
一的生产观念更是不可忽略，血写的教训，也不可谓不多，但深入细致地分析生产中出现的大大小小的工伤事故，可以说绝大多数都是由于我们自我防范意识不够强而造成的悲剧。因此，在生产现场管理中，我们要充分地教育我们的员工，要注意搞好安全保护措施，最
大程度上保护我们自己的生命和集体的财产安全。
1、人身安全事故的防范。
①树立安全第 一。预防为主的思想，
②教育广大员工在工作中对周围工作环境和运行设备达到异常熟悉的程度，以达到自我保护的目的。A吊机吊物时的运行方向;B车辆行使在路口、拐角处的方向;C热风炉风力方向;D电缆、电器开关等安装位置及使用中的安全问题。
③安全生产规定：A现场管理工作中要时刻注意抓好放火、防盗、防漏电等工作，并随时检查安全保护设施是否完好;B督导员工工作中要着装整齐，既保持个人的良好形象，又给自己的安全带来可靠的保证。坚决杜绝上班期间穿拖鞋、短裤、背心等情况发生，女工上班期间一定要戴好安全帽或防护帽，将发辨束于帽内;C严禁醉酒各严重疲劳上岗;D严格按操作规程办事;E严格挂牌操作制度。F上班期间严禁戏嬉、打闹、看书看报等;
2、设备安全事故的防范;
1)设备的巡检。
2)设备的点检制度;
3)盍后的设备检修制度;
4)设备的安全使用防范措施。

⑹ 车间主任怎样抓好现场6S管理

车间主任怎样抓好现场6S管理，也就是做好整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全工作，做好了现场6S管理，收获一个高效有序的生产现场，减少各种浪费降，。要做好这些工作，请按照下面的步骤进行：

1. 首先要对6S管理所定义的相关工作有一个准确和细致的认识。点击下面的链接，可以到网络文库当中去学习整体现场6S的理论体系。“车间主任怎样做好现场6S管理”网页链接。

2. 对车间所有的管理者和员工进行培训，让他们也对6S有最基本的了解和熟悉，这个是6S管理推进的基础。

3. 根据你所学习的6S管理知识，分析你们车间现在的6S现状，找出需要改进的工作项。

4. 根据现有你可以调配的人力物力，编制工作计划，编制计划的时候要参考“5W1H”，具体信息请查看：网页链接。

5. 将你的计划提交公司决策层，说明你的工作的重要性与必要性，获取他们对你工作的支持。如果不能获批，继续修改和调整你的计划直到获批。

6. 计划被批准了，那就按照计划扎扎实实去执行吧。记得在计划执行结束后，一定要编制一个计划完成的报告提交上级管理者。

执行的过程中请注意以下事项：

1. 对于任何一个改进项，请一定留下改进前后的照片或者是录像，用于后期编制你的现场6S管理工作报告。

2. 编制报告的时候，请更多的使用图片和数据，更少的使用文字。

3. 请财务部门工作人员给你协助，计算一下你的6S管理工作为公司创造了多少直接的经济效益，并加入你的工作报告，这个十分重要。

4. 报告的合适地方，不要忘记感谢你的车间其他管理者和员工给与你的配合与支持。

基本上就是这样的方法和步骤了，如果执行过程中有什么具体问题，欢迎追问。

⑺ 怎样进行车间6S管理

关于车间工具箱的6S管理
1.工具箱外观要求：
（1）。外观整洁无污渍
（2）。灯杆整洁
（3）。灯具保证随时完好
（4）。工具箱上部定位。
（5）。开关随时保证整洁完好
（6）。班后工具箱外部无工具、无检具、无手套、无抹布、无水杯及其他任何杂物
（7）作业指导书板保证只有一张必备的作业指导书、首件单、点检表、及原始记录不得多于一张
2.工具箱内部要求
（1）标识清楚：所有工具、检具及物品对号入座
（2）整洁：保证内部各层面无铁屑、无污渍、无碎纸片、无没用的塑料袋、纸壳
（3）明细表：在工具箱门内右侧有工具箱内明细表（含层、位、架号、名称、型号）
（4）工具箱内部工具及检具要方便取用，最常用的放在最方便取用和显眼位置
3.工具和量检具要求：
（1）。工具和量检具不得有积存油污
（2）。较大工具和量检具必须有编号与工具箱内位置对应。
（3）。抹布和手套尽量保证整洁及时清洗
4.资料和记录：
（1）。每种空白记录不得多于一本，必须在工具箱内部定位存放；
（2）。已记录资料必须在当月上交归档不得存有上个月份的记录
5.水杯管理：
（1） 不得放于机床、周转车、箱及周转架上
（2）在工具箱必须在标识的固定位置，外部不得随意放置，
（3） 必须保证水杯内外部整洁干净
评比方法：
每天班长应检查操作工工具箱，段长每周进行检查二次
每周五主管经理带队各班段长随从，对所有工具箱进行检查和评比，评出最差工具箱和最优工具箱，对最优工具箱月末加分，最差工具箱扣分。
对有创意的思路给于加分，对坚持最好的给以加分
对平时不整理脏乱差到某个时间突击整理的给与扣分

关于车间周转车、铁屑箱等项管理规定
为实现车间生产现场的地物明朗化和作业规范化，减少寻找物品的时间，提高工作效率，特对箱体线的铁屑箱、废品箱、工装架、滑道、灭火器箱、工位桌、地牛等一切有形物品提出统一要求。
1.由段长负责安排对所辖工段所有物品登记造册存档（硬拷贝和电子版本）。
2.由段长负责安排对所辖工段明面上所有箱、车、架、滑道、灭火器箱登记后统一编号进行标识，标识要求美观、大方、字号统一、位置统一。
3.由段长负责对现场区域所有物品（含箱、架、车）落实到责任者并明示，以增强班长及操作者的责任心且便于管理人员进行检查。
4.对于生产现场所有红色地标线和黄色地标线区域必须进行编号和标识
5.对于所有有标识的箱、架、车、地面，班长必须每天进行检查，保证干净、整洁、无破损并与地和物保持一致。对于破损、污渍、掉色等项情况必须在当日完成更换。
对于不能达到上述要求的人员将进行考核。同样进行最优和最差评选。

⑻ 目前工厂用的6s管理分别是什么有什么作用

“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。
整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。
清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。
素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。
安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。

⑼ 工厂生产现场怎样制定6s管理制度

工厂生产现场怎样制定6s管理制度？华天谋6s管理专家介绍生产车间管理制度目的是为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。
6S之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。然后整个企业中车间的6S管理尤为重要，车间做好了6S管理，整个企业的6S管理就算成功了一大半。
一、6S管理之整理
1、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。
2、料架的物品摆放整齐。
3、通道畅通、整洁。
4、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。
二、6S管理之整顿
1、零部件定位摆放，有统一标识，一目了然。
2、工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。
3、车间各区域有6S责任区及责任人。
4、机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于最佳状态。
5、工具定位放置，定期保养。
三、6S管理之清扫
1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物
3、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。
4、窗、墙壁、天花板干净整洁。
5、工具、机械、机台随时清理。
四、6S管理之清洁
1、通道作业台划分清楚，通道顺畅。
2、每天上、下班前5分钟做“6S”工作。
3、对不符合的情况及时纠正。
4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。
五、6S管理之素养
1、员工戴厂牌。
2、穿厂服且清洁得体，仪容整齐大方。
3、员工有团队精神，互帮互助，积极参加“6S”活动，时间观念强。
4、员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。
5、员工工作精神饱满。
六、6S管理之安全
1、班前不酗酒，不在禁烟区内吸烟
2、重点危险区域有安全警示牌。
3、遵守安全操作规程，保障生产正常进行，不损坏公物。