食品企业ipqc培训资料

1. 品管有那些资料（IPQC ..FOQC IQC QE SQE等）

IQC-- income quality control 进料检验
IPQC--in process quality control 制程检验
FQC--final quality control 最终检验
OQC-- out quality control 出货检验
品管：
QA--quality assurance 质量保证
QE--quality engineer 质量工程
ISO是指：国际标准化组织。
VDA是指： 德国汽车工业协会。 VD进料（货）检验（IQC） （Incoming Quality Control） ：是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。
①. 进料检验项目及方法 ： a.外观：一般用目视、手感、对比样品进行验证； b.尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具验证； c.特性：如物理的、化学的、机械的特性，一般用检测仪器（辨色仪，万能测试仪）和特定方法来验证。 ②. 进料检验方法：a.全检, b.抽检 ③. 检验结果的处理：a.接收; b.拒收（即退货）; c.让步接收; d.全检（挑出不合格品退货）e.返工后重检 ④依据的标准：《原材料、外购件技术标准》、《进货检验指导书》、《质保书》等等。 A6.1是指：有形产品的质量管理体系审核。生产过程检验（IPQC）
（In-process Quality Control） ：一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制,对生产过程做巡回检验。 ①. 过程检验的方式主要有： a. 首件自检、互检、专检相结合；
b. 过程控制与抽检、巡检相结合； c. 多道工序集中检验； d. 逐道工序进行检验； e. 产品完成后检验； f. 抽样与全检相结合； ②. 过程品质控制（IPQC）检验项目: a. 首件检验； b. 材料核对；
c. 巡检：保证合适的巡检时间和频率，严格按检验标准或作业指导书检验。包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、环境等的检验; d. 检验记录，应如实填写。 ③. 依据的标准：《作业指导书》、《工序检验标准》、《过程巡验记录》等等。 3、过程产品品质检验（FQC：终检） （Final Quality Control） ：是针对产品完工后的品质验证以确定该批产品可否流入下道工序，属定点检验或验收检验。
①. 检验要求：
a. 检验项目：外观、尺寸、性能特性等；
b. 检验方式：一般采用抽样检验（注：试生产的产品全检）；
c. 不合格处理；
d. 记录： 《全检记录》、 《过程巡检记录》 ；
②.依据的标准： 《控制计划》、 《过程巡检记录》 、 《成品检验记录》等
出货检验控制（Outgoing Q.C） ：即成品出货。
a. 检验项目：外观、尺寸、理化特性等；
b. 检验方式：一般采用抽样检验（注：试生产的产品全检）；
c. 不合格处理；
d. 记录： 《质量保证书》 、 《成品出货检验记录》 ；
依据的标准：《控制计划》、《成品出货检验记录》、《出货单》等
质量记录：为已完成的品质作业活动和结果提供客观的证据。 必须做到：准确、及时、字迹清晰、完整并加盖检验印章和签名。 还要做到：及时整理和归档、并贮存在适宜的环境中。
一﹑分析不良﹕
1. 作业不良――未按标准作业指导书或未执行工艺参数进行作业。
2. 来料不良――供应商的来料不合格。
3. 设计不良――设计错误或不合理造成的因素。
4. 设备﹑工具不良――故此误导。
原则性﹕
1.不想当然﹐要用标准数据进行判定
2.不空谈﹐要切实到现场查证﹐俗话说耳闻不如目见﹐目见不如实践。
3.不推委﹐要实事求是﹐心态正确﹐不可未加分析查证就否认自身的工作。
反馈﹑对策﹑预防不良发生﹕
1.检验员过程巡检发现异常时（如：作业标准不符、现场操作与要求不符、工序安排与要求不符、工艺参数与标准不符），应立即开具[质量管制通知单]上交产品质量工程师进行确认后并直接通知操作工或车间立即处理，如发生的不良数超过了工序规定的范围或不良现象可导致产成品性能缺陷时应通知车间给予停机。
2.不能判定的，则持不良样品交工程师或主管确认，再通知纠正或处理；如产品需出货，开物料评审单由上级主管（即管理代表）确认后才可贴合格证出货。
3.对已生产的半成品及成品做出处置，并监督相关部门进行隔离存放。其首件必须重新制作并经检验员复验判定合格后才可继续生产。
3. 坚持三不原则（不接受﹐不制造﹐不放行）不良品。
4. 要及时确认对策效果。
5. 不良对策后﹐要举一反三﹐防止类似发生1. 不良对策可分为临时对策和永久对策。
2. 暂时对策是紧急控制不良﹐不影响正常的运作采用的临时方法。
3. 永久性对策是从设计﹑流程﹑作业方法等方面进行的根本解决方法。
4. 重大不良或每一不良过高﹐应停线进行对策
层别法
将资料按条件，原因，特征等项目分别归类，分析其间差异，使问题明朗化的方法。
层别的步骤
A.决定层别的对象与项目
B.制作查检表或记录卡
C.记录资料
D.整理资料
E. 差异分析.柏拉图
所谓柏拉图是根据所收集的数据，以不良原因，不良状况，不良发生位置或客户报怨的种类，安全事故等不同区分标准，找出比率最大的项目或原因，并且以所构成的项目依照大小顺序排列，再加上累积值的图形。
柏拉图的制作方法
A.决定不良的分类项目（结果别分类，原因别分类，最好不要超过7项）
B.决定数据收集期间，并且按照分类项目收集数据1天，1周，1个月，1季或1年为期。
C.记入图表纸并且依据大小排列画出柱形
D.点上累积值并且用线连结累计比率
E.记入柏拉图的主题及相关资料为什要作业指导书﹖
总的来讲是让作业员依指导书进行标准作业﹐不违反操作流程﹐不制作不良品﹐以便提高生产效率﹐确保质量。
综上所述﹕作业不可想当然﹐不可随意而行﹐必须根据工程需要﹐质量要求进行规范作业﹐标准作业指导书是作业员的依据﹐必须严守﹐若有好建议﹐也可联络相关的技术部人员进行修改。
作业指导书的运作
1. 标准作业指导书﹐是技术部门根据各工程要求制定出指导作业员进行规范作业的数据。
2. 标准作业指导书悬挂或张贴作业员正前方的生产线指导书架内以便员工作业将能随时参照﹐进行标准作业。
3. 作业指导书的几大内容﹕
(1) 机种﹑工程名﹑编号﹑工时
(2) 作业步骤﹐作业内容﹐图文并茂
(3) 作业注意事项
(4) 使用部品明细
(5) 使用工具﹑仪具明细
(6) 变更经历﹐确认
(7) 承认﹑制作﹑单位﹑人员

2. 食品厂品管需要了解哪些知识

你好！！！顾名思义：品管是管理品质的具体工作：1）原材料品质状态（IQC）2)过程品质状况（IPQC）3）客户品质处置（QA）4）出货品质确认（OQC）其他包括：质量管理体系等的导入工作、文件记录的发放处置等等； 1、认真调研。首先要从各个渠道收集该公司的信息。或浏览他们的网页，或阅读有关的各类报道，对其企业文化、经营哲学、财务状况等做到心中有数，并知晓该公司最近有何热点话题。其次还要争取对面试官姓甚名谁、在公司的职位和角色有所了解。如果面试当天你能熟练地称呼考官，并恰当地透露你对公司的了解和看法，想必会给面试官留下深刻的印象。2、恰当着装。穿职业装就万无一失吗？No。不妨先了解他们的企业文化。不要背着背包去面试，可以考虑提一个公文包，公文包中再多备几份简历，并带好笔和记事本。这样，你就会既显得亲近，又不失职业风范。3、准时到达。面试当天早点动身。若去早了，还可以浏览一下你之前做过的笔记，做一做深呼吸等等。千万不要迟到，也不要匆匆忙忙冲进面试房间。否则，人家对你的评价就是---计划性很差。4、准备答案。以下问题在面试中常会遇到，你不妨提前备好答案：你怎么自己介绍？为什么对这个职位感兴趣？你的职业目标是什么？你的优点和缺点是什么？为什么你觉得自己能胜任这个工作？以前的同事是如何评价你的？为什么要辞去上一份的工作？5、运用肢体。握手要坚实有力，手掌不要带汗；要流露出对对方办公环境的欣赏；坐直并保持目光接触，面试官讲话时要点头或说"嗯"以表示认同；始终微笑；不要打断面试官；回答问题时面部表情要生动并富有激情；面试最后可以问面试官几个问题，比如：能否介绍一下每天的工作内容？此番面试之后贵公司有何安排？ 祝你工作愉快！！

3. 求份IPQC培训计划书 ~<五金类或电子类的>

你提的这个问题真的很难，网上还查不到什么BBSC/KPIT等意思，而且我在工厂里也呆过，也没有遇到过这么偏门的缩写。

以下都是一些实用的品质工作英文术语，有一些是你要找的，希望对你有用

简单实用的品质工作英文术语
1、品质人员名称类[/b]

QC quality control 品质管理人员
FQC final quality control 终点品质管制人员
IPQC in process quality control 制程中的品质管制人员
OQC output quality control 最终出货品质管制人员
IQC incoming quality control 进料品质管制人员
TQC total quality control 全面质量管理
POC passage quality control 段检人员
QA quality assurance 质量保证人员
OQA output quality assurance 出货质量保证人员
QE quality engineering 品质工程人员

[b]2、品质保证类 [/b]

FAI first article inspection 新品首件检查
FAA first article assurance 首件确认
TVR tool verification report 模具确认报告
3B 3B 模具正式投产前确认
CP capability index 能力指数
CPK capability index of process 模具制程能力参数
SSQA standardized supplier quality 合格供应商品质评估
OOBA out of box audit 开箱检查
QFD quality function deployment 品质机能展开
FMEA failure model effectiveness analysis 失效模式分析
8 disciplines 8项回复内容
FA final audit 最后一次稽核
CAR corrective action request 改正行动要求
corrective action report 改正行动报告

[b]3、FQC运作类[/b]

AQL Acceptable Quality Level 运作类允收品质水准
S/S Sample size 抽样检验样本大小
ACC Accept 允收
REE Reject 拒收
CR Critical 极严重的
MAJ Major 主要的
MIN Minor 轻微的
AOQ Average Output Quality 平均出厂品质
AOQL Average Output Quality Level 平均出厂品质
Q/R/S Quality/Reliability/Service 品质/可靠度服务
MIL-STD Military-Standard 军用标准
S I-S IV Special I-Special IV 特殊抽样水准等级
P/N Part Number 料号
L/N Lot Number 特采
AOD Accept On Deviation 特采
UAI Use As It 首件检查报告
FPIR First Piece Inspection Report 百万分之一
PPM Percent Per Million 批号
制程统计品管专类
SPC Statistical Process Control 统计制程管制
SQC Statistical Quality Control 统计品质管制
R Range 全距
AR Averary Range 全距平均值
UCL Upper Central Limit 管制上限
LCL Lower Central Limit 管制下限
MAX Maximum 最大值
MIN Minimum 最小值
GRR Gauge Reprocibility&Repeatability 量具之再制性及重测性判断量可靠与否
DIM Dimension 尺寸
DIA Diameter 直径
FREQ Frequency 频率
N Number 样品数

[b]4、其它品质术语类[/b]

QCC Quality Control Circle 品质圈
QIT Quality Improvement Team 品质改善小组
PDCA Plan Do Check Action 计划 执行 检查 总结
ZD Zero Defect 零缺点
QI Quality Improvement 品质改善
QP Quality Policy 目标方针
TQM Total Quality Management 全面品质管理
MRB Material Reject Bill 退货单
LQL Limiting Quality Level 最低品质水准
RMA Return Material Audit 退料认可
QAN Quality Amelionrate Notice 品质改善活动
ADM Absolute Dimension Measuremat 全尺寸测量
QT Quality Target 品质目标
7QCTools 7 Quality Controll Tools 品管七大手法

[b]5、通用之件类 [/b]

ECN Engineering Change Notes 工程变更通知(供应商)
ECO Engineering Change Order 工程改动要求(客户)
PCN Process Change Notice 工序改动通知
PMP Proct Management Plan 生产管制计划
SIP Specification In Process 制程检验规格
SOP Standard Operation Procere 制造作业规范
IS Inspection Specification 成品检验规范
BOM Bill Of Material 物料清单
PS Package Specification 包装规范
SPEC Specification 规格
DWG Drawing 图面[/size]
2011年

4. 如何成为一名合格的IPQC

某人曾做过IPQC的组长,目前作主管,以我这几年的工作经验先给你如下建议吧：
首先我将工作分为几部分：
第一部分，人际关系（俗话说要想做好事，就先做好人，所谓做人指的就是人际关系）
1. 与下级之间的关系，一定要做到一视同仁，分配工作要合理，处理问题要公正，奖惩要分明。只有这样才能树立良好的威信。但还要随时关注队员的工作和生活问题，尽可能的了解队员的心理状况，做到知己知彼。
2. 与平级组长之间的关系，这也是非常重要的，没有一个领导愿意看到自己的队员之间互相勾心斗角，都希望大家团结一致，你只要围绕这个宗旨，多做事少挑毛病就可以。
3. 与上级之间的关系，首先要尊敬你的主管，多和领导沟通，让他了解你的工作进程，积极主动的对待工作，遇到问题尽可能的用数据汇报给领导，多提出可行性的改进建议。不懂的事就直接请教领导，不要觉得不好意思，没有人天生什么都知道，好学也是优点。切忌不要擅自处理重大问题。
第二部分，工作技能
1. 首先你应该是对你部门的具体工作非常熟悉且能熟练操作，这样才能给新员工做培训工作，忙的时候要与员工一起投入工作，这样做即能鼓舞士气，又能及时发现工作中需要改进的地方，和队员一起商讨改进计划，提高工作效率。
2. 有闲暇时多了解一些生产线的工作内容，和学习机器设备方面的知识，这将对你发现质量问题时，如何尽快解决给予很大的帮助。如有重大缺陷或质量问题，一定要及时通知生产人员和设备工程师以及自己的上级，尽量在第一时间发现解决问题，将公司的损失降到最低。
3. 和生产线要保持良好的沟通，帮助生产线不断提高产品质量。
第三部分，其他工作
1. 配合其他部门的工作（如：考勤组；工程师；培训部）
2. 当员工做错事情的时候，不要急于处理人，先解决问题，然后分析员工出错的根本问题，再就事论事以理服人，给员工提供改正的机会，如故意做错事或屡教不改者严惩或开除处理。
3. 预防一些可以预见的，会影响生产的问题加以控制和整顿（如：人员的流失，队员之间的关系，工作中使用器材的保养维护）
4. 帮助队员养成良好的工作习惯，经常检查5S，GMP等，只有养成良好习惯才能将工作做好。

最后我要告诉你的是做组长和做检验员最大的区别就是，原来的工作是你自己的，只要你做好自己的本职工作就可以了，可是做了组长之后，就不再是你个人的工作了，只有管理好整个组，才是真正做得好。
以上是我个人在工作中总结出来的一点建议,不知是否对你有用.

5. IPQC需必备什么方可上岗作业

IPQC 作业指导书
1. 目的：
明确员工工作内容，增强员工作业指引性，有效提高工作效率。

2.适用范围：
品质部相对应岗位员工及岗位储备人员。

3.职责：
3.1负责对在线制品的检验，记录，异常反馈及纠正。
3.2防止不合格品流入下一制程。
3.3确保制程的稳定性及流畅性，保障在线制品的相应质量水准。
3.4指导、纠正线上员工的作业规范，确保员工严格执行相关程序文件的作业要求。

4程序运作：
工作内容 操作细则 对应程序文件 适用表格
制品抽检 A．依据生产套料单对应的产品的零配件的型号，物料状态进行核对及确认。
B.依据作业指导书确认相应生产步骤.确保产品的一致性。
C.指导员工生产操作并确保员工严格执行相关程序文件的作业要求.
D.对日生产首件进行确认及检验，在合格状态方可批量生产。
E.对线上产生的不合格品及时加以标识，区分放置并通知相关人员返工，检验合格后方可流入下工序。
F.测试仪器的操作、校正及点检记录。 《作业指导书》
《产品检验规范》
《生产工程图》
《不合格品控制程序》 生产首件确认表
MRB处理报告
例行检验报表
巡检记录 A. 对线上的异常现象及时加以修正并进行记录，同时反馈相关人员。
B. 对例行检验（100%检验）的项目进行跟进，并及时查验相关记录表格。
C. 对需求生产条件（如环境、温湿度、物料摆放等）对应相应程序文件进行确认。
D. 对日产出不良产品数据进行收集统计，计算不良率及投入产出率。 《作业指导书》
《产品检验规范》
《ISO体系文件》
《统计技术应用规范》
《记录控制程序》 生产检查报表
巡检报表
QC统计日报表
异常反馈 A． 对线上员工的违规操作及时加以修正及指导，记录在案并知会相关人员。
B． 对重大异常及时纠正并开具预防/纠正措施单，限定改正时间，必要时可要求暂停生产。
C． 对线上因异常或违规操作产生的不合格品及时加以标识，区分放置并通知相关人员返工，检验合格后方可流入下工序。 《不合格品控制程序》
《纠正预防措施程序》
《标识和可追溯性规范》
预防/纠正措施单
巡检报表

制程改善 针对线上生产状态在确保产品质量的前提下通过修改作业流程或工艺方法提出有助于提高产量，质量，或降低生产成本的建议或措施。 设计/制程改善通知单
5.作业指引：
责任者 流程图 使用表单

制造部门

相关报表

作业员 NG 相关报表

品管部 巡检报表

制造部门

6.相关表格：
6.1生产首件确认表
6.2MRB处理报告
6.3生产检查报表
6.4巡检报表
6.5QC统计日报表
6.6预防/纠正措施单
6.7巡检报表
6.8设计/制程改善通知单
7.参考文献：
7.1 记录控制程序（XY-QP-A02）
7.2 不合格品控制程序（XY-QP-A03）
7.3 纠正预防措施程序（XY-QP-A04）
7.4 生产工程图（XY-WI-AA03）
7.5 标识和可追溯性规范（XY-WI-AA04）
7.6 统计技术运用规范（XY-WI-AA05）
7.7 教育培训与资格评定作业规范（XY-WI-CA04）
7.8 产品检验规范（XY-WI-GA04）
7.9 作业指导书

6. ipqc每日的工作内容

IPQC 工作程序
巡检人员也称制程检验即IPQC,其工作程序规定如下:
1、IPQC人员应于在每天下班之前了解次日所负责制造部门的生产计划状况，以提前准备检验相关资料。
2、制造部门生产某一产品前，IPQC人员应事先了解查找相关资料：
（A）制造命令单；
（B）检验用技术图纸；
（C）产品用料明细表；
（D）检验范围及检验标准；
（E）工艺流程、作业指导书（作业标准）；
（F）品质异常记录；
（G）其他相关文件；
3、制造部门开始生产时，IPQC人员应协助制造部门主要协助如下：
（A）工艺流程查核；
（B）相关物料、工装夹具查核；
（C）使用计量仪器点检；
（D）作业人员品质标准指导；
（E）首检产品检验记录；
4、IPQC根据图纸、限度样本所检结果合格时，方可正常生产，并极时填写产品首检检验报告与留首检合格产品（生产判定第一个合格品）作为此批生产限度样板。
5、制造部门生产正常后，IPQC人员依规定时间作巡检工作，巡检时间一般规定如下：
1次巡检 A：8：00 B：8：30 C：9：00 D：9：30或依一定批量检验。
6、IPQC巡检发现不良品应及时分析原因，并对作业人员之不规范的动作序以及时纠正。
7、IPQC对检验站之不良需及时协同制造部门管理人员或技术人员进行处理、分析原因并做出异常之问题的预防对策与预防措施。
8、重大的品质异常，IPQC未能处理时，应开具《制程异常通知单》经生产主管审核后，通知相关部门相部门处理。
9、重大品质异常未能及时处理，IPQC有责任要求制造部门停机或停线处理，制止继续制造不良。
10、IPQC应及时将巡检状况记录到《制程巡检记录表》每日上交给部门主管、经理，以方便及时掌握生产品质状况。
11、制程不良把握
[1] 不良区分:
依不良品产生之来源区分如下:
(1) 作业不良
A: 作业失误
B: 管理不良
C: 设备问题
D: 其它原因所致不良
(2) 物料不良
A: 采购物料中原有不良混入
B: 上工程之加工不良混入
C: 其它明显为上工程或采购物料所致不良
(3) 设计不良
设计不良导致作业中出现不良

7. 一个合格的IPQC需要哪些方面的技术

有这样一个问题:品质是 1. 设计出来的,SA2. 管理出来的,3. 制造出来的,4. 检验出来的 ? 答案是3你信服吗?不错,我们不能否认其它三个方面对于产品的质量有很大的影响,但是,工厂中,最重要的人不是厂长,也不是工程师,而是那些默默的在锁合螺丝或是放垫片的普通员工,这多少有点损伤高级干部的自尊,但------这就是事实,正是这些最最普通,默默无闻的人,支撑起这表面宏伟工厂.在如此重要的制造过程中,质量管理的人员更加责作者重大,要求格外认真,切不可因为做"熟"了而对每次检查抱例行敷衍的态度,大家都知道,东西要一次做好,关键就在这里,若等到错了再来返工,损失巨大而无谓!下面介绍的就是IPQC如何做好制程检验及制程稽核:一. 制程检验与测试之规划1.1 对新产品、新制程或新合约而牵涉及制程的新设定或变更时，研发部门、工程部门、质量部门等相关单位应共同考虑产品特性、物料或环境的状况，于制程中的重要点验证其质量状况。每一阶段的检验与测试作业均应直接与成品规格或作业要求相关。1.2 应在制程中适当定点实施检验与测试作业，设置的位置与检验频率，应依据产品的重要特性与验证的难易而规划。1.3 制程中检验与测试应依产品之特性、制程之型态规划于特定产品制程检验与测试作业中，并采用下列之一种或数种方法；a) 自主检查－作业人员本身所作的检验与测试，依据QC工程图与各作业指导书执行之。b) 自动化检验与测试－使用自动量测减少人为失误，为现代化工厂大量使用。c) 检验站检验与测试－依据IPQC制程检验标准执行100%检验或抽样检验。d) 巡回稽核－由品管员巡回稽核以监测特定之制程，巡回稽核之作业应定于制程检验与测试作业程序中。e) 首件检验－依据各作业指导书与IPQC制程检验标准执行每工令正式生产前之第一件检验。(首件定义为每日生产前或换线,羿常停止后重开或每工令的第一件)1.4 应规划在重要制程点使用管制图表，并规定于「QC工程图」中。1.5 各作业指导书应说明圆满达成工作、符合良好工艺标准与规格之准则。1.6 各作业指导书应以书面标准、图面或实体样品说明必要的程度。二 .检验与测试作业的实施2.1 完成制程检验作业流程。2.2 新机种及产品初次生产、制程初次设立或间隔一段时间再生产时，应依产品试产之规定实施验证。2.3 首件检验: 每批首件产品须经制程品管人员检验合格后，始可继续生产，检验结果记录于首件检查表。若首件不合格﹐应立即通知制造现场主管重新设定与调整。2.4 制程检验工 a) 每工段作业完后, 造现场人员将再制品放置待验区待制程品管人员检验﹐检验前应确认半成品追踪单基本数据填写是否详实。b) 制程品管人员使用最新版本的相关质量文件，如图样、QC工程图、IPQC制程检验标准或各作业指导书﹐并确认检测仪器均经校正合格﹐始可执行制程检验与测试作业并作记录。c) 检验完成后﹐如为质量合格产品﹐需于检验合格批上贴上”IPQC PASSED“标签与盖章﹐移至特定标示区域以便入库或作下一制程加工。d) 检验完成后﹐如为质量不合格产品﹐需于检验合格批上贴上”REJ“标签与盖章并加一退货单﹐移至退货区域﹐作不合格品之重工或维修处理﹐参考第三项作业。e) 各种IPQC标示均需注明日期﹐且经由检验人员签章后﹐始为生效。2.5 制程稽核a) 品管员每天至少一次至各作业站、测试站稽核作业者所使用的材料、作业方式及仪器设定是否正确？同时依据IPQC制程检验标准抽验在制品、以随时了解质量状况，适时发掘问题，做好防治不良作业；巡回稽核的结果填于制程稽核巡检表。b) 各制程稽核质量记录﹐包含制程设定条件﹐以符合各作业指导书。2.6 依据QC工程图与各作业指导书的规定，于制程之重要点使用管制图，以点线的变动监视产品及制程状况，并提供查问题与解决对策之有用信息。三 . 不合格品之处理3.1 作业人员或测试员于发现产品不合格时，应依各作业指导书的规定予以标示或移离生产线，并放置于红色容器内待处理。3.2 当发现属制程不良，亦即有重复产品(如连续三次)不良发生时，应向主管报告，并经主管确认后，立即进行改善措施。3.3 制程检验发现不合格品时a) 制程检验发现不合格品时，而须采取矫正措施以防止事件之再发时，制程品管人员应发行产品质量异常单，给相关责任单位并要求在期限之内处理完毕。b) 如因情形特殊拟予特采时﹐应按照特采作业程序作业。c) 良品/不良品应作明显之区分与标示﹐以免混杂一起。3.4 制程稽核发现不符合事项时a) 当有下列情形时﹐应实施改善:1) 当制程统计管制图超过管制线时。2) 当制造流程与工作指导书之规定不一致时。3) 当严重失误发生时。4) 当制造流程不当可能对产品质量造成影响或导致严重失误时。b) 当制程在稽核中要求改善时﹐制程品管人员提出异常通知单﹐生产线负责人或制程主管必须立即反应﹐改善行动须在同一天采取行动﹐并尽速完成。c) 制程品管人员在改善行动后必须追踪是否全然遵守规定实施﹐并提出评估成果。3.5 制程变异对产品质量有严重不良影响时，经制造单位主管确认后，立即停止生产。待问题解决，并经制程品管人员确认后，始得继续生产。3.6 停线若有争议时，应由厂长仲裁；如有涉及技术问题，必要时通知研发部门或制造工程部门处理。3.7 制程品管人员于发行异常通知单后，应主动跟催处理情形与结果，并将处理结果记录与归档，作为质量回馈与分析改善之资料。3.8 产品若经制程检验不合格而批量退回时，应依不合格品管制程序之规定处理之。3.9 如决定重工时，应依据重工之规定办理；重工后之产品应再行检验与测试合格后，始可放行。3.10 制程中如因紧急用料或特采时，应将产品予以鉴别与记录其方式可于相关文件予以记录，便于发生间题时，得收回或追溯。3.11 如作制程变更时，制程品管人员应验证变更后应符合原规格要求，并做成记录。四. 制程质量数据分析4.1 制程品管人员每日应将各IPQC质量报表键入计算机﹐每周向品保主管提报周报表﹐每月提报月报。4.2 制程品管人员每月应依上述数据制作IPQC不良项目统计，计算月不良率并绘制图表，同时将主要不良项目作要因分析图，研拟改善对策并作成不良检讨报告。

8. IPQC的工作流程…

IPQC是制程控制，是指复产品从物料投制入生产到产品最终包装过程的品质控制，其流程如下：

1、IPOC检验员不定期的对生产车间进行巡检,记录检查结果并报IPQC工程师审核,部门经理批准。

2、每周的巡检应包含所有工位,即整个生产现场。(其次巡检范围还包括《公司管理规定》相关内容,发现不符合项通报行政部,涉及内容无需记录于《IPQC巡检记录表》中)

3、巡检符合项巡检合格项不必填写《IPQC巡检记录表》。

4、巡检不符合项发现不符合现象在《IPOC巡检记录表》内详细记录不符合现象,并由相关负责人进行签名认可。

(8)食品企业ipqc培训资料扩展阅读：

完成IPQC工作注意事项：

1、保证输入质量。

2、机器设备稳定,有充分的能力,人员严格按标准作业。

3、与产品质量密切相关的各关键参数(CTQ)处于稳定受控状态。

4、信息准确,完整,及时,能发挥指导作用。

5、有效的工序监控机制,能及时发现过程的异常。

6、向前反馈机制使过程能及时对异常进行修正。

7、向后反馈机制能有效防止不良流失。

8、产品初末件审核,提供班次质量保证。

9、工序接口顺畅,防止资源浪费。

网络-IPQC

9. IPQC的工作职责

1、认真按时填写巡检报表（一般2小时一次），检查静电环点检记录所有使用的静电环是否有进行点检并记录；检查电批扭力点检表，相应工位的电批的扭力是否符合该工位的SOP的要求并记录报表。

2、检查烙铁点检表相应标号和工位的烙铁的温度是否符合SOP的要求并记录报表，烙铁是否有接地防漏电措施。

3、确定有合格的首件、样板。

4、用首件、样板校对仪器、治具是否正常；确定在仪校有效期内；确认设置的参数与产品要求一致。

5、员工操作是否与作业指导书一致，下拉前5个产品是否从前跟到后，再次抽检5个/2H/工位，进行确认。

6、新产品、新员工是否重点巡查，特采、代用、试产、让步放行的必须重点稽核、记录情况及结果反馈。

7、作业定格定位摆放，无堆积，轻拿轻放，员工是否自检、互检合格品才下拉。

8、不合格品是否有标识，不合格品是否准时记录。

(9)食品企业ipqc培训资料扩展阅读

IPQC是制程控制，指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。IPQC也叫制程中质量控制，或生产过程中的质量控制，英文全称是InPut Process Quality Control。由于IPQC采用的检验方式是在生产过程中的各工序之间巡回检查，所以又称为巡检。

IPQC一般采用的方式为抽检，检查内容一般分为对各工序的产品质量进行抽检、对各工序的操作人员的作业方式和方法进行检查、对控制计划中的内容进行点检。