㈠ 做品質管理要學習什麼
轉載
品質管理基礎知識
一、品質相關內容簡介
1、 基本概念
QC：（Quality Control）品質控制
QM: (Quality Manage) 品質管理
IQC: (Incoming Quality Control) 來料檢驗
IPQC: (In process Quality Control) 製程檢驗
FQC: (Final Quality Control) 最終檢驗
OQC: (Outgoing Quality Control) 出貨檢驗
QA: (Quality Audit) 品質保證
QR: (Quality Record) 質量記錄
QE: (Quality Engineering)] 品質工程
QP: (Quality Plan) 品質計劃
2、 基本術語
2.1 品管：為達到質量要求所採取的作業技術與活動。
2.2 質量：反映實體滿足用戶明確或隱含之需要的特徵和特性的總和。
2.2.1 實體是可單獨描述和研究的事物。
實體可以是：A 活動或過程 B 產品 C 組織體系或人 D 以上各項的任意組合
※ 說明：產品是活動或過程的結果
產品：a.可包括服務、硬體、軟體或流程性材料，或其中的任何組合；
b.可以是有形的(如組件或流程性材料), 也可以是無形的(如知識、概念)，或者是它們的組合；
c.產品可以是預期的(如提供給客戶的)或非預期的(不願有的結果)
2.2.2 明確或隱含之需要
a. 明確的需要是法律法規要求或合同中列明的條件等, 隱含的需要則是相對明確的需要而言;
b. 需要包括：性能（可用性）、合用性、可靠性、可維修性、耐久性、安全性、環保性、經濟性、美觀性。
性 能：根據產品使用目的所提出的各項功能要求，包括正常性能、特殊性能、效率等。
合用性：產品對具體不同的消費群之適合度。
壽命（耐久性）：產品能正常使用的期限，包括使用壽命和儲存壽命兩種。
可靠性：產品在規定的時間內和規定條件下，完成規定功能的能力。安全性：產品在流通和使用過程中保證安全的程度。
經濟性：產品壽命周期內的總費用，包括生產成本和使用成本兩方面。
環保性：產品的生產流通和使用過程中對環境所造成的危害程度。
維修性：產品故障維修之方便與可行性。
美觀性：產品的外形、美學、造型、裝璜、款式、色彩、包裝等。
2.3 品質：以最低的成本創造出符合大眾需求的產品或服務。
2.3.1 品質表示法
1.市場品質：消費者所需求的品質；
2.設計品質：公司所欲達到的目標品質，以藍圖或設計規格為准；
3.製成品質：以設計品質為目標，而實際上製造出來的產品品質；
4.等級概念：對功能用途相同但質量要求不同的褓所做的分類或排序（比如本公司歐洲及德國客戶要求較嚴，而美國客戶要求相對較低等）2.3.2 品質的表示是根據需要的項目分別予以評判，加以規整形成檢驗標准；
2.4 品質管理：系統地運用與品質相關的一切資源（包括人力、技術、設備、原料及金錢等）所進行的活動，使產品能經濟有效地達成品質目標。
2.5 檢驗：對實體的一個或多個特性進行諸如測量、檢查、試驗或度量並將結果與規定要求進行比較以確定每項特性合格情況所進行的活動。
2.6 品質成本：界定管製品質之相關成本，加上評價、反饋產品及服務是否符合品質要求，以及因不符合要求而在廠內或顧客手中所發生的成本。
2.6.1品質成本分類：
1.預防成本；防止缺點和不符合要求的成本。（如品質規劃、新產品審查、品管活動、廠商輔導、內部職工教育訓練等）
2.鑒定成本：評估產品品質以維護既定品質水準的成本。（如進料檢驗、製程檢驗、品質稽核、試驗費用等）
3.內部失敗成本：物料和產品有缺點不符合公司規定而造成的成本。（如報廢、重工等）4外部失敗成本：有缺點及不符合規格產品送達顧客後所發生的成本。（如投訴處理、退貨處理、賠償、售後服務等）
2.6.2 品質成本的分配比例
預防：鑒定：失敗=20% ：30% ：50% 一般情況下，品質成本占銷貨額比例10%以內是正常可接受的，超過15%則利潤大幅下降，超過20%則無利潤可圖或虧本經營。
2.7 缺陷的分類說明：缺陷≠不合格
缺陷一般分為三大類：
嚴重缺陷（Critical）簡記為：CRI
主要缺陷（Major） 簡記為：MAJ
次要缺陷 (Minor) 簡記為：MIN
1.嚴重缺陷：（Critical）對使用產品的人帶來危險，不安全以及對產品性帶來根本影響的缺陷；
a 會帶來危險 b 產品根本不能使用
2.主要缺陷：（Major）造成故障或大大降低單位產品的預定使用性能，但還不致於引起不安全情況的缺陷；
a 主要功能不能發揮 b降低了產品的使用價值 c 嚴重外觀問題 d 影響產品的銷售
3.次要缺陷：(Minor) 產品性能或其它技術指標雖不符合產品技術指標的要求，但不影響產品之有效使用的缺陷：
a 次要功能不能完全發揮，但不影響產品的正常使用；
b 輕微外觀問題；
c 可以很容易修正或修補，如輕微污點；
d 不致於影響產品的銷售
2.8 糾正措施：為防止現存的不合格缺陷或其它不希望的情況再次發生，消除其原因所採取的措施。
2.9 預防措施：為防止潛在的不合格缺陷或其它不希望的情況發生，消除其原因所採取的措施。
3．新舊品質觀念比較
考慮內容
舊觀念
新觀念
A、定義
美好的、耀眼的
合乎要求
B、系統
鑒定（檢驗）
預防
C、執行標准
允收品質水準（AQL）
無缺點（零缺點）
D、衡量方式
品質指數或不良率
品質成本
合乎要求：滿足客戶要求；
預防：做好品質重在預防，防止不良出現，降低失敗成本；
無缺點：作業標准零缺點，要求每次都是第一次就做好，不然經過多道工序後合格率極低。
4．質量管理之八項原則
4.1 以顧客為關注焦點
組織依存於顧客。因此，組織應當理解顧客當前和未來的需求，滿足顧客要求並爭取超越顧客期望。
5.2 領導作用
領導者確立本組織統一的宗旨和方向,他們應創造並保持使員工能夠充分參與實現組織目標的內部環境.
5.3 全員參與
各級人員都是組織之本，只有他們的充分參與，才能使他們的才幹為組織帶收益。
5.4 過程方法
將活動和相關的資源作為過程進行管理,可以更高效地得到期望的結果。
5.5 管理的系統方法
將相互關聯的過程作為系統加以識別、理解和管理，有助於組織提高實現目標的有效性和效率。
5.6 持續改進
持續改進總體業績應當是組織的一個永恆目標。
5.7 基於事實的決策方法院
有效決策是建立在數據和信息分析基礎上。
5.8 與供方互利的關系
組織與供方是相互依存的，互利的關系可增加雙方創造價值的能力。
6．品管六大要素客觀、公正、彈性、理智、毅力、溝通
7．日常管理的五大任務
品質、成本、交期、安全、士氣
8．品質的四大成本及九大層面
A、 四大成本：預防成本、鑒定成本、內部失敗成本、外部失敗成本；
B、 九大層面：性能、合用性、可維修性、可靠性、耐久性、安全性、經濟性、美觀性、環保性
9．現場品管成功的十大原則
① 全員同心協力，全員參與 ⑥ 計劃性
② 熱誠意欲品質意識 ⑦ 自主管理
③ 日常管理之強化 ⑧ 自主管理
④ 相當的耐心及毅力 ⑨ 自主檢查
⑤ 創造力 ⑩ 教育訓練
10．現場品質失敗的六大原因
① 無書面的品質系統 ④ 使用未校準的儀器設備
② 無授權的私自改變 ⑤ 未按書面的品質系統執行
③ 過期或失效的文件未從現場撤走 ⑥ 無效或無用的預防及糾正措施
11．質量管理的六大任務
① 維護和提高產品的質量
② 控制和改善現存的問題，消除其系統原因
③ 防止潛在的問題發生，實現前饋控制
④ 記錄質量管制的過程和結果
⑤ 維護環境
⑥ 降低品質成本
12．發掘問題之技巧
① 問題存在的原因
a． 系統原因：可控制但未控制
b． 偶然原因：不可控制，偶然發生
② 發掘問題的方法
a． 聯想方則
a-1類似聯想法則：聯想出類似的問題
a-2相反聯想法則：聯想出相反的問題
a-3相近聯想法則：聯想出相近的問題
b． 規格（條件）設定法
預先設定規格條件，然後以此為准，力求達成
c． 缺陷列舉法
把缺陷全部列出，力求避免
d． 希望事項列舉法
e． 腦力激盪法利用集體的思維使思想互相激盪而發生連鎖反應而引發的創造力
13．解決問題的四大階段及六大步驟
1.四大階段：PDCA循環，又稱戴明環，是美國質量管理學家戴明提出的。
PLAN—計劃 DO—執行 CHECK—檢查 ACTION—處理
2.六大步驟
a． 確定問題：找准問題點
b． 現狀掌握：調查問題的現狀，不良狀況程度不良比例，生產應用狀況
c． 探索原因：從人、機、料、環、測、法等角度找原因
d． 制定對策：根據原因制訂相應的臨對對策和永久對策（5W2H）
e． 實施對策：應用對策進行實施改善檢討確認：檢查對策實施之有效性
㈡ 如何提升現場品質管理技巧
品質是企業的生命，這已成為人們的共識，在市場經濟條件下，企業要生存和發展，必須強化品質管理，使自己的產品或服務讓顧客滿意，並通過優質的產品和服務，提升企業的核心競爭力，佔領市場。品質管理與經營管理在企業，設置專職檢驗員和品質部門，應該說是品質管理工作的進步，有助於提高品質控制的效率，加強品質管理工作。但由此也產生了一些誤解，認為品質好壞關鍵在於檢查人員和品質控制部門，連許多企業經營者也認為，品質是品質部的事，形成了品質與經營的脫節。許多績效良好的公司實現了這一品質經營思想上的變革和轉變，將品質管理與經營管理相結合，堅持以品質為中心的經營思想，即品質經營。它們在經營過程中，始終把為用戶提供滿意產品和服務做為企業的理念和責任，貫穿於企業經營的全過程，調查用戶的需求，最大限度的滿足用戶的需求和潛在需求。品質經營一方面要堅持以品質為中心的經營管理，以滿足用戶需求的產品和服務去追求企業的效益和發展；另一方面強調品質管理要為企業的經營目標服務，要適應經濟環境的變化，針對經營的問題，用品質管理的思想和方法去解決問題，不斷改進。上個世紀七十年代中期，日本企業根據市場多樣化的品質需求，品質管理突出抓了設計開發的品質保證；八十年代品質管理的重點轉向開展合理化運動（台資企業或叫治善小組），努力降低成本，保持產品的競爭力；九十年代品質管理又突出了環境保護，節省有限資源，適應新的競爭形勢需要。日本的全面質量管理的開展直接有助於企業經營的活動，這一成功的經驗也是值得學習和借鑒的。品質管理貫穿全流程美國著名的質量管理專家費根堡姆提出了全面質量控制（TQC），標志著人們對品質形成的過程有了進一步科學的認識。過去那種單純檢查只能區分合格品與不合格品，而不能從根本上保證不生產不合格品，誠如戴明所說：「以檢驗出有缺陷的東西，把他們扔掉為目的已經晚了，沒有效率並且成本很高。質量不是來自於檢驗而是來源於過程的改進。」 專家認為，對於高科技的復雜產品，特別是有關可靠性的產品是不能單靠檢查來保證的，像電腦，電視機，汽車等產品的可靠性檢查，需要做很長時間的試驗。而且，這些破壞性檢查項目成本很高，不可能大量進行，再加上檢查中的錯，漏檢，因此可以說檢查對品質的保證作用是有限的。要生產出用戶滿意的產品，必須對品質形成的各個環節，即從市場調查到需求計劃，設計開發，製造，銷售，服務進行預防性管理，各個部門要落實品質職能，並對品質職能的落實情況進行審核和改進，以保證最終產品始終能滿足用戶需求。 大多數企業在生產製造過程中，對人，機，物，法，環，測量等，對品質有影響的因素進行了控制和預防管理，努力將不合格品降到最低，但對設計開發和銷售，服務過程進行很好控制和預防管理的企業就不是太多。現在要適應市場經濟體制的需要，將品質控制和預防管理從生產製造向兩頭延伸，面向市場，用戶形成全過程的品質管理。 品質管理重在基礎 企業品質管理大量的工作是每個人，每天都在做的日常工作－－－調查，分析好每一個數據；在制圖中不出差錯；維護保養好每一台機器；嚴格執行作業標准，按作業指導書操作；製造中不生產不合格品，不接受不合格品，不把不合格品流入下一工序；准確檢查每一個尺寸，不疏忽每一個尺寸；裝配不發生錯，漏檢；每天保持環境清潔，整齊；熱情為用戶提供售後服務；這些工作看起來簡單，但每一個人，每一天如果都能堅持做好這些簡單的工作，那麼將為企業品質管理打下堅實的基礎，也正如戴明所說：「質量無須驚人之舉」。 國外企業在生產線上培養一個真正合格的貼商標工人，需要兩年的時間，貼一個商標沒有什麼難，為什麼需要這么長的時間，難就難在把一個簡單工作成千上萬遍做好，由此可見基礎工作的重要性。而在我們國內呢？海爾張瑞敏曾舉了一個經典的例子：如果讓一個日本人每天擦6遍桌子，他會一絲不苟每天擦6遍；而我們中國的員工可能第一天擦6遍，第二天也會擦6遍，第三天擦5遍，第四天擦4遍........，這也就是為什麼我們的產品質量，與德，日等國的產品相比尚有相當大差距的原因。 另外，在品質的標准上，是不應有一成不變的觀念的，昨天合格的東西，今天也許就是不合格的，企業為了適應用戶需求的提高和變化，要趕上和超過競爭對手，就必須在產品，服務和管理基礎工作上開展持續和有組織的改進活動。品質管理的改進與固有技術的改進（採用新設備，新材料等）相比，涉及的人很多，影響因素麵廣，難度較大，而且短期內效果不明顯，往往不易引起人們的重視。但只要持續的進行改進，特別是對基礎工作的改進，聚沙成塔，對產品品質和競爭能力的增強會產生很大的作用。 以下的措施均可用於加強公司的品質管理，具體的措施，因廠而異。 一，觀念的轉變1，戴明說：「公司買不到高質量的方法，這一過程必須通過高級管理層達到」，一個公司的品質工作能否有效展開，與公司高層的支持密不可分。另外，就我的經驗來看，很多企業之所以會推行ISO9001，TS16949等，僅僅是出於獲取訂單的需要，是被動展開的，以為通過認證，訂單就會源源而來，而從來不考慮體系是否有效。殊不知，推行ISO9001，TS16949的真正目的，是在於使體系健康發展和持續改進。2，全過程質量管理，在設計－采購－生產－銷售－使用－服務全過程實行品質管理，並盡可能的運行一些行之有效的手段，如：潛在失效模式與後果分析，統計過程式控制制，產品質量先期策劃與控制計劃，生產件批准程序，測量系統分析（並不一定要推行TS16949才能做這些），以防止缺陷的發生和減少缺陷發生的頻率。3，全員性的品質管理，產品質量的保證不只是品質部的事。4，用戶第一，樹立下道工序就是用戶，服務對象就是用戶的觀念。5，嚴格把關與積極預防相結合，以預防為主，「預防更勝於救火」品質部不應該只是疲於奔命的消防隊員。6，質量管理過程中，多種控制手法相結合。如腦力激盪法，5Why分析法，QCC，品管七大手法的運用。 二，注意現場質量及其影響因素 現場質量，是指生產現場如何加強工藝管理，搞好檢驗工作，按照產品設計實際生產出來的產品質量，也就是現場的製造質量，現場質量管理就是對製造質量及其相關工作質量的管理，其主要影響因素有人，機，物，法，環，測量等。現在有的企業加上了一個管理（Management）變成了6M1E，是很有道理的。1，人－－操作技能低，技術不熟練，不按作業指導書操作，品質意識不足，沒有做到自檢互檢等。2，機－－設備的保養不好，精度下降，沒有關鍵部件備件計劃等。3，料－－來料不符合要求，給後續生產造成困擾等。4，工藝方法－－加工方法不合理，工裝不準確等。5，環境－－溫濕度對可靠性，電氣性能的影響；燈光，雜訊等對員工的影響等。6，測量－－設備沒有定期校驗，精度及測量結果不準確；人員操作手法不一致等。7，管理－－朱蘭博士認為大部分質量問題都是管理層的錯誤而非工作層的技巧問題。總的來說，他認為管理層控制的缺陷占所有質量問題的80％還要多。 三，現場質量管理要點1，加強工藝管理，持續改進工藝使製造過程始終處於穩定的受控狀態。2，合理選擇檢驗方式和方法，首檢＋巡檢＋抽檢＋定點檢驗相結合。3，加強品質意識的宣導，使品質觀念深入人心。4，建立一個組織架構完善，人員訓練有素的品保隊伍，並依據生產規模配置品保人力。5，及時掌握質量動態，深入現場，以現場為中心。6，及時對不良品進行統計分析，沒有找到責任人和原因「不放過」；沒有提出防患措施「不放過」；當事人沒有受到教育「不放過」。7，工序控制，做好重點工位的統計過程式控制制（SPC）。8，落實搞好5S工作，干凈整潔的工作環境，是進行質量管理的基礎和前提。9，加強員工工作技能的培訓，並使培訓落到實處，而不是流於形式。 四，管理過程當中PDCA循環的運用 為了使質量管理工作能夠有計劃，按步驟進行，本世紀六十年代，美國質量管理專家戴明在休哈特研究的基礎上，將質量管理過程總結成四個密切相關的工作階段，即：計劃（Plan），執行（Do），檢查（Check），處理（Action）。這就是質量管理的PDCA循環，也稱戴明環。事實上，PDCA循環不僅適用於質量管理，也適用於其它方面的管理。P 階段：就是根據用戶需求，並以取得最佳經濟成果為目標，通過調查，設計，試制，制訂技術經濟指標，質量目標，管理項目，以及達到這些目標的具體措施和方法，並落實責任人。D階段：就是按照所制訂的計劃和措施去付諸實施。C階段：在實施了一個階段之後，對照預定計劃和目標，檢查執行的情況和效果，及時發現問題。A階段：就是根據檢查的結果，採取相應的糾正措施，或修正原來的計劃，或尋找新的目標，制定新的計劃。總結處理階段的結束，也就是下一個PDCA循環的開始。 概括起來，PDCA循環有下面三個特點： 第一，PDCA循環好比一個按順時針方向轉動的年輪，不斷旋轉，循環不已。 第二，PDCA循環是綜合性的循環，在企業總體的PDCA循環指導下，各級，各部門，班組和個人以及生產的各個環節，都有各自的PDCA循環。於是，大環套小環，一環扣一環，並且互為依存，相互補充形成一個有機整體。 第三，PDCA循環不是在原地轉動，而是在循環中前進和提高，它每循環一次，就提高一步。隨著PDCA循環循環的不斷升級，工作質量和產品質量也就不斷的得到改善和提高。
㈢ 品管培訓計劃如何制定
其實不管是何行業的，一個公司的品保部門每年都應該有一個年度的培訓計劃。其目的內是使品容管人員能夠持續地得到品質管理工具、方法和理念的一種深化學習，提高業務能力。這是有別於新員工崗前培訓的。
比如2011年，你的品管員們都已經培訓過抽樣計劃了，那2012年還要不要再培訓呢？答案是「要」，不但要再培訓，還要再考核。
所以，相對於普通操作工而言，品管員所需的技能和工具使用能力非常高，不管什麼行業，品質管理工具都是共用的。
如果是我來做這個計劃，那我會訂一個方案，以時間為順序，比如：
1月份，培訓內容：抽樣計劃。
2月份，內容：QC七大手法
3月份，內容：ISO2000:9001
4月份，內容：控制計劃
5月份，內容：APQP
6月份，內容：FMEA
7月份，內容：SPC
8月份，內容：MSA
9月份，內容：糾正預防措施8D報告
10月份，內容：工藝流程
11~12月份，內容：行業內最新資訊和需要進行培訓的相關內容。
至於是內部培訓還是外聘專業講師，就看公司資源了，以上不一而足，給你個思路，你參考其中的內容吧
㈣ 品管員工作具體職責是什麼
品管員(QC)：工業術語是"產品質量管理員"、"商品管理員"的簡稱，指負責產品質量控制，質量體系建立和運行，生產質量監督，以及與上級質量監督檢驗局的接洽事宜進行組織，執行，實施的工作人員。
一、品管員主要工作職責如下：
1、根據公司制定的檢驗標准和規定，實施來料檢驗、過程抽樣檢驗、產品最終檢驗、對不合格產品進行有效控制等任務；
2、明確質量控制點的各類質量檢驗標准【PH值（酸鹼度是指溶液的酸鹼性強弱程度，一般用PH值來表示）、顏色、雜質點種類數量、溫度和粒度分布等】，掌握各類質量標準的關鍵控制因素和方法，指導操作工正確操作，實現質量控制標准；
3、對於來料的品質有一定的認識，並能找出相應的質量缺陷，確保不合格產品不轉下工序，不流轉其他車間；
4、做好不合格產品的標識、隔離、記錄和集中及時處理等工作，並有效的分析和改善問題，及時向主管提交不合格品質量分析調查報告；
5、若因領用的前道生產的半成品不良導致品質異常，品管員應及時將異常信息反饋至前道製程，以防前道製程品質問題的延續發生；
6、對於待入庫的原料、半成品或成品，品管員按規定進行抽樣檢驗，檢驗合格的，在入庫單、或入庫登記表上寫明種類、批號和合格字樣，並簽字；
7、成品出庫時，核對發貨產品批號和合格標志，核對無誤後，在出庫單上簽字；
8、按照部門制定的質量統計分析要求和方法，准確的完成部門主管交待的質量統計任務，按要求在質量統計表上記錄，上交至部門主管；
9、按照部門主管制定的取樣要求和方法進行取樣，按規定對樣品進行處理分析後，正確分類整理保存樣品，並將分析結果記錄在相應台賬上；
10、正確使用計量器來檢驗產品質量問題，定期對計量器進行校準、清潔和保養工作；
11、執行部門主管制定的5S（整理、整頓、清掃、清潔、素養）現場檢查整改計劃，確保生產現場干凈、整齊、舒適和合理；
12、生產過程中應督促操作人員按操作規范（班報表）及設備使用說明進行作業，檢查班報表記錄是否規范。對工人的違規及野蠻操作，應給予制止，並上報部門主管處理；
13、積極參與和協助部門主管開展新產品開發過程的質量控制管理，了解和掌握新產品的檢驗手段和方法。學習實現新產品質量控制標準的關鍵控制因素和方法；
14、上下班前做好工作交接；
15、工作紀律：品管員必須統一穿工作服上班，且工作時間內，不可做與工作無關的事情，不得與他人喧鬧、閑聊，應嚴肅紀律，樹立品管員的形象與威信；
16、積極完成上級領導安排的其他臨時性工作任務。
二、品管員行使許可權如下：
1、對生產現場質量問題全面負責監督檢查；
2、對生產中出現的質量問題進行分析，並提出解決方案，及時上報部門主管處理；
3、對於半成品或庫存品，有權進行抽樣檢查，並要求返工；
4、對於不合格的礦石原料、材料配件、酸鹼葯劑、包裝標識，有權要求整改退換；
5、對生產現場設備、工具、物料和環境臟、亂、差現象，有權要求相關班組按要求整改。
㈤ 有個質量意識的培訓裡面說「品質管理，始於教育，終於教育」，那麼「終於教育」如何理解
1.一階段：品 質
質量 ，價值和尊嚴的起點，質量，90%意識，10%的知識
6個新價值理念 ：第一 追求質量不是唱高調，而是「符合客戶的要求」，顧客是產品好壞的最後裁判，「是否合用」才是決定質量的關鍵
第二 質量是製造出來的，而不是檢驗出來的，追查錯誤來源，消除之，才能真正的提升質量
第三 預防錯誤，第一次就做好，是最經濟的質量成本
第一次就做好：質量是來自沒有錯誤的產生，「錯了再改」得花費更多的金錢、時間與精力。凡事先做好准備及預防，防患於未然，一切就不會有問題了
第四 提高質量就是降低成本
追求質量一定會付出代價，但不追求質量所付出的代價會更高
第五 質量是追求卓越及永無止境的學習
零缺點
改變心態:從基礎->優秀->卓越
交貨期到了,將這些不良品也送出去??
在市場上看到公司的產品?聽到別人對公司產品的看法?
任何事都可以妥協，唯獨質量不能妥協
第六 質量除了減少錯誤之外，更要與時俱進追求完美，革除馬虎之心，是追求質量的第一要務
馬虎?中國人的天性嗎?(中國產品價廉質低)
日本??(質量苛刻)
提升質量?我們缺的不是技術、設備、方法…而是決心,應革除得過且過、馬馬虎虎的心態
樣品承認書、標准外的異常處理
2.二階段：質量ABC
質量定義
質量觀念的演進
質量的種類
質量的五大要素
戴明---質量是一種以最經濟手段，製造出市場
最有用的產品
朱蘭---質量是一種適用性—產品使用期間，要
滿足使用者需求
費根堡---質量決不是最好的，而是在某種消費
條件下的最好
石川馨---質量是一種能令消費者滿足，並且樂
意溝通的特性
克勞斯比---質量就是合乎標准，零缺點
QC質量管制
事先制訂的標准及為了要讓生產的產品達到所制訂的標准所使用的一切方法
QA質量保證
指對某一產品或服務能滿足規定的質量要求，提供適當信心所必需的全部有計劃，有系統的活動
質量觀念的演進
1.操作者質量管制
2.領班的質量管制
3.檢查員的質量管制
4.統計質量管制(SQC)
5.全面質量管制(TQC)
6.全公司質量管制(CWQC)
7.全集團質量管制(GWQC)
質量的種類
產品質量(Proct)
程序質量(Process)
--工作質量
--服務質量
環境質量(Environment)
--心理環境
--硬體環境
管理質量(Management)
--人力質量
--決策質量
質量的五大要素
1. 質量(Quality)
2. 成本(Cost)： 材料成本: 零件、材料等
行政成本: 人事費用、薪資、福利
預防成本: 培訓、教育
鑒定成本: 檢驗、實驗室、設備
失敗成本: 內部--報廢、返工、不良材料、聯系外部--產品服務、客訴處理
3. 交期(Deliver)
4. 服務(Service)
5.安全(Safety)
3.五個誤區與真相
出什麽價，有什麽質量
質量無標准，只是空洞理想
熟能無過，品管也不例外
品管錢花得愈多，質量愈高
大部份問題錯在第一線員工
誤區一：出什麽價，有什麽質量
質量真相：
質量必須超過顧客的期望，簡單的說就是物超所值
誤區二：品管無標准，只是空洞理想
質量真相：
質量一定要談標准，符合客戶要求的標准，就是有質量的產品或服務
誤區三 孰能無過，品管也不例外
質量真相：
預防甚於治療，任何過失都可以事先避免
誤區四：品管花得愈多，質量愈高
質量真相
從問題的源頭著手，花費最少，品質最高(即彭總所講的改善
誤區五：大部分問題錯在第一線人員
質量真相
85%的質量不良是管理決策或組織制度造成的
4.四階段：質量(QC)想法
五個方面
顧客第一
PDCA循環
基於事實的想法
重視過程
標准化
顧客第一
質量第一
將後工序當作客戶
PDCA管理循環
計劃(Plan)
工程設計
執行(Do)
生產製造
檢查(Check)
檢驗測試
糾正措施(Action)
基於事實的想法
質量管制活動，並非依靠經驗或直覺，而是必須根據標准及事實管制才行
重視過程(Process)
以前：只要徹底實施檢驗，就等於做好QC了
正確觀念：
欲得到好的結果，就必須妥善地管制影響結果的原因，也就是重視過程
重視過程、理解過程，找出一套最佳程序的過程，並付於實施標准化
設定標准，並有效運用這些標準的組織性行為
為使現場的作業能順利進行，必須先制定具體的書面化標准
只要遵循這些規定，任何人都能純熟地進行作業
㈥ 品管未來計劃書
2009年以來，在公司領導地英明決策和親力親為地督導下；在各部門同事地大力支持和配合下；在品管部人員地團結協作下；公司地產品質(quality)量有了新地突破和新地提升，如：客戶使用情況良好、無客戶退貨情況、質量投訴較之往年也有大幅度地降低、客戶對我司地提供地產品和服務給予了認可和很好地評定、等等。同時呢，品管部地本年度工作也得以順利圓滿完成。◇品質(quality)目標達成如下：進料檢查合格率達到96.1%；成品檢查一次通過率100%；客戶因質量問題反饋5批次，均已得到妥善處理。經統計，已達成目標。◇質量體系運行情況：公司自2006年導入質量管理體系以來至今，歷經了兩次地內部質量審核、兩次地管理評審，且順利通過兩次地外部監督審核.目前地體系運行情況良好，條件也較為成熟。體系文件地要求得到了有效執行，並根據生產情況及市場變化、客戶要求等，定期對文件進行更新，以確保體系地符合性、適宜性和充分性。◇質量成本分析操縱：根據生產情況和近幾年地實驗室測試情況，對現在地各工序地檢測損耗情況統計分析，並做了更適宜地調整，有效地減少了物料地浪費。協助倉庫操縱好儲存物料合理儲備，減少資金佔用。◇其他地例行工作也得以圓滿完成，遺留地異常問題亦得到了妥善處理。◇2009年地不足主要為：品質(quality)操縱手段不夠完善及品質(quality)分析做得不夠全面，在今後地工作中做好檢驗手段和品質(quality)操縱地策劃等工作。對2010年工作計劃如下：一、確保質量體系有效地實施和運行1.1總結09年質量目標達成情況，制定公司2010年地質量目標與實施計劃。1.2進一步完善公司組織架構，確定和區分每個職能部門地職責和許可權，爭取做到組織架構地科學適用，確保體系順暢有效地運行。1.3全員品質(quality)課程計劃支配、培訓與考核。提升員工地品質(quality)意識，ISO9001：2000版質量管理體系中有「八項質量管理原則」，其中第三項原則就是「全員參與」。只有所有地員工都投入到質量管理中去，公司地質量才能上一個層次，如果違背了這個原則，質量管理變成了品質(quality)部門地事情，那麼所提倡地「產品品質(quality)」就會變成一句空話，質量操縱也最終會走向失敗。因此對全體員工地質量意識培訓非常重要。1.4內部審核地統籌計劃支配與執行，及不符合項地跟蹤改進。1.5管理評審地統籌計劃支配，並監督實施，及時做好管理評審報告，相關資料整理歸檔
㈦ 品管部員工培訓哪些內容
品管部員工培訓內容如下：
1、品質的重要性
2、高品質促使公司發展
3、品質好壞對公司的影響
4、品質對公司的發展
5、華普公司品質管理方法
6、堅持2000版八項質量管理為原則
7、建立一整套質量管理方法
8、不定期的對標准進行檢查
9、指定專職部門負責品質管理
10、品管部的職責
11、QA工作內容及作用
12、我公司品質提升的手段
品管部是組織內的重要部門，負責產品質量控制，質量體系建立和運行，生產質量監督，以及與上級質量監督檢驗局的接洽事宜。日常生產中，品管部監控工廠、車間生產運轉情況的方方面面。
㈧ 質量管理有哪些可培訓的項目
質量管理七大工具、全面質量管理、SPC統計過程質量控制等，可以上制慧網看看，