低溫甲醇洗培訓總結

『壹』 低溫甲醇洗的工藝流程是什麼

低溫甲醇洗工藝有魯奇低溫甲醇洗和林德低溫甲醇洗，兩者大致相同，現按魯奇工藝介紹如下：
魯奇低溫甲醇洗經過優化改進，目前主要為7塔工藝，及整個工序用到7個塔。工藝流程如下：
1、原料氣脫氨-脫氨塔
從前系統來的原料氣進入到低溫甲醇洗的原料氣/合成氣換熱器和深冷器冷卻到10℃左右，進入到氨洗滌塔脫氨。然後原料氣再進入原料氣最終冷卻器冷卻到-17℃左右。
2、脫硫脫碳-吸收塔
-17℃左右的原料氣進入吸收塔底部，在塔內用從頂部進入的低溫甲醇經過四段逐步吸收，脫除原料氣中的CO2和H2S。最終出吸收塔塔頂的凈化氣（總硫＜0.1ppm，CO2約3%左右）經過多個換熱器熱交換回收冷量之後，被送往甲醇合成裝置。
3、有效氣再生-中壓閃蒸塔
甲醇在吸收塔中吸收CO2和H2S後，從吸收塔各段收液槽出來，經過氨冷器冷卻後，被送到中壓閃蒸塔上下兩段分別閃蒸。在此，甲醇在中壓下閃蒸，以去除部分二氧化碳及溶解的有價值的氫氣和一氧化碳以便回收利用。
4、酸氣濃縮-再吸收塔
出中壓閃蒸塔的甲醇被氨冷器進一步冷卻後進入再吸收塔，在此，一部分甲醇降壓閃蒸出比較純凈的CO2再利用，另一部分降壓閃蒸並經過N2氣提出大部分的CO2和H2S，H2S經過冷甲醇再吸收，CO2和N2的混合氣體成為尾氣（隨後介紹）。
5、甲醇再生—熱再生塔
從再吸收塔中出來的甲醇，經過換熱回收冷量後用泵輸送至熱再生塔，在熱再生塔中加熱至95℃以上，將甲醇中吸收的氣體全部釋放出來，成為純凈的甲醇，經過冷卻後送回吸收塔繼續吸收原料氣中的CO2和H2S。
6、甲醇脫水-甲醇水塔
在熱再生塔中，甲醇脫除了吸收的全部氣體，但其中的水分不能有效脫出，故將熱再生塔中的一小部分甲醇輸送至甲醇水塔進行精餾，脫除其中的大部分水（控制水含量小於1%），然後以氣態重新返回熱再生塔再利用。
7、尾氣脫醇-尾氣洗滌塔
在再吸收塔中產生的尾氣，經過回收冷量後，被送入尾氣洗滌塔中，用脫鹽水洗滌其中夾帶的甲醇，洗滌後的尾氣放空至大氣中。
上述是低溫甲醇洗得工藝流程簡述。如果還有什麼不明白，歡迎留言，我盡力幫你解答！
希望能幫到你（我可是一個一個字打上去的啊）！

『貳』 低溫甲醇洗的技術發展

在煤化工企業中，每家企業都要應對原料組成、產品方案及裝置規模的不同，來匹配不同的低溫甲醇洗工藝。在生產企業自身科研能力不足的前提下，還要通過各類研究院以及煤化工工程公司，來進行對應的設計和技術開發。這類研究院及工程公司往往通過對低溫甲醇洗裝置工程設計數據、基礎數據的研究，數學模型的建立，生產操作等經驗的積累和總結，建立一套完善的工藝物性。
國內現有的低溫甲醇洗工藝研發模式，是以國內企業和相關院校之間合作研發為主。比如惠生工程就與眾多院校合作研究測定了多組分混合氣體在低溫甲醇中的溶解度數據，同時開發成功了優良的低溫甲醇洗改性溶劑；惠生工程在：「一種回收低溫甲醇洗尾氣中甲醇的工藝，、「一種低溫甲醇洗噴淋甲醇的再生工藝」及「一種用於低溫甲醇洗工藝酸性氣體脫除的改性溶液。」等低溫甲醇洗領域，已申請的相關專利技術。

『叄』 凈化每日一題：低溫甲醇洗的吸收原理是什麼

低溫甲醇洗工藝以冷甲醇為吸收溶劑，利用甲醇在低溫下對酸性氣體（回
CO2、H2S、COS等）溶解度極答大的優良特性，脫除原料氣中的酸性氣體，是一種物理吸收法。低溫甲醇洗工藝是目前國內外所公認的最為經濟且凈化度高的氣體凈化技術，具有其它脫硫、脫碳技術不能取代的特點，如：凈化氣質量好，凈化度高，具有選擇性吸收H2S、COS和CO2的特性，溶劑價廉易得，能耗低，運轉費用低，生產運行穩定、可靠等。

『肆』 求低溫甲醇洗...液氮洗的操作規程。。及原理

這些資料一般都是化工廠的專業技術資料，有技術保密要求的。不過你可以到海川化工論壇找一找，裡面資料比較齊全!

『伍』 低溫甲醇洗工藝

德國林德（LINDE）公司低溫甲醇洗裝置。採用的是「一步法五塔流程」即流程中設置了五個塔。五個塔分別是：
C-401 洗滌塔 作用：利用甲醇在低溫下洗滌脫除工藝氣中的CO2、H2S和COS等，凈[wiki]化工[/wiki]藝氣；
浮閥塔 共有86塊塔板
C-402 CO2解析塔 作用：減壓解吸溶解於甲醇中的CO2並生產無硫CO2產品氣， 回收冷量。
浮閥塔 共有68塊塔板
C-403 H2S濃縮塔 作用：進一步解吸溶解於甲醇中的CO2，回收冷量；同時濃縮溶解在甲醇中的H2S。
浮閥塔 共有87塊塔板
C-404 熱再生 作用：對甲醇進行徹底的熱再生，使其中的H2S以及CO2等 徹底解吸獲得貧甲醇和富H2S酸氣。
浮閥塔 共有30塊塔板
C-405 甲醇/水分離 作用：實現甲醇和水的分離，回收甲醇同時保證循環甲醇中的水含量。
篩板塔 共有51塊塔板

『陸』 關於低溫甲醇洗的技術專利及案例

這個就多了，以惠生工程為例，惠生通過對低溫甲醇洗裝置工程基礎數據的研究，建專立了一套完善的屬工藝物性資料庫和模擬計算模型，可准確無誤地完成低溫甲醇洗工藝的模擬計算。相關專利技術主要有：「一種回收低溫甲醇洗尾氣中甲醇的工藝」、「一種低溫甲醇洗噴淋甲醇的再生工藝」及「一種用於低溫甲醇洗工藝酸性氣體脫除的改性溶液」 。 相關的專利號在國家的專利網上都有公布，建議去查一下就都有,滿意的話給個分吧.

『柒』 低溫甲醇洗的技術原理

以煤為原料的化工生產中，粗合成氣中含有大量多餘的CO2、少量的H2S、COS等酸性氣體，這些酸性氣體對生產是不利的，其中的硫化物會造成下游生產中的觸媒中毒，必須將其脫除和回收。因此低溫甲醇洗的技術核心就是酸性氣脫除技術。
煤化工行業比較常用的酸性氣脫除技術有物理吸收法、化學吸收法。其中物理吸收法更加經濟、成熟，廣泛地應用於工業生產，其代表有低溫甲醇洗法（Rectisol）、聚乙二醇二甲醚法（NHD）。
在煤化工領域，低溫甲醇洗工藝具有舉足輕重的地位。無論是煤的直接液化、間接液化，還是煤氣化製取化工產品的工藝裝置中，大多要有氣體凈化工藝，而低溫甲醇洗工藝無疑是目前最具競爭實力、成熟的氣體凈化技術，已被廣泛應用於國內外合成氨、合成甲醇和其他羰基合成、城市煤氣、工業制氫和天然氣脫硫等氣體凈化裝置中。尤其是對煤（水煤漿）或渣（重）油為原料製取合成氣的凈化，採用此方法則效果更佳。在國內，以煤、渣油為原料建成的大型合成氨、合成甲醇裝置中也大都採用這一技術。
低溫甲醇洗工藝以冷甲醇為吸收溶劑，利用甲醇在低溫下對酸性氣體（ CO2、H2S、COS等）溶解度極大的優良特性，脫除原料氣中的酸性氣體，是一種物理吸收法。低溫甲醇洗工藝是目前國內外所公認的最為經濟且凈化度高的氣體凈化技術，具有其它脫硫、脫碳技術不能取代的特點，如：凈化氣質量好，凈化度高，具有選擇性吸收H2S、COS和CO2的特性，溶劑價廉易得，能耗低，運轉費用低，生產運行穩定、可靠等。

『捌』 低溫甲醇洗降溫太快有什麼危害

這個問題可好可壞，如果不接氣，放空就會開的時間比較長，這樣污染環專境會比較少，但屬是如果接氣，就像樓上所說的確實會浪費很多甲醇，在給系統均壓的同時，提供大一點的氨冷卻，不過氨最大程度也好像只能冷卻到-25左右，還是效果比較好的，但是在一般情況是不能接氣的，所以以後開車要做好提前准備，保證工段運行正常。

『玖』 低溫甲醇洗的要點

半小時 30分鍾