A. 7S管理如何对员工进行培训
7S管理是现代企业管理的有机组成部分，它是运用科学的管理思想和手段对生产现在的各个要素进行有机组合。是让生产现场在人员、机器、物料管理、制度和整体的工作环境实现有序化的管理科学。
一、精益7S管理之基础篇一：7S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约）管理。
1、目标：
①车间干净、整洁。
②物料归位管理、标识清楚、摆放整齐。
③生产线摆放的物料都是正在生产的产品所用，无关的物料全部归入相关暂放区。
④员工操作机器设备都是经过培训上岗，知道正确安全操作机器设备。
⑤生产区域没有物料浪费，物料掉到地板上，都能及时主动拾起。
⑥产品换线时，员工都能主动将前一个产品多余物料收集并由拉长归到相应暂放区。
⑦员工都能主动对自己的工作区域随时进行7S管治。
2、措施：
①制定生产车间员工清洁卫生值日轮次表，每天下班时，由生产车间员工按轮次表安排对车间地板进行清扫，其他员工负责做好自己的工作台面和机器的清扫与整理工作，并由拉长监督。对不认真负责的，由拉长劝导返工，不服从安排等态度不端正者，建议每次小额罚金处罚并进行公告以警示其他员工，罚金作为生产部车间员工公积金，到一定额度，安排员工集体活动。对屡教不改者，建议清除出工厂。
②在车间进行定置管理：
a.设置“原材料暂放区”、“待检验半成品暂放区”、“已检验半成品区”、“待检验成品区”、“已检验成品区”等物料暂放区。
b.在生产线按生产工序设置“脱外皮区”、“扭线区”、“剥芯线区”、、“焊接区”、“装配区”、“铆压区”、“半成品电测试区”、“半成品不良暂放区”、“注塑成型区”、“成品外观检验与修理区”、“成品电测试区”、“成品不良暂放区”等，并用挂标识卡的方式进行标识。要求：标识卡要大一点，并挂在醒目的地方。
③所有装物料的容具（包括胶框纸箱等）都必须清楚标明所装物料的规格数量。
④对车间进行7S管理区域划分，车间的每一块地方都指定专门的员工负责管理，并用7S管理标识卡（上面标明员工的姓名）的方式进行7S管理，将7S管理标识卡贴在相对应的区域，并要求标识卡能醒目，一眼就能看到此区域属于谁管理，便于大家共同监督执行。
⑤要求所有员工应该随时管理好自己的7S管理区域，对没有责任心的员工，由拉长劝导，不服从安排、或7S管理不到位等员工，建议每次小额罚金处罚并进行公告以警示其他员工，罚金作为生产部车间员工公积金，到一定额度，安排员工集体活动。对屡教不改者，建议清除出工厂。
⑥对7S管理区域划分的问题，原则上，应将每个员工的工作台面或自己所工作的机器设备所在区域，作为员工的7S管理范围，其他区域，应该指定专门的责任心比较强的员工进行管理。
⑦对那些从事机器设备操作的员工，一定要求先培训再上岗，或者在岗培训（边培训边上岗），一定要他们能完全正确安全地操作机器设备后，方可让员工独立进行机器设备的操作。
⑧所有新员工或投入一个新的产品时，拉长都应该对员工进行在岗培训或平时休息时间进行专门培训，并加强制程监管，避免因员工的不熟练而带来的物料的损坏和产能的低下，以节约成本，降低报废品，快速提升效率。
⑨物料掉到地板上，拉长应该要求员工及时主动拾起，要经常对员工进行宣导，使其在员工心中成为一种常识性的动作。
⑩关于生产线换线时，前一个产品的多余物料，拉长也应该要求收集并归及时到相应暂放区，不能放到生产线，导致物料混乱。
二、7S管理之基础篇二：员工培训与教育。
1、目标：
①所有员工都能树立良好的人生价值观，对公司敬业爱岗。
②对所从事的生产工艺要求能快速了解并掌握要领，能在极短的时间内提升自己基于产品加工的熟练度与品质理念，快速提升员工的技能。
2、措施：
①对员工进行人生价值观课程教育。
②增加公司的企业文化活动。
③对员工进行在岗培训（边培训边上岗）和专门的培训课程教育，以达成员工对产品的熟练和快速加工。可设立奖金对优秀员工进行奖励。
④允许并鼓励员工多提意见和建议，对员工进行有问必答，充分做好员工意见和建议的反馈工作，对员工的合理化建议进行采纳并对员工进行奖励。第1页，共2页
⑤鼓励员工对生产工艺进行观察和思考，并鼓励他们提出自己的工艺改善方法，对员工好的工艺改善方法进行鼓励或奖励，以提升员工在工作中的主动性、积极性和成就感，并利于公司效率的提升。
⑥对思想波动或偶尔犯错的员工进行正面教育，引导员工重新树立好的生活作风和良好的工作态度。
⑦对有困难的员工伸出援助的手，鼓励员工相互支援和帮助，让员工之间树立良好的人际关系。
B. 仓库管理培训
现代仓库管理培训教材??? ? 培训目的： ① 提升仓库人员管理水平② 提高仓库人员工作效率培训纲要： 第一部分 ERP原理第二部分 仓库管理概论第三部分 仓库管理实务第四部分 安全/高效的仓库管理第五部分 实际工作中的仓库管理第一部分 ERP原理1． 从库存管理的订货点法到物料需求计划MRP（Material Requirements Planning）??? 所谓订货点法，即给一个库存物料制定一个库存的最低标准，当库存数量低于这一标准时，就需要下达订单去采购或生产这一物料。对于稳定消耗的物料，订货点法有效，但对于非稳定消耗的物料，订货点法就难于应付了。??? 20世纪60年代，针对订货点法的不足，美国经济学家提出了分层式产品结构以及物料的独立需求和相关需求的概念。所谓独立需求是指需求量和需求时间由企业外部的需求来决定。例如，客户订购的产品、科研试制需要的样品、售后维修需要的备件等。相关需求是根据物料之间的结构组成关系。由独立需求派生出的需求，例如半成品、零部件、原材料等的需求。??? 由独立需求的物料根据提前期的长短，计算出相关需求的物料，并让它们在时间上加以先后排列，这就是ERP思想的精髓。2． 从MRP发展到制造资料计划MRPII（Manufactory Resources Planning）??? MRP方法的出现，在当时对提高库存管理和生产计划的准确性确实起到了很大的作用，但由于没有考虑到实际的生产能力是否可以完成这些计划，在实践中也逐渐显现出它的一些不足。20世纪70年代初期，能力管理（Capacity Management）概念被提了出来。首先，人们将执行计划的机器及人力定义为“工作中心”引入到物料的范畴，作为广义的物料参与计划的运行，其次，给每一个工作中心制定一个能力的标准，然后用这个标准再去衡量MRP制定的计划是否可行。??? 20世纪70年代末，会计中的资金概念被导入到MRP中，要求MRP在处理实物流动的同时也同步处理财务工作，这样MRPⅡ（新的MRP）同时也能说明销售收入、说明采购支出、计算产品成本、表示存货的资金占用等。3． 从MRPⅡ到企业资源计划ERP（Enterprise Resources Planning）??? ERP是在MRPⅡ的基础上演变和发展而来的，最初它是基于企业内部供应链的管理，将企业内部生产经营的所有业务单元如订单、采购、库存、计划、生产、质量、运输、市场、销售、服务以及相应的财务活动等纳入一条供应链内进行管理。随着市场竞争的加剧，ERP在对整个供应链的管理过程加入了企业理财的观念，更加强调了对资金流和信息流的控制。随后，由于全球经济的一体化，ERP从对企业内部供应链的管理延伸和发展为面向全行业的广义产业链管理，管理的资源对象从企业内部扩展到了外部。客户关系管理 ERP 供应链管理 MRPⅡ 设备管理MRP 品质管理 物料清单 订单管理 知识管理 库存管理 MRP计算能力管理 财务管理人力资源 电子商务 售后服务 在线分析??? 新的ERP系统扩充了MRPⅡ的制造与财务功能，同时增加了客户关系管理和供应链管理，并支持流通领域的运输和仓储管理、售后服务管理和在线分析功能；支持制造过程中的品质管理，实验室管理和设备维护管理，近年来又增加对电子商务、电子数据交换与大规模信息通信的处理。事实上，ERP已经成为整个企业的管理信息系统。4．ERP系统选型??? ERP系统仅仅是管理者需要借助的一个管理工具而不是管理本身。若在条件具备的前提下合理选择与实施这一系统，它确实可以为企业带来良好的效益，但若在基本条件不具备的前提下盲目实施，它不仅不能为企业带来良好的效益，而且还可能使企业背上沉重的包袱。总体来说，随着ERP系统的发展及其给企业带的效益，国内外越来越多的企业开始选择相应的ERP系统作为提高自己企业竞争力的方法和手段。但是，应避免ERP系统如下的选型误区：——软件中包含有先进的管理思想——选择ERP软件中最先进的功能——MRP过时了——购买了ERP就可以自动解决工厂中的问题??? 实际上，无论多好的ERP软件都仅是一个管理工具而已，它无法代替管理本身。ERP软件仅能快速地告诉管理者问题在哪里、应如何管理，ERP软件不能自己去解决问题。比如，ERP软件告诉管理者，仓库存在浪费原材料的问题，这时就需要管理者自己去了解浪费原材料的原因何在，是生产工艺不合理还是人力的浪费，然后作出相应的改善决策和行动。反之，如管理者不去解决这一问题，那么ERP软件会一直告诉管理者仓库部门有浪费原材料的问题，但这个问题会一直存在而不会自己消失。第二部分 仓库管理概论??? 为了保证材料计划的准确性，必须建立合适的仓库管理流程，如果仓库库存数量不准确的话，物料就有可能发生提前订购或订购不及时。??? ERP有专门的库存管理模块用来完成入库、领料、库存转移、盘点调整等功能，描述了仓库管理流程。1． 什么叫仓库管理??? 所谓仓库，就是指保管储存物料（包括原材料、半成品、成品、工具、设备等）的场所。??? 仓库管理简明扼要的说便是指对于物料储存于仓库的管理。2． 仓库管理的功能??? 人们往往把在仓库内堆放、保管物料等同于仓库管理。事实上这种看法是非常片面的，仓库管理的真正功能有：① 料的分类、整理、保管。② 物料的进仓、出仓管理。③ 物料财务一致，为决策部门提供真实会计资料。④ 供应生产、保障销售、服务企业赢利大计。3．仓库管理业务??? 仓库管理的目的是良好地控制库存的保持水平，使库存既不会发生匮乏，也不会发生停工待料以及无法准时交货的情况。更重要的是，库存将会占用大量的资金，要避免存货数量的过多而导致资金积压、周转困难和增加利息，进而造成持有成本的负担。??? 仓库管理的基本工作，即是执行货物出入库动作和记录保管货物出入库存信息，如库存调整、库存移动、领/退料单录入等。更重要的是系统可以即时提供各种相关报表，以供管理者及时了解存货状况，适时作出合理的采购或存货处理等决策。4．仓库的规划需要符合哪些原则？??? 仓库的设置是为了满足企业生产经营对物料和产品进行周转和储备的要求，所以仓库的规划要满足以下原则：① 工艺要求的原则??? 仓库在地理位置上，须满足产品加工工序的特点，相关仓位应尽可能与加工、生产现场相连接，减少物料和产品的迂回运输，并附有相应的程序做保证。② 符合进出顺利的原则??? 在仓库规划上，要考虑到物料的运输问题，尽可能将进出仓门与电梯相连，并规划出相应的运输通道，充分考虑运输路线的合理性。③ 满足安全的原则??? 仓库是企业物资的主要集散地，在规划仓库时，要特别考虑安全因素，不仅要有充分的光、气、水、电、风、消防器材等，还要有走火通道，安全门，应急装置等。第三部分 仓库管理实务一、 仓库规划1． 决定仓库位置应考虑的因素：① 物料容易验收。② 物料进仓容易。③ 物料储存容易。④ 容易发料。⑤ 容易盘点。⑥ 容易搬运。⑦ 有仓库扩充的弹性与潜能。2． 仓库区域规划注意事项：① 仓库要与生产现场靠近，通道顺畅。② 仓库要有相应的进仓门和出仓门，并有明确的标示牌。③ 仓库的办公室尽可能设置在仓区附近，并有仓名标牌。④ 仓库内要留有必要的废次品存放区、物料暂存区、待验区、发货区等。⑤ 仓库设计，须将安全因素考虑在内，须明确规定消防器材所在位置，消防通道和消防部门的位置等。⑥ 每仓的进仓门外，须张贴《仓库平面图》，反映该仓所在的地理位置、周边环境、仓区仓位、仓门各类通道、门、窗、电梯等内容。3． 物料堆放须考虑原则：① 多利用仓库空间，尽量采取立堆放方式，提高仓库空间利用率。② 通道应有适当的宽度，并保持装卸空间，使物料搬运得以顺畅进行。③ 不同的物料应依物料本身形状、性质、价值等来考虑不同的堆放方式。④ 物料的仓储应考虑先进先出的原则。⑤ 物料堆放应考虑存储数量读取容易。⑥ 物料堆放应容易识别与检查，如良品、不良品、呆料、废料的分开处理。二、 仓库物料的收发运作1． 仓库货物的验收包括哪些方面？① 品名、规格出入库的货物是否与相关单据的品名、规格一致。② 数量明确出入库货物的计量单位，货物进出仓前应严格点数或过磅。③ 品质进库货物，只有接到相关检验书面合格报告方可入库，出库货物，也要检验其品质，确保做到不良品不投入使用或不流向市场。④ 凭据单据不全不收，手续不齐不办。入库要有入库单据及检验合格证明，出库要有出库单据。2． 什么叫物料直接需求和间接需求？??? 所谓物料直接需求是指生产计划、工作指派，生产部门为生产正常运作而导致对物料所产生的需求，除此以外任何部门对物料的需求称为物料间接需求。例如：生产部门不良品修换零件、设计部门所需零件、销售部门售后服务所需零件。这些均为间接需求。3． 发料与领料的定义。??? 物料由仓库管理单位根据生产计划。将仓库储存的物料直接向生产现场发放的现象称之为发料。??? 物料由制造部门现场人员在某项产品生产之前填写领料单向仓库领取物料的现象称之为领料。4． 发料与领料的适用范围有哪些？??? 物料的发放有其适用范围，并非所有物料的需求方式都可由仓库发料，对于直接需求的物料，采取物料发放的形式，对于间接需求的物料，则采用物料需求部门到仓库领料的方式。5． 采取发料方式的原因有哪些？① 稳定的生产计划。② 标准损耗量的建立。③ 物料供应不继的防止。6． 采取领料方式的原因有哪些？① ABC类物料中C类物料偏多。② 生产计划经常变更。③ 观念的差异，习惯化做法。三、 仓库物料的保管与储存搬运1． 仓库储存的三个原则：① 防水、防火、防压。② 定点、定位、定量。③ 先进先出。2． 仓库储存应注意事项：① 危险物品应隔离存放。② 避免使用潮湿的地方做仓库，尽量用卡板垫底。③ 防火、防盗、防水等防护措施应考虑周到。④ 货物防压措施要做好，地面负荷不可超过。⑤ 保持适当的温度和湿度，注意通风和良好照明条件。⑥ 保证消防通道的畅通，通道不可堆放物品。⑦ 物料放置要整齐、平稳，依分区及编号顺序排放。⑧ 保持整齐、清洁，按“5S”要求进行维护。3． 库管理中通常所讲的账物卡证指的是什么？① 账：仓库物资档案。② 物：仓库储存物资。③ 卡：明确标示出物资所在位置而便于存取的牌卡。④ 证：出入库之原始凭据、品质合格记录等。4． 搬运应当注意的事项有哪些？① 尽量使用工具搬运，提高效率。② 减少搬运次数，减少搬运时间。③ 缩短搬运距离，节省人力。④ 通道不可有障碍物，以阻碍运输。⑤ 应注意人身及产品安全。⑥ 物料、半成品、成品、不良品等应有明确的产品及路由标识，不可因搬运混乱而造成生产混乱。四、 呆废料的管理1． 什么叫呆废料？??? 所谓呆料即物料存量过多，耗用量极少，而库存周转率极低的物料，这种物料可能偶尔耗用少许，甚至根本就不要动用。??? 所谓废料是指报废的物料，即经过相当使用，本身已残破不堪或磨损过甚或已超过寿命年限，以致失去原有功能而本身并无利用价值的物料。2． 呆废料处理的目的有哪些？① 物尽其用。② 减少资金积压。③ 节省人力及费用。④ 节约仓储空间。3． 呆料发生的原因有哪些？① 销售部门a 市场预测欠佳，造成销售计划不准确，进而导致生产计划也随之变更。b 顾客订货不确定，订单频繁变更。c 顾客变更产品型号规格，销售部门传递失真订货信息。② 计划与生产部门a 产销衔接不良，引起生产计划频繁变更，生产计划错误，造成备料错误。b 生产线的管理活动不良，对生产线物料的发放或领取以及退料管理不良，从而造成生产线呆料的发生。③ 物料控制与仓库部门a 材料计划不当，造成呆料的发生。b 库存管理不良，存量控制不当，呆料也容易产生。c 帐物不符，也是产生呆料的原因之一。d 因仓储设备不理想或人为疏忽而发生的灾害而损及物料。④ 采购部门a 物料管理部门请购不当，从而造成采购不当。b 对供应商辅导不足，产生供应商品质、交期、数量、规格等不易予以配合而导致发生呆料的现象。⑤ 品质管理部门a 进料检验疏忽。b 采取抽样检验，允收的合格品当中仍留有不良品。c 检验仪器不够精良。4． 处理呆料的途径有哪些？① 调拨其他单位利用或与其他公司物物交易处理。② 修改再利用或实无利用可能破坏焚毁。③ 借新产品设计时推出。④ 打折扣出售给原来的供应商。5． 废料发生的原因有哪些？① 陈腐。② 锈蚀。③ 边角料。④ 拆解的产品。6． 废料的处理措施有哪些？??? 在规模较小的企业，废料积累到一定程度时出售处理。??? 在规模较大的企业，可将废料集中一处并从事物料解体的工作，将解体后的物料重新加以分类处理，并最大程度地回收再利用。五、 仓库的盘点管理1． 物料盘点的步骤有哪些？① 准备工作。② 盘点日期的决定。③ 盘点人员的培训。④ 清理仓库。⑤ 盘点方法的确定。⑥ 差异原因的追查。⑦ 盈亏的处理。⑧ 运用统计技术分析与检讨。2． 盘点准备工作主要包括哪些内容？① 确定盘点程序与方法。② 盘点日期决定要配合财务部门成本会计的决算。③ 盘点复盘、监盘或抽盘人员的选取，应该有一定的级别顺序。④ 盘点用的报表和表格必须事先印妥，并在人员培训时进行演练。⑤ 仓库的清理工作、账目的结清工作。3． 盘点后的处理措施有哪些？盘点后的处理措施可分修补改善工作和预防工作：① 修补改善工作：a 依据管理绩效，对分管人员进行奖惩。b 料账、物料管制卡的账面纠正。c 不足料迅速办理订购。d 呆、废料迅速处理。e 加强整理、整顿、清扫、清洁工作。② 预防工作：a 呆料比率过重，宜设法研究，致力于降低呆废料。b 存货周转率低，存料金额过大造成财务负担过大时，宜设法降低库存量。c 物料供应不继率过大时设法强化物料计划与库存管理以及采购的配合。d 物料盘点工作完成以后，所发生的差额、错误、呆滞、盈亏、损耗等结果，应分别予以处理，并防止以后再发生。第四部分 安全/高效的仓库管理1． 一个好的仓库管理应做到哪几点？① 仓库位置选择较为合理，离生产车间较为适当。② 平面规划得当。③ 储放立体化，节约储存空间。④ 注意通道、照明、防水、防火、防盗等措施。⑤ 物料包装、物料标示合乎规范。⑥ 物料依序整齐摆放。⑦ 保持整齐、清洁，5S工作惯例化。⑧ 建立完整的物料账及物料卡。⑨ 当日料账，当日完成。⑩ 依发料规定发料。⑾ 呆废料及时处理。⑿ 能做好定期盘点工作。⒀ 做好生产的后勤服务。2． 仓库管理——安全性仓库管理首先应该考虑其安全性，这里的安全性是指：① 物料处理过程中可能带来的对环境的危害。② 物料周转/储存过程中对物料本身的安全。③ 物料处理可能涉及的人身安全。a 使用手推车运送物料时要注意产品或物料堆放的高度不能超过送货员的视线，速度要适中，迎面有人来或在拐角处要提前减速。b 储存或使用手推车/拖车运送产品或其他物料时堆放过高会存在危险。c 使用手推车运送物品、太重或员工视线被阻，有机会导致员工跌倒或发生撞击，从而引发安全事故。d 手推车只能在平稳地面上运行，任何高于2厘米台阶都是不可以接受的。3． 仓库管理——高效性① 我们不能仅仅为了质量和安全就忽视了仓库管理对效率的要求。② 考虑到成本的因素，在仓库管理中我们应尽可能提高效率，例如：a 使用手推车，减少人手搬运。b 使用大胶箱对产品运行批次转运。c 使用自动传送带。d 货物储存充分利用空间。e 缩短产品周转时间。第五部分 实际工作中的仓库管理仓库管理规范项 目 规范内容整理 对呆废滞料进行处理把一个月生产计划内不用的物品放在指定位置把一周生产计划内要用的物品放在易取位置整顿 应有货仓总体规划图，并按规划图进行区域标识物品按规划进行放置，物品放置位置也应规划物品放置要整齐，容易收发物品在显著位置要有明显的标识，容易辨认仓库通道要畅通，不能堵塞运输工具使用后应摆放整齐消防器材要容易拿取清扫 地面、墙上、天花板、门窗要打扫干净，不能有灰尘物品不能裸露摆放，包装外表要清扫干净运输工具要定期进行清理、加油物品贮存区要通风，光线要好一些水源污染、油污管等要进行修护清洁 每天上下班花3分钟做5S工作随时自我检查，互相检查，定期或不定期进行检查对不符合的情况及时纠正教养 员工戴厂牌、穿厂服且整洁得体，仪容整齐大方员工言谈举止文明有礼，对人热情大方员工工作精神饱满员工运输货物时小心谨慎，以防碰伤员工有团队精神，互帮互助，积极参加5S活动员工时间观念强
C. 生产计划与物料管理培训 企业如何做好PMC管理
专业的事情需要专业的人来做。PMC并不简单，不是谁都能做好的，而做不好，直接营销生产的安排导致交期延后。 生产计划与物料控制 培训课 【课程目标】： 本课程让学员了解现代先进的PMC理念与运作模式，掌握如何建立适应市场需求变化的、协调性强的PMC组织架构与运作体系，掌握生产计划与物料控制的有效方法，掌握物料需求计划（MRP）的原理、ERP的实施及有待解决的问题，掌握产销协调、生产进度跟进、物料配送运作、物料督促到位、库存控制的有效方法，从而令整个生产过程更加流畅，达到提升企业适应市场需求、减少库存和压缩成本之能力，提升企业对市场的快速反应和适应能力。 【课程收益】 1、了解如何制定世界上最先进的低成本生产与控制运作体系！ 2、学习了解预测及制定合理的生产计划，为达成公司生产目标打下基础！ 3、认识如何提升准时交货能力、有效降低库存成本 ！ 4、认识如何缩短生产周期,提高企业竞争力！ 5、认识如何配合生产计划做到良好物料损耗控制和备料管理！ 6、尽最大可能减少企业库存（认识如何实现零库存的途径和方法） 7、认识如何运用准时化生产方式提高生产效率？ 【课程对象】 企业总经理、厂长、生产主管、生产管理人员、物流及采购主管、供应厂商。 【课程大纲】： 导引－生产基层干部的心态 生产计划概念 生产计划指标体系 从产品实现的过程分析计划 销售订单--生产计划 生产计划--MRP 采购、品质、仓库--生产计划 人力资源、财务--生产计划 技术研发--生产计划 案例：某集团公司的成功运作模式 角色和定位-----订单总导演/总指挥 生产计划/物料控制先进组织架构 订单处理: 一﹑生管接单的条件 二﹑生管接单的处理 如何应付紧急插单或紧急订单？？？ 三﹑生管接单后的处理 1、全力以赴，没有理由给业务跳票 2、把订单登记在电子文件以及订单登记本 3、订单批号编上 4、批号管制 5、计划人员第二步骤 6、排单生产的订单 7、当计划人员接单的同时 四、计划清单 1、做生产计划的前提条件 2、生产能力的分析 3、生产计划的分解 4、编排计划的技巧 5、生产计划的变更 6、制定计划的要点 7、常见误区 JIT（Just-in-time）的概念 企业常见的七种浪费 ①制造过多的Muda。⑤加工的Muda。 ②存货的Muda。 ⑥等待的Muda。 ③不良重修的Muda。⑦搬运的Muda。 ④动作的Muda。 4、不同产品的采购方法与问题解决 八、生产计划的维护--激励考核 看板的种类及其内容
D. 求通过培训学习,使我提高了工作能力的文章
物资管理系统开发与实施背景西航集团公司物资供应处作为企业生产的保障部门，同时也是占用企业流动资金最大的部门之一，其管理水平的提高对整个企业将起到举足轻重的作用。西航集团公司物资供应处作为企业物资供应和管理的业务部门，主要工作任务是：面向生产，服务一线，为生产的有序进行做好器材配套工作，做到供应好、周转快、消耗低、费用省，不断提高物资管理水平。物资供应处所负责采购、保管的材料种类多，库存物资的资金占用数额大。实施计算机管理之前采用的是手工管理方式，各科、室业务人员的重复劳动比较多，各级管理人员和业务人员日常的工作量很大，相互之间的信息不能够共享。通过物资供应处、信息技术处以及金航数码的相关人员多次沟通与调研，一致认为西航集团公司物资管理存在以下几个方面问题：1、资金流、物流和信息流不同步。例如：（1）会计对出入库单据的处理只能统一在月底进行，每月结算一次，资金统计和分析，不能做到即时化。（2）库存实际价格统计分析，相对粗放，由于物资出入库数量过大，通常仅按材料大类进行资金核算。（3）资金管理部门不能实时掌握合同签订及执行情况，给资金预算带来困难。2、各科业务流程不统一，给物资管理总成带来不便。3、手工操作带来大量的重复劳动。例如：（1）保管员在出入库之后记录材料发放情况，计划员也要在限额卡片上做同样的工作；（2）保管员每年要更换一次台帐，计划员也要每两年换一次台帐；（3）合同信息要在多处进行记录，例如限额卡片、合同明细表等；（4）对车间在制品，计划员除了要逐一在台帐上进行数量登记外，还要对其进行物料换算。（5）保管员管理物资多，对库存物资“三期”管理，可能出现疏漏情况。解决上述问题，迫切需要引入新的先进的管理理念和计算机技术，进行网络化、信息化处理。根据物资供应处提出的计划管理、库存管理、合同管理、资金管理四方面，决定采用金航数码有限责任公司的产品金航ERP AEPCS 3.0，建立物资管理系统达到以下目标：1、实现物流、资金流和信息流的集成。2、提供动态的物资缺料信息。3、提供器材质量的过程控制，保证采购物资的质量。4、实现合理的资金调控：（1）使库存物资资金占用明朗化；（2）以最低的管理费用来完成采购任务。5、逐步推进物资管理流程的改造，提高物资系统的运行效率，逐步降低运营成本。6、规范和统一物资编码，在编码规范的基础上，创建并逐步完善各种数据，形成准确的、共享的、被充分利用的数据资源。7、实现与库存系统集成环境下的先进的采购计划模式，合理编制采购计划，避免盲目采购；保证实现配套发料，减少浪费，使生产正常进行。8、进行合理的库存控制，逐步降低库存储备量，实现库存数据的共享。9、配合企业实现采购控制向供应链前方移动，收集汇总供应商数据信息，强化对供应商的管理，提供管理和评估的工具。10、以数据共享和快捷的综合查询来取代大量的手工报表。11、提高企业核算水平，强化资金分析和控制。12、提升库存物资的日常管理水平。如实现库存物资的三期预警，提示管理人员及时处理三期到期物资。物资管理系统开发与实施过程控制物资管理系统自2002年11月10日通过专家组对初步设计方案的评审后，项目正式启动，公司成立了以闫国志副总经理为组长的领导小组，并对实施工作进行阶段性检查。由信息技术处、物资供应处、（原）质量处等部门技术业务骨干和金航数码有限责任的实施人员组成物资管理系统实施小组，协调解决较为突出的问题和难点。 在项目实施计划指导下，各项工作逐步展开。首先把库存管理部分作为实施重点，进行流程分析、系统定义以及人员培训。相继完成了库存管理、合同管理、计划管理、资金管理、器材检验管理的客户化开发和定制。目前，除资金管理没有正式使用外其它都已进入应用阶段。在实施过程中始终坚持总体规划、分步实施、分阶段取得效益的原则。首先，建立企业了企业相关编码标准化文件，并完成基础数据的编码工作。然后，在库存管理系统以重点型号产品为基础进行实施，在相关人员的熟悉系统流程的情况下，实现库存管理系统全部的人机并行。其次，在整个物资库存管理运行平稳后，实施采购计划的编制，使得采购计划的编制从“分散编制”向集中编制转变。最后，再实现采购到货管理（含：器材检验管理）流程人机并行，使得整个采购物资质量控制从原来的事后控制向检验过程控制。 物资管理系统实施给企业带来的效益2003年12月份西航物资管理大部分子系统逐渐正常运行，建立了规范和统一的基础数据库；实现了数据共享，实现了物流、资金流、信息流的统一；使管理人员摆脱大量的简单、重复劳动，为其从事更高层次的管理活动创造了条件；培养和锻炼了一批既懂计算机知识又懂管理的专业人才；经过培训，员工的计算机操作水平得到明显提高。1、缩短了计划编制时间传统手工编制计划时，要翻阅大量手工台帐和单据等相关资料，年度计划编制需要一个月左右。计划人员忙于数据的查阅、计算、核对，费时费力，工作效率低、容易出错漏项。实现计算机编制计划后，大大提高了计划编制的速度，各种报表即取即得，做到信息透明、传递快捷。2、减少大量的重复工作，实现信息共享手工管理，计划员需要每两年更换一次台帐，保管员需每年更换一次台帐，工作量大，每次要持续一个多月。实现计算机管理后，不必每年手工更换台帐，计划员与保管员同用一本帐，实现了数据共享。3、有效的信息查询及报表生成手工管理模式下，信息的收集和报表生成，需要翻阅大量的资料，费时费力，而且结果无即时性。使用物资管理系统后，通过系统本身的功能模块，可以方便、快捷的查询需要的数据信息，同时随时生成需要的报表。4、实时动态缺料信息查询可快速提供材料在计划期内的投入数量、期初在制品数量、当前的库存数量、合同资源情况、已供数量及尚缺数量。5、供应商的集中管理现代企业管理要求强化对供应商的管理。通过计算机管理系统将及时反映供应商的合同履约率、产品质量信息、货源价格信息、与供应商的资金往来情况，方便管理人员对供应商进行考核和沟通，以便保证供应的准确和及时。6、为科学决策提供依据物资管理系统的实施，将企业物资当前状况及时提供给决策者，使其能对企业下一步生产所需物资的采购量、存储量等做出科学的决策。7、将为企业降低资金占用了提供有力的保证编制计划的准确性，可以减少不必要的物资采购。三期预警功能的启用，保证物资使用的有效性。统一的计划管理，为集中采购提供了可行性，从而降低了采购成本。及时缺料的补充，降低企业生产损失。随着物资管理系统的实施，企业进行了初步的业务流程再造，相应减少了管理环节，取消了重复流程，使企业的管理效能和效益提高。例如，为实施采购“一个计划”的原则，企业把分散在各科的计划统一集中进行编制，使物流、信息流、资金流集中，便于计划控制和管理。同时随着系统应用的深入将影响员工思维方式和行为方式，由原来依赖手工帐本转向使用计算机，从手工收集信息转向向计算机要信息，极大提高了工作效率，使得信息的传递和获取更准确、更及时，为管理人员赢得了时间。各种信息及时的反馈，为企业的科学决策提供了依据。物资管理系统实施体会我们深切体会到，物资管理系统应用成功不是一朝一夕的事，需要再接再励，不断总结经验，使物资管理系统更加科学、合理、有效地满足企业生产经营需求。在此，我们得出如下几点体会：1、领导的支持是项目实施的可靠保证在项目实施过程中由于不可避免的涉及观念、作风和习惯的转变，涉及工作程序和方法、机构体制和职责权的变动。面对这些问题没有各级领导的支持，系统的执行力度就存在困难。只有各级领导支持，整个实施过程才能顺利进行。2、在信息化过程中必须找一个有实力的软件供应商作为自己的长期战略伙伴企业的信息化过程是一个长期的过程，其间涉及到企业管理思想、业务流程的变更，企业从经营管理方式向信息管理方式转变，这个过程是长期和艰难的转变。而作为管理软件提供商，必须具有先进的管理软件和与企业长期合作，这样对企业信息化的长远规划有利，也使企业从零散的应用信息孤岛集成的繁琐事务中脱离出来，注重企业信息化的长远规划。3、组织和培训，造就企业自己的技术和管理人才物资管理系统启动时就成立了相应的领导小组。企业主管领导经常听取汇报并多次组织工作检查，有力地推动了系统实施。企业组织了稳定有力的项目实施小组，制定了工作计划和实施步骤。企业物资管理系统的最后效应，是由使用者来体现的。对操作人员的培训工作显得十分重要，企业计划人员大多没有计算机操作基础，对使用计算机管理存在一定的畏惧心理。实施小组决定，把培训工作贯穿于系统建立和实施全过程，共组织了数十次专门培训，培训人次达300余人，培训重点立足实用，为检验培训效果进行了相应的考核，培训方式采取集中与分散相结合，现在企业已经有了一批自己的骨干。物资管理系统中有许多新技术、新思想，企业人员大多第一次接触，我们特别注重对企业实施人员的培养，现在，西航已锻炼出一支稳定的物资管理系统实施队伍，为今后的发展作好了技术和人员上的储备。4、重视数据的准确性企业信息化是提升企业管理水平的一种手段和工具，它运行的基础数据来自企业本身。真实可靠的基础数据，将运算出科学的结果；有人用“三分技术、七分实施、十二分数据”来形容数据对信息化的重要性，可以看出数据的准确与否直接关系到项目实施的成败。在企业中由于人员素质、记录方式和记录习惯等原因，经常会出现数据不准确或是根本就没有的现象，因此给项目实施前进行的基础数据准备工作增加了难度和工作量。对不准确的数据不加核实或者输入没有根据的数据，造成软件系统计算出的结果不准确，软件系统再好也没有用。因此基础数据的准确性是确保系统实施成功的先决条件，同时企业领导也应该清楚认识到基础数据的准备工作是 “一次投入、终身受益”。企业如果在信息化项目启动前，有计划、有组织的进行基础数据的整理和规范化、标准化工作，将会大大提高信息化项目实施的成功率和缩短实施周期。5、在实施过程中也要抓“瓶颈”实施过程中的“瓶颈”，也就是企业管理中存在的问题，通过对这些问题进行分析，提出相应的解决方案，然后通过计算机的管理，规范相应的业务流程和减少不必要的事务。使得企业的问题得以解决。6、建立有效的沟通机制在项目实施过程中应当注意企业与IT公司和企业内部各部门之间的信息沟通问题。建立有效的沟通机制将有助于不断校正项目实施方向，及时解决可能出现的问题，避免同样的问题在不同部门重复出现。在项目实施过程中沟通可以通过例会、培训、交谈和邮件等多种方式实现，重要的是要经常进行，不应等到出现问题无法进行下一步工作时才开会讨论，这样既影响工作效率，也影响企业人员对项目成功的信心。7、建立可扩展的业务框架，具备标准的对外接口管理思想的发展，用户需求的变化与多样性，使得任何应用系统都无法覆盖用户的所有实际需求，因此新型管理软件应当有一个易于扩展的框架结构。这种框架结构使得开发商今后对软件的维护和扩展变得更为容易，也使得应用系统的客户化和二次开发变得简单，还可以为将来实现多种管理软件系统的彼此衔接，即所谓EAI（企业应用集成）打下基础。8、建章建制，规范操作注意将新系统业务流程图变成业务规章制度、工作程序文件、岗位责任条文，从制度上提供规范化的管理方法，不允许各行其是。新系统业务过程文件及工作准则和工作规程的编写需要反复完善，随着新系统模拟演练的推展逐项编制，通过系统演练逐步完善，系统切换时定稿。例如物资管理系统流程图、相关会议决定、计划员操作手册、保管员操作手册、器材检验操作手册等。同时值得一提是，所有的建章建制，必须与实施过程同步进行，这样才能保障实施工作的正常开展。9、实施过程中坚持以人为本项目实施的过程实际上就是相关人员相互之间的配合协同的过程，项目成与败同领导的支持、实施人员的实施方法、用户使用的态度和素质等因素密不可分。实施人员通过对用户培训使得系统得以使用，而用户素质的参差不齐又制约着系统的运行。同时用户在使用过程中又不断提出新需求反馈给实施人员，实施人员根据需求对系统进行完善，并对用户进行再次的培训。因此，实施过程中始终坚持以人为本，才能使得系统不断完善，在方便性和实用性上得到加强。下一步的规划与打算为了实现高效、可靠的物资管理系统，还需在现有基础上进一步完善、巩固、提高。2004年，将在现有物资管理系统基础上拓展使用范围，使整个系统发挥更大的效用。在下一阶段主要完成：1、将所有产品纳入库存管理2、对供应商的管理进一步加强3、实现采购计划与生产处生产计划管理系统的集成4、实现制造执行系统MES与物资管理系统的集成5、对质量管理系统（器材检验）的拓展和延伸6、对采购定额的管理进一步完善7、持续对员工的教育和培训通过不懈努力，使企业从单一的主生产计划、采购管理、库存管理、制造执行扩展到信息的多方面整合，形成集成化的企业管理模式。从部门管理转向系统管理，在内部管理的集成性上下功夫，使信息化管理成为企业决策的科学依据。
E. 谁有仓库管理方面的培训资料啊
现代仓库管理培训教材
培训目的：
① 提升仓库人员管理水平
② 提高仓库人员工作效率
培训纲要：
第一部分 ERP原理
第二部分 仓库管理概论
第三部分 仓库管理实务
第四部分 安全/高效的仓库管理
第五部分 实际工作中的仓库管理
第一部分 ERP原理
1． 从库存管理的订货点法到物料需求计划MRP（Material Requirements Planning）
所谓订货点法，即给一个库存物料制定一个库存的最低标准，当库存数量低于这一标准时，就需要下达订单去采购或生产这一物料。对于稳定消耗的物料，订货点法有效，但对于非稳定消耗的物料，订货点法就难于应付了。
20世纪60年代，针对订货点法的不足，美国经济学家提出了分层式产品结构以及物料的独立需求和相关需求的概念。所谓独立需求是指需求量和需求时间由企业外部的需求来决定。例如，客户订购的产品、科研试制需要的样品、售后维修需要的备件等。相关需求是根据物料之间的结构组成关系。由独立需求派生出的需求，例如半成品、零部件、原材料等的需求。
由独立需求的物料根据提前期的长短，计算出相关需求的物料，并让它们在时间上加以先后排列，这就是ERP思想的精髓。
2． 从MRP发展到制造资料计划MRPII（Manufactory Resources Planning）
MRP方法的出现，在当时对提高库存管理和生产计划的准确性确实起到了很大的作用，但由于没有考虑到实际的生产能力是否可以完成这些计划，在实践中也逐渐显现出它的一些不足。20世纪70年代初期，能力管理（Capacity Management）概念被提了出来。首先，人们将执行计划的机器及人力定义为“工作中心”引入到物料的范畴，作为广义的物料参与计划的运行，其次，给每一个工作中心制定一个能力的标准，然后用这个标准再去衡量MRP制定的计划是否可行。
20世纪70年代末，会计中的资金概念被导入到MRP中，要求MRP在处理实物流动的同时也同步处理财务工作，这样MRPⅡ（新的MRP）同时也能说明销售收入、说明采购支出、计算产品成本、表示存货的资金占用等。
3． 从MRPⅡ到企业资源计划ERP（Enterprise Resources Planning）
ERP是在MRPⅡ的基础上演变和发展而来的，最初它是基于企业内部供应链的管理，将企业内部生产经营的所有业务单元如订单、采购、库存、计划、生产、质量、运输、市场、销售、服务以及相应的财务活动等纳入一条供应链内进行管理。随着市场竞争的加剧，ERP在对整个供应链的管理过程加入了企业理财的观念，更加强调了对资金流和信息流的控制。随后，由于全球经济的一体化，ERP从对企业内部供应链的管理延伸和发展为面向全行业的广义产业链管理，管理的资源对象从企业内部扩展到了外部。
客户关系管理 ERP 供应链管理
MRPⅡ 设备管理
MRP
品质管理 物料清单 订单管理 知识管理
库存管理 MRP计算
能力管理 财务管理
人力资源 电子商务 售后服务 在线分析
新的ERP系统扩充了MRPⅡ的制造与财务功能，同时增加了客户关系管理和供应链管理，并支持流通领域的运输和仓储管理、售后服务管理和在线分析功能；支持制造过程中的品质管理，实验室管理和设备维护管理，近年来又增加对电子商务、电子数据交换与大规模信息通信的处理。事实上，ERP已经成为整个企业的管理信息系统。
4．ERP系统选型
ERP系统仅仅是管理者需要借助的一个管理工具而不是管理本身。若在条件具备的前提下合理选择与实施这一系统，它确实可以为企业带来良好的效益，但若在基本条件不具备的前提下盲目实施，它不仅不能为企业带来良好的效益，而且还可能使企业背上沉重的包袱。总体来说，随着ERP系统的发展及其给企业带的效益，国内外越来越多的企业开始选择相应的ERP系统作为提高自己企业竞争力的方法和手段。
但是，应避免ERP系统如下的选型误区：
——软件中包含有先进的管理思想
——选择ERP软件中最先进的功能
——MRP过时了
——购买了ERP就可以自动解决工厂中的问题
实际上，无论多好的ERP软件都仅是一个管理工具而已，它无法代替管理本身。ERP软件仅能快速地告诉管理者问题在哪里、应如何管理，ERP软件不能自己去解决问题。比如，ERP软件告诉管理者，仓库存在浪费原材料的问题，这时就需要管理者自己去了解浪费原材料的原因何在，是生产工艺不合理还是人力的浪费，然后作出相应的改善决策和行动。反之，如管理者不去解决这一问题，那么ERP软件会一直告诉管理者仓库部门有浪费原材料的问题，但这个问题会一直存在而不会自己消失。
第二部分 仓库管理概论
为了保证材料计划的准确性，必须建立合适的仓库管理流程，如果仓库库存数量不准确的话，物料就有可能发生提前订购或订购不及时。
ERP有专门的库存管理模块用来完成入库、领料、库存转移、盘点调整等功能，描述了仓库管理流程。
1． 什么叫仓库管理
所谓仓库，就是指保管储存物料（包括原材料、半成品、成品、工具、设备等）的场所。
仓库管理简明扼要的说便是指对于物料储存于仓库的管理。
2． 仓库管理的功能
人们往往把在仓库内堆放、保管物料等同于仓库管理。事实上这种看法是非常片面的，仓库管理的真正功能有：
① 料的分类、整理、保管。
② 物料的进仓、出仓管理。
③ 物料财务一致，为决策部门提供真实会计资料。
④ 供应生产、保障销售、服务企业赢利大计。
3．仓库管理业务
仓库管理的目的是良好地控制库存的保持水平，使库存既不会发生匮乏，也不会发生停工待料以及无法准时交货的情况。更重要的是，库存将会占用大量的资金，要避免存货数量的过多而导致资金积压、周转困难和增加利息，进而造成持有成本的负担。
仓库管理的基本工作，即是执行货物出入库动作和记录保管货物出入库存信息，如库存调整、库存移动、领/退料单录入等。更重要的是系统可以即时提供各种相关报表，以供管理者及时了解存货状况，适时作出合理的采购或存货处理等决策。
4．仓库的规划需要符合哪些原则？
仓库的设置是为了满足企业生产经营对物料和产品进行周转和储备的要求，所以仓库的规划要满足以下原则：
① 工艺要求的原则
仓库在地理位置上，须满足产品加工工序的特点，相关仓位应尽可能与加工、生产现场相连接，减少物料和产品的迂回运输，并附有相应的程序做保证。
② 符合进出顺利的原则
在仓库规划上，要考虑到物料的运输问题，尽可能将进出仓门与电梯相连，并规划出相应的运输通道，充分考虑运输路线的合理性。
③ 满足安全的原则
仓库是企业物资的主要集散地，在规划仓库时，要特别考虑安全因素，不仅要有充分的光、气、水、电、风、消防器材等，还要有走火通道，安全门，应急装置等。
第三部分 仓库管理实务
一、 仓库规划
1． 决定仓库位置应考虑的因素：
① 物料容易验收。
② 物料进仓容易。
③ 物料储存容易。
④ 容易发料。
⑤ 容易盘点。
⑥ 容易搬运。
⑦ 有仓库扩充的弹性与潜能。
2． 仓库区域规划注意事项：
① 仓库要与生产现场靠近，通道顺畅。
② 仓库要有相应的进仓门和出仓门，并有明确的标示牌。
③ 仓库的办公室尽可能设置在仓区附近，并有仓名标牌。
④ 仓库内要留有必要的废次品存放区、物料暂存区、待验区、发货区等。
⑤ 仓库设计，须将安全因素考虑在内，须明确规定消防器材所在位置，消防通道和消防部门的位置等。
⑥ 每仓的进仓门外，须张贴《仓库平面图》，反映该仓所在的地理位置、周边环境、仓区仓位、仓门各类通道、门、窗、电梯等内容。
3． 物料堆放须考虑原则：
① 多利用仓库空间，尽量采取立堆放方式，提高仓库空间利用率。
② 通道应有适当的宽度，并保持装卸空间，使物料搬运得以顺畅进行。
③ 不同的物料应依物料本身形状、性质、价值等来考虑不同的堆放方式。
④ 物料的仓储应考虑先进先出的原则。
⑤ 物料堆放应考虑存储数量读取容易。
⑥ 物料堆放应容易识别与检查，如良品、不良品、呆料、废料的分开处理。
二、 仓库物料的收发运作
1． 仓库货物的验收包括哪些方面？
① 品名、规格
出入库的货物是否与相关单据的品名、规格一致。
② 数量
明确出入库货物的计量单位，货物进出仓前应严格点数或过磅。
③ 品质
进库货物，只有接到相关检验书面合格报告方可入库，出库货物，也要检验其品质，确保做到不良品不投入使用或不流向市场。
④ 凭据
单据不全不收，手续不齐不办。入库要有入库单据及检验合格证明，出库要有出库单据。
2． 什么叫物料直接需求和间接需求？
所谓物料直接需求是指生产计划、工作指派，生产部门为生产正常运作而导致对物料所产生的需求，除此以外任何部门对物料的需求称为物料间接需求。例如：生产部门不良品修换零件、设计部门所需零件、销售部门售后服务所需零件。这些均为间接需求。
3． 发料与领料的定义。
物料由仓库管理单位根据生产计划。将仓库储存的物料直接向生产现场发放的现象称之为发料。
物料由制造部门现场人员在某项产品生产之前填写领料单向仓库领取物料的现象称之为领料。
4． 发料与领料的适用范围有哪些？
物料的发放有其适用范围，并非所有物料的需求方式都可由仓库发料，对于直接需求的物料，采取物料发放的形式，对于间接需求的物料，则采用物料需求部门到仓库领料的方式。
5． 采取发料方式的原因有哪些？
① 稳定的生产计划。
② 标准损耗量的建立。
③ 物料供应不继的防止。
6． 采取领料方式的原因有哪些？
① ABC类物料中C类物料偏多。
② 生产计划经常变更。
③ 观念的差异，习惯化做法。
三、 仓库物料的保管与储存搬运
1． 仓库储存的三个原则：
① 防水、防火、防压。
② 定点、定位、定量。
③ 先进先出。
2． 仓库储存应注意事项：
① 危险物品应隔离存放。
② 避免使用潮湿的地方做仓库，尽量用卡板垫底。
③ 防火、防盗、防水等防护措施应考虑周到。
④ 货物防压措施要做好，地面负荷不可超过。
⑤ 保持适当的温度和湿度，注意通风和良好照明条件。
⑥ 保证消防通道的畅通，通道不可堆放物品。
⑦ 物料放置要整齐、平稳，依分区及编号顺序排放。
⑧ 保持整齐、清洁，按“5S”要求进行维护。
3． 库管理中通常所讲的账物卡证指的是什么？
① 账：仓库物资档案。
② 物：仓库储存物资。
③ 卡：明确标示出物资所在位置而便于存取的牌卡。
④ 证：出入库之原始凭据、品质合格记录等。
4． 搬运应当注意的事项有哪些？
① 尽量使用工具搬运，提高效率。
② 减少搬运次数，减少搬运时间。
③ 缩短搬运距离，节省人力。
④ 通道不可有障碍物，以阻碍运输。
⑤ 应注意人身及产品安全。
⑥ 物料、半成品、成品、不良品等应有明确的产品及路由标识，不可因搬运混乱而造成生产混乱。
四、 呆废料的管理
1． 什么叫呆废料？
所谓呆料即物料存量过多，耗用量极少，而库存周转率极低的物料，这种物料可能偶尔耗用少许，甚至根本就不要动用。
所谓废料是指报废的物料，即经过相当使用，本身已残破不堪或磨损过甚或已超过寿命年限，以致失去原有功能而本身并无利用价值的物料。
2． 呆废料处理的目的有哪些？
① 物尽其用。
② 减少资金积压。
③ 节省人力及费用。
④ 节约仓储空间。
3． 呆料发生的原因有哪些？
① 销售部门
a 市场预测欠佳，造成销售计划不准确，进而导致生产计划也随之变更。
b 顾客订货不确定，订单频繁变更。
c 顾客变更产品型号规格，销售部门传递失真订货信息。
② 计划与生产部门
a 产销衔接不良，引起生产计划频繁变更，生产计划错误，造成备料错误。
b 生产线的管理活动不良，对生产线物料的发放或领取以及退料管理不良，从而造成生产线呆料的发生。
③ 物料控制与仓库部门
a 材料计划不当，造成呆料的发生。
b 库存管理不良，存量控制不当，呆料也容易产生。
c 帐物不符，也是产生呆料的原因之一。
d 因仓储设备不理想或人为疏忽而发生的灾害而损及物料。
④ 采购部门
a 物料管理部门请购不当，从而造成采购不当。
b 对供应商辅导不足，产生供应商品质、交期、数量、规格等不易予以配合而导致发生呆料的现象。
⑤ 品质管理部门
a 进料检验疏忽。
b 采取抽样检验，允收的合格品当中仍留有不良品。
c 检验仪器不够精良。
4． 处理呆料的途径有哪些？
① 调拨其他单位利用或与其他公司物物交易处理。
② 修改再利用或实无利用可能破坏焚毁。
③ 借新产品设计时推出。
④ 打折扣出售给原来的供应商。
5． 废料发生的原因有哪些？
① 陈腐。
② 锈蚀。
③ 边角料。
④ 拆解的产品。
6． 废料的处理措施有哪些？
在规模较小的企业，废料积累到一定程度时出售处理。
在规模较大的企业，可将废料集中一处并从事物料解体的工作，将解体后的物料重新加以分类处理，并最大程度地回收再利用。
五、 仓库的盘点管理
1． 物料盘点的步骤有哪些？
① 准备工作。
② 盘点日期的决定。
③ 盘点人员的培训。
④ 清理仓库。
⑤ 盘点方法的确定。
⑥ 差异原因的追查。
⑦ 盈亏的处理。
⑧ 运用统计技术分析与检讨。
2． 盘点准备工作主要包括哪些内容？
① 确定盘点程序与方法。
② 盘点日期决定要配合财务部门成本会计的决算。
③ 盘点复盘、监盘或抽盘人员的选取，应该有一定的级别顺序。
④ 盘点用的报表和表格必须事先印妥，并在人员培训时进行演练。
⑤ 仓库的清理工作、账目的结清工作。
3． 盘点后的处理措施有哪些？
盘点后的处理措施可分修补改善工作和预防工作：
① 修补改善工作：
a 依据管理绩效，对分管人员进行奖惩。
b 料账、物料管制卡的账面纠正。
c 不足料迅速办理订购。
d 呆、废料迅速处理。
e 加强整理、整顿、清扫、清洁工作。
② 预防工作：
a 呆料比率过重，宜设法研究，致力于降低呆废料。
b 存货周转率低，存料金额过大造成财务负担过大时，宜设法降低库存量。
c 物料供应不继率过大时设法强化物料计划与库存管理以及采购的配合。
d 物料盘点工作完成以后，所发生的差额、错误、呆滞、盈亏、损耗等结果，应分别予以处理，并防止以后再发生。
第四部分 安全/高效的仓库管理
1． 一个好的仓库管理应做到哪几点？
① 仓库位置选择较为合理，离生产车间较为适当。
② 平面规划得当。
③ 储放立体化，节约储存空间。
④ 注意通道、照明、防水、防火、防盗等措施。
⑤ 物料包装、物料标示合乎规范。
⑥ 物料依序整齐摆放。
⑦ 保持整齐、清洁，5S工作惯例化。
⑧ 建立完整的物料账及物料卡。
⑨ 当日料账，当日完成。
⑩ 依发料规定发料。
⑾ 呆废料及时处理。
⑿ 能做好定期盘点工作。
⒀ 做好生产的后勤服务。
2． 仓库管理——安全性
仓库管理首先应该考虑其安全性，这里的安全性是指：
① 物料处理过程中可能带来的对环境的危害。
② 物料周转/储存过程中对物料本身的安全。
③ 物料处理可能涉及的人身安全。
a 使用手推车运送物料时要注意产品或物料堆放的高度不能超过送货员的视线，速度要适中，迎面有人来或在拐角处要提前减速。
b 储存或使用手推车/拖车运送产品或其他物料时堆放过高会存在危险。
c 使用手推车运送物品、太重或员工视线被阻，有机会导致员工跌倒或发生撞击，从而引发安全事故。
d 手推车只能在平稳地面上运行，任何高于2厘米台阶都是不可以接受的。
3． 仓库管理——高效性
① 我们不能仅仅为了质量和安全就忽视了仓库管理对效率的要求。
② 考虑到成本的因素，在仓库管理中我们应尽可能提高效率，例如：
a 使用手推车，减少人手搬运。
b 使用大胶箱对产品运行批次转运。
c 使用自动传送带。
d 货物储存充分利用空间。
e 缩短产品周转时间。
第五部分 实际工作中的仓库管理
仓库管理规范
项 目 规范内容
整理 对呆废滞料进行处理
把一个月生产计划内不用的物品放在指定位置
把一周生产计划内要用的物品放在易取位置
整顿 应有货仓总体规划图，并按规划图进行区域标识
物品按规划进行放置，物品放置位置也应规划
物品放置要整齐，容易收发
物品在显著位置要有明显的标识，容易辨认
仓库通道要畅通，不能堵塞
运输工具使用后应摆放整齐
消防器材要容易拿取
清扫 地面、墙上、天花板、门窗要打扫干净，不能有灰尘
物品不能裸露摆放，包装外表要清扫干净
运输工具要定期进行清理、加油
物品贮存区要通风，光线要好
一些水源污染、油污管等要进行修护
清洁 每天上下班花3分钟做5S工作
随时自我检查，互相检查，定期或不定期进行检查
对不符合的情况及时纠正
教养 员工戴厂牌、穿厂服且整洁得体，仪容整齐大方
员工言谈举止文明有礼，对人热情大方
员工工作精神饱满
员工运输货物时小心谨慎，以防碰伤
员工有团队精神，互帮互助，积极参加5S活动
员工时间观念强
F. 基层物资供应管理人员业务培训班总结怎么写
培训总结
一，培训情况概述，培训目标的完成情况和取得的成绩（详细写）
二，思想认识，培训纪律的遵守情况
三，存在问题和努力方向(少写哦）
通过培训，我掌握了XXX,我将在以后，严格要求，不断提高
G. 如何管理好仓库培训小结
仓库管理培训学习心得
通过了上周末在一佳参加的仓库管理培训课程，本人觉得受益良多，并将课程内容与实际操作中需要应用到的方面进行总结。
首先，一个合格而优秀的仓库管理人员必有的“三问”：
1、你的职责是什么?也就是说一个合格的仓库管理员必需清楚自己的职责所在，准确地说物料控制与仓库管理人员的职责是：不断料、不呆料、减少浪费、降低成本、适时供料以确保生产稳定、适时备料以减少资金积压。
2、你的管理方法对吗?就是说你必需清楚我们要管理好的物料，核实收、发、退料，以保持物料账务正确及正常使用。为确保材料安全，我们就必须要制定行之有效的管理方法和操作规程，确定是否有标准、是否符合标准?当管理方法和标准确定后，我们就必需熟知和严格执行，这样才能确保物料管理的有条不紊。
3、你的考核目标是什么?真正物料管理的目标：正确计划用料、适当存量管理、发挥盘点功效、保证产品品质、合理处理呆废料。要做好这些，就需要人去管理它，但只要是人管理的事物都会有失误。为确保万无一失管理好所有的物料，我们必需有一套属于自己的严格的考核目标，如此才能真正意义上的激励物料管理的有效性，达到物料控制和管理的最终目标。
其次，我们需要清楚物料管理的真正定义。物料管理的工作是全面的，而并非是单一的把物料看好不丢、不坏就行了，而是要如何把物料管理与生产计划之间密切的结合在一起，两者是缺一不可的。
通过此次仓库管理培训，让我真正认识到库存管理和控制是全面的与生产物料计划实施相结合，灵活运用在库库存、安全库存、客户计划库存、季节性库存等。真正从防止缺货、物料的积压成本、库存本身的管理成本等几点出发做好物料计划，才能有效的控制和管理好仓库物料。(成立库存分析小组，加强ERP在企业中的应用和对库存的分析作用，最重要的还是在于加强部门之间有关于库存的沟通，严格杜绝断料的现象出现。)
物料控制和物料管理的最高境界就是把己有的资源效率灵活化、最大化。同时，也要借此在以后的物料控制与仓库管理中将这些管理方法切切实实落实到管理工作中，才会提高管理效益，达成管理目标。
H. 济南 哪里有物资管理 培训
第一次听说物资管理
I. 求通过培训学习,使我提高了工作能力的文章
物资管理系统开发与实施背景
西航集团公司物资供应处作为企业生产的保障部门，同时也是占用企业流动资金最大的部门之一，其管理水平的提高对整个企业将起到举足轻重的作用。
西航集团公司物资供应处作为企业物资供应和管理的业务部门，主要工作任务是：面向生产，服务一线，为生产的有序进行做好器材配套工作，做到供应好、周转快、消耗低、费用省，不断提高物资管理水平。物资供应处所负责采购、保管的材料种类多，库存物资的资金占用数额大。实施计算机管理之前采用的是手工管理方式，各科、室业务人员的重复劳动比较多，各级管理人员和业务人员日常的工作量很大，相互之间的信息不能够共享。
通过物资供应处、信息技术处以及金航数码的相关人员多次沟通与调研，一致认为西航集团公司物资管理存在以下几个方面问题：
1、资金流、物流和信息流不同步。例如：
（1）会计对出入库单据的处理只能统一在月底进行，每月结算一次，资金统计和分析，不能做到即时化。
（2）库存实际价格统计分析，相对粗放，由于物资出入库数量过大，通常仅按材料大类进行资金核算。
（3）资金管理部门不能实时掌握合同签订及执行情况，给资金预算带来困难。
2、各科业务流程不统一，给物资管理总成带来不便。
3、手工操作带来大量的重复劳动。例如：
（1）保管员在出入库之后记录材料发放情况，计划员也要在限额卡片上做同样的工作；
（2）保管员每年要更换一次台帐，计划员也要每两年换一次台帐；
（3）合同信息要在多处进行记录，例如限额卡片、合同明细表等；
（4）对车间在制品，计划员除了要逐一在台帐上进行数量登记外，还要对其进行物料换算。
（5）保管员管理物资多，对库存物资“三期”管理，可能出现疏漏情况。
解决上述问题，迫切需要引入新的先进的管理理念和计算机技术，进行网络化、信息化处理。根据物资供应处提出的计划管理、库存管理、合同管理、资金管理四方面，决定采用金航数码有限责任公司的产品金航ERP AEPCS 3.0，建立物资管理系统达到以下目标：
1、实现物流、资金流和信息流的集成。
2、提供动态的物资缺料信息。
3、提供器材质量的过程控制，保证采购物资的质量。
4、实现合理的资金调控：
（1）使库存物资资金占用明朗化；
（2）以最低的管理费用来完成采购任务。
5、逐步推进物资管理流程的改造，提高物资系统的运行效率，逐步降低运营成本。
6、规范和统一物资编码，在编码规范的基础上，创建并逐步完善各种数据，形成准确的、共享的、被充分利用的数据资源。
7、实现与库存系统集成环境下的先进的采购计划模式，合理编制采购计划，避免盲目采购；保证实现配套发料，减少浪费，使生产正常进行。
8、进行合理的库存控制，逐步降低库存储备量，实现库存数据的共享。
9、配合企业实现采购控制向供应链前方移动，收集汇总供应商数据信息，强化对供应商的管理，提供管理和评估的工具。
10、以数据共享和快捷的综合查询来取代大量的手工报表。
11、提高企业核算水平，强化资金分析和控制。
12、提升库存物资的日常管理水平。如实现库存物资的三期预警，提示管理人员及时处理三期到期物资。
物资管理系统开发与实施过程控制
物资管理系统自2002年11月10日通过专家组对初步设计方案的评审后，项目正式启动，公司成立了以闫国志副总经理为组长的领导小组，并对实施工作进行阶段性检查。由信息技术处、物资供应处、（原）质量处等部门技术业务骨干和金航数码有限责任的实施人员组成物资管理系统实施小组，协调解决较为突出的问题和难点。
在项目实施计划指导下，各项工作逐步展开。首先把库存管理部分作为实施重点，进行流程分析、系统定义以及人员培训。相继完成了库存管理、合同管理、计划管理、资金管理、器材检验管理的客户化开发和定制。目前，除资金管理没有正式使用外其它都已进入应用阶段。
在实施过程中始终坚持总体规划、分步实施、分阶段取得效益的原则。首先，建立企业了企业相关编码标准化文件，并完成基础数据的编码工作。然后，在库存管理系统以重点型号产品为基础进行实施，在相关人员的熟悉系统流程的情况下，实现库存管理系统全部的人机并行。其次，在整个物资库存管理运行平稳后，实施采购计划的编制，使得采购计划的编制从“分散编制”向集中编制转变。最后，再实现采购到货管理（含：器材检验管理）流程人机并行，使得整个采购物资质量控制从原来的事后控制向检验过程控制。
物资管理系统实施给企业带来的效益
2003年12月份西航物资管理大部分子系统逐渐正常运行，建立了规范和统一的基础数据库；实现了数据共享，实现了物流、资金流、信息流的统一；使管理人员摆脱大量的简单、重复劳动，为其从事更高层次的管理活动创造了条件；培养和锻炼了一批既懂计算机知识又懂管理的专业人才；经过培训，员工的计算机操作水平得到明显提高。
1、缩短了计划编制时间
传统手工编制计划时，要翻阅大量手工台帐和单据等相关资料，年度计划编制需要一个月左右。计划人员忙于数据的查阅、计算、核对，费时费力，工作效率低、容易出错漏项。实现计算机编制计划后，大大提高了计划编制的速度，各种报表即取即得，做到信息透明、传递快捷。
2、减少大量的重复工作，实现信息共享
手工管理，计划员需要每两年更换一次台帐，保管员需每年更换一次台帐，工作量大，每次要持续一个多月。实现计算机管理后，不必每年手工更换台帐，计划员与保管员同用一本帐，实现了数据共享。
3、有效的信息查询及报表生成
手工管理模式下，信息的收集和报表生成，需要翻阅大量的资料，费时费力，而且结果无即时性。使用物资管理系统后，通过系统本身的功能模块，可以方便、快捷的查询需要的数据信息，同时随时生成需要的报表。
4、实时动态缺料信息查询
可快速提供材料在计划期内的投入数量、期初在制品数量、当前的库存数量、合同资源情况、已供数量及尚缺数量。
5、供应商的集中管理
现代企业管理要求强化对供应商的管理。通过计算机管理系统将及时反映供应商的合同履约率、产品质量信息、货源价格信息、与供应商的资金往来情况，方便管理人员对供应商进行考核和沟通，以便保证供应的准确和及时。
6、为科学决策提供依据
物资管理系统的实施，将企业物资当前状况及时提供给决策者，使其能对企业下一步生产所需物资的采购量、存储量等做出科学的决策。
7、将为企业降低资金占用了提供有力的保证
编制计划的准确性，可以减少不必要的物资采购。三期预警功能的启用，保证物资使用的有效性。统一的计划管理，为集中采购提供了可行性，从而降低了采购成本。及时缺料的补充，降低企业生产损失。
随着物资管理系统的实施，企业进行了初步的业务流程再造，相应减少了管理环节，取消了重复流程，使企业的管理效能和效益提高。例如，为实施采购“一个计划”的原则，企业把分散在各科的计划统一集中进行编制，使物流、信息流、资金流集中，便于计划控制和管理。同时随着系统应用的深入将影响员工思维方式和行为方式，由原来依赖手工帐本转向使用计算机，从手工收集信息转向向计算机要信息，极大提高了工作效率，使得信息的传递和获取更准确、更及时，为管理人员赢得了时间。各种信息及时的反馈，为企业的科学决策提供了依据。
物资管理系统实施体会
我们深切体会到，物资管理系统应用成功不是一朝一夕的事，需要再接再励，不断总结经验，使物资管理系统更加科学、合理、有效地满足企业生产经营需求。在此，我们得出如下几点体会：
1、领导的支持是项目实施的可靠保证
在项目实施过程中由于不可避免的涉及观念、作风和习惯的转变，涉及工作程序和方法、机构体制和职责权的变动。面对这些问题没有各级领导的支持，系统的执行力度就存在困难。只有各级领导支持，整个实施过程才能顺利进行。
2、在信息化过程中必须找一个有实力的软件供应商作为自己的长期战略伙伴
企业的信息化过程是一个长期的过程，其间涉及到企业管理思想、业务流程的变更，企业从经营管理方式向信息管理方式转变，这个过程是长期和艰难的转变。而作为管理软件提供商，必须具有先进的管理软件和与企业长期合作，这样对企业信息化的长远规划有利，也使企业从零散的应用信息孤岛集成的繁琐事务中脱离出来，注重企业信息化的长远规划。
3、组织和培训，造就企业自己的技术和管理人才
物资管理系统启动时就成立了相应的领导小组。企业主管领导经常听取汇报并多次组织工作检查，有力地推动了系统实施。企业组织了稳定有力的项目实施小组，制定了工作计划和实施步骤。企业物资管理系统的最后效应，是由使用者来体现的。对操作人员的培训工作显得十分重要，企业计划人员大多没有计算机操作基础，对使用计算机管理存在一定的畏惧心理。实施小组决定，把培训工作贯穿于系统建立和实施全过程，共组织了数十次专门培训，培训人次达300余人，培训重点立足实用，为检验培训效果进行了相应的考核，培训方式采取集中与分散相结合，现在企业已经有了一批自己的骨干。物资管理系统中有许多新技术、新思想，企业人员大多第一次接触，我们特别注重对企业实施人员的培养，现在，西航已锻炼出一支稳定的物资管理系统实施队伍，为今后的发展作好了技术和人员上的储备。
4、重视数据的准确性
企业信息化是提升企业管理水平的一种手段和工具，它运行的基础数据来自企业本身。真实可靠的基础数据，将运算出科学的结果；有人用“三分技术、七分实施、十二分数据”来形容数据对信息化的重要性，可以看出数据的准确与否直接关系到项目实施的成败。在企业中由于人员素质、记录方式和记录习惯等原因，经常会出现数据不准确或是根本就没有的现象，因此给项目实施前进行的基础数据准备工作增加了难度和工作量。对不准确的数据不加核实或者输入没有根据的数据，造成软件系统计算出的结果不准确，软件系统再好也没有用。因此基础数据的准确性是确保系统实施成功的先决条件，同时企业领导也应该清楚认识到基础数据的准备工作是 “一次投入、终身受益”。企业如果在信息化项目启动前，有计划、有组织的进行基础数据的整理和规范化、标准化工作，将会大大提高信息化项目实施的成功率和缩短实施周期。
5、在实施过程中也要抓“瓶颈”
实施过程中的“瓶颈”，也就是企业管理中存在的问题，通过对这些问题进行分析，提出相应的解决方案，然后通过计算机的管理，规范相应的业务流程和减少不必要的事务。使得企业的问题得以解决。
6、建立有效的沟通机制
在项目实施过程中应当注意企业与IT公司和企业内部各部门之间的信息沟通问题。建立有效的沟通机制将有助于不断校正项目实施方向，及时解决可能出现的问题，避免同样的问题在不同部门重复出现。在项目实施过程中沟通可以通过例会、培训、交谈和邮件等多种方式实现，重要的是要经常进行，不应等到出现问题无法进行下一步工作时才开会讨论，这样既影响工作效率，也影响企业人员对项目成功的信心。
7、建立可扩展的业务框架，具备标准的对外接口
管理思想的发展，用户需求的变化与多样性，使得任何应用系统都无法覆盖用户的所有实际需求，因此新型管理软件应当有一个易于扩展的框架结构。这种框架结构使得开发商今后对软件的维护和扩展变得更为容易，也使得应用系统的客户化和二次开发变得简单，还可以为将来实现多种管理软件系统的彼此衔接，即所谓EAI（企业应用集成）打下基础。
8、建章建制，规范操作
注意将新系统业务流程图变成业务规章制度、工作程序文件、岗位责任条文，从制度上提供规范化的管理方法，不允许各行其是。新系统业务过程文件及工作准则和工作规程的编写需要反复完善，随着新系统模拟演练的推展逐项编制，通过系统演练逐步完善，系统切换时定稿。例如物资管理系统流程图、相关会议决定、计划员操作手册、保管员操作手册、器材检验操作手册等。同时值得一提是，所有的建章建制，必须与实施过程同步进行，这样才能保障实施工作的正常开展。
9、实施过程中坚持以人为本
项目实施的过程实际上就是相关人员相互之间的配合协同的过程，项目成与败同领导的支持、实施人员的实施方法、用户使用的态度和素质等因素密不可分。实施人员通过对用户培训使得系统得以使用，而用户素质的参差不齐又制约着系统的运行。同时用户在使用过程中又不断提出新需求反馈给实施人员，实施人员根据需求对系统进行完善，并对用户进行再次的培训。因此，实施过程中始终坚持以人为本，才能使得系统不断完善，在方便性和实用性上得到加强。
下一步的规划与打算
为了实现高效、可靠的物资管理系统，还需在现有基础上进一步完善、巩固、提高。2004年，将在现有物资管理系统基础上拓展使用范围，使整个系统发挥更大的效用。在下一阶段主要完成：
1、将所有产品纳入库存管理
2、对供应商的管理进一步加强
3、实现采购计划与生产处生产计划管理系统的集成
4、实现制造执行系统MES与物资管理系统的集成
5、对质量管理系统（器材检验）的拓展和延伸
6、对采购定额的管理进一步完善
7、持续对员工的教育和培训
通过不懈努力，使企业从单一的主生产计划、采购管理、库存管理、制造执行扩展到信息的多方面整合，形成集成化的企业管理模式。从部门管理转向系统管理，在内部管理的集成性上下功夫，使信息化管理成为企业决策的科学依据。（西航集团计算机发展处）
参考http://www.jungong.net/_info/content/con-zzy_6547.htm