中國石化mes培訓總結

A. 我想問一下學習mes系統需要懂哪些知識，學好了之後就業前景怎麼樣。

erp系統全稱是指企業資源計劃管理系統，一般情況下是對於製造型企業來說的。ERP軟體是一種類型，具體的軟體有很多種不同的，有大型的有小型的。如果只是單純的因工作而使用的話不需要專門去學，參加公司的培訓即可。學習起來也不是很難，了解軟體系統的主要流程，然後知道單據的流轉過程，知道怎樣開具、修改、審核單據，知道怎樣進行數據查詢即可。不需要全面的學習，只需要學習跟自己工作關聯的部分即可。 另外，對於任職采購職務來說，著重與自己的溝通能力的培養，對所采購的商品要有認識，學會估算商品成本價，學會調查市場價，鍛煉一定的談判技巧等等。另外個人認為要做好采購工作，個性必須足夠潑辣，溫柔的不行，沒主見的不行。

ERP從產品最終生產完成，商品從公司機構、經銷商到最終客戶手中的全程供應鏈條中，需要各環節實時、准確的信息協調，並以此為基礎，管理銷售政策，達成高效物流的配送化系，供應鏈高效化，是分銷渠道管理所追求並不斷改進的目標之一;客戶需求的快速變化，需要新興渠道途徑增加銷售利潤;有效的渠道信用管理體系和公司品牌在渠道中的美譽度，是渠道向心力形成的基礎;企業間激烈的競爭，正轉向對渠道佔有的競爭和對高效渠道的依賴，渠道效益最大化，是公司效益最大化的基礎。 批發分銷行業特點：

(1)物流和資金流方面的單據量大，多種銷售形式並存;

(2)應付賬款和應收賬款的對賬要求高。

(3)在日常管理中要求實現實時庫存管理、商品可發數量管理;

(4)要求實現銷售訂單發貨進度情況、客戶發貨價格控制;

(5)對客戶的信用額度控制、回款賬期控制、銷售發票開具情況;

(6)對銷售人員業績分析、多角度毛利狀況分析;

(7)車輛銷售管理及運輸管理;

(8)酒類行業還要求管理瓶蓋回收、服裝業態要求貨號管理等。

(9)與第三方物流業態混合的業務管理;

(10)大量車輛需要進行獨立核算及管理;

B. MES系統能解決哪些問題

MES不僅提供的是一個信息處理平台，同時也是一個製造知識管理平台

這是中安鼎輝的，應用了多種軟體技術和先進的設計理念，不僅實現了層次模型的創新性設計，而且在二次架構的的靈活性和可擴展性上，在雲計算和SOA(Service Oriented Architecture)的實際應用中，都表現出了強大的生命力。

C. 怎樣才能成為一名成功的MES實施顧問

辛辛苦苦熬了幾個月的通宵，終於確立了MES需求，規范了工作流程，系統配置也完成了，正准備按部就班MES系統上線時，企業用戶突然改變了需求，不想這么做了，提出了新的需求。

對於MES實施顧問來說，正如晴天驚雷，這也是所有MES顧問最感到恐怖的事情。因為有時候，用戶只是簡單的一句話，但是對於系統的調整來說工作量是非常大的。

1、需求變更：遷就or拒絕?

從MES項目立項開始，需求就是MES實施顧問的心頭之痛。隨著對MES的深入認識、項目環境的變動，企業內外部多種因素都可能使客戶對MES的需求不斷改變。如果不能有效處理這些需求變更，項目實施進度必將一再調整，上線日期也會隨之一再拖延，項目成員的士氣也將越來越低落，嚴重的還會直接導致MES項目失敗。

需求變更，本應是客戶的權力，但也是實施顧問的為難之處。如果確需變更，當然要滿足客戶需要。問題是不能讓變更權力濫用，把一些無關痛癢的變更寵慣養成堂而皇之的變更。例如，我曾經在某MES項目中屬於「謙虛型」，對於客戶提出的變更，無論大小都給予解決，客戶對此非常滿意。然而，項目進度卻拖得很長，項目一再延期。相比之下，在另一個項目上我顯得稍有些「盛氣凌人」，對於客戶提出的需求變更，大多都不予理睬，客戶對此不是很滿意。不過，該項目的進度控製得較好，基本能按期完成項目。

按後一種「盛氣凌人」的做法，對客戶的要求一概不理，自顧自地按照最初的需求和計劃實施，很可能會由於沒有用戶的參與，使得MES系統與用戶的需求相差甚遠，導致驗收通不過，收不回尾款而使公司利益受損。對於客戶來說，達不到需求的滿足也浪費了投資。事實上，客戶不滿意，則項目就不算成功，實施顧問辛勤勞動最後就只能落得個「沒有功勞，只有苦勞」的份。

但按前一種「謙虛型」做法，完全順著客戶的意見走，客戶滿意度就一定會高嗎?其實也不一定。由於需求變更會帶來工作量的大量增加，甚至可能會出現大量的無效勞動。而且，頻繁變動的需求也會導致實施質量下降，留下許多隱患。因此，一味的遷就用戶將會使進度一拖再拖，實施方案一改再改，變更越來越多，士氣越來越疲，公司越來越不滿意，用戶越來越急。到最後，實施顧問會發現這個項目已經成為了一個「不可能完成的任務」。

2、需求變更為什麼總是做不完?

在MES實施過程中，實施顧問所要面對的將是一系列和多方面的考驗。經常發生而又最令人頭疼的恐怕就是需求變更了。客戶變更需求是MES項目與生俱來的特性，也是一個無法避免的事實。需求變更的表現形式是多方面的，如客戶臨時改變想法、項目預算增加或減少、客戶對功能的需求改變等。它會導致MES實施過程中成本增加、進度拖延等風險，而且越往後的變更產生的風險將越大。

以筆者參與的多個MES實施項目的實際經歷來看：需求變更泛濫是非常可怕的事，尤其是到了項目實施後期，客戶不斷對移交的MES系統提出修改意見，甚至有時剛剛重新完成的更改，客戶又要求改回去或改成另一種模式。需求變更越來越多，實施顧問只能疲於應付。「無底洞」是大部分實施顧問進行MES項目的共同感覺。

實施顧問作為項目的承擔者，在規定時間內利用有限資源保質保量的完成項目，讓客戶和公司都滿意是最終目標。但是讓客戶滿意就是不斷滿足客戶無窮無盡的需求嗎? 我們分析一下出現需求變更的根源：

① 合同簽訂馬虎，沒有真正明白客戶需求

簽訂合同時缺乏對客戶需求認真對待，導致需求描述不清，為後期的實施工作帶來困惑。MES銷售顧問為使客戶能夠快速的簽訂合同，往往草率決定和片面同意客戶提出的需求。當客戶提出新的需求時，往往是銷售顧問一看「應該」只是一個小小的修改，沒有太大的影響，所以直接答應能變更。

該問題的關鍵是合同簽署的太爛，沒有把需求明確再簽合同，而且也沒有把需求變更的流程寫入合同。如果在合同時把客戶需求弄清楚，後期就根本不需要頻繁的變更需求。簽訂合同時明確定義項目需求的范圍，可以為以後各項實施工作的開展奠定深厚的基礎。

② 研時沒有深入理解客戶需求

在MES上線前的需求調研分析階段，項目組成員和客戶的深入交流是減少頻繁需求變更的關鍵階段之一。但是由於雙方的誤解通常使需求交流難以進行。更嚴重的是，實施顧問只根據用戶提出的描述性、總結性的短短幾句話去制定實施方案，沒有真正挖掘和按客戶的需求去制定實施計劃。當客戶頭腦一熱或領導一拍腦袋提出新的需求時，實施顧問往往也就不能區分客戶真正需求和鍍金需求。如果項目組對客戶需求的細節了解不充分，雙方對需求的理解就會產生差異，就會導致移交MES系統時才使問題暴露出來，客戶只能頻繁的提出需求變更。

③ 沒有明確的需求變更管理流程

沒有明確的需求變更管理流程，就會使需求變更變得泛濫。並不是所有的變更都要修改，也不是所有變更都要立刻修改，需求變更管理的目的是為了決定什麼類型的變更需要修改和什麼時候修改。

比如MES界面風格問題，就可以先不修改，或者規劃一下修改的時間待到以後進行優化。另外，對於核心模塊的修改沒有嚴格把關流程，有些小需求看起來工作量不大，但是實際上實施顧問和開發顧問要耗費比較長的時間去完成這些銷售顧問或者客戶沒有考慮到的細節問題。

④ 沒有讓客戶知道需求變更的代價

對變更的影響沒有評估是需求變更泛濫的根本原因。變更都是有代價的，應該要評估變更的代價和對項目的影響，要讓客戶了解需求變更的後果。如果客戶不知道需求變更付出的代價，對實施顧問的辛苦就會難以體會。在評估代價過程中，可以請客戶一起做判斷：「我可以修改，但您能接受後果嗎?」。

3、如何有效控制需求變更?

需求變更對項目成敗有重要影響，既不能一概拒絕客戶的變更要求，也不能一味地遷就客戶，所以實施需求變更之前必須做好控制。例如授權、審核、評估和確認，在實施過程還要進行跟蹤和驗證。有句通俗的話說得非常好：「需求變更控制的目的不是控制變更的發生，而是對變更進行管理，確保變更有序進行。」

用戶需求的變更總是不可避免的，所以我們要以積極的心態去接受和控制用戶的需求，而不僅僅是埋怨。對待客戶頻繁的需求變更，應採取有效辦法應對，避免事態蔓延，不讓客戶養成隨意變更的毛病。

① 合同約束

需求變更給MES實施帶來的影響是有目共睹，所以在與用戶簽訂合同時，可以增加一些相關條款，如限定用戶提出需求變更的時間，規定何種情況的變更可以接受、拒絕或部分接受，還可以規定發生需求變更時必須執行變更管理流程。

雖然MES項目合同很難在簽訂之初就能夠精確定義每項需求，單靠合同是幫不上忙的，但也不能忽視合同的約束力。有一個笑話，就是許多銷售顧問都開玩笑說他們都是清政府。為什麼是清政府?清政府的特點之一就是喪權辱國的條約太多。

② 建立需求變更審批流程

要明確需求變更審批環節、審批人員、審批事項、審批流程等。目的有兩個：一是將客戶下達變更的流程盡可能地規范化，減少張嘴就來的非必要、非緊急、非合理、非高層領導意圖的「無效變更」。二是留下書面依據，為今後可能的成本變更和索賠准備好「變更賬」。凡未履行審批程序的「變更」，一律是無效變更不予受理。

有效的需求變更流程應該包括確認變更、評估變更的價值、分析變更對項目的影響，以及提交給雙方高層進行評價以確定是否執行變更。變更請求必須有書面材料，當用戶發現由於業務變化而引起的需求變更，需要提出書面申請。這樣對所有的變更，雙方的項目負責人都能做到心裡有數。而且用戶在遞交書面變更申請時比較慎重，一般都在內部經過討論後進行，這樣減少了因用戶內部看法不同導致的反復變更。

③ 對於零星變更，集中研究、批量處理

每周或每兩周甚至每月召開一次需求變更專題會議，集中研究處理這些零碎變更事項，主動控制好工作節奏，盡量避免由於處理零碎變更而影響項目運行的總體進度。例如向客戶正式提交一份各階段需求變更的完成計劃，註明變更引起的時間、成本、工期的代價和增加的工作量。要求客戶配合需求變更計劃，確定變更時限，控制變更規模，過時變更不候，離譜的變更不做，保大局棄小變。

④ 評估各種需求變更的影響

客戶的需求是永遠不會滿足的，可能一天一個樣,為了達到控制頻繁的需求變更。需要將需求變更後產生的成本進行評估與量化，形成分析報告提交雙方領導。否則，一味的妥協只會讓項目進一步惡化，實施顧問需要掌控客戶及公司的進度成本，把客戶的每一次需求變更進行成本分析。確認哪些需要收費變更，哪些可以免費配合客戶。這樣既可以維護客戶關系，又不致造成公司無謂的損失。

⑤ 確認客戶是否接受變更的代價

要讓客戶認識到變更都是有代價的，要和客戶一起判斷需求變更是否依然進行。例如，變更是沒有問題的，但是要明確客戶能否接受由此引起的如進度延遲、費用增加、效率下降等問題。一般來說，如果客戶認為該變更是必須的(不是其上級領導拍腦袋提出的)就會接受這些後果，通過與客戶的協商，項目組可能會得到回報或者即使沒有回報也不會招致公司和客戶雙方的埋怨。

如果客戶認為該變更雖然有必要但是可以暫緩，雙方簽署備忘錄後留待以後解決。如果客戶認為該變更可有可無，多數情況下會取消變更。這樣即可防止頻繁變更，也讓客戶認識到不是所有的需求都需要變更，更不是所有的需求變更都需要立刻修改。客戶一般對MES不甚了解，他們認為很簡單的事情，但可能解決起來會很復雜。以筆者的經驗來看，一般來說用戶的鍍金需求可以延期解決甚至不考慮。用戶的新增需求如果不是影響到核心業務的實現，也可以安排在現有功能的完善之後。

⑥ 每月變更記錄上報雙方領導

最後，實施顧問要將有關變更措施和記錄隨時抄報雙方最高層留檔備案，可採取簡報、文件、抄報、抄送、會議等多種形式。掌握主動權，逐步讓不合理的隨意頻繁變更，成為客戶不好意思開口的尷尬事件，盡快形成正常的項目執行氛圍和良好的工作習慣，也為可能受到變更所帶來的責任問題留下伏筆。

最後，要特別提醒，要在MES項目開始就對項目組和客戶進行宣傳和培訓，讓所有成員都理解變更控制的重要意義。

D. 隨著MES深化應用和創新應用的持續推進，中石化迫切需要一套系統用於模擬企業的生產實際，滿足各類用戶

此次中石化歷時一個多月，成功完成20套SMES3.0的部署，解決了企業一直以來沒有培訓和測試環境的困擾。
希望可以幫到你！

E. 哪裡提供mes系統培訓

美國蓋勒普工程咨詢（上海）有限公司 專業的培訓講師通過完整、全面的培訓課程，幫助企業完善 MES 系統知識儲備以及具體操作和使用，使企業在運用 MES 系統進行信息化管理的工作得心應手。這不僅是對您自身技能的提升和肯定，同時使企業的數字化製造精益生產集成管理的投資獲得最優回報。蓋勒普希望將培訓價值的無形資產盡可能量化，讓企業的 MES系統發揮價值最大化。
培訓效果反饋：
1.認知度大幅提升
2.操作更為熟練和快捷
3.管理和維護水平得到提高
4.生產執行效率提升
5.應用更貼合自身需求

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F. mes系統培訓要多久

MES 是一個龐大的工程，短時間不可能培訓得完。不同系統 復雜程度也不一樣。

G. 中國石化在雲環境部署培訓系統，MES培訓情況怎麼樣

你好：據介紹，該系統主要有四大功能：一是網路學習功能，能夠為各類員工提供不受時空限制的學習平台，包括在線選課、在線學習、實時課堂、離線學習、交流互動等，基本滿足學員自學、參加遠程學習的需要。二是遠程培訓管理功能，包括培訓計劃管理、課件計劃管理、培訓項目管理、培訓證書管理等。三是資源管理共享功能，用於管理課件、教材、師資等培訓資源，通過系統共享，實現內外部培訓資源的整合。四是考試測評功能，能夠實現題庫管理、在線考試、學員自測等。此外，系統還與人力資源管理系統進行了整合，可形成完整的培訓檔案。試運行情況表明，系統功能強大。
遠程培訓系統是集團公司信息化整體規劃的重要組成部分，是信息化延伸到培訓業務領域的具體體現。該系統經過兩年多的建設，已在總部和各直屬單位建立了 146個遠程培訓站點，上傳課件近500個，實現各直屬單位和全體員工全覆蓋。該系統可滿足總部、直屬單位、基層單位分層級、分業務線條開展培訓的需要。系統的上線運行對擴大培訓規模、拓展培訓方式、提高培訓實效、降低培訓成本具有重要意義。

培訓，就是使學員通過有計劃的、連續的系統學習和訓練而獲得知識、技能、態度，乃至行為的定向改進的行為或過程，以使其能夠按照預期的標准或水平，完成所承擔的或將要承擔的工作任務。模擬培訓系統是藉助計算機模擬技術和軟體創造的具有高逼真度性能優良的全物理、全范圍、全流程的模擬模擬平台，是藉助模擬技術、現代管理技術來建立培訓系統，並實現培訓目的，越來越成為培訓的最重要手段之一。
模擬培訓系統起源於二十世紀六十年代，首次在航天、航空領域得到應用，然後逐步在電力、生物醫療、機械等領域應用。電力行業早在1976年就有了電網調度員培訓系統(DTS，Dispatcher Training Sys—tern)的概念，目前DTS已經成為電力行業培訓電網調度員的最佳工具之一心。在生物醫葯H1和機械領域，培訓系統也已有研究並得到較大的應用。隨著科技的日新月異的發展，模擬系統在二十世紀七十年代末進入石化領域，我國的石化模擬技術研究始於1986年，而石化模擬培訓系統則從1992年開始才真正得到廣泛應用。石化行業模擬培訓系統首先出現在過程式控制制層(PCS層)，興起於二十世紀八十年代。這種用於培訓石化裝置操作人員技能的模擬培訓系統，在工業領域得到較廣泛應用，從本質上看，是屬於PCS層的動態模擬軟體。當時比較典型的有美國ABB Simcon公司的Simeon動態模擬器、美國Audy Dynamic公司的合成氨和尿素培訓器與低溫甲醇洗和鍋爐培訓器等。在企業資源規劃層(ERP層)的模擬培訓系統，是屬於ERP的應用軟體，模擬平台模擬企業的運營環境，為ERP系統提供必要的運行平台，近年來已有這樣的研究。在製造執行系統(MES層)層面，模擬技術已得到了廣泛的應用，現在的一小類應用即MES應用軟體提供測試平台，如浙江大學的裴瑞凌和吳華兵開發的基於MATLAB的模擬系統IntelSimo應用於數據校正系統及公用工程管理系統的測試，可以算是有了MES模擬培訓的雛形。而在使用模擬技術最多的最核心的生產調度領域，現有的模擬系統主要是為生產調度優化提供模擬分析數據。因此，從嚴格意義上來講，在MES層，尚沒有真正意義上的培訓系統。
石油煉制工業在我國國民經濟中佔有重要經濟地位，是提供能源，尤其是交通運輸燃料和有機化工原料的最重要的工業。MES作為ERP系統的執行機構，對從生產命令下發到生產產品完成的整個生產過程進行優化管理，並實時地將生產過程信息反饋給ERP系統，從而將生產活動與管理活動信息有效地集成起來，在企業綜合自動化中起到了承上啟下的作用，是整個流程工業綜合自動化技術發展的關鍵之一。石化MES軟體系統具有規模大、操作復雜、管理難度高等特點，在石化企業的廣泛應用對MES操作人員的素質和技能提出了很高的要求。為此，研究和開發石化MES培訓系統具有很高的工程應用價值，旨在崗位操作管理人員迅速掌握駕馭軟體系統的操作管理能力，快速提高業務操作和管理水平。本文提出石化MES培訓系統的設計和架構，圍繞石化MES裝置校正、調度平衡、統計平衡、分層物料平衡相關崗位，設計了可配置的不同難度的培訓教案，提出了培訓測評指標和測評標准，並開發實現了培訓測評系統。
2 石化MES培訓系統及其特點
石化企業的生產業務過程主要是將原油加工成成品油的過程，整個過程涉及油品的多次流轉及物性的改變。從原油采購進廠，到輸入一次加工裝置、二次加工裝置、精製裝置等進行油品的裝置加工，然後輸出到罐區進行油品調和，直至成品油合格後出廠。針對我國石化行業生產規模相對偏小、現場基礎條件相對落後、自動化水平相對較低的實際情況，石化MES系統採用裝置校正、調度平衡和統計平衡的分層物料平衡策略，利用誤差偵破及超差報警技術彌補計量儀表的不足。石化MES系統業務模塊多、結構復雜、各崗位技術要求各不相同，MES培訓需要理論內容與實踐相結合、分崗位分難度進行培訓。石化MES培訓實現分層培訓的形式，即基礎培訓、操作培訓和測試研究，如圖l所示。通過培訓，不僅要使受培訓學員掌握MES基本理論、MES基本操作方法，而且要使學員掌握實踐操作技能以及現場組織管理方法，並提供技術人員進行操作分析和科研開發的環境。

希望能幫到您，滿意請採納，謝謝。

H. 什麼是MES,我要學習這個

什麼是MES

製造執行管理系統(MES)是企業CIMS信息集成的紐帶，是實施企業敏捷製造戰略和實現車間生產敏捷化的基本技術手段。本文介紹了MES的概念、功能模型，以及MES與ERP及現場自動化系統之間的關系，並且描述了MES系統的典型結構。 概 述 製造業是我國國民經濟重要的支柱產業，在第二產業中占據中心地位。伴隨中國加入WTO和經濟全球化，中國正在成為世界製造業的中心。中國的製造業企業面臨日益激烈的國內外競爭，如何迅速提高企業的核心競爭力，很重要的一點，就是以信息化帶動工業化，加快信息化進程，走新型工業化道路，實現全社會生產力的跨越式發展。 縱觀我國製造業信息化系統的應用現狀，建設的重點普遍放在ERP管理系統和現場自動化系統(Shop Floor Control System, SFC)兩個方面。但是，由於產品行銷在這一、二十年間從生產導向快速地演變成市場導向、競爭導向，因而也對製造企業生產現場的管理和組織提出了挑戰，僅僅依靠ERP和現場自動化系統往往無法應付這新的局面。 工廠製造執行系統(Manufacturing Execution System, MES)恰好能填補這一空白。工廠製造執行系統MES是近10年來在國際上迅速發展、面向車間層的生產管理技術與實時信息系統。MES可以為用戶提供一個快速反應、有彈性、精細化的製造業環境，幫助企業減低成本、按期交貨、提高產品的質量和提高服務質量。適用於不同行業(家電、汽車、半導體、通訊、IT、醫葯)，能夠對單一的大批量生產和既有多品種小批量生產又有大批量生產的混合型製造企業提供良好的企業信息管理。目前國外知名企業應用MES系統已經成為普遍現象，國內許多企業也逐漸開始採用這項技術來增強自身的核心競爭力。 返回 企業計劃層與過程式控制制層之間的信息「斷層」問題 我國製造業多年來採用的傳統生產過程的特點是「由上而下」按計劃生產。簡單的說是從計劃層到生產控制層：企業根據訂單或市場等情況制定生產計劃—生產計劃到達生產現場—組織生產—產品派送。企業管理信息化建設的重點也大都放在計劃層，以進行生產規劃管理及一般事務處理。如ERP就是「位」於企業上層計劃層，用於整合企業現有的生產資源，編制生產計劃。在下層的生產控制層，企業主要採用自動化生產設備、自動化檢測儀器、自動化物流搬運儲存設備等解決具體生產(製程)的生產瓶頸，實現生產現場的自動化控制。 由於市場環境的變化和現代生產管理理念的不斷更新，一個製造型企業能否良性運營，關鍵是使「計劃」與「生產」密切配合，企業和車間管理人員可以在最短的時間內掌握生產現場的變化，作出准確的判斷和快速的應對措施，保證生產計劃得到合理而快速修正。雖然ERP和現場自動化系統已經發展到了非常成熟的程度，但是由於ERP系統的服務對象是企業管理的上層，一般對車間層的管理流程不提供直接和詳細的支持。而現場自動化系統的功能主要在於現場設備和工藝參數的監控，它可以向管理人員提供現場檢測和統計數據，但是本身並非真正意義上的管理系統。所以，ERP系統和現場自動化系統之間出現了管理信息方面的「斷層」，對於用戶車間層面的調度和管理要求，它們往往顯得束手無策或功能薄弱。比如面對以下車間管理的典型問題，它們就難以給出完善的解決手段： ? 出現用戶產品投訴的時候，能否根據產品文字型大小碼追溯這批產品的所有生產過程信息？能否立即查明它的：原料供應商、操作機台、操作人員、經過的工序、生產時間日期和關鍵的工藝參數？ ? 同一條生產線需要混合組裝多種型號產品的時候，能否自動校驗和操作提示以防止工人部件裝配錯誤、產品生產流程錯誤、產品混裝和貨品交接錯誤？ ? 過去12小時之內生產線上出現最多的5種產品缺陷是什麼？次品數量各是多少？ ? 目前倉庫以及前工序、中工序、後工序線上的每種產品數量各是多少？要分別供應給哪些供應商？何時能夠及時交貨？ ? 生產線和加工設備有多少時間在生產，多少時間在停轉和空轉？影響設備生產潛能的最主要原因是：設備故障？調度失誤？材料供應不及時？工人培訓不夠？還是工藝指標不合理？ ? 能否對產品的質量檢測數據自動進行統計和分析，精確區分產品質量的隨機波動與異常波動，將質量隱患消滅於萌芽之中？ ? 能否廢除人工報表，自動統計每個過程的生產數量、合格率和缺陷代碼？ MES的定位，是處於計劃層和現場自動化系統之間的執行層，主要負責車間生產管理和調度執行。一個設計良好的MES系統可以在統一平台上集成諸如生產調度、產品跟蹤、質量控制、設備故障分析、網路報表等管理功能，使用統一的資料庫和通過網路聯接可以同時為生產部門、質檢部門、工藝部門、物流部門等提供車間管理信息服務。系統通過強調製造過程的整體優化來幫助企業實施完整的閉環生產，協助企業建立一體化和實時化的ERP/MES/SFC信息體系。

I. 企業實施MES系統的要點及如何成功實施MES系統

MES系統，首先從觀來念上根本轉變過自來。很多企業覺得，上了MES系統，生產所有的問題都會迎刃而解。其實這樣的觀念是不正確的。一切系統都應該是輔助生產的，讓生產變得更加高效，順利，產能更高，為企業帶來更多的效益。但如果缺乏了有效的流程管理，制度約束，再好的MES系統都無法有效實施。
在實施MES系統之前，需要詳細的需求分析和項目調研。
調研是根據未來的MES系統確定需求是否能滿足。並確定未來MES的實現藍圖。根據調研結果，整理藍圖，系統設計方（實施方）和系統最終用戶需要雙方確認調研結果和藍圖的可行性和完整性。避免系統設計後或實施後出現更多的變更增加不必要的二次開發費用和部署實施費用。
系統設計和實施，實施過程中需要人員培訓，系統主數據導入，通過測試數據來檢驗設計藍圖是否有效實現。與此同時，系統最終用戶需要根據未來MES實施的流程優化工藝，改善規范生產流程和制度管理。
上線前的准備，確保所有基礎數據維護完畢，系統功能BUG基本消除，生產流程、制度管理有所改善，實施和用戶雙方全程協同，待一段時間系統沒有太大異常，就可以完成系統正式切換。
系統只是輔助，最為關鍵是人的觀念的改變，流程的優化，制度的約束。