供应商质量管理培训

㈠ 在品质质量管理中，成为一名SQE工程师，需要掌握哪些质量工具

推动厂商导入常用的质量工具，SPC, 6Sigma 等品管手法。 1.5 材料质量目标... 一个标志性的职能就是供应商质量管理工程师-SQE。SQE的应运而生已经有数年...

㈡ 如何做好供应商质量管理（SQE），在平时的工作中应该注意什么请大侠们多多指点，谢谢！

SQE工作范畴工作范畴工作范畴工作范畴 SQE供货商管理工程师供货商管理工程师供货商管理工程师供货商管理工程师——（（（（Supplier Quality Engineer）））） 1、必须要有供应商跟踪的方式，质量问题独立处理的方法； 2、高级职位必须要有成本控制、质量控制管理的清晰思路与意识、坚持的原则底线； 3、供应商的内部品质管理流程、以及可能出现的问题对应方式。 4、稳定性的保证手段。 补充： 1、SQE负责保障供应商所供原材料的质量，在进料检验、生产过程检验、客户抱怨等，只要是由于供应商供货物料质量缺陷引发的，都要及时反馈供应商要求其改善； 2、SQE负责追踪确认供应商的改善报告（8D）及实施效果，必要时可进行现场审核检查； 3、SQE负责制定进货检验部门（IQC）的检验规范及检验计划，并适时对检验员进行培训指导； 4、SQE可以参与供应商初始样品的评估放行工作； 5、SQE每个月或每个季度，对现有供应商的质量状况进行统计评分，对评分较低的供应商提出限期改善要求； 6、SQE参与新供应商开发与审核，与采购、研发部门一起对新供应商进行考核打分，确定其是否可以成为合格供应商。 SQE工作职责说明工作职责说明工作职责说明工作职责说明 1. 推动供应商内部质量改善推动供应商内部质量改善推动供应商内部质量改善推动供应商内部质量改善 1.1 推动供应商成立完善的质量保证小组. 1.2 供应商过程变更及材质变更的确认管控动作. 1.3 新材料及变更材料的管控. 1.4 推动厂商导入常用的质量工具，SPC, 6Sigma 等品管手法。 1.5 材料质量目标达成状况的改善及检讨。 1.6 不合格项目的改善确认动作。 1.7 材料异常的处理及成效的确认。 1.8 往来供应商的品质管控。 1.9 供应商风险评估。（资深SQE） 特别声明特别声明特别声明特别声明：：：：供应商质量管理不是供应商质量管理不是供应商质量管理不是供应商质量管理不是SQE一个群体就能够做好的事情一个群体就能够做好的事情一个群体就能够做好的事情一个群体就能够做好的事情 2. 推行执行推行执行推行执行推行执行SQM的系统程序文件的系统程序文件的系统程序文件的系统程序文件. 2.1 供应商的评监，择优选择厂商。(不一定所有的SQE都能够) 2.2 供应商的定期及特殊审核的执行。 2.3 供应商的辅导，提升质量。 2.4 执行供应商的奖罚措施。(不一定所有的SQE都能够) 2.5 建立完善规范的材料进料检验程序及QIP。 2.6 外协厂商SOP（作业指导书）、QC工程图的制订。 3. 报表执行报表执行报表执行报表执行 3.1 每月的供应商等级评比。 3.2 每年的供应商等级评比。 3.3 供应商MBR, QBR 会议的召开。 3.4 8D Report 的发出及时效管控及改善效果的跟进。 3.5 供应商质量月报，FAR 报表，信赖性报表的跟催及确认
扩展要求： 专职审核员Auditor 专职供应商辅导员（品质，交付，技术，运作---STA） JQE—连接供应商、本公司和客户端的所有交付环节 项目SQE—专门负责新产品项目中与供应商的协同开发 供应链协调员 4.优秀优秀优秀优秀SQE胜任需要掌握的知识结构胜任需要掌握的知识结构胜任需要掌握的知识结构胜任需要掌握的知识结构 4.1 QC七大手法； 4.2 8D Report 编写； 4.3 辅导稽核技巧； 4.4 五大工具：MSA、APQP、SPC、FMEA、PPAP； 4.5 各类质量体系，如ISO9001、ISO/TS16949、ISO14001、ISO17025等； 4.6 专业、技术、公正(此点最为重要) SQE供应商质量管理流程供应商质量管理流程供应商质量管理流程供应商质量管理流程 1、、、、衡量供应商的质量衡量供应商的质量衡量供应商的质量衡量供应商的质量 1））））品质结果的衡量品质结果的衡量品质结果的衡量品质结果的衡量--产品质量的测定产品质量的测定产品质量的测定产品质量的测定 a.品质过程能力指数Ca、Cp、Cpk、Ppk、Cmk及其应用 b.品质测量的方法和程序 c.抽样计划 d.测量系统分析（MSA）介绍 2)品质过程的衡量品质过程的衡量品质过程的衡量品质过程的衡量--质量保证体系的评审质量保证体系的评审质量保证体系的评审质量保证体系的评审 a.基于流程的ISO9000、ISO/TS16949质量体系 b.产品质量先期策划APQP的概念及方法 c.评审的流程 2、、、、分析供应商的质量分析供应商的质量分析供应商的质量分析供应商的质量 1)过程能力指数分析 2)基于供应链的流程分析 3)运用SPC识别质量变异 4)运用FMEA识别质量变异 3、、、、提升供应商的质量提升供应商的质量提升供应商的质量提升供应商的质量,解决质量问题解决质量问题解决质量问题解决质量问题 1)建立组织架构和机制 2 )质量问题改进小组—团队、任务、计划和授权 3）因果关系图 /差错防止 /实验设计法DOE 4、、、、预防质量问题预防质量问题预防质量问题预防质量问题 1)从营运体系的角度帮助供应商建立： ¨ 供应链上下游的技术和标准的一体化 ¨ 共享的信息通道和作业流程 ¨ 基于标准化的流程管理 2)从产品和工艺的角度帮助供应商建立： ¨ 产品的设计 ¨ 工艺的设计 3)从组织和团队的角度帮助供应商建立： ¨ 以品质为核心的企业文化和激励制度 ¨ 完善的绩效管理 ¨ 有效的培训和员工发展

㈢ 国际供应商质量管理培训心得怎么写

可以根据自己公司的情况做一份
类似与纠正预防措施的心得，你按照所学习的6各模块，可以做成PPT格式的，比较简介，而且有条理性
你可以命名为：
重要零部件供应商质量管理方案

1.供应商的现状：
a.供应商的分类，可以根据供应商的供应的零件
b.重点零件的供应商质量数据排列
c.现有重要供应商的质量能力分析，可以1-10分打分
d.整理出质量能力优秀、合格、不合格的供应商

2.供应商的辅导
a.供应商团队分析，这个要针对你的中的供应商进行个案分析，可以调出来几个比较有代表性的
b.分这个过程中会使用到很多的管理工具
c.供应商的辅导，包含辅导计划，质量标准的辅导，检验技能的辅导，现场管理的辅导，人员意识的辅导等等

3.供应商战略合作

列出针对不同供应商管理的长期管理方案（可以是宏观的）

在这个过程中可以使用，很多的管理工具，不知道你是否都懂

其实跟不合格原因分析一样的，道理是相通的

希望可以帮到你，希望你能做出很合理的供应商质量管理方案

㈣ 关于公司供应商质量管理工程师与质量客户工程师的问题

采购产抄品（来料）的技袭术要求 肯定应该是明确的。
可以在采购合同中明确，至于检验标准和方法，也应该在采购合同中明确。
可以采用供方的检验方法，也可以采用你公司的检验方法，但是双方应该确认一致。

至于如何检验（作业指导书），则是在合同（或技术协议）的基础上的细化工作。
应该就是产品质量的工程师（QE）的职责。
至于SQE 可以协助，取得参考资料，如供方的检验作业指导书。

实在没人写，就让领导指定。

㈤ 社会一些培训机构打出的‘供应商质量管理工程师认证考试’国家认可吗

“国家是否认可”每个人的理解不同；
1、通常来讲：看证书的发证机构，核心是看证书上加盖的章是什么章，职业资格考试（职称考试）是社会普遍认可的，因为加盖的是国家人力资源和社会保障部的章；

2、也有一部分比较权威的民间机构所颁发的证书被社会或一些行业、企业所认可；

供参考~

㈥ 采购方加强供应商质量管理的策略

为直接掌握供应商商品质量状况，可由采购方向供应商派出常驻代表，其主要职责是向供应商提出具体的商品质量要求，了解该供应商质量管理的有关情况，如质量管理机构的设置，质量体系文件的编制，质量体系的建立与实施，产品设计、生产、包装、检验等情况，特别是对出厂前的最终检验和试验要进行监督，对供应商出具的质量证明材料要核实并确认，起到在供应商内进行质量把关的作用。对具有长期稳定的业务联系，建立固定的购销关系，采购批量大、技术性强、对质量要求严格的供应商，采购方还可派出质检组常驻供应商，不但对商品质量进行全程、全面地检查和监督，而且还要监督买卖合同的全面执行，保证及时生产、及时发货，满足采购方各方面的要求。同时质检组还可向供应商反映已购产品在使用过程中的问题和对产品新的要求，促使供应商改进和提高产品质量并不断开发用户所需要的新产品。
此方法是供应商质量管理与控制常用的一种方法，其优点主要有以下几点。
（1）对供应商商品质量进行全程、全面地检查和监督，能及时发现问题，便于供应商及时返工，降低了供应商的质量成本。
（2）从源头发现问题，便于快速反应，对企业获得优质采购商品有利。
（3）可根据本企业实际使用情况及进货质量控制IOC情况，专门严格检查某个项目，针对性强。
3）定期或不定期监督检查
由于企业内外部环境的变化，供应商的生产状况必然也会随之变化。采购方应及时掌握其变化的情况，对生产发生的一些重大变化，应要求供应商及时向采购方报告。如产品设计或结构上的重大变化、制造工艺上的重大变化、检验和试验设备及规程方面的重大变化等，供应商都应向采购方主动报告说明情况。采购方接到报告后，要认真分析情况，必要时应到供应商那直接了解，主要应弄清对产品质量的影响。在多数情况下供应商变更产品设计，采取新材料、新设备、新工艺是为了提高商品的质量和生产效率，对保证商品质量是有益的。但是也必须注意到，任何改变都有一个适应的过程，在变更的初始阶段容易造成商品质量的不稳定。这就需要通过加强最终检验和试验来把关。
5）定期排序
排序的主要目的是评估供应商的质量及综合能力，以及为是否保留、更换供应商提供决策依据。排序的一般准则如下：
（1）SOA供应商质量保证批合格率：一般要求不能低于95%。
（2）IOC批合格率：一般要求不能低于95%。
（3）商品投入后的质量问题：一般要求总的工序直通合格率不低于85%（因产品不同而有较大差异）。
（4）回复纠正行动报告CAR的态度和速度：需及时响应，对问题做出令人信服的分析，并有纠正预防措施（或更改作业文件，或进行工序改善等）。
（5）交货期履行情况：能积极履行合约，并对延期交货做出合理说明。
（6）审核结果：审核的分数至少在60分以上。
（7）与本企业人员的配合：在各项事务中与需方积极配合，协作良好。
以上项目乘积作为总分，供排序用。排序周期一般为每季度一次或半年一次。
6）帮助供应商导入新的体系和方法
为有效地控制采购商品的质量，采购方应对供应商导入自己多年总结出的先进质量管理手段和技术方法，主动地帮助、指导供应商在短时间内极大地提升质量管理水平和技术水平，增强质量保证能力。采购方对供应商给予一定的帮助对供应商是有利的，对采购方自己也是有利的。对供应商的帮助是多方面的，主要目的不是扩大生产能力而是提高商品质量。以提高质量为中心，可帮助供应商组织有关人员的技术培训，进行设备的技术改造，实现检验和试验的标准化、规范化。贯彻ISO9000族标准，争取质量体系认证，帮助供应商导入6Sigma系统等。对供应商的帮促重点是加强商品质量的薄弱环节，解决影响商品质量的关键问题。

㈦ 浅谈如何做好供应商质量管理

这个来命题稍微有点大，源根据自身从业经验说几点要素吧。

1. 结合供应商的能力情况，执行处罚措施，一些小的供应商，一定要严格执行处罚措施。

2. 分析整改报告10个里面9个是忽悠，视情况最好现场审核，不然绝对重复发生。

3. 收集好各项真实数据，本人手上100多家供应商，没有那么多精力和记忆来确认供应商的质量状况，数据代表一切。

4. 莫伸手，吃饭喝酒可以，小恩小惠可以，千万不要涉及金钱方面的事。

结合各自的行业特点吧。一直觉得汽车主机厂的SQE是最好做的。

㈧ 公司领导让写一份供应商质量管理文件该怎么写

这个是质量管理体系的要求，内容主要包含：

1. 新供应商的认证和导入，包括要提内供什么资料给公司容，是否需要现场审核等等。

2. 当前供应商的管理，包括供应商的等级分类和对应的管理模式，同类供应商的绩效评估，根据绩效做出的决定（保留资格，取消资格等）

根据这些内容，结合公司的实际情况，制定出适合本公司的管理文件。

如果实在没有头绪，你可以在网上下载一个类似的文件，然后再对照公司情况作出修订。

㈨ 供应商质量管理主要的职责

供应商方面

①增加对整个供应链业务活动的共同责任感和利益的分享；

②增加对未来专需求的属可预见性和可控能力，长期的合同关系使供应计划更加稳定；

③成功的客户有助于供应商的成功；

④高质量的产品增强了供应商的竞争力。

制造商方面

①增加对采购业务的控制能力；

②通过长期的、有信任保证的订货合同保证了满足采购的要求；

③减少和消除了不必要的对进购产品的检查活动。

(9)供应商质量管理培训扩展阅读

建立供应商进入评价体系，首先需要对供应商管理体系、资源管理与采购、产品实现、设计开发、生产运作、测量控制和分析改进等七个方面进行现场评审和综合分析评分。

对以上各项的满意程度按照从不具备要求到完全符合要求且结果令人满意，分为5个分数段（0分~100分区间），根据各分项要素计算平均得分。

如 80分以上为体系合格供应商，50分以下为体系不合格供应商，50分-79分为需讨论视具体情况再定的持续考核供应商。合格的供应商进入公司级的AVL维护体系。