iqc培訓計劃

⑴ 我想去做IQC，需要懂些什麼知識了謝謝各位幫幫忙！

IQC的含義很廣而且不同企業的解釋也是不一樣的，一般IQC是指來料的受入檢查，希望能幫到你！

⑵ IQC檢驗操作規程及計劃怎麼寫

進料檢驗作業規范
1、目的：
為確保進料能符合質量需求，減少製程中不合格品產生。
2、適用范圍：
生產中所需零件、部件及相關物料。
3、名稱解釋：無
4、職責：
4.1 物資管控中心資材部負責進料的點收、儲存、退貨及沒有檢驗結果的物料特采
申請；采購部負責不合格品批退材料的協調溝通作業。
4.2 開發檢驗中心技術部負責制定各種物料的檢驗標准。
4.3 總經辦屬下的品管部負責進料的檢驗與記錄，及特采評估及判定。
4.4 行政管理中心人力資源管理部負責檢驗人員資格訓練。

（1）品管部依<進料檢驗驗收標准>進行進料檢驗，將結果填入「IQC進料檢驗
表」，並通知相關部門。
（2）合格品由資材部倉庫人員負責辦理入庫。
（3）檢驗不合格由品管部依《不合格品控製程序》處理。
（4）被判定為不合格品時，供方的協調溝通由物資管控中心采購部處理。
5.3.3 生產急用暫未有檢驗結果的特采申請由資材部負責依《不合格控製程序》
辦理。
5.3.4 對於關鍵元件（包括變壓器、風扇、線路板等），需由供方兩年提供一次
外部檢驗報告。
5.4 對於顧客供應品，顧客有規定時則依顧客規定辦理檢驗與判定,若無規定則依
本規范辦理。
5.5 對於稀釋劑、膠條、膠紙等輔助材料，不作進料檢驗，但品管部應對這些材
料在製程的使用情況作追蹤；如發現使用異常，須立即依《糾正預防措施程
序》處理。
5.6 檢驗人員的資格培訓，品管部依《教育培訓與資格評定作業規范》辦理。
5.7 進料質量記錄與標示由相關人員依《記錄控製程序》保存及《標識和可追溯
性規范》處理。
6、附則：
本規范經呈總經理核准後，自生效日起實施，修改時亦同。
7、附件：
7.1 進料檢驗驗收標准（附件一）
8、相關表單：
8.1 IQC進料檢驗表（XY-FM-G08.00）
9、參考文件：
9.1 不合格品控製程序（XY-QP-A03）
9.2 糾正/預防措施程序（XY-QP-A04)
9.3 教育培訓與資格評定作業規范（XY-WI-DA02)
9.4 抽樣計劃（XY-WI-GA05）
9.5 標識和可追溯性規范（XY-WI-GA11）

⑶ 企業年度培訓計劃樣本

09年度培訓計劃 一、 行政部：每月2號行政部對新員工進行廠規廠紀和安全培訓； 二、 供應商的評審培訓：根據IQC進料的合格率及配合度及價格來評審，每季度培訓一次，分別為1月5日、4月5日、7月5日和10月5日； 三、 倉庫培訓：物料的擺放標識，「先進先出」原則，每月3號； 四、 品管部： 1.品質標準的培訓:每周二由組長級培訓，課長監督； 2.由課長級的品質標准培訓，每月3號，所有品管人員，及檢查人員，各部門組長級以上人員參加； 3.每天一次的早會。
五、 注塑課： 1.技術員的操作技能培訓，周五，每兩周一次； 2.員工的崗位技能培訓，每月1號； 3.每周二、周五的早會。
六、 噴印課： 1.員工的崗位技能培訓，周五，每兩周一次； 2.安全培訓，每月3號； 3.每周二、周五的早會； 4.內部培訓，每周一。
七、 裝配課： 1.對新員工的操作方法培訓，新員工進廠第二天； 2.各崗位操作方法培訓及安全培訓，每月3號； 3.正式員工多崗位培訓，每月5號； 4.每周二、周五的早會； 5.線長級以上人員的技術培訓，每月1號。
八、 工程部： 1. 每周二工程部技術課培訓：公司的設計標准、圖檔的管理、資料變更的管理； 2.崗位技能培訓，每月1號。
備註：各部門的培訓一律做好記錄，並統一在每月月底（在次月1號前）交由行政部，行政部做好備案。
以上培訓時間如果與周日休假沖突，可推後一天。

⑷ 求份IPQC培訓計劃書 ~<五金類或電子類的>

你提的這個問題真的很難，網上還查不到什麼BBSC/KPIT等意思，而且我在工廠里也呆過，也沒有遇到過這么偏門的縮寫。

以下都是一些實用的品質工作英文術語，有一些是你要找的，希望對你有用

簡單實用的品質工作英文術語
1、品質人員名稱類[/b]

QC quality control 品質管理人員
FQC final quality control 終點品質管制人員
IPQC in process quality control 製程中的品質管制人員
OQC output quality control 最終出貨品質管制人員
IQC incoming quality control 進料品質管制人員
TQC total quality control 全面質量管理
POC passage quality control 段檢人員
QA quality assurance 質量保證人員
OQA output quality assurance 出貨質量保證人員
QE quality engineering 品質工程人員

[b]2、品質保證類 [/b]

FAI first article inspection 新品首件檢查
FAA first article assurance 首件確認
TVR tool verification report 模具確認報告
3B 3B 模具正式投產前確認
CP capability index 能力指數
CPK capability index of process 模具製程能力參數
SSQA standardized supplier quality 合格供應商品質評估
OOBA out of box audit 開箱檢查
QFD quality function deployment 品質機能展開
FMEA failure model effectiveness analysis 失效模式分析
8 disciplines 8項回復內容
FA final audit 最後一次稽核
CAR corrective action request 改正行動要求
corrective action report 改正行動報告

[b]3、FQC運作類[/b]

AQL Acceptable Quality Level 運作類允收品質水準
S/S Sample size 抽樣檢驗樣本大小
ACC Accept 允收
REE Reject 拒收
CR Critical 極嚴重的
MAJ Major 主要的
MIN Minor 輕微的
AOQ Average Output Quality 平均出廠品質
AOQL Average Output Quality Level 平均出廠品質
Q/R/S Quality/Reliability/Service 品質/可靠度服務
MIL-STD Military-Standard 軍用標准
S I-S IV Special I-Special IV 特殊抽樣水準等級
P/N Part Number 料號
L/N Lot Number 特采
AOD Accept On Deviation 特采
UAI Use As It 首件檢查報告
FPIR First Piece Inspection Report 百萬分之一
PPM Percent Per Million 批號
製程統計品管專類
SPC Statistical Process Control 統計製程管制
SQC Statistical Quality Control 統計品質管制
R Range 全距
AR Averary Range 全距平均值
UCL Upper Central Limit 管制上限
LCL Lower Central Limit 管制下限
MAX Maximum 最大值
MIN Minimum 最小值
GRR Gauge Reprocibility&Repeatability 量具之再制性及重測性判斷量可靠與否
DIM Dimension 尺寸
DIA Diameter 直徑
FREQ Frequency 頻率
N Number 樣品數

[b]4、其它品質術語類[/b]

QCC Quality Control Circle 品質圈
QIT Quality Improvement Team 品質改善小組
PDCA Plan Do Check Action 計劃 執行 檢查 總結
ZD Zero Defect 零缺點
QI Quality Improvement 品質改善
QP Quality Policy 目標方針
TQM Total Quality Management 全面品質管理
MRB Material Reject Bill 退貨單
LQL Limiting Quality Level 最低品質水準
RMA Return Material Audit 退料認可
QAN Quality Amelionrate Notice 品質改善活動
ADM Absolute Dimension Measuremat 全尺寸測量
QT Quality Target 品質目標
7QCTools 7 Quality Controll Tools 品管七大手法

[b]5、通用之件類 [/b]

ECN Engineering Change Notes 工程變更通知(供應商)
ECO Engineering Change Order 工程改動要求(客戶)
PCN Process Change Notice 工序改動通知
PMP Proct Management Plan 生產管制計劃
SIP Specification In Process 製程檢驗規格
SOP Standard Operation Procere 製造作業規范
IS Inspection Specification 成品檢驗規范
BOM Bill Of Material 物料清單
PS Package Specification 包裝規范
SPEC Specification 規格
DWG Drawing 圖面[/size]
2011年

⑸ DQE、FAE、IQC、PQA、SQE、QA、RoHS、QC全稱分別是什麼

DQE：是設計質量工程師。工程設計依據工作進程和深度不同，一般按擴大初步設計、施工圖設計兩個階段進行；技術上復雜的工業交通項目可按初步設計、技術設計和施工圖設計三個階段進行。監理工程師應按設計准備和設計展開兩大階段進行質量控制。

FAE：也叫現場技術支持工程師、售前售後服務工程師。FAE不是產品研發人員，也不是業務員，而是介於兩者之間，不僅有一定的客戶源，還要有資深的產品知識和產品實際應用技術。

IQC：意思為來料質量控制。目前IQC的側重點在來料質量檢驗上，來料質量控制的功能較弱。IQC的工作方向是從被動檢驗轉變到主動控制，將質量控制前移，把質量問題發現在最前端，減少質量成本，達到有效控制，並協助供應商提高內部質量控制水平。

PQA ：即全程質量檢測認證。PQA工程師是PDT核心組的成員之一，確保產品開發按照公司既定的IPD流程進行，全流程統籌協調各功能領域的質量保證活動。

SQE：即供應商質量工程師（Supplier Quality Engineer）。

QA：是指為了提供足夠的信任表明實體能夠滿足質量要求，而在質量管理體系中實施並根據需要進行證實的全部有計劃和有系統的活動。有些推行ISO9000的組織會設置這樣的部門或崗位，負責ISO9000標准所要求的有關質量保證的職能，擔任這類工作的人員就叫做QA人員 。

RoHS：是由歐盟立法制定的一項強制性標准，它的全稱是《關於限制在電子電氣設備中使用某些有害成分的指令》。主要用於規范電子電氣產品的材料及工藝標准，使之更加有利於人體健康及環境保護。

QC：全稱是Queen's Counsel，釋義為皇室法律顧問。

(5)iqc培訓計劃擴展閱讀：

SQE的職責

1、負責保障供應商所供原材料的質量，由於供應商供貨物料質量缺陷引發的問題要及時反饋供應商要求其改善；

2、負責追蹤確認供應商的改善報告及實施效果，必要時可進行現場審核檢查以及輔導；

3、負責制定進貨檢驗部門的檢驗規范及檢驗計劃，並適時對檢驗員進行培訓指導；

4、參與供應商初始樣品的評估放行工作；

5、每月或每季度，對現有供應商的質量狀況進行統計評分，對評分較低的供應商提出限期改善要求；

6、參與新供應商開發與審核，與采購、研發部門一起對新供應商進行考核打分。

網路-DQE

網路-FAE

網路-IQC

網路-PQA

網路-QA

網路-RoHS

網路-QC

⑹ 怎樣才能做好IQC

品管人員職責說明書

一． 品質經理：

1.督導各部門提升產品質量,防止異常發生,達到公司的品質目標.
2.協調及推動各部門按ISO9000各要素運作.
3.召開各種品質會議,協調各部門處理品質異常問題.
4.審核相關部門呈交的品質文件.
5.對進料品質進行最終判定,並推動IQC、QE部門對供應商進行輔導、稽核、評估、追蹤改善等.
6.定期主持召開供應商評審會議及對供應商評估
7.督導QE主管及時處理生產品質異常問題和客戶投訴的回復追蹤,確保糾正與預防措施的有效實施.
8.督導產品可靠性測試和新產品試投產的品質改善及可靠性測試

9.對成品的品質進行最終判定,

10.協調IQC驗貨的各項工作.
11.督導並審核品質周報、月報表.
12.對下屬進行考核、評定.

二、品質保證主管：
1.確認及更改公司之品質體系有效文件,維護公司品質體系有效運行.

2.根據公司程序文件指引指定切實可行的二、三級支持文件
5.定期制定內部評審及管理審查計劃,推動各部門人員執行ISO9000之要素.
6.協調及督導各部門對品質體系中出現不符合項目的改善和追蹤是否有效,並記錄存檔,匯報管理者代表審批.
7.分配及安排外部評審之時間和評審前准備工作.

8.督導各部門正式文件之排版及校正,並進行統一編號的標准化管理.
9.督導內部文件之文件分發、回收、保存、更改作業.
10.協助品質經理相關的品質管理工作

11.對下屬進行考核、評定

三、QE主管：
1.根據工程資料內部要求及時對產品的有關項目組織實驗室測試
2.制訂品質計劃.
3.對各種材料及成品之檢驗標准書進行審核.
4.即時處理客戶抱怨及退貨,以確保客戶滿意.
5.主持每周品質會議,並推動全公司相關部門人員共同提升品質.
6.統計、分析各品質會議,並推動全公司相關部門人員共同提升品質.
7.統計、分析各階段品質不良,並推動各部門改善,以達到目標.
8.針對材料不良輔導供應商分析、改善.
9.做好品質記錄,以便追溯.
10.稽核評估供應商,並做好相應記錄.
11.考核下屬業績.

四、IQC主管

遵照並執行公司的品質管理制度.並督導全體IQC人員確實執行;,盡最大能力完成任務.
2對IQC的總體事物進行規劃,制定IQC內部之品質檢驗計劃、目標,並督導完成.
3.工作的合理分配.合理分配IQC的日常事務至組長,並督促其完成.
4.培訓計劃的執行.制定IQC年度、季度、月份的培訓計劃,並對實驗員的指導考核.
5.完成對檢驗標准書、作業指導書的制訂工作.
6.品質鑒定與判定.針對IQC進料檢驗時的材料異常,相關標准作鑒定與判定,並簽署意見.
7.對每日、每周、每月的品質檢驗表的審核.
8.對內與各相關部門溝通、配合、協調處理IQC日常事務,對外與各供應商主動溝通,了解供應商品質狀況,並督促其進行品質改善.
9.每月協助品質經理定期召開三級供應商評審會議,督促供應商的品質改善。

10.對下屬業績考核

五、職員

1. IQC
中專含以上學歷,年齡20—25周歲.熟悉IQC的工作流程,至少1年外企IQC工作經驗.了解ISO9000質量體系.會使用卡尺,光普儀,投影機等量測儀器.會電腦基本操作.

2. 量測儀器的使用及注意事項.

3. 壓鑄模產品和需外加工產品的品質重點及注意事項.

4. 不合格品的處理.

5. 相關表單的填寫.

6. 其它.

2.SQC

中專含以上學歷,年齡20—25周歲,至少1年外企SQC工作經驗.熟練操作電腦(WINDOWS OFFICES等軟體),熟悉QC七大手法,能用電腦繪制」柏拉圖,管制圖」等.對ISO9000有所了解.

1. 日常報表及統計圖的製作.

2. 具的使用及注意事項.

3.產品的檢驗重點及相關表單的填寫.

4.其它.

3 QA .

6. 大專含以上學歷,年齡22—30周歲,熟悉ISO9000質量體系.會使用三次元,投影機,深

度規等量測儀器.熟悉SQE的工作流程及客訴客退的日常處理.電腦操作熟練.

1.量測儀器的使用.

2本公司所有產品的品質重點及注意事項.

3不合格品管制及客訴客退處理.

4相關表單的填寫.

5了解相關工作流程.

⑺ 怎樣寫IQC的來年工作計劃啊 特急！！

就是總結今年的那裡出了問題，大問題和小問題，明年應該把注意力多數放在改善哪些問題，和你需要學習的，還有你明年把合格率要控制在多少檢驗率有多少。如果你是組長就要加上手下的培訓計劃，，，就這樣

⑻ oQC和IQC有什麼不一樣啊

IQC.OQC 都是品管的一個部分 他們驗貨的對象不一樣來區分的 IQC 主要是驗工廠進版料(原材料部分權) 也就是主要驗我公司從外廠采購進來的東西.只有驗OK了,我門才能讓東西入庫和上線生產的.OQC 只要針對的是我們公司自己生產的東西.只有驗OK了才可以出貨給我門的客戶 如有不明白請繼續提問!

⑼ IQC的七大手法是什麼

1、統計分析表

統計分析表是利用統計表對數據進行整理和初步分析原因的一種工具，其格式可多種多樣，這種方法雖然較單，但實用有效。

2、 數據分層法

數據分層法就是性質相同的，在同一條件下收集的數據歸納在一起，以便進行比較分析。因為在實際生產中，影響質量變動的因素很多如果不把這些困素區別開來，難以得出變化的規律。

3、排列圖（柏拉圖）

排列圖又稱為柏拉圖，由此圖的發明者19世紀義大利經濟學家柏拉圖的名字而得名。柏拉圖最早用排列圖分析社會財富分布的狀況，他發現當時義大利80%財富集中在20%的人手裡，後來人們發現很多場合都服從這一規律，於是稱之為Pareto定律。

4、因果分析圖

因果分析圖是以結果作為特性，以原因作為因素，在它們之間用箭頭聯系表示因果關系。因果分析圖是一種充分發動員工動腦筋，查原因，集思廣益的好辦法，也特別適合於工作小組中實行質量的民主管理。

5、直方圖

直方圖又稱柱狀圖，它是表示數據變化情況的一種主要工具。用直方圖可以將雜亂無章的資料，解析出規則性，比較直觀地看出產品質量特性的分布狀態，對於資料中心值或分布狀況一目瞭然，便於判斷其總體質量分布情況。

6、散布圖

散布圖又叫相關圖，它是將兩個可能相關的變數數據用點畫在坐標圖上，用來表示一組成對的數據之間是否有相關性。這種成對的數據或許是特性一原因，特性一特性，原因一原因的關系。

7、控制圖

控制圖又稱為管制圖。由美國的貝爾電話實驗所的休哈特博士在1924年首先提出管制圖使用後，管制圖就一直成為科學管理的一個重要工具，特別在質量管理方面成了一個不可或缺的管理工具。

(9)iqc培訓計劃擴展閱讀

IQC主管要遵照並執行公司的品質管理制度.並督導全體IQC人員確實執行。盡最大能力完成任務、對IQC的總體事物進行規劃，制定IQC內部之品質檢驗計劃、目標,並督導完成。

工作的合理分配IQC的日常事務至組長，並督促其完成。培訓計劃的執行。制定IQC年度、季度、月份的培訓計劃,並對實驗員的指導考核。完成對檢驗標准書、作業指導書的制訂工作。