现场管理培训课程

A. 工厂现场管理的培训课程有哪些

这里推荐一些，比如5S、目视管理、七大浪费、IE、精益主管或班组长TWI系列课程（工作发展、工作教导、工作改善、工作关系）、标准化作业、设备管理如TPM、物料管理、安全管理、品质管理等等，以上供参考。

B. 生产现场管理培训心得

现场管理培训心得
1、首先非常感谢公司能给予我这样的机会,来参加这次的现场管理培训,通过11月6、7号的培训,让我从新了解和明白做为一个管理人员,在现场管理中需要管的是什么,理的是什么.
2、做为一个现场管理人员,首先我们在上班前要做的就是确认(SQCD).
S安全Q质量C人员成本D生产计划交期
3、通过培训能明确自己的工作职责,不单只是把工作做好,还要正确的为自己拟定目标,并将目标作为执行工作的依据,和理的安排工作.
4、在没有培训前我对目视管理和TCM/TSM/TPM并不是很了解,通过培训后,让我对目视管理有了更深的了解,并希望在日后的工作中能很好的运用TCM/TSM/TPM,有工作中能明确时间,严守时间,实时对应,预见性的去工作,要做到老师说的:前无古人,后无来者.
5、对产线上有异常的产品应该先不追究问题,而是先处理问题,后续改善和跟进问题,对上级给的任务要及时完成,如完成不了的,要分事情的轻重缓急,不能左右顾他,这样才能有效的完成工作任务,且要站在上级的角度去思考问题,怎样才能有效的迅速的安排和完成工作.对产线生产中有异常的产品,要及时的上报给上级,让上级了解在生产的产品处于什么样的状态,对于自己处理不了的异常,一定要告知上级,请求上级的帮助和协调工作.
6、在培训过程中让我明白5S不单只是要做好(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全)最重要的是制造一个和谐的工作环境,让员工在和谐的氛围环境下工作,这样才能做出好的品质,提高我们的业绩和作业水平.
7、通过培训让我记忆犹深的是老师说的一句话:(对员工要有不抛弃不放弃的心态,而对自己本身不可提意见,只能提建议.)让我明白做为一个管理人员,不单只是把工作做好,还要不断的关心员工,了解员工的需求,尽量满足他们的需求,制造一个团结友善的工作氛围,推动员工要以积极上进的心态工作,对员工的岗位进行轮换,让他们有机会接触和掌握各岗位的操作技能,使员工综合素质得到进一步提高,且对他们进行职业道德教育,让他们认识到工作的重要性和必要性,且不断的要求自己有效的运用人力资源,合理的安排工作,不能对做错的员工严厉的处罚,对做好的员工只奖不罚,做为管理人员,要奖罚分明,要站在员工的角度想问题.
8、通过这次培训希望自己能在日后的工作中能做到老师所说的要想成为优秀的现场管理者，要达到以下的几个目标，并朝着以下目标要求自己。
一、三比：目标比、上期比、同业比
二、三找：找优点、找缺点、找对策
三、三好：品质好、信用好、服务好
四、三现：亲临现场、直看现场、面对现实
五、三不：定时、定量、定标准
六、三力：独创力、进聚力、优患力
9、以上是本人通过这次现场培训总结与心得，希望在今后的工作中能学有所长，长有所用。

C. 现场6S管理培训课程大纲陈鹏

6S管理内容
6S指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）。
1.整理：对办公区、休息室的所有物品进行分类，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等。
2.整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品、常用物品和贵重物品要妥善保存，放置整齐、加以标识，做到随用随取，减少寻找时间，使得秩序井然，并经常保持良好状态。
3.清扫：对办公区域、办公设施、休息室定期进行清扫、清洗，保持干净整洁。
4.清洁：维护整理、整顿、清扫后的整洁美观状态。
5.素养：养成良好习惯，将上述四项内容持之以恒、不折不扣地执行下去。
6.安全：时刻树立安全意识，建立安全工作规范。

D. 工厂现场管理的培训课程有哪些

每个工厂的课程都不一样，但是基础课程都差不多。比如：现场安全管理、精益生产、质量管控等相关课程。

E. 工厂现场管理主要培训有哪些方面，如何培训

几个基本培训供你参考,
1、5S管理是工厂现场管理的基石，建立你组织培训；
2、班组长综合技能培训也是关键之一；
3、公司的基本制度的宣达同样关键；
4、品质方面的基本品质流程、作业知道书、不良品处理等；
5、设备点检和TPm等；

F. 制造业管理有哪些好的培训课程

制造业管理的培训课程有很多类型，以生产总监管理培训课程为例：
1、《生产现场问题分析与解决》
2、《现代生产运营管理与智能制造》
3、《精益生产革新》
4、《卓越PMC生产计划与物料控制》
5、《制造业精益成本控制实战技法》
6、《TQM全面质量管理推行实务》
7、《TPM全面生产维护与效率提升管理》
8、《智能制造时代的信息技术应用》
9、《赢在执行力—从技术走向管理》
10、《新生代员工管理的策略和技巧》
11、《生产管理沙盘实战模拟训练》

G. 怎样加强现场管理如何培训现场负责人

要加强现场管理，可以从以下几方面入手：
1.员工，人，是生产系统中最重要、最活跃的因素，也是现场管理中最大的难点。不同的企业有不同的管理方法。作为领导者，生产干部就不能采取“一视同仁”的态度和方法去领导所有
人，而应当在保证公平的前提下进行区别对待，对不同性格的人使用不同的领导方法，充分发掘员工性格特点的优势，削弱性格特点的劣势，尽可能地发挥他们的特点，激发他们的工作
热情，提高他们工作的积极性，实现生产现场“人尽其才”的作业状态。
2.设备与物料
设备是生产的重要条件，直接影响生产进度的快慢和产品质量的好坏。因此，遇到设备异常状况就要立即排除，确保设备的完好和正常运转，这要求生产干部必须与设备维护部门协调一致，经常对设备进行保养与维护。
班组长就必须保证作业现场要有适当的物料储备，确保随时满足作业需要，而不能只顾自己部门的生产而忽略其后工序或其他相关工序的运作。这就要求生产干部在生产管理工作中密切
注意前工序送来的半成品、仓库的配件、自己工序的生产半成品或成品的进度，并把握物料特性及变化点，做好应变管理，做到纵观全局。
3.操作方法与环境
工艺条件和操作方法是确保产品生产进度和质量的重要基础。生产干部应该根据现场特点，在保证质量的前提下改善操作方法，并针对不同产品的特点，不断优化工艺条件，让员工做得更轻松、容易，取得更高的效率和效益。
生产现场环境对人和设备的影响都非常大。例如，如果生产现场环境对员工的安全造成了威胁，员工就无法安心工作。只有创造整洁、明朗、有序的生产环境，才能确保现场安全生产，保证产品质量和生产效率的实现。

H. 现场管理培训的课程目录

现场管理包括：
1、定制管理
2、工艺管理
3、质量管理
4、设备管理
5、工具管理
6、计量管理
7、文明生产
8、安全生产
9、能源管理
10、车间管理
现场管理的核心要素：4MEI
人员（Man):数量，岗位，技能，资格等。
机器（Machine):检查，验收，保养，维护，校准
材料（Material):纳期，品质，成本
方法（Method):生产流程，工艺，作业技术，操作标准
环境（Environment)：作业、施工的环境
信息（information)：作业过程中的信息传递和人员交流
三大工具：
1、标准化
2、目视管理
3、看板管理

I. 生产车间现场管理类培训课件

生产车间现场管理 课程内容，主讲 陈鹏老师
第一部分、如何做好现代管理
◆认识现代管理的精髓
◆80\90后的管理
◆现代现场管理工作重点
◆认清制造业发展的四个方向
◆现场的信息管理的技巧
◆信息管理在设备管理中的应用
◆在实际操作中搜集信息
◆信息管理在物料管理中的应用
◆信息管理的广泛应用（举例）
第二部分、实现现场管理规范化与作业标准化
◆通过标准化获得稳定作业
◆现场管理作业的标准化
◆认识标准作业与非标准作业
※案例分析：VCD欣赏
◆标准化作业的三要素
◆如何设定标准化作业
◆作业标准化与标准工时管理
◆运用标准工时确定人工用量
◆运用标准工时进行绩效考核
◆现场作业标准维持和改进
◆建立并应用生产工序标准化
◆作业标准书之构成要素
◆作业标准化及标准文书的重要作用
◆运用好OPL
※案例分析：五百强企业OPL应用
第三部分、员工培育与现场工作教导
◆学习型环境的创造
◆搭建学习交流平台
◆成立专项俱乐部、项目小组及相关协会
◆定期经验交流会
◆养成现场OJT教育习惯
◆个人学习与班组学习
◆如何成为学习型员工
◆团队学习的技巧
◆案例：丰田公司现场OJT教育
◆案例：现场OJT教育室VCD欣赏
◆班组学习的活力激发
◆建立配套的激励制度
◆指导员工的误区及技巧
◆多能工的训练
◆正确的员工培育四阶段法
◆教导前的准备事项
◆时间表和工作分解表的制作
◆工作就是培训
◆持续的OPL教育
◆案例：VCD欣赏
◆工作教导应有的理念
第四部分、现场质理管理与控制
◆品质管制的时代的观念与态度
◆强化管理者的品质意识
◆产品质量零缺陷管理
◆产品品质变异的来源
◆防止品质变异的关键要素
◆如何预防不合格的产生
◆品质管制时代应有的观念与态度
◆品质管理的六个三认识
◆戴明循环PDCA应用
◆如何引导所属员工树立质量意识
第五部分、夯实管理基础7S持续与升华
◆正确认识现代7S活动
◆7S推行的误区与推行技法
◆现代7S推行的三个原则
◆如何正确使用7S工具
◆成功推行7S要领和有效技巧
◆现代7S活动的开展实战指导
◆使企业7S活动不再流于形式
◆实例分享:7S推行图片展示
◆现场7S持续、深入与升华
◆实景拍照及摄像前后对比法
◆案例：7S在企业难点分析对策
第六部分、现场目视管理技术的运用
◆全面目视化管理
◆目视化管理的范围
◆目视管理的水准
◆目视管理工具的应用
◆彻底目视化管理的实施方法
◆图片：著名企业目视管理图片
◆图片：著名企业目视化管理图片
思考：结合企业实际,想一想哪些方面运用目视化管理?
◆看板管理与现场
◆看板管理的三大原则
◆看板在不同企业现场中的应用
◆看板制作和设计要点、技巧
◆稳健推进看板管理
◆自已动手做做看
◆现场演练：自已动手做做看
第七部分、发掘问题与系统解决问题
◆如何发现问题
◆问题的发生类型
◆问题分析与解决的正确程序
◆基本分析工具
◆两图一表工具的应用
◆找出主要原因的方法
◆问题系统分析解决方法
※ 案例:你会如何处理这件事？
◆问题5Y分析手法应用
◆PDCA应用
◆东西方工作问题挖掘与改善对比
◆问题处理四步法
◆搭建解决问题平台
※ 案例：丰田公司 现场OJT教育
◆从游戏中体会解决问题的方法
第八部分、角色认知与良好心态
◆角色认知—基本能力与定位
◆管理人员职责的5个要求
◆态度决定一切
◆正确的理念与认识
◆现场管理人员基本的工作认识
◆现场管理人员必备的五个条件
第九部分、高效沟通技巧和PAC沟通心理
◆沟通的种类及形式
◆沟通的方法,步骤
◆沟通的方向及途径
◆常见的沟通的障碍
◆沟通中的常见误区
◆同事、上司、平级、下级间沟通
◆造成沟通障碍的常见原因分析
◆如何下达指令
◆如何批评你的下属
◆沟通的PAC心理分析

J. 做好5s现场管理培训有哪些好处

经过两天紧张而又充实的培训后，我对班组长现场管理有了一个新的、更高层次的认识，明白了现场管理不仅仅只是维持正常的生产，简单机械的做5S工作。比如我们检验车间的工作，除了严格按照工艺指导书操作机器，严格按照检验标准进行硅片复合外，还要与上下道工序做好沟通配合。授课老师生动形象的讲解，使得原本枯燥的知识经验通俗易懂，且充满新奇，充满挑战，给予了我许多启迪，深思不少，并不断归纳前人经验教训，丰富人生观，大大提升了我的自信与专业技巧。
可是作为班级的组长，我时刻感受到肩负的责任与义务，我将全新充电自己，不断依照班级实际情况结合理论指导，来指导我们本班级的管理与操作，使其成为一个完美优秀的团队。
首先，现场管理人员具有维持与改善两项主要功能。维持是保持现有成果水平，确保员工遵守标准，不会失控。没有做好维持，现场的每一件事情就会退化，改善更是现场管理之灵魂，任何事物没有一成不变，只有不断总结，承前避后才是硬道理。以前总误认为管理现场工作便是告诉“现场”人员做什么事，其实不然，做好及时沟通，上通下达，才是管理得以源源不断进行的重点。班组长是基层管理者，很多事情需要果断有力的判断，给予员工最充分的肯定，及时沟通，了解员工情绪，帮助排忧解难，创造和谐自然地工作氛围，保证工作优质高效得以进展和完成，并以身作则，承担工作中的错误，并强调加以改正，逐步改善员工工作态度与积极性。
其次，工作现场“5S”管理，是细小的工作，也是易忽视的工作，做好“5S”工作，使得工作环境卫生清洁，“5S”是一切改善活动的基础，整理是基础中的基础，“5S”做不好的企业不可能成为优秀的企业，坚持5S管理是作为重要的经营原则，不是口号或表面工作，而应该认真仔细的加强与改善“5S”环境，是整顿现场工作最为直观的领导方案。
现场目视管理，即看得见的管理，并灵动发挥自身指挥操控能力，做到及时检查发现问题，而不是发现问题怪天尤人，对员工进行指责，把安全隐患彻底杜绝。及时观察工作现场，合理协调，整个车间贯彻一体，而不是孤立的机台组，或孤立的个人，全班是一个人团队，是一个集体，他的成长和进步离不开每一位员工的辛勤努力与创造，只有人心合一，才会有团结的力量，才会把工作合理化，使班集体走向优秀，走向优越。
然后精益生产目标是消灭一切浪费，最大限度的获取利润，公司与员工利益是对立且相互的。节省生产系统的浪费便是开源节流，使得效益成果才会显著。精益生产方式是以降低生产成本，快速应对市场需求为基本目标。在生产系统和各个环节全面展开的一种使生产同步化能准时进行的体系。实现准时化管理的工具看板，它及时快速反应生产工序上的问题，使得工作简单明了完成。