鉗工基礎培訓內容

A. 給一些鉗工的入門基礎知識

維修鉗工崗位達標試題庫
填空題：
1、液壓泵的主要性能參數有流量、容積效率、壓力、功率、機械效率、總效率。2、液壓泵的種類很多，常見的有齒輪泵、葉片泵、柱塞泵、螺桿泵。3、液壓控制閥可分為方向控制閥、壓力控制閥、流量控制閥三大類，4、壓力控制閥用來控制、調節液壓系統中的工作壓力，以實現執行元件所要求的力或力矩。5、壓力控制閥包括溢流閥、減壓閥、順序閥等。6、流量控制閥是控制、調節油液通過閥口的流量，而使執行機構產生相應的運動速度。7、流量控制閥有節流閥、調速閥等。8、單向閥的作用是使油液只能向一個方向流動。9、方向控制閥的作用是控制液壓系統中的油流方向，以改變執行機構的運動方向或工作順序。10、換向閥是利用閥芯和閥體的相對運動來變換油液流動的方向，接通或關閉油路。
機械製造圖樣上所標注的法定長度為毫米，法定長度與英制的換算關系為1英寸=25.4毫米
除銹的方法分為機械除銹法，化學除銹法，電化學除銹法。
鍵聯結分為松鍵聯接、緊鍵聯接、花鍵聯接。
滾動軸承按所承受的負荷的方向和大小分為向心類和推力類。
測量方法的誤差包括 系統 誤差 隨機 誤差。
常用的拆卸方法有 擊卸法、拉拔法、頂壓法、溫差、破壞法。
銼刀工作面上起主要銼削作用的銼紋是主銼紋。
鉚接時，鉚釘直徑的大小與被聯接板的厚度有關。
彈簧在不受外力作用時的高度（或長度）稱為自由高度（或長度）。
鑽孔時加切削液的主要目的是冷卻作用。
絲錐由工作部分和錐柄兩部分組成。
鋸條的切削角度：前角、後角。
聯軸器分為剛性聯軸器 柔性 聯軸器。
同類規格的呆扳手與活動扳手，使用時比較安全的是 呆扳手 ，使用時比較方便的是 活動扳手 。
設備一級保養由操作者 執行，負責設備日常潤滑保養。設備的二級保養由 維修工 執行，負責設備檢修、系統維護等工作。
舉三種常用螺紋的種類 直螺紋、錐羅紋、梯形螺紋。
列舉三種常用的液壓控制閥電磁換向閥、溢流閥、減壓閥、順序閥。
機械生產採用的配合性質有：過盈配合、過度配合、間隙配合。
相同零件可以互相調換並仍能保證機器或部件性能要求的性質叫零件的互換性。(公差配合)
尺寸公差是指允許尺寸的變動量，即等於最大極限尺寸(或上偏差)與最小極限尺寸(或下偏差)之代數差的絕對值。
互換性條件，即保證零件的尺寸、幾何形狀、相互位置和表面粗糙度等技術要求的一致性。
孔的尺寸減去相配合軸的尺寸所得的代數差，為正值時稱為間隙，為負值時稱為過盈。
配合代號中，分子代號為H的均為基孔制，分母代號為h的均為基軸制。
鑽孔時，鑽頭的旋轉是主運動，軸向移動是進給運動。(金屬切削基本知識)
麻花鑽一般用高速鋼製成，淬硬至HRC62-68。由柄部、頸部及工作部分構成。柄部有直柄和錐柄兩種。(鑽孔、擴孔與鉸孔)
鑽頭直徑大於13mm，柄部一般作為莫氏錐柄。
當孔的精度要求較高和表面粗糙度值要求較小時，加工中應取較小的時給量，較大的切削速度。
螺紋要素包括牙型、公稱直徑、螺距、線數、螺紋公差帶、旋向和旋合長度等。(攻螺紋與套螺紋)
攻螺紋時，絲錐切削刃對材料產生擠壓，因此攻螺紋前底孔直徑必須大於螺孔小徑的尺寸。
螺紋相鄰兩牙，在中徑上對應兩點間的軸向距離叫螺距。
螺紋公稱直徑，指的是螺紋大徑的基本尺寸，即外螺紋牙頂和內螺紋牙底直徑。
在鋼和鑄鐵的工作上加工同樣直徑的內螺紋時，鋼件的底孔直徑比鑄鐵的底孔直徑稍大。
鑽床一般可完成鑽孔、擴孔、鍃孔、鉸孔和攻螺紋等加工工作。(鑽床與鑽床夾具)
液壓傳動，是用液體做為工作介質，通過動力元件，將原動機的機械能轉換為液壓能，然後通過管道、控制元件，藉助執行元件將油液的液壓能轉換的機械能，驅動負載實現直線或回轉運動。
液壓泵是將機械能轉變為液壓能的能量裝置。常用的液壓泵有齒輪泵、葉片泵和柱塞泵等
鏈傳動機構常見的磨損形式，有鏈被拉長，鏈和鏈輪磨損，鏈環斷裂等。
帶傳動是利用傳動帶與帶輪之間的摩擦力來傳遞運動和動力的，適用於兩軸中心距較大的傳動。
滾動軸承按滾動體種類分為滾子軸承、球軸承和滾針軸承。
滾動軸承是滾動摩擦性質的軸承，一般由外圈、內圈、滾動體和保持器組成。
二級保養是以機修工人為主，操作工人為輔而進行的定期性計劃修理工作。
劃線分 平面劃線 和 立體劃線 。
螺紋基本要素 牙型 、大徑、螺距、線數、螺紋公差帶、旋向和旋合長度。

判斷題
( √ )齒輪在軸上固定當要求配合過盈量很大時，應採用液壓套合法裝配。
( √ )選定合適的定位元件可以保證工件定位穩定和定位誤差最小。
( × )千分尺若受到撞擊造成旋轉不靈時，操作者應立即拆卸，進行檢查和調整。
( × )用接長鑽頭鑽深孔時，可一鑽到底，不必中途退出排屑。
( × )在韌性材料上攻絲不可加冷卻潤滑液以免降低螺紋粗糙度。
( √ )材料彎曲時中性層一般不在材料正中，而是偏向內層材料一邊。
( × )在帶傳中，不產生打滑的皮帶是平帶。
( √ )工件一般應夾在台虎鉗的左面，以便操作。
( √ )液壓系統一般由以液壓泵為代表的動力部分，以液壓缸為代表的執行部分，以各種控制閥為代表的控制部分和一些輔助裝置組成的。
（×）台虎鉗夾持工件時，可套上長管子扳緊手柄，以增加夾緊力。
（×）零件都必須經過劃線後才能加工。
（√）鋸條長度是以其兩端安裝孔的中心距來表示的。
（×）起鋸時，起鋸角越小越好。
（×）鑽孔時加切削液的主要目的是提高孔的表面質量。

選擇題：
1. 造成磨床工作台低速爬行的原因可能是(B)。
A、系統不可避免油液泄漏現象 B、系統中混入空氣
C、液壓沖擊 D、空穴現象
2. 孔徑較大時，應取(C)的切削速度。
A、任意 B、較大 C、較小 D、中速
4. 操作(A)時不能戴手套。
A、鑽床 B、車床 C、銑床 D、機床
5. 銼刀共分三種：有普通銼、特種銼、還有(C)。
A、刀口銼 B、菱形銼 C、整形銼 D、橢圓銼
6. 當工件的強度、硬度愈大時，刀具壽命(B)。
A、愈長 B、愈短 C、不變 D、沒影響
7. 將能量由原動機傳遞到(A)的一套裝置稱為傳動裝置。
A、工作機 B、電動機 C、汽油機 D、接收機
8. 拆卸時的基本原則，拆卸順序與(A)相反。
A、裝配順序 B、安裝順序 C、組裝順序 D、調節順序
9. 切削塑性較大的金屬材料時形成(c)切屑。
A、帶狀 B、擠裂 C、粒狀 D、崩碎
10. 液壓傳動是依靠(B)來傳遞運動的。
A、油液內部的壓力 B、密封容積的變化
C、活塞的運動 D、油液的流動
11. 能保持傳動比恆定不變的是(C)。
A、帶傳動 B、鏈傳動 C、齒輪傳動 D、摩擦輪傳動
12. 孔的最小極限尺寸與軸的最大極限尺寸之代數差為正值叫(B)。
A、間隙值 B、最小間隙 C、最大間隙 D、最大過盈
13. 鏨削硬鋼或鑄鐵等硬材料時，楔角取(C)。
A、30°～50° B、50°～60° C、60°～70° D、70°～90°
14．液壓傳動的動力部分的作用是將機械能轉變成液體的( C ) A、熱能 B電能 C壓力勢能15.液壓傳動的動力部分一般指( B ) A、電動機 B液壓泵、C、儲能器16.液壓傳動的工作部分的作用是將液壓勢能轉換成( A ) A、機械能 B、原子能 C、光能17.（B）是用來調定系統壓力和防止系統過載的壓力控制閥。 A、回轉式油缸 B、溢流閥 C、換向閥18.油泵的及油高度一般應限制在（C）以下，否則易於將油中空氣分離出來，引起氣蝕。 A、1000mm B、6000mm C、500mm19.液壓系統的油箱中油的溫度一般在（B）范圍內比較合適。 A、40～50℃ B 55～65℃ 65～75℃20.液壓系統的蓄能器是儲存和釋放（A）的裝置。 A、液體壓力能 B、液體熱能 C、電能21.流量控制閥是靠改變（C）來控制、調節油液通過閥口的流量，而使執行機構產生相應的運動速度。 A、液體壓力大小 B、液體流速大小 C、通道開口的大小
22.滾動軸承的溫升不得超過（ A ），濕度過高時應檢查原因並採取正確措施調整。 A、60～65℃ B、40～50 ℃ C、25～30℃23.將滾動軸承的一個套圈固定，另一套沿徑向的最大移動量稱為（ B ） A、徑向位移 B、徑向游隙 C、軸向游隙24.軸承在使用中滾子及滾道會磨損，當磨損達到一定程度，滾動軸承將（C）而報廢。 A、過熱 B、卡死 C、滾動不平穩
問答題：
帶傳動與其他機械傳動相比有什麼優點？
答：（1）、帶富有彈性，可緩和沖擊和振動，運行平穩、無噪音。
（2）、可用於兩傳動軸中心距離較大的傳動。
（3）、當過載時，帶就會在帶輪上打滑，具有過載保護作用，可以避免其他零件的損壞。
（4）、帶傳動結構簡單、製造容易、維護方便、成本低廉。
蝸桿傳動有哪些特點？它使用於哪些場合？
答：（1）、承載能力較大。
（2）、傳動比大、結構緊湊。
（3）、傳動准確、平穩、無噪音。
（4）、具有自鎖性：即只能用蝸桿帶動蝸輪，而蝸輪不能帶動蝸桿傳動。
（5）、傳動效率低，容易發熱。
（6）、蝸輪為減摩和提高傳動效率採用青銅材料，導致材料成本提高。
（7）、蝸桿和蝸輪不可任意嚙合。
（8）、加工蝸輪的滾刀成本高。
蝸桿傳動適用於傳動比大、結構緊湊、傳動平穩、要求有自鎖性的場合，如減速器、手拉葫蘆、車床的進給機構、機床的分度頭等。
鉗工試題

B. 鉗工的基本知識和基本要領

1、劃線

劃線是機械加工中的一道重要工序，廣泛用於單件或小批量生產。在鑄造企業，對新模具首件進行劃線檢測，可以及時發現鑄件尺寸形狀上存在的問題，採取措施避免產生批量不合格造成的損失。根據圖樣和技術要求，在毛坯或半成品上用劃線工具畫出加工界線，或劃出作為基準的點、線的操作過程稱為劃線。

2、鋸切

鋸切是用手鋸對工件或材料進行分割的一種切削加工。鋸切的工作范圍包括：分割各種材料或半成品，鋸掉工件上多餘的部分，在工件上鋸槽等。

鋸切設備一般採用硬質合金圓鋸片作為鋸切刀具，大大提高了鋸片的耐磨性；設備採用氣壓傳動實現對型材的夾緊和工進；採用電動機與鋸片同軸或帶增速的高速切割，使得切割面光滑，切削質量高。

3、銼削

用銼刀從工件表面銼掉多餘的金屬，使工件達到圖紙上所需要的尺寸、形狀和表面粗糙度，這種操作叫做銼削。銼削可以加工平面、曲面、內外圓弧面及其他復雜表面，也可用於成型樣板、模具、型腔以及部件、機器裝配時的工件修整等。

4、鏨削

鏨削加工是鉗工的基本操作技能。在契削加工中，加工質量取決於操作要素是否合理和正確。首先，切削刃楔角的合理和鋒利，這是保證加工質量的重要前提。

工作范圍主要是去除毛坯上的凸緣、毛刺、分割材料、鏨削平面及油槽等，經常用於不便於機械加工的場合。鉗工常用的鏨子有：扁鏨、尖鏨、油槽鏨。通過鏨削工作的鍛煉，可以提高錘擊的准確性，為裝拆機械設備打下扎實的基礎。

5、刮削

刮削是指用刮刀在加工過的工件表面上颳去微量金屬，以提高表面形狀精度、改善配合表面間接觸狀況的鉗工作業。刮削是機械製造和修理中最終精加工各種型面的一種重要方法。

刮削作用是提高互動配合零件之間的配合精度和改善存油條件,刮削運動的同時工件之間研磨擠壓對工件表面的硬度有一定的提高,刮削後留在工件表面的小坑可存油從而使用配合工件在往復運動時有足夠的潤滑不致過熱而引起拉毛現象。

C. 鉗工基礎知識理論培訓試題

鉗工技術等級崗位標准
一、 職業定義 使用鉗工工具、鑽床、按技術要求對工件進行加工、修整、裝配。
二、 適用范圍 零件製作、劃線、刮削、裝配；立鑽、搖臂鑽、台鑽等專用設備的操作、保養。
三、 技術等級線 初、中、高三級 初級鉗工 。

知識要求
1. 自用設備的名稱、型號、規格、性能、結構和傳動系統。
2. 自用設備的潤滑系統、使用規則和維護保養方法。
3. 常用工、夾、量具的名稱、規格、用途、使用規則和維護保養方法。
4. 常用刀具的種類、牌號、規格和性能；刀具幾何參數對切削性能的影響；合理選擇切削用量，提高刀具壽命的方法。
5. 常用金屬材料的種類、牌號、力學性能、切削性能和切削過程中的熱膨脹知識；金屬熱處理常識。
6. 常用潤滑油的種類和用途；常用切削液的種類、用途及其對表面粗糙度的影響。
7. 機械識圖、公差配合、形位公差和表面粗糙度的基本知識。
8. 常用數學計算知識。
9. 機械傳動和典型機構的基本知識。
10. 液壓傳動和氣壓傳動的入門知識。
11. 鉗工操作、裝配的基本知識。
12. 分度頭的結構、傳動和分度方法。
13. 確定零件加工餘量的知識。
14. 鑽模的種類和使用方法。
15. 快換夾頭、攻螺紋夾頭的構造及使用知識。
16. 螺紋的種類、用途及各部分尺寸的關系；螺紋底孔直徑和套螺紋時圓桿直徑的確定方法。
17. 刮削知識；刮削原始平板的原理和方法。
18. 研磨知識；磨料的種類及研磨劑的配製方法。
19. 金屬棒料、板料的矯正和彎形方法。
20. 彈簧的種類、用途、各部為尺寸和確定作用力的方法。
21. 廢品產生的原因和預防措施。
22. 相關工種一般工藝知識。
23. 電氣的一般常識和安全用電；機床電器裝置的組成部分及其用途。
24. 安全技術規程。
技能要求
1. 使用和維護保養自用設備。
2. 選用和維護保養自用和各種工、夾、量具。
3. 各種刀頭、鑽頭的刃磨；刮刀、鏨子、樣沖、劃針、劃規的淬火和刃磨。
4. 看懂零件圖、部件裝配圖，繪制簡單零件圖，正確執行工藝規程。
5. 一般工件劃線基準面的選擇和劃線時工件的安裝。
6. 根據工件材料和刀具，選用合理的鑽削用量。
7. 一般工件在通用、專用夾具上的安裝。
8. 一般工件的劃線及鑽孔、攻螺紋、鉸孔（錐孔用塗色法檢查接接觸面積70%以上），鉸削表面的表面粗糙度達到Ra1.6m。
9. 刮削2級精度平板。
10. 製作角度樣板及較簡單的弧形樣板。
11. 盤制鋼絲直徑3mm以內的各種彈簧。
12. 一般機械的部件裝配，簡單機械（卷揚機、電動葫蘆等）的總裝配。
13. 正確執行安全技術操作規程。 14. 做到崗位責任制和文明生產的各項要求。

D. 學習鉗工需要哪些知識

一、鉗工來基本常識：
1、鉗工的主要源任務：加工工件、裝配、設備維修、工具的製造和修理
鉗工分類：裝配鉗工、機修鉗工、工具鉗工
鉗工的應用范圍：主要任務是零件加工及裝配
2、常用工具和設備：
鉗工的常用設備: 台鉗、台虎鉗、砂輪機、鑽床
常用工量具： 劃針、劃規、樣沖、銼刀、手鋸、鋼直尺、游標卡尺等
3、鉗工的環境要求及安全操作技術：
環境要求：
設備的布局要合理。
坯和工件要擺放整齊，便於工作。
合理、整齊存放工具。操作場應經常保持整潔。
安全規則：
作時必須穿戴好防護用品。
工具必須牢固可靠。
3）用機器時，必須遵守安全操作規程。清除切削要用刷子，不得用嘴吹。

E. 鉗工基礎知識有哪些

鉗工要學劃線、鑽孔、攻絲、測量、修配、組裝。要學機械識圖、機械基礎、金屬材料、量具測量等。

F. 鉗工基本知識

鉗工技術等級崗位標准

一、 職業定義
使用鉗工工具、鑽床、按技術要求對工件進行加工、修整、裝配。
二、 適用范圍
零件製作、劃線、刮削、裝配；立鑽、搖臂鑽、台鑽等專用設備的操作、保養。
三、 技術等級線
初、中、高三級

初級鉗工

一、知識要求
1. 自用設備的名稱、型號、規格、性能、結構和傳動系統。
2. 自用設備的潤滑系統、使用規則和維護保養方法。
3. 常用工、夾、量具的名稱、規格、用途、使用規則和維護保養方法。
4. 常用刀具的種類、牌號、規格和性能；刀具幾何參數對切削性能的影響；合理選擇切削用量，提高刀具壽命的方法。
5. 常用金屬材料的種類、牌號、力學性能、切削性能和切削過程中的熱膨脹知識；金屬熱處理常識。
6. 常用潤滑油的種類和用途；常用切削液的種類、用途及其對表面粗糙度的影響。
7. 機械識圖、公差配合、形位公差和表面粗糙度的基本知識。
8. 常用數學計算知識。
9. 機械傳動和典型機構的基本知識。
10. 液壓傳動和氣壓傳動的入門知識。
11. 鉗工操作、裝配的基本知識。
12. 分度頭的結構、傳動和分度方法。
13. 確定零件加工餘量的知識。
14. 鑽模的種類和使用方法。
15. 快換夾頭、攻螺紋夾頭的構造及使用知識。
16. 螺紋的種類、用途及各部分尺寸的關系；螺紋底孔直徑和套螺紋時圓桿直徑的確定方法。
17. 刮削知識；刮削原始平板的原理和方法。
18. 研磨知識；磨料的種類及研磨劑的配製方法。
19. 金屬棒料、板料的矯正和彎形方法。
20. 彈簧的種類、用途、各部為尺寸和確定作用力的方法。
21. 廢品產生的原因和預防措施。
22. 相關工種一般工藝知識。
23. 電氣的一般常識和安全用電；機床電器裝置的組成部分及其用途。
24. 安全技術規程。
二、技能要求
1. 使用和維護保養自用設備。
2. 選用和維護保養自用和各種工、夾、量具。
3. 各種刀頭、鑽頭的刃磨；刮刀、鏨子、樣沖、劃針、劃規的淬火和刃磨。
4. 看懂零件圖、部件裝配圖，繪制簡單零件圖，正確執行工藝規程。
5. 一般工件劃線基準面的選擇和劃線時工件的安裝。
6. 根據工件材料和刀具，選用合理的鑽削用量。
7. 一般工件在通用、專用夾具上的安裝。
8. 一般工件的劃線及鑽孔、攻螺紋、鉸孔（錐孔用塗色法檢查接接觸面積70%以上），鉸削表面的表面粗糙度達到Ra1.6m。
9. 刮削2級精度平板。
10. 製作角度樣板及較簡單的弧形樣板。
11. 盤制鋼絲直徑3mm以內的各種彈簧。
12. 一般機械的部件裝配，簡單機械（卷揚機、電動葫蘆等）的總裝配。
13. 正確執行安全技術操作規程。
14. 做到崗位責任制和文明生產的各項要求。
三、工作實例
1. 攻M20以下螺孔，不應有明顯的偏斜。
2. 刮削兩個平面均為350mm250mm的直角鐵（彎板），精度達到2級。
3. 製作正六力形析板（組合件），間隙不大於0.05mm，能相對互換方向。
4. 將50mm50mm的圓棒料銼削成正六面體，基本尺寸的公差帶為h8，平面度和垂直度公差值0.04mm，表面粗糙度為Ra1.6m。
5. 在厚度為20mm，鋼板的同一圓周上，鑽鉸八個16H8的等分孔，各孔的位置度公差值為0.2mm，表面粗糙度為Ra1.6m。
6. 卧式車床尾座的加工和裝配或溜板箱的裝配，符合技術要求。
7. 卷揚機或電動葫蘆等簡單機械的總裝配，符合技術要求。

中級鉗工

一、知識要求
1． 常用測量儀器的名稱、用途、使用和維護保養方法。
2． 常用工、夾具（包括組合夾具）的結構，使用、調整和維護保養方法。
3． 金屬切削原理和刀具基本知識。
4． 液壓傳動基本知識。
5． 繪制復雜零件圖和簡單部件裝配圖的知識。
6． 通用機械設備（泵、風機、冷凍機及典型機床等）的工作原理和構造。
7． 內燃機的原理和構造。
8． 編制機械設備裝配工藝規程的基本知識。
9． 復雜工件（包括大型、畸形工件）的劃線方法。
10．凸輪的種類、用途、各部分尺寸的計算及劃線方法；曲線的劃線方法；錐體及多面體的展開方法。
11．旋轉零件和部件的平衡種類、基本原理和校正方法。
12．軸瓦澆注巴氏合金的知識。
13．裝配精密滑動軸承和滾動軸承的方法。
14．齒輪箱裝配的質量要求及檢查方法。
15．影響通用機械精度的各項因素，精度的檢查方法，影響測量精度的因素。
16．機床精度對工件精度的影響，提高工件加工精度和細化表面粗糙度的方法。
17．靜壓導軌、靜壓軸承的工作原理、結構和應用知識。
18．加工工件時防止工件變形的方法。
19．數控機床基本知識。
20．通用機床加工知識，一般工件的加工工藝過程。
21．生產技術管理知識。
二、技能要求
1. 看懂較復雜的裝配圖，測繪復雜零件圖。
2. 根據工件的技術要求編制加工工藝。
3. 設計並繪制較簡單的工藝裝備圖。
4. 鑽削復雜工件上的小孔、斜孔、深孔、多孔、對接孔、相交孔，符合圖樣要求。
5. 復雜形狀工件的立體劃線。
6. 研磨帶錐度的檢驗心軸和高精度機床的主軸孔，接觸質量、精度、表面粗糙度符合技術要求。
7. 根據機械設備的技術要求，編制裝配工藝順序。
8. 旋轉零件和部件的動、靜平衡。
9. 在液壓試驗台上進行各種液壓件性能試驗。
10. 裝配壓縮機、氣錘、壓力機和高壓泵等，符合技術要求
11. 裝配典型機床並檢查各項精度。
12. 根據工件質量和機床運轉情況，辨別機床工作是否正常。
三、工作實例
1. 刮削長度為1500mm的平尺或橋形平尺，精度達到1級。
2. 盤形凸輪的劃線和製作，符合技術要求。
3. 劃羅茨鼓風機殼體、葉片的加工線。
4. 復雜液壓閥體（如操縱箱）的鑽孔。
5. 在厚度為20mm的鋼板上鑽鉸同一平面的三個620mm孔，中心距為100mm，表面粗糙度為Ra3.2m，位置度公差值為0.1mm。
6. 裝配卧式車床，符合技術要求。
7. 裝配導軌磨床，符合技術要求。
8. 裝配7.36kW柴油機，符合技術要求。
9. 相應復雜程度工件的加工和部件的裝配。

高級鉗工

一、 知識要求
1. 精密測量儀器的工作原理。
2. 常用機械零件與各種機構的原理
3. 復雜和高精度機械設備的工作原理和構造。
4. 新產品裝配後的質量檢查和鑒定方法。
5. 復雜工件的加工工藝過程及精密、復雜機械設備裝配工藝規程的編制方法。
6. 各種擠壓加工方法。
7. 機床電氣控制基本知識。
8. 液壓傳動知識。
9. 提高生產率的基本知識。
10. 微機應用基本知識。
二、技能要求
1. 設計先進的工藝裝備，繪制工藝裝備圖，編制裝配工藝規程。
2. 對工藝關鍵件加工的工藝規程提出改進意見。
3. 在新產品試制中，按高難度零件的技術要求，加工出合格零件。
4. 研磨高精度和復雜形狀的工件。
5. 解決鉗工操作及裝配中的技術問題，裝配大型、精密、復雜、高速的機械設備。
6. 按圖樣裝配新產品，符合技術要求；裝配和調整程式控制、數控機床。
7. 看懂機械電氣原理圖。
8. 應用推廣新技術、新工藝、新設備、新材料。
三、工作實例
1. 精研高精度、形狀復雜的工件，公差等級為lT4，表面粗糙度為Ra0.05m。
2. 高精度、復雜形狀零件的加工、符合技術要求。
3. 裝配齒輪磨床，符合技術要求。
4. 裝配大型高速內燃機，符合技術要求。
程式控制機床、數控機床等機電一體化新設備的裝配及調整
參考資料：http://..com/question/22523488.html?fr=qrl3

G. 鉗工必須掌握的基本操作技能有哪些

鉗工工作的基本內容有：

使用手工工具在台虎鉗上、平台上對工件進行各種加工，有時對設備專進行維修。基本操作屬包括劃線、銼削、鋸割、鏨削、鑽孔、鍃孔、擴孔、鉸孔、攻螺紋、套螺紋、鉚接、矯正、彎曲、磨削、測量、組裝與調試、簡單的熱處理、塗油塗裝等。

(7)鉗工基礎培訓內容擴展閱讀：

主要任務

主要分為以下幾個加工零件，設備維修，製造和維修。

一、加工零件

一些採用機械方法不適宜或不能解決的加工，都可由鉗工來完成。如：零件加工過程中的劃線，精密加工（如，刮削挫削樣板和製作模具等等）以及檢驗及修配等。

裝配： 把零件按機械設備的裝配技術要求進行組件，部件裝配和總裝配，並經過調整，檢驗和試車等，使之成為合格的機械設備。

二、設備維修

當機械在使用過程中產生故障，出現損壞或長期使用後精度降低，影響使用時，也要通過鉗工進行維護和修理。

三、製造和修理

製造和修理各種工具，卡具，量具，模具和各種專業設備。