钢铁企业风险评估与安全措施培训

① 求钢铁企业安全心得体会,

安全整顿期间，根据“1.8”误登杆事故教训，举一反三，公司组织领导和相关部门专职，根据武进局实际情况，研究制定了7条防止误登杆措施，并已在实际工作中贯彻执行。 为了进一步规范每日安全生产调度晚会制度，明确晚会的工作内容中增添了各部门领导、专职下现场监督、检查工作项目和范围，重点研究各部门上报的危险点控制措施。保证各级领导班子成员把主要精力集中到安全生产上来。 在安全整顿期间，各部门、班组认真排查了2011年在安全生产方面存在的问题共98条，各部门自行整改了91条，职能部门解决了7条。在认真排查的基础上，各工区、公司、部室及班组、个人制定了2011年安全工作意见及保证措施。 安监部组织召开了安全网络会议，制定并下发了《部门安全员工作要求》，详细规定了部门安全员每年、每季、每月、每周必须做的具体工作，将部门安全员的安全生产责任制进行细化，并提出了明确的工作要求。及时检查各部门安全管理工作中存在的问题，提出整改要求。检查部门安全员每月履行安全监督责职情况，并结合过程管理进行考核，以此来提高各部门安全管理水平。 3、开展了强化安全基础培训。 根据市公司要求，我公司在元月20日至2月28日，在公司全面开展了安全基础培训活动。通过层层发动动员，使广大干部职工思想得到了统一，一致认为开展安全培训对抓好日常安全生产非常重要，也是非常必要和及时，为随后开展学习、排查工作的顺利进行创造了有利条件，也使全体职工深刻认识到只有在安全学习后继续保持高度的安全意识和落实好各级安全责任制，才能真正确保安全。 培训期间，各部门认真组织学习国网公司、省领导在安全会议上的讲话及相关内容，统一了思想，进一步提高了认识。通过学习领导讲话，给我公司的安全生产理了一下思路，突出了工作重点，明确了安全工作的要求，夯实了05年安全工作的基础。另外，我公司在安全生产上继续抓实、从严、动真，抓住危险人和危险源不放，并且采取措施，真正使安全生产“横向到边、终向到底”，确保安全生产。 各部门通过对事故的学习、分析、讨论，使全体职工理性地总结经验，特别是使全体职工要学会做聪明人，要善于吸取别人的教训，举一反三，结合部门、班组和工作实际，制定有针对性的防范措施，确保安全生产。 通过强化培训，全体职工对安全生产重要性的认识明显提高，“安全存在于细节中”的思想更加确立，公司相关部门采取对《安规》内容的提问形式，使公司职工对安规得到了进一步理解和熟悉。 4、坚持安全生产“两手抓”的工作方针 （1）、一手抓教育 a、2月份公司党委为进一步把公司的安全生产搞扎实，真正把安全工作落到实处，开展了“安全生产强基固本”系列活动。3月25日，工会、安监部举行了工作票签发人纠错比赛。3月29日工会举行“关注安全、告别违章、远离事故”签名活动。5月13日，团委进行安全知识竞赛。 b安全培训： 按照年初公司制订的安全培训计划，安监部完成了对工作票签发人安全教育培训；完成了《电业安全工作规程》复习与考试；营销部举办了用户运行人员安全培训班；总公司会同安监部对12个外来施工单位的施工人员进行了安全教育和安规考试。上半年对公司新进人员进行了安全三级教育。 c安规考试： 全公司安规考试分各生产单位、公司两部分组织进行。各部门自行组织本部门的安规考试，自行命题报安监部审核后，均在3月份组织本部门职工进行了安规考试，考试成绩报安监部归档。全公司中层干部和各部室、工区、公司的工程技术管理人员由公司统一组织，于3月底进行了安规考试。 d安全活动： 班组安全活动作为宣传安全，加强教育的主阵地，各部门都很重视，上半年除了极少数生产部门生产任务比较繁忙，影响了班组安全活动按时开展之外，总体情况还是比较正常。

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② 钢铁企业安全管理主要包括哪些内容

1、冶炼伤害及其控制：冶炼伤害主要是灼伤，这种伤害仅次于机械伤害和物体打击，居第3位。冶炼伤害来自高温铁水，钢水和炉渣喷溅，白云石、石灰、电石、蒸气、热水、热钢件，煤气、氧气等着火灼伤，化学性和电弧灼伤等。伤害多发生在焦化、烧结、炼铁、炼钢、连铸和轧钢工序。

主要控制措施主要是：按规定提供劳动保护用品，加强个体防护；制订和执行安全操作规程，严格标准化作业；加强探测，严防废钢带水和爆炸物；采用检测和探伤等方法，防止设备老化和破损。

2、机械伤害及其控制：机械伤害主要来自旋转式机械(轧机)、移动式机械(焦炉四大车)、往复式机械(剪切设备)和运输式机械(运输提升设备)等。

主要控制措施是：加强安全点检，保持设备状态良好。严禁不停机清理和触摸，检修时应实施三方确认和挂牌、交叉作业安全联络，并设有醒目安全警戒和安全防护装置。

3、电气伤害及其控制：电气伤害主要来自电—动(电力传动)、电—热(电热设备)、电—光(照明设备)和电—化(电解设备)等。

主要的控制措施是：在接触和运行电器设备、进行检修和使用工具时应防止触电。按安全规程操作防止短路电弧灼伤和防止电气火灾爆炸。

4、火灾和爆炸伤害及其控制：火灾和爆炸伤害主要来自：钢水、铁水和炉渣，煤气、易燃气体、液体氧气、电气、蒸气等。

主要的控制措施是：采用防火措施，防止起火和火灾；采用灭火措施，减少次生伤害；采用防爆措施，减少爆炸伤害，必要时启动应急措施和预案。

5、中毒和窒息伤害及其控制：中毒和窒息伤害主要来自：窒息性毒物、刺激性毒物、麻醉性毒物(汽油)、全身性毒物(铅、汞)等。

主要控制措施是：采用空气置换，防止氮气窒息；采用防止泄漏、安全监控、保护用具和急救等措施防止一氧化碳中毒；对危险化学品履行审批作业、安全防护和急救措施等，防止危险伤害。

6、起重运输伤害及其控制：起重伤害主要来自：起重驾驶、指挥、点检和维修作业过程，主要控制措施是：加强安全管理、实施标准化作业、安全装置齐全可靠和采用专用安全吊索工具。

运输伤害主要来自：厂内铁路和机动车辆驾驶。主要控制措施是：加强安全生产管理、实施标准化作业、专业培训持证上岗、建立安全标识和地面反光镜与后视镜，设立安全护栏和连锁装置。

7、锅炉压力容器伤害及其控制：锅炉伤害主要来自锅炉爆炸、水击、制措施是：防止超压，定期校准压力表；二次燃烧与烟气爆炸等。主要的控防止过热，设置超温报警器；按规定进行水处理和除氧；加强缺陷检查，加强培训和规范操作。压力容器伤害主要来自变形、泄漏、破裂引起爆炸、火灾和中毒。

主要的控制措施是：认真遵守安全操作规程，加强容器检验，及时发现缺陷，加强容器维护和管理，对操作工加强培训，持证上岗。

8、职业病伤害及其控制：钢铁企业常见职业病有：尘肺、职业中毒、中暑和噪声聋。

主要预防措施是：定期体检，实行职业卫生监护；采用三级预防机制：Ⅰ级预防，执行工程项目中的安全措施“三同时”；Ⅱ级预防，降低有害物质；Ⅲ级预防，患者早期治疗。

③ 钢铁厂的安全教育

《钢铁企业安全生产管理》共8章，分别为概论，危险源辨识、风险评价和控制回，我国的职答业健康安全法律法规和标准，方针和目标管理，建立文件化的管理体系，安全生产运行控制，安全生产的监视和测量，审核和评审。书后附有炼铁、炼钢和轧钢等专业的安全规程。

(3)钢铁企业风险评估与安全措施培训扩展阅读

从危险因素和危害因素的辨识和风险评价来看，钢铁企业安全生产中存在的风险主要是冶炼伤害、机械伤害、电气伤害、防火防爆、中毒窒息、起重运输伤害和特种设备伤害以及职业病伤害。为了实现安全生产应对上述风险进行有效控制。

冶炼伤害主要是灼伤，这种伤害仅次于机械伤害和物体打击，居第3位。冶炼伤害来自高温铁水，钢水和炉渣喷溅，白云石、石灰、电石、蒸气、热水、热钢件，煤气、氧气等着火灼伤，化学性和电弧灼伤等。

伤害多发生在焦化、烧结、炼铁、炼钢、连铸和轧钢工序。主要控制措施主要是：按规定提供劳动保护用品，加强个体防护；制订和执行安全操作规程，严格标准化作业；加强探测，严防废钢带水和爆炸物；采用检测和探伤等方法，防止设备老化和破损。

④ 怎样提高企业安全风险评估质量

作为企业安全风险管理的基础，风险评估主要是针对在企业生产作业过程中可能存在的影响、危害和脆弱性等一切可能存在的安全隐患进行评估，从而为有效消除安全事故隐患，保障企业安全生产作业顺利进行奠定基础;然而，企业在进行风险评估的过程仍然中存在着一定的问题和不足，安全防范意识不到位、标准不严格执行、安全风险评估质量不高等问题依然严峻;怎样提高企业安全风险评估质量，也成为安全管理人员面临的难题。

怎样提高企业安全风险评估质量

1)系统运用科学方法组织实施企业安全风险评估

1.高起点采集风险评估数据信息

风险评估工作的开展其必要前提在于数据信息的收集、整理和分析;客观、公正、可信度高的一线数据是保证风险评估有效性的基础条件，因此企业在开展风险评估工作时，应尽力保证一线数据信息能够精准的反应事物的安全状态的本质特征;

采集一线信息的方法可以通过查阅相关资料、集体座谈、个别调研、现场调查、向企业关键岗位人员咨询等多种方式，求实了解掌握企业在生产全过程中所面临的安全风险信息，且企业各部门也应当做好相关的数据信息收集工作，采集相关的事故案例信息，详细记录事故发生的经过、原因剖析以及吸取教训等信息，建立企业理念事故档案专题信息数据库，为风险识别提供有价值的信息源;

2.高标准选择安全风险评估方法

定性评估法和定量评估法是风险评估的两个最基础方法;定性评估使用系统工程方法，将系统进行分解，依靠人的观察分析能力，借助有关法规、标准、规范、经验和直观判断能力对企业现有的工艺流程、设备、环境、人员素质和管理水平等情况进行定性的分析，易于理解、便于掌握，评价过程简单。但定性评价方法往往依靠经验，评估结果受评估成员经验和精力等主观因素影响较大。

定量评估方法是运用基于大量实验结果和广泛的历史数据资料，经构建数据模型进行评估，定量评估啊法分为概率评估、数学模型计算评估和相对评估法，在实际应用过程中视具体情况选择其中的方法进行评估，其结果肯定是定量的指标。例如，事故发生的概率、事故的伤害或破坏范围、定量的危险性、事故致因要素、事故关联度或重要度等。

任何事物都是质和量的辩证统一，仅仅进行定性描述或定量描述，都不能全面而客观地反映事物安全风险的本质特征或本来面貌。

一方面定量评估不能脱离定性评估而独立存在，定量评估必须以正确的定性评估为基础，离开对事物性质和本质的正确认识，在精细的评估方法也难以发挥应有的作用。另一方面采用定性评估法时只有较好地结合定量评估，才能在精确定量的情况下获得更准确的定性。总而言之，只有高标准地将定性评估与定量评估结合起来使用，才能正确反映出被评估企业的风险性质与特点。

3.高质量构建风险评估指标体系

风险评估中风险评价流程是所有风险综合考虑，得出能够反映整体风险的参考值，即综合风险值。综合风险值主要实在对单项风险定性分析的基础上进行定量评价，建立数学模型并综合计算的过程而得到的，因为各单项风险对评估对象安全程度影响不同，评价综合风险值时需要建立由风险指标要素、风险指标权重和风险指标参数组成的风险评估体系;其中，指标要素是反应评估对象某一方面特征的单个风险要素，评估时可先确定一级风险要素，然后详细分析事故的风险因素，依据独立、客观、可测和与目标一致性的原则，分别建立二、三级乃至末级指标要素，从而形成指标的层次结构。

评估中很难进行精确定量的风险计算，而常常用定性和定量相结合的方法进行风险赋值。评估指标体系的构建不仅是进行安全风险评估的基础和首要环节，也关系到评估过程的科学性与评估结果的客观性。由于我国安全风险评估起步较晚，评估体系大都参照国外通行业的评估指标来确定，存在着标准不同意。指标体系不同意、评选结果也不同意，与实际情况存在一定的差距。因此，企业应依据多年来的运行情况建立一套符合本企业且更科学、更权威、操作性更强的指标体系，这也是企业提供安全风险评估质量的当务之急。

2).依据条件组建本企业安全风险评估专业化组织

1.建立企业安全风险评估实体机构

安全风险评估专业性、技术性、针对性和公正性都很强，事件紧、要求高，评估质量高低直接取决于组织实施是否严密有序。有条件的企业应将安全风险评估机制列入常态议事日程，在相应的部门设置专门的安全风险评估机构，并制定专人具体负责该项工作，平时工作的核心内容主要是制定安全风险评估管理规定和实施细则，明确评估组织成员条件、全力和责任，计划安排评估实施，手机上报安全风险评估报告，督促落实评估报告等，该机构应突出风险评估成员类型的多样化和专业化;如果受本企业条件所限，要积极吸纳本行业领域的安全管理专家和技术骨干，借助外部力量壮大评估机构的技术优势;如果企业条件暂时还不允许设置专门的安全风险评估机构，应由相关的行业出面牵头，组织所属企业的第一责任人、安全生产负责人、技术总管以及生产一线的技术工人，组成联合的安全风险评估机构，同时外聘一些熟悉本行业的科研院所、相关院校的专家成员，实现领导、专家和一线技术人员的有机结合，切实把安全风险评估能力强、岗位专业技能优秀、具有丰富实践经验的生产管理骨干吸纳到安全风险评估组织中，为企业持久安全生产号脉并进行准确预判。

2.抓好成员安全风险评估业务培训

安全风险评估工作绝非一般的安全管理工作，它是一项涉及多学科、多领域、多技术的综合性工作，不仅要求评估人员能够熟练掌握本专业的基础知识和专业知识，而且要具备较强的数理统计等自然科学、危险品安全管理及相关法规的综合知识，同时还必须具有很强的专业分析能力和综合素质。

为此，抓好风险评估成员的业务培训和自身系统学习是一项长期而不可忽视的重要工作，必须采取专题培训，送学调研、观摩学习、专业讲座等形式认真组织评估成员进行安全风险评估专业知识和技能培训，除系统学习相应的专业知识外，必须全面掌握风险分析与安全评估的综合知识，在此基础上，进一步强化概率论与数理统计、数学建模、计算机模拟等相关知识的学习，提高评估学院的科学评级能力。同时，要结合本企业的实际认真组织评估人员有计划、有系统地学习专业知识与评估有关的内容，扩大知识面，不断丰富评估人员的理论水平;还要有意识地给评估机构成员交任务、提问题、压担子，让他们在事件过程中得到锻炼和提高，条件允许时组织成员外出见习和观摩，扩大视野、积累相关技能、方法和经验，不断提高评估能力。

3.落实好安全风险评估资格证制度

鼓励一部分有实力的评估人员积极参加国家安全风险评估师资格证的考试，争取通过考试取得相应评估师资格证。再通过这些人员的业务帮带，迅速提高相关人员的专业化水平;同时应加强行业规范标准化的落实，经常组织评估人员系统学习与本行业密切相关的安全条例、规范、标准以及规定等，培养一批既精通业务又熟悉流程的骨干;组织有关专业人员参考国家安全风险评估师教材编写本行业通用的安全风险评估师用系列教材，并建立健全本行业通用专业安全风险评估师资格认证制度。

3).建立健全行业内资源共享的安全风险评估体系

建立企业内安全风险评估档案数据库

历史数据在安全风险评估中发挥着重要作用。安全风险评估的核心是判断事故发生的概率和危害，而概率和危害之所以难以确定的最主要的原因是安全风险评估数据信息太少，尤其是缺乏足够的历史数据的支撑，导致石化企业在进行安全风险评估时往往只能以定性分析为主，定量分析运用较少。于此同时，又有大量的安全风险数据与信息难以获取并在企业内共享，不能直接为企业开展安全风险评估提供相应的数据服务。

要科学确立数据库建设的目标，要仅仅围绕安全风险评估对数据信息的客观需求，结合事故概率计算、危害性分析、风险等级确定等安全风险评估中的重点难点问题，使一定时间段内同一类的企业生产活动中发生的安全事故或者暴露出来的安全隐患的类别、原因、所处环境、造成的损失等详细数据都汇集到数据库中，从而为确定风险等级提供历史的数据参考，为计算风险可能性和危害性提供定量的参考指标，为制定风险应对措施提供充足的信息支持。

2.建立行业内安全风险评估人才共享机制

企业中拥有的人才大多偏重于专业技术活行政管理工作，真正参与重大安全风险评估工作的综合人才基本上是处于空缺状态。为此，充分发挥行业内部实施安全风险评估的技术优势，主动摸清本行业安全风险评估人才情况，并与大专院校、科研机构、行业协会等部门建立风险评估人才共享机制，对于那些在某些专项技术领域造诣很深的安全风险贫姑专家，可作为本行业的备用对象列入安全风险评估师通用专家库，企业需要时可随时协调相关部门抽调参加安全风险评估活动。这样既优化风险评估人才资源配置，又能以多类别多领域人才支持提供评估质量效益。

3.建立行业内安全风险评估信息共享机制

风险评估的真实性和准确性来源于评估对象的深入了解和准确判断，而这些都必须依赖全面、丰富、及时、准确的安全信息。而企业生产过程中发生的历史事故的相关风险信息对识别安全风险具有重要借鉴意义，能够提供安全风险识别准确性和实效性。为此，应树立开放自信、包容共享的思路，认真整理企业已经发生事故的相关资料，详细记录事故经过、原因教训等信息，还要及时组织相关人员认真采集、整理和总结每次安全风险评估的组织程序、评估实施过程、评估实施方法、风险评估报告、预期效果总结等详细信息，依托本行业已建立的专业数据库，为本级乃至本行业间实施安全风险评估共享有价值的信息资源。原文来源http://www.safewaychina.com/Article/zenyangtigaoqiyeanqu.html

⑤ 企业安全生产风险评估及管控优化怎么做好

基于国务院安委办2016年10月9日印发《关于实施遏制重特大事故工作指南构建安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制的意见》的要求，深圳市佳保安全股份有限公司将综合运用Bowtie、LEC、JSA等分析方法，构建风险分级管控与隐患排查治理体系，实现事故的双重预防性工作机制。“基于风险”的过程安全管理理念的具体实践，是实现事故“纵深防御”和“关口前移”的有效手段。前者需要在政府引导下由企业落实主体责任，后者需要在企业落实主体责任的基础上督导、监管和执法。二者是上下承接关系，前者是源头，是预防事故的第一道防线，后者是预防事故的末端治理。

两个体系的构建符合安全监管顶层设计理念，通过标准及要求的制定，政府投入资源实施安全教育培训，在推动过程中“引导督导”与“执法监管”并重。再就是抓好风险管理的最后环节——应急应对。

案例：

2018年07月16日，深圳市佳保股份有限公司针对江西县高新园区企业安全风险辨识培训数后企业上报据进行第二批现场审核，此次佳保公司派出陈月旗、刘培燕、聂从、韩冲四位专家老师，此次工作从 07月16日持续07月19日，对园区继第一批审核后剩余的18家企业开展工作。

自16日上午四位老师抵达江西，不顾舟车劳顿的疲劳第一时间赶到企业分成两组开展工作，来到车间对所上报数据审核，检查数据是否正确，是否漏报、是否真实，了解了企业的风险管控、原则与实施指南，对于企业的生产过程中有害因素分类，对危险化学品企业重大危险源的辨识，根据中华人民共和国国家标准化的要求，给予正确的方式、方法，从而帮助企业更高效的完成上报工作，落实到日常的生产工作中。

此次工作四位专家分成两组4天完成，近日湖口县平均气温高达35度，江西的炎热、酷暑天气也没影响老师们审核的步伐，高效的工作的效率，得到了各企业积极配合与高度认可，向四位老师严谨、认真的工作态度致敬！

⑥ 钢铁企业的风险控制

从危险因素和危害因素的辨识和风险评价来看，钢铁企业安全生产中存在的风险主要是冶炼伤害、机械伤害、电气伤害、防火防爆、中毒窒息、起重运输伤害和特种设备伤害以及职业病伤害。为了实现安全生产应对上述风险进行有效控制。
1．冶炼伤害及其控制
冶炼伤害主要是灼伤，这种伤害仅次于机械伤害和物体打击，居第3位。冶炼伤害来自高温铁水，钢水和炉渣喷溅，白云石、石灰、电石、蒸气、热水、热钢件，煤气、氧气等着火灼伤，化学性和电弧灼伤等。伤害多发生在焦化、烧结、炼铁、炼钢、连铸和轧钢工序。主要控制措施主要是：按规定提供劳动保护用品，加强个体防护；制订和执行安全操作规程，严格标准化作业；加强探测，严防废钢带水和爆炸物；采用检测和探伤等方法，防止设备老化和破损。
2．机械伤害及其控制
机械伤害主要来自旋转式机械(轧机)、移动式机械(焦炉四大车)、往复式机械(剪切设备)和运输式机械(运输提升设备)等。主要控制措施是：加强安全点检，保持设备状态良好。严禁不停机清理和触摸，检修时应实施三方确认和挂牌、交叉作业安全联络，并设有醒目安全警戒和安全防护装置。
3．电气伤害及其控制
电气伤害主要来自电—动(电力传动)、电—热(电热设备)、电—光(照明设备)和电—化(电解设备)等。主要的控制措施是：在接触和运行电器设备、进行检修和使用工具时应防止触电。按安全规程操作防止短路电弧灼伤和防止电气火灾爆炸。
4．火灾和爆炸伤害及其控制
火灾和爆炸伤害主要来自：钢水、铁水和炉渣，煤气、易燃气体、液体氧气、电气、蒸气等。主要的控制措施是：采用防火措施，防止起火和火灾；采用灭火措施，减少次生伤害；采用防爆措施，减少爆炸伤害，必要时启动应急措施和预案。
5．中毒和窒息伤害及其控制
中毒和窒息伤害主要来自：窒息性毒物(CO、N2 )、刺激性毒物(SO2 )、麻醉性毒物(汽油)、全身性毒物(铅、汞)等。主要控制措施是：采用空气置换，防止氮气窒息；采用防止泄漏、安全监控、保护用具和急救等措施防止CO中毒；对危险化学品履行审批作业、安全防护和急救措施等，防止危险伤害。
6．起重运输伤害及其控制
起重伤害主要来自：起重驾驶、指挥、点检和维修作业过程，主要控制措施是：加强安全管理、实施标准化作业、安全装置齐全可靠和采用专用安全吊索工具。
运输伤害主要来自：厂内铁路和机动车辆驾驶。主要控制措施是：加强安全生产管理、实施标准化作业、专业培训持证上岗、建立安全标识和地面反光镜与后视镜，设立安全护栏和连锁装置。
7．锅炉压力容器伤害及其控制
锅炉伤害主要来自锅炉爆炸、水击、制措施是：防止超压，定期校准压力表；二次燃烧与烟气爆炸等。主要的控防止过热，设置超温报警器；按规定进行水处理和除氧；加强缺陷检查，加强培训和规范操作。
压力容器伤害主要来自变形、泄漏、破裂引起爆炸、火灾和中毒。主要的控制措施是：认真遵守安全操作规程，加强容器检验，及时发现缺陷，加强容器维护和管理，对操作工加强培训，持证上岗。
8．职业病伤害及其控制
钢铁企业常见职业病有：尘肺、职业中毒、中暑和噪声聋。主要预防措施是：定期体检，实行职业卫生监护；采用三级预防机制：Ⅰ级预防，执行工程项目中的安全措施“三同时”；Ⅱ级预防，降低有害物质；Ⅲ级预防，患者早期治疗。

⑦ 钢铁企业有哪些危险源

主要是冶炼伤害、机械伤害、电气伤害、防火防爆、中毒窒息、起重运输伤害和特种设备伤害以及职业病伤害。

冶炼伤害主要是灼伤，这种伤害仅次于机械伤害和物体打击，居第3位。冶炼伤害来自高温铁水，钢水和炉渣喷溅，白云石、石灰、电石、蒸气、热水、热钢件，煤气、氧气等着火灼伤，化学性和电弧灼伤等。伤害多发生在焦化、烧结、炼铁、炼钢、连铸和轧钢工序。

机械伤害主要来自旋转式机械(轧机)、移动式机械(焦炉四大车)、往复式机械(剪切设备)和运输式机械(运输提升设备)等。

(7)钢铁企业风险评估与安全措施培训扩展阅读：

应对措施

1、按规定提供劳动保护用品，加强个体防护；制订和执行安全操作规程，严格标准化作业；加强探测，严防废钢带水和爆炸物；采用检测和探伤等方法，防止设备老化和破损。

2、加强安全点检，保持设备状态良好。严禁不停机清理和触摸，检修时应实施三方确认和挂牌、交叉作业安全联络，并设有醒目安全警戒和安全防护装置。

3、在接触和运行电器设备、进行检修和使用工具时应防止触电。按安全规程操作防止短路电弧灼伤和防止电气火灾爆炸。

4、采用防火措施，防止起火和火灾；采用灭火措施，减少次生伤害；采用防爆措施，减少爆炸伤害，必要时启动应急措施和预案。