① 精益生產管理八大浪費心得體會
207年3月20—21日，我公司邀請精益講師陳鵬在科研樓四樓會議室為員工開展了精益生產管理與實踐的相關培訓，主管、助工以上人員參加了此次培訓。
通過此次學習，我對精益生產有了一定的了解，精益生產是通過系統結構、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產系統能很快適應用戶需求不斷變化，並能使生產過程中一切無用、多餘的東西被精簡，最終達到包括市場供銷在內的生產的各方面最好結果的一種生產管理方式。
精益生產方式的實質是管理過程，主要包括以下幾個方面：第一，人事組織管理的優化,大力精簡中間管理層；第二，進行組織扁平化改革,減少非直接生產人員；第三，推行生產均衡化同步化；第四，實現零庫存與柔性生產；第五，推行全生產過程（包括整個供應鏈）的質量保證體系，實現零不良；第六，減少和降低任何環節上的浪費，實現零浪費；第七，最終實現拉動式准時化生產方式。它與傳統生產方式的區別主要表現為：改變了品質控制手段；消滅（減少）了各種緩沖區；增加了職工的參與感和責任感；培訓職工並與職工交流；僅在需要的地方採用自動化；精益組織結構。
精益生產方式既是一種以最大限度地減少企業生產所佔用的資源和降低企業管理和運營成本為主要目標的生產方式，又是一種理念、一種文化。實施精益生產就是追求完美、追求卓越、精益求精、盡善盡美，為實現七個零的終極目標而不斷努力。它是支撐個人與企業生命的一種精神力量，也是在永無止境的學習過程中獲得自我滿足的一種境界。目前，很多中國企業也在推行精益生產，但是效果卻不理想，究其原因，不外乎以下幾點：
1、管理者的觀點沒有及時轉變或是轉變不徹底，沒有形成精益求精、追求完美的管理理念，在很多時候還保留著得過且過的思想，用原來的管理方式來處理問題；
2、「急功近利」思想作祟，遇到困難容易放棄，每一種新的管理方式推行的時候，都會有一段時間來適應，在這段時間里，不管是管理者還是生產工人都會感覺不舒服，容易出現一些問題，甚至會影響企業的生產效益，這時，高管如果不能痛下決心的話，就會導致精益生產很難推行；
3、部門工作不協調，互相推諉，缺乏整體配合，這是在很多企業中普遍存在的問題，精益生產是一種全過程的管理方式，在很多時候需要的是團隊合作、跨部門統一協調，只靠一個人、一個部門是很難實現精益生產的；
4、推行方式不合理，沒有找准切入點，導致員工和管理人員的反感，甚至是叛逆，做事情陽奉陰違，不按標准做事，最終導致人員離心，甚至是離職，從而影響精益生產的推廣。
因此，企業在推行精益生產時，須做到以下幾點：第一，高層決策必須以長期理念為基礎，即使犧牲短期財務目標也在所不惜；第二，培養徹底了解公司理念的員工成為領導者，並使他們能教導其它員工，發展信奉公司理念的傑出人才與團隊；第三，推動全體人員不斷地反思與持續改善，使其變成一個學習型組織。
當然，前途是光明的，開始是痛苦的，讓痛苦最小的方法，就是縮短痛苦的時間，這就要求企業在推行精益生產時，要安排專職人員進行推廣，並且為其創造良好的環境，最終，堅持用精益生產的管理方式來解決遇到的一切問題，所有人樹立精益生產的理念。
首先，人員需要專職的。生產現場永遠不會完美，總是有很多需要改善的地方，如果一個人能夠全職推進精益生產和持續改善，更專心、更全面地關注這些改善，那麼推進效果會比較好。
其次，環境需要專職的。設備、人員、管理制度、操作流程組成的類似生物圈的工廠環境，也會對精益生產的推進產生影響。這就要求企業安排的每名員工及其崗位都必須是增值的，設備正常運轉，現場布局是最優的，現場管理是先進的、人性的，實現生產環節最優化，將浪費和成本降到最低限度，提高生產效率，從而保證精益生產工作的推動使得生產環境變得沒有浪費。
最後，理念也需要專職的。精益生產是一種理念，也是一種管理思想，其自身是一個自治的系統，人員、環境、理念都是該系統的一個體系，只有堅定這個理念，才能確保全部體系的正常運轉，系統才能發揮最大優勢。推行精益生產，還需要培訓、實踐、交流、學習等，更需要全體參與人員增強理論水平、參與精益生產的改善、取長補短，樹立節約型意識。
由此可見，精益生產既是一種以最大限度地減少企業生產所佔用的資源和降低企業管理和運營成本為主要目標的生產方式，同時又是一種理念，一種文化。只有當它的各個因子都成為「專職」的時候，才能發揮它固有的效能。
② 八大浪費學習心得報告範文
八大浪費是指以下八大浪費：
一、等待浪費
二、搬運的浪費
三、不良品的浪費
四、動作的浪費
五、加工的浪費
六、庫存的浪費
七、製造過多(早)的浪費
八、管理成本的浪費
八大浪費學習心得
經濟學中企業存在的價值就是以盈利為目的，用銷售業績-成本=利潤，為達到利潤最大化，在銷售業績一定的情況下，削減成本才能提升利潤，這也是精益生產的原理所在，獲得更大的經濟效益。
要達到精益生產理想夢工廠，要運用好自動化和准時化生產原則，利用好5S、可視化、標准作業、持續改善、PDCA工具，通過內在成本控制，獲取利潤，學習八大浪費，談一下自己的感悟與見解，具體如下：
1等待的浪費。說起等待，都是純粹的浪費，不產生任何的價值。人等機、機等人、機等料、人等人、故障等待，計劃脫節都是大大的浪費，在我們實際生產
中，出現的UHT故障、灌裝機操作待機、動力能力異常，員工等待，都是純粹的浪費，造成的原因，其中最重要的就是影響效率的六大損失、等待中浪費，都是我
們應該揣摩端詳的。
2搬運的浪費。生產過程中原料的搬運、成品運輸搬運、中轉庫存的搬運，嚴格意義上來說都是搬運的浪費，只留取必要的貨運，減少冗餘的搬運動作，才是佳境。
3不良品的浪費。生產過程中不良品、過程返工，在我們的生產過程中，指標不合格、封合不良、質量事故，不但產生不了任何經濟效益，帶來的反而是成本損失和質量賠償，不良品會帶來處理不良品產生的更多損失，對於產生的原因和危害，都已被大家熟知，可見質量控制尤為重要。
4加工的浪費。加工目標不明確，造成生產浪費，產品不是客戶需求，造成貨品積壓，都是加工浪費，以客戶需求為目的的生產經營才是正當流程。
5動作的浪費。做無用的動作，無用功都是浪費，按精益思想，雙手共用反向對稱，小臂動作最小化，減少彎腰、屈膝、踮腳等不便於操作的動作，取物伸手即來，都是有效削減動作浪費的途徑。
6庫存的浪費。庫存積壓、貨品堆積，都是庫存積壓的浪費，傳統觀念和不科學管理導致了積壓的形成，庫存的直接危害和間接危害，勢必對生產加工企業帶來一定的經濟損失，造成資金、成本的積壓。
7生產過多過早的浪費。擔心工作完不成，計劃不固定，工時不平衡，都會產生浪費，帶來等待、不良等一系列的危害。
8管理的浪費。管人理事是核心所在，人盡其才、物盡其用，充分利用員工的智慧，消除浪費走上精益之路，從認識、識別浪費，秉承現場現物現認的三現原則，運用5W1H、WHY-WHY分析的精益工具，削減管理的浪費。
③ 精益生產管理八大浪費中庫存浪費的定義是什麼
在之前的了解中我們知道什麼是精益生產管理八大浪費以及製造過早（過多）浪費的消除產生和消除，那精卓咨詢顧問機構現在就來講講精益生產管理八大浪費中庫存浪費的定義：
庫存浪費定義：庫存是生產過程中停滯物料的總稱。庫存可以按照種類、位置、庫存成因、庫存用途等分成若干類，但今天我們研究浪費，為簡便起見，只把它分為原物料、在製品WIP、成品三大類。
庫存確實有非常重要的現實意義，庫存是：
①量產的必然產物。福特式思維認為量產可以降低成本，這在多品種小批量的現在是不適合的，但對於少數還在批量生產的行業來說，批量生產還是降低成本的方法。這些行業一般為市場需要品種少或者是行業價值鏈上游企業，如食品、紡織等行業在深加工、終端市場上產品的品種非常多，但在上游粗加工時的品種相對少許多。這些為數不多的行業中批量確實會帶來低成本，但同時會帶來庫存。
②保證整產零銷的局部經濟性。當設備快速換線困難（如重化工行業）時，會存在當面對整產零銷局面時換線小批量生產的綜合效益不及批量生產的局面，這時企業可能會選擇整產零銷，會產生一定庫存。
③市場劇烈增加時的緩沖。市場突然增加時，如果有一定庫存，會緩解企業生產能力快速爬坡的壓力，這是部分企業考慮安排庫存的原因。這類情況在一些特殊行業表現非常突出。如空調只在夏季銷售，月餅只在中秋節前一兩個月銷售，而聖誕樹、禮品、部分POP電子產品會在聖誕節前熱銷，這都是行業特性決定的。 所以從這個意義上來說，一定的庫存是必要的。但庫存的存在確實帶來非常大的損失，是惡物，豐田人認為「庫存是必要的惡物」。
④ 如何識別與消除精益生產中的八大浪費
生產企業的發展過程中，為了提升自身的競爭力，企業要盡可能的減少生產過程中任何多餘的浪費，節約成本，提高工作效率，促進精益化發展。實現企業的精益生產，首先你要學會識別精益生產中的【八大浪費】。
「華致贏企管」教你識別何謂精益生產?
「精」的意思是在適當的時間生產必要數量的市場急需產品;
「益」指的是所有經營活動都要有效益。
精益生產過程的浪費
1、不增加價值的活動。
2、盡管是增加價值的活動，所用的資源超過了「絕對最少」的界限，也是浪費。
精益生產的核心
浪費的識別和消除
精益生產過程中的八大浪費
在精益生產過程中浪費被分為八大部分：庫存的浪費、搬運的浪費、加工的浪費、加工過多過早的浪費、動作的浪費、管理的浪費、等待的浪費、品質的浪費。
消除浪費可以帶來哪些好處呢?
消除浪費可以讓客戶、公司和員工都受益
客戶：滿足產品所有的預期;
公司：減少成本，提高質量;提高操作柔性、提高聲譽;
員工：工作環境更安全，容易操作;一致的工作節拍;增強對工作區域和工作質量的榮譽感。
生產過程中的浪費:1、加工的浪費2、加工過多過早的浪費3、動作的浪費
加工的浪費
1、設計產品的品質、尺寸都要符合客戶的需求，如果生產操作時私自設計帶來後期的人力財務物力的損失，就會形成加工的浪費。
2、有些在加工過程中增加的產品性能，在其整個生命過程中都使用不上，這也屬於加工的浪費。
加工過多過早的浪費
1、將生產的實際情況與物料控制計劃對比，進行差異分析，在還不需要某種產品時，就在計劃期限內加工完成，就是加工過早的浪費。在計劃數量外增加產品加工數量，就是加工過多的浪費。
2、通過對比生產計劃與倉庫項目清單的材料的需求識別浪費。
動作的浪費
在精益生產中不必要的動作、無附加值的動作及較慢的動作都可以稱之為動作浪費。
生產流程中存在的浪費
1、搬運的浪費
2、庫存的浪費
庫存的浪費
正確識別庫存的浪費是要從以下三方面著手：
分析價值流程圖
識別安全庫存和周期庫存
允許必要的浪費存在。
分析價值流程圖：從零部件、半成品裝配到成品組裝再到產品包裝等所有工序間的在製品進行分析，一般出現等待、缺料、停機等現象，就會產生一些在製品浪費。另外，超出庫存中最小把持量也是一種庫存浪費。
識別安全庫存和周期庫存：一般將連續三個周期的安全庫存波動的最大值跟公司規范對比，超出安全庫存加周期庫存或者少於周期庫存的部分都是物料的浪費。
允許必要浪費的存在：從采購的季節性特徵、發展戰略等角度考慮，這些庫存浪費的存在是必要的。
管理的浪費
一、將生產的實際情況與物料控制計劃對比，進行差異分析，在還不需要某種產品時，就在計劃期限內加工完成，就是加工過早的浪費。在計劃數量外增加產品加工數量，就是加工過多的浪費。
二、通過對比生產計劃與倉庫項目清單的材料的需求識別浪費。
等待的浪費
一、設置公式平衡率為標准進行考核，若算出來的工時低於標准值，說明生產中存在等待的浪費;
二、安排住專門的生產線督導或車間作業指導培訓師進行現場巡視查看，發現等待浪費，要當場矯正;
三、對照作業指導書，尤其是人機作業分析、三級表等，以此識別等待的浪費。
品質的浪費
識別品質的浪費的方法有三種：
一、檢查原材料 待製品、成品等各個環節的合格率;
二、分析cpk(公司製程能力)指標;
三、直接在設計中進行識別。
⑤ 上海精益生產八大浪費是什麼意思
上海精益生產八抄大浪費是什麼意思？
一、等待的浪費
二、搬運的浪費
三、不良浪費
四、動作浪費
五、加工浪費
六、庫存浪費
七、管理的浪費
八、製造過多（過早）的浪費
精益生產對於製造企業的重要性無可厚非，所以在生產管理方面，要注重浪費這一點，管理者在成本控制的時候還有很多要學習的地方。
⑥ 班組長學習八大浪費的目的
一、品質缺陷（不良品、修理的浪費）
任何的不良品產生，皆造成材料、機器、人工等的浪費。
及早發現不良品，容易確定不良來源，進而減少不良品的產生。
關鍵是第一次要把事情做對，做到「零缺陷」
由於工廠內出現不良品，需要進行處置的時間、人力、物力上的浪費，以及由此造成的相關損失。這類浪費具體包括：材料的損失、不良品變成廢品；設備、人員和工時的損失；額外的修復、鑒別、追加檢查的損失；有時需要降價處理產品，或者由於耽誤出貨而導致工廠信譽的下降。
二、處理（加工浪費） 定義:指的是與工程進度及加工精度無關的不必要的加工，也叫過分加工的浪費，主要包含兩層含義：第一是多餘的加工和過分精確的加工，例如實際加工精度過高造成資源浪費；第二是需要多餘的作業時間和輔助設備，還要增加生產用電、氣壓、油等能源的浪費，另外還增加了管理的工時。 有一些加工程序是可以省略、替代、重組或合並。 很多時候會習慣並認為現在的做法較好
三、動作的浪費
12種動作浪費：兩手空閑、單手空閑、不連貫停頓、幅度太大、左右手交換、步 行 多 、轉身角度大、移動中變換狀態、不明技巧、伸背動作、彎腰動作、重復不必要動作
這些動作的浪費造成了時間和體力上的不必要消耗。
四、運輸（搬運的浪費）
國內目前有不少企業管理者認為搬運是必要的，不是浪費。因此，很多人對搬運浪費視而不見，更談不上去消滅它。從JIT的角度來看，搬運是一種不產生附加價值的動作，而不產生價值的工作都屬於浪費。
用「輸送帶」的方式來克服，行嗎？這種做法是花大錢來減少工人體力的消耗，實際上並沒有排除搬運本身的浪費。
1、取放浪費； 2、等待浪費；3、在製品過多浪費； 4、空間浪費。 搬運的浪費具體表現為放置、堆積、移動、整列等動作浪費，由此而帶來物品移動所需空間的浪費、時間的浪費和人力工具的佔用等不良後果。
五、庫存的浪費
庫存過多掩蓋問題，降低庫存暴露問題
精益生產認為：「庫存是萬惡之源」 ，所有改善行動皆會直接或間接地和消除庫存有關。
①產生不必要的搬運、堆積、放置、防護處理、找尋等浪費 ②使先進先出的作業困難
③損失利息及管理費用 ④物品的價值會減低，變成呆滯品
⑤佔用廠房空間、造成多餘工場、倉庫建設等 ⑥設備能力及人員需求的誤判
因庫存造成無形損失，絕不亞上述有形損失，精益生產者認為庫存會隱藏問題，而「問題」在精益生產者被認為是寶藏，問題如果能不斷地被發現解決，則利益便會不斷地產生
1、沒有管理的緊張感，阻礙改進：
2、庫存量一多，因機械故障、不良產品所帶來的不利後果不能馬上顯現出來，因而也不會產生對策。
3、由於有了充足的庫存，出現問題時可以用庫存先頂上，問題就可以慢慢解決甚至不用解決，最起碼是被掩蓋住了，不急迫了，不會被上級追究了，於是乎本部門的工作成績就出來了。按照過去的管理理念，人們認為庫存雖然是不好的東西，但卻是必要的。JIT的觀點認為，庫存是沒有必要的，甚至認為庫存是萬惡之源。由於庫存很多，將故障、不良品、缺勤、點點停、計劃有誤、調整時間過長、品質不一致、能力不平衡等問題全部掩蓋住了。
例如，有些企業生產線出現故障，造成停機、停線，但由於有庫存而不至於斷貨，這樣就將故障造成停機、停線的問題掩蓋住了，耽誤了故障的排除。如果降低庫存，就能將上述問題徹底暴露於水平面，進而能夠逐步地解決這些庫存浪費。
六、過渡生產（製造過多或過早浪費）
TPS強調的是「適時生產」。
多做能提高效率，提早做好能減少產能損失1、提早用掉了材料費、人工費而已，並不能得到什麼好處。
2、把「等待浪費」隱藏，使管理人員漠視等待的發生和存在。
3、積壓在製品，使生產周期L/T變長無形的），而且會使現場工作空間變大，不知不覺中吞蝕我們的利潤。
4、產生搬運、堆積浪費，先進先出變得困難。 製造過多或過早，提前用掉了生產費用，不但沒有好處，還隱藏了由於等待所帶來的浪費，失去了持續改善的機會。有些企業由於生產能力比較強大，為了不浪費生產能力而不中斷生產，增加了在製品，使得製品周期變短、空間變大，還增加了搬運、堆積的浪費。此外，製造過多或過早，會帶來龐大的庫存量，利息負擔增加，不可避免地增加了貶值的風險。
七、等待的浪費 、生產線的品種切換-工作量少時，便無所事事-時常缺料，設備閑置 -上工序延誤，下游無事可做-設備發生故障-生產線工序不平衡 -有勞逸不均的現象-製造通知或設計圖未送達
由於生產原料供應中斷、作業不平衡和生產計劃安排不當等原因造成的無事可做的等待，被稱為等待的浪費。生產線上不同品種之間的切換，如果准備工作不夠充分，勢必造成等待的浪費；每天的工作量變動幅度過大，有時很忙，有時造成人員、設備閑置不用；上游的工序出現問題，導致下游工序無事可做。此外，生產線勞逸不均等現象的存在，也是造成等待浪費的重要原因。
八、管理的浪費
管理浪費指的是問題發生以後，管理人員才採取相應的對策來進行補救而產生的額外浪費。管理浪費是由於事先管理不到位而造成的問題，科學的管理應該是具有相當的預見性，有合理的規劃，並在事情的推進過程中加強管理、控制和反饋，這樣就可以在很大程度上減少管理浪費現象的發生
⑦ 精益生產八大浪費順口溜
生產的八大浪費順口溜沒有聽說過，那麼在這裡面呢？你喜歡聽的話就可以自己上網上查找一下這樣的順口溜，一般的話可能沒人知道，所以呢也就不太清楚啦。
⑧ 八大浪費是精益管理方法嗎
通過此次學習，我對精益生產有了一定的了解，精益生產是通過系統結構、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產系統能很快適應用戶需求不斷變化，並能使生產過程中一切無用、多餘的東西被精簡，最終達到包括市場供銷在內的生產的各方面最好結果的一種生產管理方式。
精益生產方式的實質是管理過程，主要包括以下幾個方面：第一，人事組織管理的優化,大力精簡中間管理層；第二，進行組織扁平化改革,減少非直接生產人員；第三，推行生產均衡化同步化；第四，實現零庫存與柔性生產；第五，推行全生產過程（包括整個供應鏈）的質量保證體系，實現零不良；第六，減少和降低任何環節上的浪費，實現零浪費；第七，最終實現拉動式准時化生產方式。它與傳統生產方式的區別主要表現為：改變了品質控制手段；消滅（減少）了各種緩沖區；增加了職工的參與感和責任感；培訓職工並與職工交流；僅在需要的地方採用自動化；精益組織結構。
精益生產方式既是一種以最大限度地減少企業生產所佔用的資源和降低企業管理和運營成本為主要目標的生產方式，又是一種理念、一種文化。實施精益生產就是追求完美、追求卓越、精益求精、盡善盡美，為實現七個零的終極目標而不斷努力。它是支撐個人與企業生命的一種精神力量，也是在永無止境的學習過程中獲得自我滿足的一種境界。目前，很多中國企業也在推行精益生產，但是效果卻不理想，究其原因，不外乎以下幾點：
1、管理者的觀點沒有及時轉變或是轉變不徹底，沒有形成精益求精、追求完美的管理理念，在很多時候還保留著得過且過的思想，用原來的管理方式來處理問題；
2、「急功近利」思想作祟，遇到困難容易放棄，每一種新的管理方式推行的時候，都會有一段時間來適應，在這段時間里，不管是管理者還是生產工人都會感覺不舒服，容易出現一些問題，甚至會影響企業的生產效益，這時，高管如果不能痛下決心的話，就會導致精益生產很難推行；
3、部門工作不協調，互相推諉，缺乏整體配合，這是在很多企業中普遍存在的問題，精益生產是一種全過程的管理方式，在很多時候需要的是團隊合作、跨部門統一協調，只靠一個人、一個部門是很難實現精益生產的；
4、推行方式不合理，沒有找准切入點，導致員工和管理人員的反感，甚至是叛逆，做事情陽奉陰違，不按標准做事，最終導致人員離心，甚至是離職，從而影響精益生產的推廣。
因此，企業在推行精益生產時，須做到以下幾點：第一，高層決策必須以長期理念為基礎，即使犧牲短期財務目標也在所不惜；第二，培養徹底了解公司理念的員工成為領導者，並使他們能教導其它員工，發展信奉公司理念的傑出人才與團隊；第三，推動全體人員不斷地反思與持續改善，使其變成一個學習型組織。
當然，前途是光明的，開始是痛苦的，讓痛苦最小的方法，就是縮短痛苦的時間，這就要求企業在推行精益生產時，要安排專職人員進行推廣，並且為其創造良好的環境，最終，堅持用精益生產的管理方式來解決遇到的一切問題，所有人樹立精益生產的理念。
首先，人員需要專職的。生產現場永遠不會完美，總是有很多需要改善的地方，如果一個人能夠全職推進精益生產和持續改善，更專心、更全面地關注這些改善，那麼推進效果會比較好。
其次，環境需要專職的。設備、人員、管理制度、操作流程組成的類似生物圈的工廠環境，也會對精益生產的推進產生影響。這就要求企業安排的每名員工及其崗位都必須是增值的，設備正常運轉，現場布局是最優的，現場管理是先進的、人性的，實現生產環節最優化，將浪費和成本降到最低限度，提高生產效率，從而保證精益生產工作的推動使得生產環境變得沒有浪費。
最後，理念也需要專職的。精益生產是一種理念，也是一種管理思想，其自身是一個自治的系統，人員、環境、理念都是該系統的一個體系，只有堅定這個理念，才能確保全部體系的正常運轉，系統才能發揮最大優勢。推行精益生產，還需要培訓、實踐、交流、學習等，更需要全體參與人員增強理論水平、參與精益生產的改善、取長補短，樹立節約型意識。
由此可見，精益生產既是一種以最大限度地減少企業生產所佔用的資源和降低企業管理和運營成本為主要目標的生產方式，同時又是一種理念，一種文化。只有當它的各個因子都成為「專職」的時候，才能發揮它固有的效能。