『壹』 電廠6S管理
整理,整頓,清掃,清潔,素養,安全.
『貳』 關於7S管理的心得
7S的由來 5S起源於日本，是指在生產現場對人員、機器、材料、方法、信息等生產要素進行有效管理。這是日本企業獨特的管理辦法.因為整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(seiketsu)、素養(Shitsuke)是日語外來詞，在羅馬文拼寫中，第一個字母都為S,所以日本人稱之為5S。近年來，隨著人們對這一活動認識的不斷深入，有人又添加了「安全(Safety)、速度(Speed)、節約(Save)」等內容，分別稱為6S、7S、8S。 7S的定義 7S（整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全、節約）管理方式，保證了公司優雅的生產和辦公環境，良好的工作秩序和嚴明的工作紀律，同時也是提高工作效率，生產高質量、精密化產品，減少浪費、節約物料成本和時間成本的基本要求。 [編輯本段]7S現場管理體系 所謂的7S就是「整理」（Seiri）、「整頓」（Seiton）、「清掃」（Seiso）、「清潔」（Seikeetsu）、「素養」（Shitsuke）、「安全」（Safety）、「節約」（Saving）。 7S的八大作用 1、改善和提高企業形象。 2、提高生產效率。 3、改善零件在庫周轉率。 4、減少故障，保障品質。 5、保證企業安全生產。 6、降低生產成本。 7、改善員工精神面貌，使組織具有活力。 8、縮短作業周期，確保交貨期。 7S的六大效用 1、虧損為零 2、不良為零 3、浪費為零 4、故障為零 5、事故為零 6、投訴為零
『叄』 7S心得報告怎麼寫
我剛寫完7S報告~~
整理 整頓 清掃 清潔 修養 安全 節約
『肆』 7S心得怎麼寫
多學習.多思考.看看管理的書籍法律的書籍,領導開會記好筆記.日後加以思考.網上是學習的好地方,很多管理知識.和同仁的經驗體會
創業時必不可缺的五種職員 作為創業時期的經理，識別和運用出色的人才是執行勝利的保障，下列五種能人在一定程度上可以互補互用，將為提高工作效率提供保證： （1）智謀膽略皆備的英才這是胸懷天下一類的豪傑人物。他們不但胸懷奇謀，智慧超群，更可貴的是他們有敢於行動的勇氣和策略，能夠機敏靈活地應對各種突變，而不會驚慌失措。 （2）頑強競爭的人才這種人具有挑戰精神，不怕挫折和失敗，明確自己的目標和意願，頑強地奮爭，去爭取目標的實現。他們還有強烈的主體意識和主人翁態度，不能安於在指令下做一些不需承擔風險和責任的工作，並有獨立思考能力，不怕孤軍作戰，能獨當一面，並有總攬全局的設想。 （3）敢於提出創見的人才新穎的見解表現在創新、探索上，是可貴的創造性品質，現代企業將敢於提出並善於提出新見解的人，看得比僅有勤奮品質的人更重要。 （4）靈活創新的人才不因循守舊，不墨守成規的人是最富有魅力的。面對超速運行。的信息社會，按照既定模式辦事的人，只會適應平庸的領導，應努力開拓視野，以適應現代社會產業結構的不斷變化。 （5）屢敗屢戰的人才有的人經不起批評，忍受不了失敗的挫折，這是人的心理承受能力低下，個性贏弱的表現。在現代社會，成功與風險並存，聰明的領導不敢重用一帆風順或祈望一帆風順的人：只有百折不撓，對困難、失敗有良好耐受能力的人，才可能被委以重任。
『伍』 7s管理帶動工作的感想
7s是5s(整理/整頓/清掃/清潔/素養)的擴展，後邊2個s不同的企業有不同的定義回，一般來答說增加為安全和節約的較多。
7s管理的作用可可歸納為：
5個S，即： Sales、saving、safety、standardization、satisfaction
1、最佳推銷員（Sales）----被顧客稱贊為干凈整潔的工廠使客戶有信心，樂於下訂單；會有很多人來廠參觀學習；會使大家希望到這樣的工廠工作。
2、節約家（Saving ）----降低不必要的材料、工具的浪費；減少尋找工具、材料等的時間；提高工作效率。
3、對安全有保障（Safety）----寬廣明亮、視野開闊的職場，遵守堆積限制，危險處一目瞭然；走道明確，不會造成雜亂情形而影響工作的順暢。
4、是標准化的推動者（Standardization）----\"3定\"、\"3要素\"原則規范作業現場,大家都按照規定執行任務，程序穩定，品質穩定。
5、形成令人滿意的職場（Satisfaction）----創造明亮、清潔的工作場所，使員工有成就感，能造就現場全體人員進行改善的氣氛。
『陸』 急求一篇7s員工學習心得
推行7S現場管理
——壓鑄現場工作學習心得
無錫功肯工具有限公司（壓鑄） 楊忠
自從畢業以後，轉眼間在壓鑄廠已經工作4個多月了，感受頗多，松下認為吸引人來求職的手段，不是高薪，而是靠企業所樹立的經營形象，一個成功的企業必定有一套成熟的管理系統，我們壓鑄廠現在還處在起步階段，還存在許多問題，推行全面高效的管理系統，營造良好的企業文化氛圍勢在必行，順應發展我們廠推行了7S現場管理和三不政策，不過現在還在推行中，其中遇到許多困難，結合實際，我淺談一下在壓鑄現場工作和學習心得。
一、7S定義
7S即整理、整頓、清掃、清潔、素養、節約、安全。為了便於員工記憶，我們壓鑄廠將7S描述如下：
整理：要與不要，一留一棄；整頓：科學布局，取用快捷；
清掃：清除垃圾，美化環境；清潔：形成制度，貫徹到底；
素養：形成制度，養成習慣；節約： 形成制度，養成習慣
安全：安全操作，生命第一；
二、7S推行重點
根據我們壓鑄廠現實情況和結合其它廠的情況
2.1整理的推行步驟：
第一步：現場檢查
對工作場所要進行全面性的檢查，包括眼睛看到的和看不到的地方，比如：我們壓鑄廠的壓鑄機、中央溶解爐，拋丸機等機台死角，現場工具櫃底部和頂部，倉庫等。
第二步：區分必需品與非必需品
管理必需品和清除非必需品同樣重要，現在我們廠還在試模階段，工具一般都整理排放在現場工具櫃中，便於取放，其它非必需品放在備品庫中。
第三步：清理非必需品
將不要物品清除出工作場所。
第四步：養成每天循環整理的習慣（每天下班時利用5分鍾的時間將現場進行整理歸位）
整理是一個永無止境的過程，現場每天都在變化，昨天的必需品，今天就有可能是多餘的。整理貴在日日做，時時做，如果僅是偶爾突擊一下，做做樣子，就完全失去了整理的意義。所以整理，是一個循環的工作，根據需要而隨時進行，需要的留下，不需要的馬上放在另外一邊。通過整理可以使現場無雜物 ,行道通暢,增大作業空間面積,提高工作效率;減少碰撞,保障生產安全,提高產品質量;消除混料差錯; 有利於減少庫存,節約資金;使員工心情舒暢,工作熱情高漲.
2.2推行整頓的步驟：
第一步：分析現狀，現在壓鑄廠員工整天綜合素質還有待提高，要給員工灌輸品質意識，使他們明白公司與個人利益息息相關。
第二步：物品分類，將現場的物品整理分類，模具放在整理放在模具架上，現在物品定位，員工必須按照標准執行。
第三步：決定儲存方法，根據實際情況我們對備品庫進行管理。
我們廠推行整頓可以提高工作效率；將尋找時間減少為零； 異常情況（如丟失、損壞）能馬上發現；非擔當者也能明白要求和做法；不同的人去做，結果是一樣的（已經標准化）。
2.3推行清掃的步驟
第一步:准備工作
第二步:從工作崗位掃除一切垃圾、灰塵，壓鑄將鋁料進行清掃歸類，並將地面上垃圾，機器灰塵打掃干凈。特別是砂修過程中產生比較多的鋁塵，每天下班要進行打掃。
第三步:清掃點檢機器設備，對壓鑄機、中央溶解爐，拋丸機，發電機，空壓機進行定期點檢，即時發現問題，解決問題。
第四步:整理在清掃中發現問題的地方，要即時解決
第五步:查明污染的發生源(跑、冒、滴、漏),從根本上解決問題。
2.4推行清潔的步驟
第一步:對推進人員進行教育，使員工自發的進行清潔工作
第二步:整理—區分工作區的必需品和非必需品
第三步:向作業者進行確認說明
第四步:撤走各崗位的非必需品
第五步:整頓—規定必需物品的擺放場所
第六步:規定擺放方法，現在我們廠一些物品還有待定位
第七步:進行標識
第八步:將放置方法對作業者進行說明，制定作業標准化流程
第九步:清掃並在地板上劃出區域線,明確各負責區和負責人，壓鑄機確定了機長，模具，發電機和空壓機都進行了人員定位
進行清潔可以將整理、整頓、清掃後取得的良好作用持續下去,成為公司的制度;對已取得的良好成績,不斷進行持續改善,使之達成更高的境界；
2.5推行安全的步驟
第一步：制定現場安全作業基準，壓鑄機已經制定了安全作業標准，並做了教育訓練還在完善中
第二步：規定員工的著裝要求，我們壓鑄廠統一了服裝，鞋子和帽子
第三步：預防火災的措施，在壓鑄過程中，由於在高溫情況下作業，存在火災隱患，所以我們壓鑄廠購買了滅火器並做了教育訓練，我們還需要加強員工的安全意識和處理發生火災的方法。
第四步：應急措施，這個需要請專業人員進行對員工進行教育訓練，這個方面還有待加強
第五步：日常作業管理，確保按照標准作業，現在標准作業還在制定中
推行安全管理可以員工放心，更好的投入工作；沒有安全事故，生產更順暢；沒有傷害，減少經濟損失；有責任有擔當，萬一發生時能夠應付；管理到位，客戶更信任和放心。
2.6 推行節約的步驟
第一步：培養員工意識，使員工敬業愛崗
第二步：從小事著眼比如看見一個渣包，鋁削要揀起。
2.7 推進素養的步驟
第一步：制定共同的有關規定、規則
第二步：制定服裝、儀容、識別證標准
第三步：制定禮儀守則
第四步：教育訓練（新進人員強化7S教育、實踐）
第五步：推動各種精神提升活動（晨會，禮貌運動等），我們壓鑄廠最早進行了早操和晨會，這樣加強了領導和員工的交流，並提出由員工進行晨會講話，使我們每個人都鍛煉的機會，這方面要繼續推行和加強。
推行素養可以提升人員的品質，改善工作意識，提高工作效率
推行7S現場管理必定會經歷形式化、行事化、習慣化三個過程, 「7S」活動的對象是現場的「環境」，它對生產現場環境全局進行綜合考慮，並制訂切實可行的計劃與措施，從而達到規范化管理。「7S」活動的核心和精髓是素養，如果沒有職工隊伍素養的相應提高，「7S」活動就難以開展和堅持下去。在以後的生產過程中，我們壓鑄廠要嚴格按照7S進行現場管理，在實踐中探索，建立一套適合壓鑄廠的管理系統，創建壓鑄自己的品牌。
風雨同舟，壓鑄廠在全體同仁的努力下，正朝著現代化企業道路上發展。
『柒』 通過學習7s的現場管理感想和今後打算怎麼做
7S現場管理法簡稱7s 。「7S」是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seikeetsu)、素養(Shitsuke)、安全（safety）和速度/節約（speed/saving）這專7個詞的縮寫。因為這7個詞日語和英文中的第一個字母都是「S」，所以簡稱為「7S」，開展以整理、整頓、清掃、屬清潔、素養、安全和節約為內容的活動，稱為「7S」活動。「7S」活動起源於日本，並在日本企業中廣泛推行。7S」活動的對象是現場的「環境」。「7S」活動的核心和精髓是素養，如果沒有職工隊伍素養的相應提高，「7S」活動就難以開展和堅持下去。